摘要： 為了攻克曲軸粗車刀崩刃問題,本文介紹了車?yán)庸すに?、刀片種類,通過調(diào)整設(shè)備精度,優(yōu)化加工參數(shù)、加工余量,降低粗車刀崩刃次數(shù)。車刀崩刃是車削加工過程中常見的問題,考慮到曲軸溝槽加工表面要求高、重復(fù)定位精度等因素,崩刃件一般無法返工,且目前無其他手段監(jiān)控崩刃情況,僅能通過目視判斷,造成曲軸的批量報廢,刀具損壞、CPU增加等情況,存在質(zhì)量風(fēng)險。

摘要： 利用金相、掃描電鏡和能譜分析等實驗手段分析了低碳鋼翹皮缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了控制措施。結(jié)果顯示,翹皮缺陷部位有明顯脫碳現(xiàn)象,且組織內(nèi)部存在大量彌散點狀的氧化物質(zhì)點,認為翹皮缺陷為鑄坯表面裂紋經(jīng)軋制所致。通過調(diào)整鑄機設(shè)備精度、優(yōu)化冷卻強度,調(diào)整浸入式水口插入深度,低碳鋼帶鋼表面翹皮缺陷顯著改善,翹皮發(fā)生率由36%降至2.8%。

摘要： 卷型是熱軋產(chǎn)線卷取重要的質(zhì)量指標(biāo)。中心線偏移、卷取側(cè)導(dǎo)板對中性差、層流區(qū)域冷卻不均勻、卷筒漲縮影響,是造成卷型質(zhì)量問題的原因。通過在軋鋼工序、卷取工序采取控制措施,有效改善了厚規(guī)格產(chǎn)品卷型質(zhì)量,2050 mm熱軋產(chǎn)線厚規(guī)格塔型改判量由平均每月350t降低到60 t。

摘要： 形狀公差指單一實際要素的形狀所允許的變動量,如平面度、圓度、圓柱度、直線度、輪廓度等。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中,由于受到設(shè)備精度、磨損、原材料材質(zhì)不均等因素的影響,無法將零件的幾何形狀做到絕對精確。為了滿足互I換性的要求,就必須對零件的幾何形狀規(guī)定一個可浮動的極限值,這就是形狀公差。

摘要： 西班牙伊巴米亞機床制造有限公司(以下簡稱:伊巴米亞)的五軸加工中心分為ZVH系列立式動柱式五軸加工中心、THC/R系列臥式動臺式五軸加工中心和五軸銑車復(fù)合加工中心。ZVH系列立式動柱式五軸加工中心的床身機構(gòu)采用整體盒式構(gòu)造,XYZ直線運動軸都在同一個基準(zhǔn)底座上進行運動,這樣的設(shè)備精度可以保持一致性和同步性。

摘要： 熱軋薄板軋機摩根潤滑系統(tǒng)主要用于粗軋機和精軋機支撐輥摩根油膜軸承的潤滑。從摩根潤滑系統(tǒng)的精細化管理入手,通過軸承裝配維護、軋機設(shè)備精度、軸承座狀態(tài)監(jiān)測、摩根系統(tǒng)智能化技術(shù)改造等方面的精細管理提升,最終實現(xiàn)摩根軸承潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

摘要： 介紹了河鋼集團唐鋼公司利用現(xiàn)有的3#熱鍍鋅線,通過對關(guān)鍵設(shè)備的技術(shù)改造、功能完善和精度提升,生產(chǎn)鍍鋅鋁鎂新產(chǎn)品的全過程。近3年的生產(chǎn)實踐表明,鋅鋁鎂鍍層產(chǎn)品合格率達到98%以上、防腐性能試驗達到預(yù)期指標(biāo),取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

摘要： 大型箱體類零件深孔精鏜加工受加工設(shè)備精度影響和工藝方法制約,很難保證被加工孔系的精度要求。本文針對機床及同類重點行業(yè)的箱體類零件孔系同軸度加工質(zhì)量改善問題,研發(fā)了一種專機機床,在其設(shè)計制造過程中采用正向設(shè)計方法,攻克了加長主軸、高剛性導(dǎo)軌設(shè)計、對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計等多項技術(shù)。精鏜孔專機獨特的深孔加工能力能夠解決制約國內(nèi)機床及同類重點領(lǐng)域發(fā)展的“卡脖子”問題,具有良好的應(yīng)用前景。

摘要： 文章分析了八鋼1750熱軋帶鋼單邊浪形的質(zhì)量事故特征、產(chǎn)生的原因,通過一年多的跟蹤查找及改進優(yōu)化,對設(shè)備精度維護、水系統(tǒng)、輥型進行了優(yōu)化、更換F5人字齒輪,單邊浪形問題得到有效控制。

摘要： 在不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過程中,模切質(zhì)量的好壞將直接影響標(biāo)簽的后道加工工序,甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品不良、廢品率增多,因此,模切環(huán)節(jié)不容忽視。本文,筆者為大家介紹一下模切的質(zhì)量要求及方法、模切影響因素以及模切常見溢膠問題的一些方法。模切質(zhì)量要求及方法通常來講,對于不干膠標(biāo)簽的模切質(zhì)量要求可以概括為:模切刀在切穿膠黏劑層的同時不破壞硅油層,又稱之為“精確模切”。然而,在實際模切生產(chǎn)中,模切質(zhì)量往往會受到模切方式、設(shè)備精度、模切刀具以及不干膠材料類型等因素的影響,很難實現(xiàn)這種理想狀況。

摘要： 介紹了目前無縫鋼管MPM限動芯棒連軋管機組生產(chǎn)線設(shè)備運行情況,影響鋼管質(zhì)量的因素,闡述了設(shè)備運行中影響質(zhì)量的問題.通過對現(xiàn)場長時間的設(shè)備運行狀態(tài)的觀察與檢測,分析設(shè)備運行時精度降低的因素;利用停機時間進行基礎(chǔ)測量,通過數(shù)據(jù)推算確定出其影響設(shè)備精度的主要因素,制定檢測調(diào)整方案,從而提高鋼管的性能和質(zhì)量,設(shè)備與工具的使用壽命得到可靠的保障.

摘要： 昆鋼煉鋼廠9#板坯連鑄機經(jīng)過多年運行后,扇形段弧形發(fā)生變化,偏離弧形允許范圍,導(dǎo)致拉坯阻力增大,嚴(yán)重影響鑄機的順利運行,通過對扇形段弧形進行調(diào)整,將弧形恢復(fù)到誤差允許范圍內(nèi),確保了鑄機的正確弧形,提高了設(shè)備精度,促進了鑄機的順行.

摘要： 針對VAMA基板低合金高強鋼的頭尾坯橫裂紋,從連鑄工藝與設(shè)備精度的角度分析了形成機理,提出了防止頭尾坯橫裂紋的控制措施,采用相關(guān)控制措施后,頭尾坯橫裂紋的發(fā)生率由早期的14％降低到4％以下.

摘要： ORG(在線磨輥),安裝用于熱軋精軋機架的后幾組機架,主要是在生產(chǎn)間隙中對軋輥進行磨削,由于無OPM,因此對磨削的精度無法確保,而且隨著設(shè)備精度的下降,磨削的精度也下降,因此,需要有一套系統(tǒng)的方法對當(dāng)前的磨削狀態(tài)進行評價.

摘要： 從連鑄設(shè)備、成分控制、操作工藝、冷卻條件等方面分析了影響矩型坯質(zhì)量的因素,通過采取了控制鋼水成份、提高設(shè)備運行精度、降低鋼水過熱度、對開澆及熱換第1爐增加錳鐵加入量等措施,基本杜絕H型鋼軋制裂邊,圓鋼生產(chǎn)未再產(chǎn)生孔洞,軋材裂紋現(xiàn)象大為減輕.

摘要： 從連鑄設(shè)備、成分控制、操作工藝、冷卻條件等方面分析了影響矩型坯質(zhì)量的因素,通過采取了控制鋼水成份、提高設(shè)備運行精度、降低鋼水過熱度、對開澆及熱換第1爐增加錳鐵加入量等措施,基本杜絕H型鋼軋制裂邊,圓鋼生產(chǎn)未再產(chǎn)生孔洞,軋材裂紋現(xiàn)象大為減輕.

摘要： 從連鑄設(shè)備、成分控制、操作工藝、冷卻條件等方面分析了影響矩型坯質(zhì)量的因素,通過采取了控制鋼水成份、提高設(shè)備運行精度、降低鋼水過熱度、對開澆及熱換第1爐增加錳鐵加入量等措施,基本杜絕H型鋼軋制裂邊,圓鋼生產(chǎn)未再產(chǎn)生孔洞,軋材裂紋現(xiàn)象大為減輕.

摘要： 從連鑄設(shè)備、成分控制、操作工藝、冷卻條件等方面分析了影響矩型坯質(zhì)量的因素,通過采取了控制鋼水成份、提高設(shè)備運行精度、降低鋼水過熱度、對開澆及熱換第1爐增加錳鐵加入量等措施,基本杜絕H型鋼軋制裂邊,圓鋼生產(chǎn)未再產(chǎn)生孔洞,軋材裂紋現(xiàn)象大為減輕.

摘要： 運用新技術(shù),通過不斷的技術(shù)改造,提高玻錐生產(chǎn)線設(shè)備的精度,最大限度的去改善玻錐成型工藝條件,滿足加快生產(chǎn)節(jié)拍,大幅度增加產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本的要求.

摘要： 運用新技術(shù),通過不斷的技術(shù)改造,提高玻錐生產(chǎn)線設(shè)備的精度,最大限度的去改善玻錐成型工藝條件,滿足加快生產(chǎn)節(jié)拍,大幅度增加產(chǎn)量,降低生產(chǎn)成本的要求.

摘要： 本發(fā)明屬于輪輞檢測領(lǐng)域，尤其是涉及一種輪胎高速均勻性設(shè)備用高精度輪輞的精度驗證方法。該方法包括以下的步驟：1、輪輞尺寸精度檢查；2、輪輞靜不平衡量檢查；3、驗證胎的挑選；4、輪輞輪胎組合體密封性檢查；5、輪胎輪輞組合體配合度檢查。本發(fā)明確保輪輞精度，減少誤差，從而確保測量數(shù)據(jù)反應(yīng)輪胎真實的均勻性。

摘要： 本申請?zhí)峁┮环N精度校正方法、裝置、系統(tǒng)以及精度校正設(shè)備，該方法包括：完成每一測試信號的多次數(shù)據(jù)采集得到多次采集數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)采集由精度校正設(shè)備對測試設(shè)備的每一測試信號采集得到，或由測試設(shè)備采集精度校正設(shè)備輸出的每一測試信號得到，根據(jù)每一測試信號的多次采集數(shù)據(jù)確定每一測試信號的跳變時刻，跳變時刻為測試信號的電平由第一電平變?yōu)榈诙娖降臅r刻；根據(jù)每一測試信號的跳變時刻與采集時刻計算每一測試信號的時序差值；根據(jù)每一測試信號的時序差值計算每一測試信號對應(yīng)的時序補償值，以根據(jù)每一測試信號對應(yīng)的時序補償值對每一測試信號進行精度校正。

摘要： 本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)軸精度檢測設(shè)備和回轉(zhuǎn)軸精度檢測方法?；剞D(zhuǎn)軸精度檢測設(shè)備，包括：校準(zhǔn)裝置，校準(zhǔn)裝置包括殼體和安裝在殼體上的回轉(zhuǎn)部件，回轉(zhuǎn)部件相對于殼體可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，以根據(jù)殼體正轉(zhuǎn)的角度值，回轉(zhuǎn)部件回轉(zhuǎn)相同的角度值；其中，殼體用于安裝在機床的回轉(zhuǎn)軸上，以通過將回轉(zhuǎn)軸的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)動角度與回轉(zhuǎn)部件的實際回轉(zhuǎn)角度對比，得出回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動補償值。避免了手動輸入回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動補償值耗費的人力和物力，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的對回轉(zhuǎn)軸的精度檢測方法效率較低的問題。

摘要： 本申請?zhí)峁┮环N精度校正方法、裝置、系統(tǒng)以及精度校正設(shè)備，該方法包括：完成每一測試信號的多次數(shù)據(jù)采集得到多次采集數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)采集由精度校正設(shè)備對測試設(shè)備的每一測試信號采集得到，或由測試設(shè)備采集精度校正設(shè)備輸出的每一測試信號得到，根據(jù)每一測試信號的多次采集數(shù)據(jù)確定每一測試信號的跳變時刻，跳變時刻為測試信號的電平由第一電平變?yōu)榈诙娖降臅r刻；根據(jù)每一測試信號的跳變時刻與采集時刻計算每一測試信號的時序差值；根據(jù)每一測試信號的時序差值計算每一測試信號對應(yīng)的時序補償值，以根據(jù)每一測試信號對應(yīng)的時序補償值對每一測試信號進行精度校正。

摘要： 本發(fā)明提供了一種高精度光學(xué)導(dǎo)航設(shè)備及其熱影響精度補償方法，設(shè)備包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的主控板、電源板、龍骨、拍照設(shè)備和激光燈指示燈板、傳感器板、感光傳感器、鏡頭和補光燈組件，通過主控板控制補光燈組件進行拍照補光，然后由固定在龍骨上的感光傳感器和鏡頭拍照，把拍照捕捉到反光球的照片上傳至主控板，計算出反光球在空間中具體的位置；所述主控板采用FPGA芯片，增加散熱設(shè)計和溫度算法補償，使導(dǎo)航設(shè)備使用溫度擴展至+5°C～+35°C，在各溫度點均能滿足高精度要求。

摘要： 本發(fā)明提供一種高精度可移動真空吸附平臺及高精度檢測設(shè)備。高精度可移動真空吸附平臺包括真空吸附臺、真空腔體和移動支撐件，真空吸附臺位于真空腔體上方，真空吸附臺與真空腔體之間形成真空腔，真空腔體設(shè)置有限位孔，移動支撐件包括支撐柱，支撐柱穿過限位孔與真空吸附臺連接。高精度檢測設(shè)備包括前述的高精度可移動真空吸附平臺及導(dǎo)軌，該高精度可移動真空吸附平臺連接在導(dǎo)軌上。本發(fā)明提供的高精度可移動真空吸附平臺通過支撐柱穿過限位孔直接與移動支撐件連接，僅移動支撐件和真空吸附臺這兩個部件需要很高的精確度，真空腔體的精度要求降低，從而降低了加工成本，更容易實現(xiàn)高精度。

摘要： 本發(fā)明公開一種全封閉高精度分流設(shè)備，包括分流裝置和分流容器；分流裝置包括外殼和隔板；外殼兩端設(shè)有進液口和出液口；隔板固定在外殼內(nèi)并將外殼的內(nèi)部空間分隔為多個形狀、尺寸均相同的導(dǎo)流層；導(dǎo)流層和出液口數(shù)量相同，一個導(dǎo)流層與一個出液口連通；外殼設(shè)有與各導(dǎo)流層連通的連通孔和通氣孔；連通孔用于將進液口輸入的溶液輸送至各導(dǎo)流層內(nèi)；通氣孔用于使各導(dǎo)流層的氣壓一致；分流容器的數(shù)量與出液口的數(shù)量相同，兩者一一對應(yīng)；每個分流容器分別通過不同的連通管和與之對應(yīng)的出液口連通。上述設(shè)備中，分流裝置能將一份溶液均分為多份，效率高，便于實現(xiàn)大批量包被生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種全封閉高精度分流方法。

摘要： 本實用新型公開了一種高精度吸附機構(gòu)和高精度吸附設(shè)備，屬于光電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括硬質(zhì)吸盤和直線運動結(jié)構(gòu)，直線運動結(jié)構(gòu)包括限定部件和運動部件，運動部件在限定部件的限制下作直線運動，硬質(zhì)吸盤與運動部件可拆卸連接；由于直線運動結(jié)構(gòu)使得該高精度吸附機構(gòu)只能在一個方向上運動，避免了軸向偏擺，實現(xiàn)了高精度取放產(chǎn)品，提升了產(chǎn)品質(zhì)量和效率，且該高精度吸附機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單便于操作。

摘要： 本實用新型提供一種高精度可移動真空吸附平臺及高精度檢測設(shè)備。高精度可移動真空吸附平臺包括真空吸附臺、真空腔體和移動支撐件，真空吸附臺位于真空腔體上方，真空吸附臺為板狀，并與真空腔體之間形成真空腔，真空腔體設(shè)置有限位孔，移動支撐件包括支撐柱，支撐柱穿過限位孔與真空吸附臺連接。高精度檢測設(shè)備包括前述的高精度可移動真空吸附平臺及導(dǎo)軌，該高精度可移動真空吸附平臺連接在導(dǎo)軌上。本實用新型提供的高精度可移動真空吸附平臺通過支撐柱穿過限位孔直接與移動支撐件連接，僅移動支撐件和真空吸附臺這兩個部件需要很高的精確度，真空腔體的精度要求降低，從而降低了加工成本，更容易實現(xiàn)高精度。

摘要： 本實用新型提供了一種高精度模擬測量電路、高精度數(shù)字化儀和自動化測試設(shè)備，包括：依次連接的信號處理單元、增益放大電路和輸出電路；信號處理單元，用于對被測信號進行處理，得到處理后的被測信號；增益放大電路，用于進行測量檔位量程的選擇，并根據(jù)選擇的測量檔位量程對處理后的被測信號進行放大，得到放大后的被測信號，測量檔位量程的數(shù)量為多個，且多個測量檔位量程中小測量檔位量程的精度高；輸出電路，用于對放大后的被測信號進行輸出測量，得到被測信號的測量值。本實用新型的模擬測量電路中，能夠?qū)崿F(xiàn)對小的被測信號的高精度測量。