摘要： 針對地下管線存在的病害缺陷問題,以某安置小區(qū)及市區(qū)三條市政道路為例,對CCTV地下管線探測發(fā)現的各種缺陷進行了分析統計,對造成這些缺陷的主要原因進行了分析,并提出了解決辦法,為后期的市政排水深化管理,排水隱患的發(fā)現及處理具有重要的現實意義。

摘要： 鋼絲繩在海洋石油生產作業(yè)中被廣泛使用,因其數量眾多、使用頻繁,容易出現缺陷和隱患,如果管理不到位,極易發(fā)生安全事故,造成人員傷亡或財產損失。基于歷年海洋石油生產作業(yè)設施鋼絲繩檢測大數據,結合生產作業(yè)實踐經驗,對典型鋼絲繩缺陷和失效原因進行了分析,從全生命周期完整性管理角度提出了鋼絲繩采購、使用、檢測、保養(yǎng)等各環(huán)節(jié)的管理建議,可供海洋石油企業(yè)參考和借鑒。

摘要： 斷路器的控制回路具有控制斷路器分閘和合閘操作的功能,當控制回路中電纜接線接觸不良或松動時,可能導致斷路器拒動,影響電網安全穩(wěn)定運行。為實現控制回路缺陷的在線檢測及故障判斷,基于控制回路阻抗分析方法研制了斷路器控制回路缺陷在線分析裝置。利用霍爾電流傳感器采集控制回路中流過的電流,通過采集到的電流間接計算出控制回路的阻抗,并根據阻抗值綜合判斷故障情況,實現了控制回路缺陷的在線分析?，F場運用結果表明,該裝置大幅度降低了控制回路缺陷的判斷時間,可為減少缺陷處理時間,提高工作效率提供技術支撐。

摘要： 為了探尋投資學專業(yè)課程教學所存缺陷和彌補之道,研究走出教學獨辟蹊徑地運用金融領域研究成果推斷了投資學專業(yè)課程教學問題,發(fā)現當前投資學專業(yè)課程教學在數量分析與創(chuàng)新思維培養(yǎng)方面存在缺陷,提出了采用科研驅動式教學、金融分析與量化分析雙重聯動、三駕馬車齊進實踐等彌補措施。

摘要： 根據油浸式并聯電抗器鐵芯屏蔽結構特性,分析鐵芯屏蔽層開裂、鐵芯屏蔽層褶皺、鐵芯屏蔽層片間短路等典型缺陷,提出了相應的技術防范措施,為油浸式并聯電抗器的制造工藝管控和故障診斷提供了參考。

摘要： 42CrMo鍛軸在粗加工后進行UT檢測時發(fā)現有嚴重超標缺陷。通過低倍試驗、化學試驗、電鏡試驗和金相試驗等方法對其超標缺陷部位進行分析。結果表明:鋼錠澆注過程中耐火材料脫落,未完全上浮,留存于鋼錠靠近尾部端的芯部,從而形成孔洞類的夾渣。

摘要： 目的分析某重點康復專科醫(yī)院康復醫(yī)學科住院病案首頁的缺陷,提出干預策略,不斷提升病案首頁的填寫質量。方法隨機抽取某重點康復?？漆t(yī)院康復醫(yī)學科2020年1月1日—2021年12月31日1655份住院病案,根據病案專業(yè)知識與病歷質控標準,對病案首頁進行復查,統計缺陷率,分析缺陷原因。結果1655份住院病案首頁的填寫缺陷率為9.55%,缺陷構成比為主要診斷選擇錯誤3.50%、編碼遺漏1.93%、未使用合并編碼1.69%、入院病情選擇錯誤1.39%、籠統編碼0.66%、離院方式選擇錯誤0.36%。結論康復醫(yī)學科住院病案首頁質量有待亟需完善和提高,只有多學科多團隊協作學習,多部門多環(huán)節(jié)加強管控,才能不斷降低康復醫(yī)學科住院病案首頁的缺陷率,逐步提升病案首頁的數據質量。

摘要： 根據焦炭塔的工藝特點和結構特點,制訂檢驗方案,包括宏觀檢驗、壁厚測定、無損檢測、硬度檢測及金相分析;從設計、制造及運行方面,對煉油廠延遲焦化裝置的焦炭塔在全面檢驗中發(fā)現的塔體鼓脹變形,內壁熱疲勞裂紋、冷裂紋以及裙座角焊縫裂紋等常見缺陷進行原因分析,促進焦炭塔的安全運行。

摘要： 基于Simulink和FloTHERM進行仿真,分析其存在的潛在缺陷,開展可靠性研究,針對缺陷進行了改進優(yōu)化,取得了較好的效果。

摘要： 在設備缺陷分析和故障處理上,大數據技術的應用更加普遍,成為一個新型發(fā)展趨勢。以核電設備為核心,從生產運行特點入手,闡述了大數據技術在核電設備缺陷分析上的適用性、基本流程和具體運用,并結合實例進行分析,確保核電設備安全穩(wěn)定運行。

摘要： 以機壓成型為例,介紹了原料混合、困料、成型、干燥及燒成等制備工藝對匣缽質量的影響,分析了因制備工藝造成的各種裂紋、變形、均一性差等產品缺陷,為選擇科學的生產設備,確定合理的工藝參數以及提高匣缽產品質量,提供了一定的參考.

摘要： 以機壓成型為例,介紹了原料混合、困料、成型、干燥及燒成等制備工藝對匣缽質量的影響,分析了因制備工藝造成的各種裂紋、變形、均一性差等產品缺陷,為選擇科學的生產設備,確定合理的工藝參數以及提高匣缽產品質量,提供了一定的參考.

摘要： 以機壓成型為例,介紹了原料混合、困料、成型、干燥及燒成等制備工藝對匣缽質量的影響,分析了因制備工藝造成的各種裂紋、變形、均一性差等產品缺陷,為選擇科學的生產設備,確定合理的工藝參數以及提高匣缽產品質量,提供了一定的參考.

摘要： 以機壓成型為例,介紹了原料混合、困料、成型、干燥及燒成等制備工藝對匣缽質量的影響,分析了因制備工藝造成的各種裂紋、變形、均一性差等產品缺陷,為選擇科學的生產設備,確定合理的工藝參數以及提高匣缽產品質量,提供了一定的參考.

摘要： 以鄭州日產中牟工廠現有前后風擋玻璃涂膠機為例,分享一次長時間高難度玻璃識別異常報警原因及對策的案例.從2019年4月19日氣壓異常后，所有吸附玻璃的真空盤無法吸附，玻璃識別脈沖數值持續(xù)下降，特別是縱向下降厲害脈沖數值大概下降200多個脈沖（與理論范圍下限相比），直接導致車型識別混亂。

摘要： 以鄭州日產中牟工廠現有前后風擋玻璃涂膠機為例,分享一次長時間高難度玻璃識別異常報警原因及對策的案例.從2019年4月19日氣壓異常后，所有吸附玻璃的真空盤無法吸附，玻璃識別脈沖數值持續(xù)下降，特別是縱向下降厲害脈沖數值大概下降200多個脈沖（與理論范圍下限相比），直接導致車型識別混亂。

摘要： 以鄭州日產中牟工廠現有前后風擋玻璃涂膠機為例,分享一次長時間高難度玻璃識別異常報警原因及對策的案例.從2019年4月19日氣壓異常后，所有吸附玻璃的真空盤無法吸附，玻璃識別脈沖數值持續(xù)下降，特別是縱向下降厲害脈沖數值大概下降200多個脈沖（與理論范圍下限相比），直接導致車型識別混亂。

摘要： 以鄭州日產中牟工廠現有前后風擋玻璃涂膠機為例,分享一次長時間高難度玻璃識別異常報警原因及對策的案例.從2019年4月19日氣壓異常后，所有吸附玻璃的真空盤無法吸附，玻璃識別脈沖數值持續(xù)下降，特別是縱向下降厲害脈沖數值大概下降200多個脈沖（與理論范圍下限相比），直接導致車型識別混亂。

摘要： 分析了功率IC芯片真空回流焊裝配中錫濺錫珠、芯片翻轉、邊緣空洞3種工藝缺陷的產生機理.研究了鋼網厚度、鋼網開口、回流時間、壓力參數對真空回流焊工藝缺陷的影響.結果表明,功率IC芯片上的空洞隨焊膏厚度增加而減小,"9宮"鋼網開口更易于保持印刷厚度的一致性.采用120s預熱時間、升溫區(qū)預真空、變壓力真空回流焊等措施,減少了錫濺錫珠,杜絕了芯片翻轉,改善了芯片邊緣空洞.

摘要： 分析了功率IC芯片真空回流焊裝配中錫濺錫珠、芯片翻轉、邊緣空洞3種工藝缺陷的產生機理.研究了鋼網厚度、鋼網開口、回流時間、壓力參數對真空回流焊工藝缺陷的影響.結果表明,功率IC芯片上的空洞隨焊膏厚度增加而減小,"9宮"鋼網開口更易于保持印刷厚度的一致性.采用120s預熱時間、升溫區(qū)預真空、變壓力真空回流焊等措施,減少了錫濺錫珠,杜絕了芯片翻轉,改善了芯片邊緣空洞.

摘要： 本發(fā)明涉及缺陷來源的分析方法及分析系統、缺陷檢測裝置，通過對晶元進行光學掃描得到目標缺陷的工藝層與之前若干個經過掃描的工藝層進行處理，依照由近及遠順序判斷前若干個經過掃描的工藝層是否存在與所述目標缺陷匹配的特征缺陷，從而對所述目標缺陷的來源進行分析，以得到引入所述目標缺陷的工藝層(或對應的工藝)，即獲得目標缺陷的來源，通過本發(fā)明提供的缺陷來源的分析方法及分析系統、缺陷檢測裝置，大大減少了人工判斷氣泡缺陷來源所花費的工時以及引起的人工誤差，通過對氣泡缺陷的來源的分析和監(jiān)控，可以及時確定工藝或機臺的異常情況，有助于減少不必要的損失。

摘要： 提供了一種用于智能地管理數據的數據管理平臺。數據管理平臺包括ETL模塊，其被配置為抽取、清洗、轉換或加載數據；數據湖，其被配置為存儲第一組數據，該第一組數據通過由所述ETL模塊從多個數據源抽取原始數據而形成；數據倉庫，其被配置為存儲第二組數據，該第二組數據通過對所述第一組數據進行清洗和標準化而形成；通用數據層，其被配置為存儲第三組數據，該第三組數據通過對所述第二組數據進行數據融合而形成；數據集市，其被配置為存儲第四組數據，該第四組數據由所述ETL模塊通過轉換所述第三組數據而形成。通用數據層為存儲可用于查詢的信息的分布式數據存儲器。數據集市是存儲可用于計算處理的信息的NoSQL類型的數據庫。

摘要： 本發(fā)明涉及缺陷來源的分析方法及分析系統、缺陷檢測裝置，通過對晶元進行光學掃描得到目標缺陷的工藝層與之前若干個經過掃描的工藝層進行處理，依照由近及遠順序判斷前若干個經過掃描的工藝層是否存在與所述目標缺陷匹配的特征缺陷，從而對所述目標缺陷的來源進行分析，以得到引入所述目標缺陷的工藝層(或對應的工藝)，即獲得目標缺陷的來源，通過本發(fā)明提供的缺陷來源的分析方法及分析系統、缺陷檢測裝置，大大減少了人工判斷氣泡缺陷來源所花費的工時以及引起的人工誤差，通過對氣泡缺陷的來源的分析和監(jiān)控，可以及時確定工藝或機臺的異常情況，有助于減少不必要的損失。

摘要： 缺陷原因工序分析裝置(16)的關聯部(17)針對1個液晶顯示面板從信息管理數據庫(9)讀出點亮缺陷信息和TFT修正信息，進行兩結果的聯系(所謂的關聯)。分類部(18)按上述TFT修正信息對上述點亮缺陷信息進行分類。重疊映射部(19)針對1批次或者數批次的上述液晶顯示面板，使上述被分類的點亮缺陷信息重疊、映射到同一坐標上。映射顯示部(20)顯示如上所述得到的多個重疊映射中的、預先設定的或者由操作者指定的1個或者多個重疊映射。這樣來分析在最終檢查中檢測出的缺陷的原因是由工藝工序導致，還是由檢查工序導致。

摘要： 本發(fā)明提供一種外延缺陷分析結構，包括：半導體襯底，半導體襯底的一部分表面形成有外延生長區(qū)域，暴露出阻擋層保護區(qū)域保護的半導體襯底的另一部分表面；外延層，形成于外延生長區(qū)域上。本發(fā)明還提供一種外延缺陷分析結構的制造方法。本發(fā)明又提供一種外延缺陷的分析方法，對外延缺陷分析結構中的阻擋層保護區(qū)域所保護的半導體襯底和外延生長區(qū)域中形成的外延層進行缺陷相關性分析對比，判斷形成外延層中的外延缺陷來自于外延工藝、外延前半導體制造工藝、還是半導體襯底，避免進行缺陷相關性分析對比時，形成有外延的半導體襯底與未做外延的半導體襯底不是同一半導體襯底，導致在材料選取和外延加工過程中所選取樣品存在不完全一致的問題。

摘要： 提供了一種用于缺陷分析的計算機實現的方法。計算機實現的方法包括：關于在制造周期期間出現的缺陷，分別針對多個裝置操作，計算多個證據權重(WOE)分數，較高的WOE分數指示缺陷和裝置操作之間的較高的相關性；以及將所述多個WOE分數排序，以獲得與在所述制造周期期間出現的所述缺陷高度相關的所選擇的裝置操作的列表，所選擇的裝置操作的列表中的裝置操作具有大于第一閾值分數的WOE分數。多個裝置操作中的各個裝置操作是由相應裝置執(zhí)行相應操作所處在的相應操作站點定義的相應裝置。

摘要： 提供了一種用于缺陷分析的計算機實現的方法。該計算機實現的方法包括：獲得多組缺陷點坐標，所述多組缺陷點坐標中的各組包括多個基板中的各個基板中的缺陷點的坐標，各個基板中的缺陷點的坐標是在圖像坐標系中的坐標；將根據所述圖像坐標系的所述多組缺陷點坐標組合成復合組坐標，以生成復合圖像；以及執(zhí)行聚類分析以將所述復合圖像中的所述復合組中的缺陷點分類成多個點簇。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鑄坯人工缺陷制造方法、人工缺陷鋼軌及缺陷分析方法,通過制備帶有人工孔槽缺陷的鑄坯，并將該鑄坯生產出的鋼軌成品的表面缺陷與鑄坯表面的人造缺陷進行對比分析，從而確定了人工缺陷鋼軌與帶有人工缺陷的鑄坯的表面缺陷繼承關系，并利用該繼承關系成功將鋼軌上的缺陷溯源回鑄坯上，從而幫助技術人員快速準確地定位鑄坯上的缺陷位置、預估鑄坯上的缺陷大小，并選取合適的缺陷應對策略，有效提升軋制成品的良率。此外，驗證了鋼軌軋制延伸系數與現有理論基本吻合，同時也確定了鑄坯表面缺陷形貌在鋼軌表面形成超標缺陷的深寬比標準，利用該標準在鋼軌軋制前，加大鑄坯的缺陷檢查力度，能進一步有效避免不合格品的產生。

摘要： 本發(fā)明涉及一種雙面缺陷分析設備，包括：接收單元、至少兩個面陣相機以及分析單元。接收單元適于接收待分析的電路板的表面圖像；至少兩個面陣相機適于定位到電路板的兩個相對表面中由表面圖像所指示的缺陷位置，且拍攝缺陷的缺陷圖像，缺陷圖像的質量高于表面圖像的質量；分析單元適于確定表面圖像中的缺陷的位置，且分析缺陷圖像以判斷缺陷的類型。

摘要： 本實用新型涉及一種單面缺陷分析設備及缺陷檢測和分析系統，包括：承載臺，適于承載水平狀態(tài)的產品；接收單元，用于從產品的檢測設備接收產品的表面圖像；面陣相機，對著產品的第一表面設置，用于定位到產品上由表面圖像所指示的缺陷位置，且拍攝缺陷的缺陷圖像，缺陷圖像的質量高于表面圖像的質量；以及驅動機構，用于驅動面陣相機沿著產品的第一表面移動。