摘要： 夏津縣瑞鑫紡織有限公司(以下簡(jiǎn)稱“瑞鑫紡織”)坐落在山東省夏津縣,是一家為高端紗線市場(chǎng)供應(yīng)精梳緊密紡賽絡(luò)棉紗的企業(yè),已從事紡紗行業(yè)近20年。該企業(yè)優(yōu)化了紡紗工藝,目前每年可生產(chǎn)紗線8000 t。為了在將來(lái)也能滿足嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量要求,瑞鑫紡織向Rieter(立達(dá))公司購(gòu)買了6臺(tái)配備ROBOlap的精梳機(jī)E 86,包含1臺(tái)精梳條并卷聯(lián)合機(jī)OMEGAlap E 36。立達(dá)精梳機(jī)的出色品質(zhì)給瑞鑫紡織留下了深刻印象。

摘要： 牛仔服裝是經(jīng)久不衰,永恒的經(jīng)典,深受各個(gè)年齡段和不同職業(yè)人士的厚愛,代表著時(shí)尚、自由、獨(dú)具一格。其主要面料,牛仔面料則是起到了重要作用。文章將緊密紡和環(huán)錠紡紗線技術(shù)應(yīng)用到牛仔面料中,通過(guò)對(duì)比測(cè)試,得出結(jié)論:緊密紡紗線比環(huán)錠紡紗線條干(CV%)降低4%,斷裂強(qiáng)度提高5%,斷裂伸長(zhǎng)率降低7%,毛羽指數(shù)降低2%,并且在節(jié)約漿染料,降低企業(yè)成本,提高工作效率和產(chǎn)品效益。尤其在成衣中,外觀紋路更加清晰,風(fēng)格多變,品質(zhì)較高,更能得到人們的青睞。

摘要： 利用緊密紡棉紗與亞麻竹節(jié)紗交織開發(fā)一種輕薄、舒適性休閑襯衫面料.通過(guò)選擇合適的纖維原料和紗線,再配合紗線色彩、織物組織、織物經(jīng)緯密設(shè)計(jì)成功開發(fā)出輕薄、舒適性休閑襯衫面料.同時(shí)分析了所用紗線在漂染工序及面料織造工序的工藝要點(diǎn).結(jié)果表明:由緊密紡棉紗和亞麻竹節(jié)紗交織開發(fā)出的面料完全滿足舒適性休閑襯衫面料的要求.

摘要： 隨著自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的整合加入,立達(dá)可提供從棉包到筒紗的環(huán)錠紡和緊密紡全流程系統(tǒng)。這開辟了紗廠管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)端到端透明并優(yōu)化每個(gè)工序的潛能。帶有多品種功能Multilot的新型多聯(lián)式細(xì)絡(luò)聯(lián)MultiLink系統(tǒng)可充分提升靈活性:一臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)可聯(lián)接多達(dá)四臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī),每臺(tái)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)都能輸出一種不同類型的紗線。

摘要： 文章分析了加捻三角區(qū)對(duì)紗線品質(zhì)的影響,認(rèn)為減小加捻三角區(qū)面積有助于提升紗線品質(zhì)。同時(shí),介紹了減小加捻三角區(qū)面積的方法,對(duì)比了幾種減小加捻三角區(qū)紡紗結(jié)構(gòu)形式的區(qū)別以及其對(duì)成紗品質(zhì)的影響。

摘要： 探討了100%國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維緊密紡9.7tex品種的紡紗工藝與質(zhì)量控制要點(diǎn)。根據(jù)國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維的特點(diǎn),優(yōu)化各工序紡紗工藝,解決了纖維在加工過(guò)程中損傷大、棉結(jié)多、可紡性差等問(wèn)題,最終成功紡制9.7tex 100%國(guó)產(chǎn)萊賽爾緊密紡紗線,成紗質(zhì)量達(dá)到烏斯特2018公報(bào)5%水平。測(cè)試結(jié)果表明:選用合理的工藝配置對(duì)100%國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維進(jìn)行紡制,紗線指標(biāo)良好,可滿足市場(chǎng)對(duì)國(guó)產(chǎn)萊賽爾纖維紗線的需求。

摘要： 為了開發(fā)功能性紗線,文章提出利用吸光發(fā)熱腈綸與棉混合,采用緊密紡生產(chǎn),并根據(jù)腈綸與棉纖維的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了工藝流程.在生產(chǎn)中,對(duì)腈綸和棉分別制條后,采用條混實(shí)現(xiàn)纖維的混合,并合理配置其他紡紗工藝參數(shù),成功紡制了19.6 tex吸光發(fā)熱腈綸/棉(10/90)緊密紡紗線.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,開發(fā)出的功能性混紡紗成紗質(zhì)量良好,能夠滿足國(guó)內(nèi)外紗線市場(chǎng)的要求.

摘要： 為了開發(fā)功能性紗線,文章提出利用吸光發(fā)熱腈綸與棉混合,采用緊密紡生產(chǎn),并根據(jù)腈綸與棉纖維的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了工藝流程。在生產(chǎn)中,對(duì)腈綸和棉分別制條后,采用條混實(shí)現(xiàn)纖維的混合,并合理配置其他紡紗工藝參數(shù),成功紡制了19.6 tex吸光發(fā)熱腈綸/棉(10/90)緊密紡紗線。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,開發(fā)出的功能性混紡紗成紗質(zhì)量良好,能夠滿足國(guó)內(nèi)外紗線市場(chǎng)的要求。

摘要： 近幾年來(lái),環(huán)錠紡紗技術(shù)通過(guò)不斷改進(jìn)與技術(shù)創(chuàng)新,在多種紡紗技術(shù)共同發(fā)展中繼續(xù)保持領(lǐng)先地位.緊密紡紗與復(fù)合紡紗技術(shù)顯著提升了環(huán)錠紡紗線品質(zhì)檔次,并擴(kuò)寬了環(huán)錠紡紗線的應(yīng)用領(lǐng)域,是對(duì)環(huán)錠紡技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新.采用帶自動(dòng)落紗的環(huán)錠細(xì)紗長(zhǎng)機(jī)與細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)是環(huán)錠紡技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的方向.要使環(huán)錠細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、效益最佳,選好主機(jī)是基礎(chǔ),配好器材專件是關(guān)鍵.

摘要： 采用42 tex氣流紡和19.5 tex緊密紡紗線,對(duì)不同混紡比例的中空滌/可持續(xù)棉紗線進(jìn)行條干、毛羽、力學(xué)性能測(cè)試,并采用主成分分析法和灰色關(guān)聯(lián)度分析法對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析.主成分分析結(jié)果表明:在評(píng)估中空滌/可持續(xù)棉混紡紗性能優(yōu)劣時(shí),U值、粗節(jié)35％、粗節(jié)5o％可作為評(píng)價(jià)條干性能的主要指標(biāo);Hmax1m、Hmax3m、Hmax10m可作為評(píng)價(jià)毛羽性能的主要指標(biāo);斷裂強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)可作為評(píng)價(jià)力學(xué)性能的主要指標(biāo).灰色關(guān)聯(lián)度分析結(jié)果表明:在評(píng)估紗線綜合性能優(yōu)劣時(shí)可以優(yōu)先評(píng)估紗線條干指標(biāo),其次是紗線強(qiáng)力和毛羽指標(biāo);19,5 tex緊密紡的綜合性能優(yōu)于42 tex氣流紡,且混紡紗的綜合性能隨著可持續(xù)棉含量的增加而下降.

摘要： 目前，四羅拉負(fù)壓式緊密紡已經(jīng)成熟，在產(chǎn)品被迫轉(zhuǎn)型升級(jí)的形勢(shì)下，越來(lái)越多的紡紗企業(yè)選擇了緊密紡技術(shù)紡紗，但是改造緊密紡后耗能耗材需要增加，LR9型細(xì)紗機(jī)是朗維公司首次在國(guó)內(nèi)推出的適用于四羅拉緊密紡裝置的細(xì)紗超長(zhǎng)車(1680錠)，帶有自動(dòng)落紗系統(tǒng)，實(shí)際錠速可達(dá)18000r/min以上。本項(xiàng)目配置的裕華四羅拉緊密紡，是裕華機(jī)械有限公司根據(jù)朗維LR9型細(xì)紗長(zhǎng)車及智能化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和要求精心設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、外觀和使用性能等方面與朗維LR9型細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)了良好的對(duì)接與匹配。

摘要： 文章以緊密紡生產(chǎn)滌綸粘膠70T/30R14.8tex麻灰紗為例,探討生產(chǎn)T/R混紡麻灰紗各工序的工藝配置.首先進(jìn)行布樣分析，通過(guò)配色打樣確定符合用戶要求的顏色成分及各組分原料比例:采用手工稱重混合打包后再進(jìn)入抓包機(jī)圓盤的混和工藝，并經(jīng)過(guò)三道并條，從而有效的保證各原料成分充分混和均勻和紗線色澤的一致性:根據(jù)原料特點(diǎn)，合理配置各工序有關(guān)工藝參數(shù)，根據(jù)纖維吸放濕特點(diǎn)，控制好各車間溫濕度。實(shí)踐證明:緊密紡與環(huán)錠紡比較,毛羽明顯減少,條干大幅提高,單紗強(qiáng)力及生產(chǎn)效率有較大改善.

摘要： 傳統(tǒng)的環(huán)錠紡，經(jīng)過(guò)牽伸區(qū)域，纖維束從前羅拉輸出處于浮游狀態(tài)，通過(guò)錠子的高速旋轉(zhuǎn)加捻卷繞形成紗線，這樣傳統(tǒng)的紡紗方法制得的紗線質(zhì)量較差，條干不勻而且毛羽較多。為了消除加捻三角區(qū)，通過(guò)氣流集聚的原理使纖維束經(jīng)過(guò)橫向集聚再通過(guò)加捻卷繞形成紗線，這樣的紡紗方式制得的紗線毛羽、光澤、強(qiáng)力、耐磨、抗起毛起球等性能良好?，F(xiàn)代緊密紡由于其紗線毛羽少,成紗質(zhì)量?jī)?yōu)于其他紡紗方式,在國(guó)內(nèi)已經(jīng)普及,結(jié)合其發(fā)展的現(xiàn)狀、綜合優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),討論了緊密紡的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)還提出了需要解決的問(wèn)題.緊密紡還不是很完美，還存在一些問(wèn)題，需要從理論上進(jìn)行總結(jié)，再來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐。國(guó)內(nèi)細(xì)紗機(jī)應(yīng)該打破地域限制，關(guān)鍵工藝部件優(yōu)化，特別是羅拉、錠子、皮輥、電氣方面推廣變頻和程序控制器等等。

摘要： 根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析了半精紡紗線的主要特點(diǎn)和傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗過(guò)程中因紡紗三角區(qū)的存在,使半精紡紗線的毛羽多且長(zhǎng),條干水平不理想,影響織物質(zhì)量.介紹了緊密紡技術(shù)和運(yùn)用緊密紡技術(shù)生產(chǎn)半精紡紗線的優(yōu)點(diǎn),探討了緊密紡生產(chǎn)半精紡紗線應(yīng)注意的事項(xiàng),及需探討和摸索的若干問(wèn)題.

摘要： 在經(jīng)過(guò)四羅拉網(wǎng)格圈型緊密紡改裝的EJM128K型細(xì)紗機(jī)上,采用Ⅴ型牽伸分別紡制9.8tex65/35 T/CJ和CJ14.6tex紗線,探討四羅拉緊密紡Ⅴ型牽伸的性能、特點(diǎn),并與直線牽伸進(jìn)行對(duì)比.認(rèn)為:在四羅拉緊密紡上采用Ⅴ型牽伸可以有效改善紗線條干,減少紗線毛羽,同時(shí)增強(qiáng)細(xì)紗機(jī)的品種適應(yīng)性.

摘要： 近年來(lái),PVA漿料的環(huán)境污染問(wèn)題日益突出,少用或不用PVA愈發(fā)重要,在純棉緊密紡高支高密用高性能淀粉漿料、聚丙烯酸(酯)漿料.并分別對(duì)其漿液性能、漿紗性能以及其混合漿料對(duì)PVA漿料的替代進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:高性能淀粉漿料、聚丙烯酸(酯)漿料配合使用可完全替代原配方中PVA漿料,且可降低用漿成本.

摘要： 為正確選用緊密紡膠輥,分析了緊密紡裝置中牽伸膠輥與集聚膠輥的技術(shù)要求和作用,介紹了XH-LT65型膠輥的技術(shù)特性,并使用該膠輥及其他同硬度膠輥在不同緊密紡及傳統(tǒng)環(huán)錠紡設(shè)備上進(jìn)行了紡紗對(duì)比試驗(yàn).結(jié)果表明:XH-LT65型膠輥是適合緊密紡的一種優(yōu)良膠輥,具有較好的適紡性、耐磨性、回彈性和抗靜電纏繞性,紡紗效果好,使用壽命長(zhǎng)、成本低.使用中應(yīng)注意確保必要的回磨周期,選擇合適的膠輥直徑和硬度,采用一定的表面處理技術(shù),采取換位使用等方法可使緊密紡膠輥更好地發(fā)揮作用.

摘要： 適應(yīng)市場(chǎng)需求,公司開發(fā)和生產(chǎn)了C27.8tex賽絡(luò)紡品種.客戶給定高配緊密紡C27.8tex指標(biāo):條干CV％11.67,千米細(xì)節(jié)(-50％)0,千米粗節(jié)(+50％)15,千米棉結(jié)(+200％)61.以此為參考指標(biāo)做C27.8tex賽絡(luò)紡針織用紗品種.但是該C27.8tex賽絡(luò)紡針織用紗品種正常上機(jī)生產(chǎn)后,測(cè)試的指標(biāo)為:條干CV％12.96,千米細(xì)節(jié)(-50％)1,千米粗節(jié)(+50％)47,千米棉結(jié)(+200％)41.對(duì)比客戶給定指標(biāo),其中條干CV％、千米粗節(jié)(+50％)兩個(gè)指標(biāo)相差較大,條干CV％相差1.29,千米粗節(jié)(+50％)相差32個(gè).客戶對(duì)此指標(biāo)不認(rèn)可,必須進(jìn)行調(diào)整和工藝優(yōu)化.為此重點(diǎn)進(jìn)行了細(xì)紗工序的工藝優(yōu)化實(shí)踐.

摘要： 天絲是蘭精公司所生產(chǎn)的萊賽爾(LYOCELL)纖維的品牌名稱,是一種采用突破性可控納米原纖技術(shù)生產(chǎn)的纖維,天絲由木漿纖維素提煉出來(lái),提供了獨(dú)一無(wú)二的優(yōu)點(diǎn),結(jié)合人造纖維與天然纖維的優(yōu)點(diǎn),柔軟如絲綢,強(qiáng)韌如滌綸(聚酯)纖維,涼爽如麻,溫軟如羊毛,吸水性跟棉相當(dāng).天絲面料特點(diǎn):透氣性更佳、不刺激皮膚、柔順舒適(極圓滑的纖維表面使肌膚感覺柔軟、舒適)、減少細(xì)菌增長(zhǎng)、卓越吸濕功能.如絲質(zhì)般的觸感締造了時(shí)尚與流行,流暢柔軟的垂墜感與獨(dú)特的舒適感.極佳的吸濕功能結(jié)合了最佳的親膚性,使天絲擁有華麗美感外觀,更讓人愛不釋手.

摘要： 探討聚氨酯膠輥在緊密色紡生產(chǎn)中應(yīng)用效果.分析了緊密紡對(duì)牽伸膠輥的技術(shù)要求,介紹了聚氨酯膠輥的結(jié)構(gòu)與特性,并與丁腈膠輥進(jìn)行了紡紗質(zhì)量對(duì)比測(cè)試.結(jié)果表明聚氯酯膠輥具有抗靜電、耐磨性優(yōu)良、彈性好、對(duì)無(wú)橫動(dòng)程或小動(dòng)程緊密紡紡紗有良好的適應(yīng)性和較長(zhǎng)的使用壽命等優(yōu)良特性,其成紗質(zhì)量也優(yōu)于同硬度的其他膠輥,可降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率.

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種彈力緊密賽絡(luò)紡紡紗緊密束件，包括本體，所述本體的表面固定連接有PET薄膜層，所述PET薄膜層的表面固定連接有耐磨層，所述耐磨層的內(nèi)腔固定連接有耐腐蝕層。本實(shí)用新型通過(guò)耐腐蝕層內(nèi)以環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和溶劑組成的涂料，具有高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐腐蝕性，有效地延長(zhǎng)了本體的使用壽命，通過(guò)耐磨層內(nèi)含的高純度納米二硫化鉬，可以有效地增加基層和本體表面油脂的潤(rùn)滑性和極壓性，且耐磨性能好，通過(guò)PET薄膜層具備的防靜電能力可以有效地增加本體在使用過(guò)程中的安全性，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見的高檔彈力緊密賽絡(luò)紡紡紗緊密束件普遍存在使用壽命較短的問(wèn)題。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種粘膠緊密賽絡(luò)紡紡紗緊密束件，其包括本體，所述本體上設(shè)有兩組工作面，兩組工作面均包括用于緊靠在細(xì)紗機(jī)下羅拉上的一個(gè)第一弧形面和用于支靠在下皮輥上的一個(gè)第二弧形面，兩個(gè)第一弧形面上分別開設(shè)有面向紗線到來(lái)方向呈漏斗狀由寬到窄的集束槽，本體上對(duì)應(yīng)兩個(gè)集束槽均設(shè)有用于加濕集束槽內(nèi)紗線的加濕通道。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，集束效果好，具有兩組工作面，利用率高，成本低，使用靈活性好，適應(yīng)性強(qiáng)。

摘要： 一種生產(chǎn)賽絡(luò)緊密包芯紗的緊密紡裝置，用于解決負(fù)壓緊密包芯紗裝置纖維不能保證可靠包覆芯線問(wèn)題。其技術(shù)方案是：構(gòu)成中包括搖架、牽伸組件、輔助羅拉、導(dǎo)壓輪和傳動(dòng)輪，改進(jìn)后輔助羅拉上設(shè)有三條環(huán)狀溝槽，其中位于中間的溝槽其軸向位置與前下羅拉的中間工作區(qū)域位置對(duì)應(yīng)，位于兩側(cè)的溝槽相對(duì)中間溝槽對(duì)稱設(shè)置，所述導(dǎo)壓輪上設(shè)有與所述溝槽位置對(duì)應(yīng)、寬度匹配的環(huán)狀凸起。本發(fā)明摒棄結(jié)構(gòu)復(fù)雜且耗能的負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)和耐磨性差的網(wǎng)格圈，在簡(jiǎn)化設(shè)備構(gòu)造、降低設(shè)備運(yùn)行能耗的同時(shí)，可以提高緊密包芯紗，避免因錯(cuò)誤包覆而出現(xiàn)裸體長(zhǎng)絲。此外，本發(fā)明還有利于改善車間工作環(huán)境。

摘要： 氣流槽聚緊密紡裝置的集聚羅拉組件，其包括槽聚羅拉，還設(shè)置帶孔的套圈，套圈套在槽聚羅拉上而與槽聚羅拉固定，所述套圈上的孔，其對(duì)應(yīng)槽聚羅拉上的孔小于槽聚羅拉上的孔，并且所述的套圈覆蓋住槽聚羅拉表面的所有孔。還相應(yīng)地提供了一種緊密紡裝置。由于在槽聚羅拉外套上帶孔的套圈，因此，其能夠阻止?fàn)可旌蟮睦w維中細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入槽聚羅拉中，因此，可以防止槽聚羅拉吸氣孔堵塞，從而提高紡線質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

摘要： 本發(fā)明提供一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其采用鋁和/或鋁合金作為緊密紡負(fù)壓管的成型基材，該緊密紡負(fù)壓管表面設(shè)有一層陽(yáng)極氧化膜，其特征在于，所述表面處理方法包括如下步驟：（1）將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物；（2）所述混合物加入去離子水形成槽液，并均勻混合；（3）將表面設(shè)有一層陽(yáng)極氧化膜緊密紡負(fù)壓管作為陽(yáng)極，鉛板作為陰極，放入槽液中；（4）對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為0~4V，最大電流密度為0.1A/dm

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用緊密紡工藝制備高緊密度棉紗的方法，該方法以75～85％的棉纖維以及余量的滌綸纖維作為原料，其將棉纖維打成長(zhǎng)條后與滌綸纖維并條機(jī)紡成紗線單元；然后紗線單元表面成型利用靜電紡絲方式成型呈螺旋狀緊密包繞聚酰胺長(zhǎng)絲包繞層，得到基礎(chǔ)紗線單元；再基礎(chǔ)紗線單元依次利用堿溶液、軟化助劑、聚乳酸溶液進(jìn)行改性處理，并在處理末段一并加入偏硼酸鋇利用超聲波進(jìn)行輔助分散、烘干后得到改性基礎(chǔ)紗線單元；再將多股改性基礎(chǔ)紗線單元利用緊密紡設(shè)備按照緊密紡工藝進(jìn)行處理后得到高緊密度棉紗。本發(fā)明制得的高緊密度棉紗具有較佳的手感和親膚性，同時(shí)具有質(zhì)地挺括、穩(wěn)定性好、耐水洗等優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用于緊密紡織的緊密紡吸棉風(fēng)機(jī)裝置，涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該用于緊密紡織的緊密紡吸棉風(fēng)機(jī)裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有收集機(jī)構(gòu)，機(jī)體的前后側(cè)內(nèi)壁固定安裝有Z型隔板，Z型隔板的頂部和機(jī)體的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有隔風(fēng)板，隔風(fēng)板上開設(shè)有孔，孔內(nèi)固定安裝有通風(fēng)管。該用于緊密紡織的緊密紡吸棉風(fēng)機(jī)裝置，通過(guò)吸風(fēng)管和固定塊的配合使用，使裝置的進(jìn)風(fēng)口減小，使葉片和轉(zhuǎn)動(dòng)盤對(duì)吸風(fēng)管處的吸附效果加強(qiáng)，達(dá)到更好的吸棉效果，通過(guò)連接管、軟管、導(dǎo)風(fēng)管、吸棉頭和卡圈，不用通過(guò)彎腰對(duì)地面上的棉絮進(jìn)行清理，也可以對(duì)導(dǎo)風(fēng)管進(jìn)行更換為直通管，對(duì)設(shè)備部件的棉絮進(jìn)行吸收，比人工清理方便更加快速的效果。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種新型緊密紡清潔輔助裝置及緊密紡主機(jī)，包括裝置本體，裝置本體安裝固定在緊密紡主機(jī)的橫梁上，所述裝置本體包括踏板和連接件；所述連接件為一平板結(jié)構(gòu)，連接件的中部設(shè)有一開口，開口底部設(shè)有與其連接的所述踏板，踏板水平分布，連接件的頂部后側(cè)還設(shè)有與其連接的安裝板，安裝板水平分布且安裝板上設(shè)有安裝孔；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，該裝置可以穩(wěn)定、可靠的安裝固定在緊密紡主機(jī)的橫梁上，在清理積花時(shí)可以作為安全登高裝置，落紗工能輕而易舉、安全的完成清理工作，效果反應(yīng)很好。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種緊密紡裝置用的防跑偏集聚片，包括呈弧形的集聚片本體，所述集聚片本體的上、下邊沿分別朝內(nèi)弧面中心完全形成有上彎弧和下彎弧，所述集聚片本體的左、右邊沿各設(shè)有一向外弧面凸起的擋片；此外，沿所述集聚片本體的徑向方向上還開設(shè)有吸風(fēng)槽。本實(shí)用新型還公開了一種緊密紡裝置，通過(guò)上、下彎弧將所述的集聚片卡合于緊密紡裝置的集聚管上，從而使得在緊密紡裝置的運(yùn)行過(guò)程中，集聚片左、右兩側(cè)的擋片可對(duì)網(wǎng)格圈起到一個(gè)限位作用，保證網(wǎng)格圈在受限區(qū)間內(nèi)的平穩(wěn)運(yùn)行，確保須條的穩(wěn)定傳送，保證了紡紗質(zhì)量的穩(wěn)定。

摘要： 本實(shí)用新型公開了用于緊密賽絡(luò)紡粘膠紗加工的緊密紡紗機(jī)張緊裝置，包括傳輸帶、驅(qū)動(dòng)輪和張緊機(jī)構(gòu)，傳輸帶中部與驅(qū)動(dòng)輪內(nèi)腔傳動(dòng)設(shè)置，張緊機(jī)構(gòu)設(shè)于驅(qū)動(dòng)輪一側(cè)，張緊機(jī)構(gòu)由漲緊輪、轉(zhuǎn)軸和L型連接板組成，漲緊輪內(nèi)腔與傳輸帶中部傳動(dòng)設(shè)置，轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)安裝組件與L型連接板一側(cè)固定安裝，安裝組件包括第一螺栓，第一螺栓中部與L型連接板一側(cè)螺紋穿插連接，第一螺栓兩端設(shè)有鎖緊螺母，兩個(gè)鎖緊螺母一側(cè)均設(shè)有多個(gè)錐形壓塊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的錐形壓塊，避免鎖緊螺母受到應(yīng)力磨損同時(shí)，加大鎖緊螺母與L型連接板之間轉(zhuǎn)動(dòng)方向摩擦力，提高鎖緊螺母與L型連接板之間相對(duì)定位穩(wěn)定性，增加螺帽鎖緊效果，提高漲緊輪安裝后穩(wěn)定性。