摘要： 將等離子體應(yīng)用于銅渣貧化領(lǐng)域是一項新的銅渣貧化技術(shù),具有廣闊的應(yīng)用前景。通過COMSOL Multiphysics軟件模擬研究了小型等離子體銅渣貧化爐爐腔內(nèi)部等離子體電子密度的分布情況,為合理選取電源電壓、功率及優(yōu)化爐子電極位置提供依據(jù)。利用SolidWorks、3D Max軟件對爐體、升降裝置、電極等部分結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計。對爐體、電源系統(tǒng)、等離子體發(fā)生系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)等進行選型設(shè)計,研制出一種體積小、保溫效果好、操作簡潔方便的小型等離子體銅渣貧化爐。該貧化爐應(yīng)用于某銅冶煉廠后,可以將電爐渣含銅降至0.3%以下,貧化效果好。

摘要： 進行了從爐渣中提煉銅和鎳的試驗。研究了反應(yīng)溫度、硫化劑加入量、TFe與SiO_(2)的質(zhì)量比以及反應(yīng)時間對爐渣反應(yīng)過程的影響。結(jié)果表明:在反應(yīng)溫度為1300°C、硫化劑加入量為5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))、TFe與SiO_(2)的質(zhì)量比為1.8∶1和反應(yīng)時間為30 min的條件下,從爐渣中提煉銅和鎳的效果最好,貧化渣中銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到了0.22%,鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到了0.37%。

摘要： 隨著國家對礦產(chǎn)資源開采的不斷深入,富礦石、易選礦石逐漸枯竭,入選的貧礦石和難選礦石比例不斷上升,導(dǎo)致生產(chǎn)處理成本增加.人工智能、智能光電選礦技術(shù),可以甄別和分揀礦石,實現(xiàn)提前拋廢,對礦石進行預(yù)富集,提高礦石的入選品位,提升礦石綜合利用率,成為解決經(jīng)濟增長中礦產(chǎn)資源短缺重要手段,確保礦產(chǎn)資源安全和礦業(yè)經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的研究方向.

摘要： 熟料生產(chǎn)線煤磨系統(tǒng)置于窯尾,采用窯尾廢氣作為烘干熱源.由于窯尾廢氣中的生料粉含量較高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉熱值降低約350 kcal/kg.解決措施:治理預(yù)熱器系統(tǒng)漏風(fēng),提高預(yù)熱器旋風(fēng)筒的分離效率;將入煤磨熱風(fēng)系統(tǒng)的旋風(fēng)收塵器改為袋式收塵器.

摘要： 采用進路式充填法開采的地下礦山,爆破作業(yè)往往在已經(jīng)充填好的進路附近實施,不可避免會對充填體產(chǎn)生影響.充填體在進路爆破作用下可能形成垮塌,造成充填體支撐強度下降,進而導(dǎo)致礦石貧化,所以在進路式充填法開采的地下礦山進行爆破作業(yè)時必須控制爆破振動.針對進路式充填法開采的某地下礦山,研究了充填體爆破振動監(jiān)測方法,開展了現(xiàn)場爆破振動監(jiān)測分析工作,得出礦山滿足充填體安全的爆破振動值.

摘要： 針對地下鐵礦山端部放礦時經(jīng)常出現(xiàn)的內(nèi)部結(jié)拱問題,以礦山通用參數(shù)為基礎(chǔ),以側(cè)壓力監(jiān)測的實驗?zāi)M手段探討了礦巖堆積的結(jié)拱形成條件和結(jié)拱位置確定問題.實驗結(jié)果顯示,礦巖堆積高度超過10 m后,放礦中就存在結(jié)拱的可能,放礦過程中發(fā)生結(jié)拱的位置距離放礦口約11 m.研究結(jié)果在指導(dǎo)礦山改進放礦工藝方面具有借鑒意義.

摘要： 采礦工業(yè)領(lǐng)域一直以來都是我國的重要工程項目,近年來我國采礦行業(yè)的發(fā)展速度十分迅速,在很大程度上帶動我國整體經(jīng)濟發(fā)展水平.但需要注意的是隨著礦業(yè)工程的不斷開采在很大程度上給礦山帶來了巨大的損害,甚至有一些礦山面臨著大面積的礦山損失與貧化,這于我國而言將會是一項巨大的損失.針對采礦領(lǐng)域所存在的相關(guān)問題本文提出了相應(yīng)的解決方法,其根本目的是為了減少我國礦石的損失與貧化,從而實現(xiàn)保護我國礦產(chǎn)資源的基本理念.

摘要： 隨著數(shù)字化、信息化逐漸成為礦山企業(yè)發(fā)展的新方向,三維可視化軟件因其直觀、強大、高效的功能被大多數(shù)礦山企業(yè)所青睞.該文主要介紹了Surpac軟件在某黃金礦山圈定計算采礦貧化損失量的應(yīng)用探索,通過對該礦山貧化損失原因的分析,劃分若干貧化損失類型并按月對其分別圈定計算,其直觀的數(shù)據(jù)客觀真實地反應(yīng)了該礦山當(dāng)月采礦貧化損失量變化的原因,為其后期制定改進措施提供了依據(jù).

摘要： 基于電解鋁工藝廢舊陰極炭塊基本組成特點,提出以電解鋁工藝廢舊陰極炭塊為還原劑貧化轉(zhuǎn)爐銅渣的新方法。以熱力學(xué)分析為基礎(chǔ),考察了廢陰極炭塊加入量、SiO2加入量及氮氣噴吹流量對轉(zhuǎn)爐渣中銅貧化效果的影響規(guī)律。結(jié)果表明,控制貧化溫度1300°C、噴吹時間20min、保溫時間60min的前提下,調(diào)整SiO2加入量為3.4%(Fe/SiO2為2.0)、廢陰極炭添加量為2.8%、氮氣噴吹流量為300mL/min時,尾渣中殘余銅含量可從5.70%降到0.45%,同時廢陰極炭塊中F-固定率達96.6%,實現(xiàn)了廢陰極炭塊的無害化與資源化處理。

摘要： 通過對0Cr16Ni6不銹鋼表面硬度偏低試樣分別進行維氏硬度、金相分析以及全譜直讀光譜分析,基本明確表面硬度偏低非元素貧化所致,而是表面增碳引起的.

摘要： 本文運用放礦理論，在留礦法采礦法采場放礦中運用等量放礦，降低貧化、減少損失，由礦石貧化48％降至15％左右，降低采礦成本，為企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。

摘要： 本文從管理模式、地測資料、采礦基本原則、采礦充填工藝、施工管理等5個方面，總結(jié)、分析了獅嶺深部地段保持低貧化損失率的措施，針對存在的一些問題，提出了建立和完善廢石回填、出碴系統(tǒng)和大、小出礦設(shè)備配套使用的建議，為18萬噸達產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

摘要： 本發(fā)明提供了一種銅冶煉熔融爐渣貧化的方法，該方法在貧化裝置中，將銅冶煉熔融爐渣和還原劑及帶壓力的惰性氣體混合后進行貧化，得到貧化后的爐渣；所述惰性氣體的壓力為100kPa～800kPa。本發(fā)明利用銅冶煉熔融爐渣的顯熱熔化還原劑，通過所述還原劑將爐渣中的Cu

摘要： 本發(fā)明提供了對抗鏈霉親合素物質(zhì)干擾和抗生物素物質(zhì)干擾具有特異性的試劑和微粒結(jié)合表面的制備方法。還公開了在診斷測試之前如何使用試劑和微粒結(jié)合表面來阻斷、貧化樣品中的抗鏈霉親合素物質(zhì)干擾和抗生物素物質(zhì)干擾或?qū)⑵錆舛冉档椭恋陀跍y定阻斷閾值(ABT)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種爐渣貧化生產(chǎn)礦渣微粉摻合料的工藝，包括S1.錳硅渣處理；S2.低碳鉻鐵爐渣灰處理；S3.礦渣微粉摻合料的制備。本發(fā)明還公開了礦渣微粉摻和料的應(yīng)用，其用于水泥的摻和，作為建材材料使用。本發(fā)明首次將錳硅爐渣、低碳鉻鐵爐渣灰用于水泥行業(yè)的礦渣微粉生產(chǎn)及微粉制作，經(jīng)過貧化處理，與堿激發(fā)劑和酸激發(fā)劑配比，可作為水泥的摻和料，在摻入該微粉后，水泥抗壓、抗折強度均達到了S95級水泥微粉的要求。

摘要： 本發(fā)明提供一種銅渣貧化的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法在銅冶煉設(shè)備與儲存池中間增加管式冶煉設(shè)備，利用重力使液態(tài)銅渣緩慢下流，然后在管式冶煉設(shè)備底端分別吹入氧化性氣體和還原性氣體，設(shè)備上端增加燃?xì)鉄?，對銅渣實現(xiàn)加熱，且上端可增加噴粉裝置，通過噴吹碳粉的形式，將碳噴吹進流體中，使銅渣中有價金屬的還原條件更優(yōu)。該方法可以實現(xiàn)銅渣的連續(xù)性貧化，在造锍爐排渣的過程中，便可完成銅渣貧化所需要的還原反應(yīng)，后續(xù)只需要進行沉降分離操作即可。采用該方法，能夠?qū)~渣中的S含量降低到0.01％，并且收得產(chǎn)物為金屬液，可直接使用或返回造銅爐，生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)進行。

摘要： 本發(fā)明屬于鈾資源技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種貧化六氟化鈾直接還原轉(zhuǎn)化為金屬鈾的裝置及方法，該裝置包括：真空室、放電極板、放電電源、送氣口、真空泵、抽氣管道和過濾系統(tǒng)，兩個放電極板分別通過真空室的電極連接端子安裝于真空室內(nèi)，放電電源通過真空室的電極連接端子安裝于真空室外，兩個放電極板與放電電源連接，真空室頂端開設(shè)有送氣口，真空室外分別連接有真空泵和抽氣管道，抽氣管道上安裝有過濾系統(tǒng)。本發(fā)明方法直接一步將六氟化鈾還原成金屬鈾，簡化了傳統(tǒng)六氟化鈾轉(zhuǎn)化成金屬鈾的流程，大大減少了相關(guān)含鈾廢物的產(chǎn)生。

摘要： 一種鉛銅共煉、貧化處理鉛銅混合物料的方法，將除銅渣、鉛膏、煙灰、壓濾渣及鉛銅伴生料，純堿、鐵屑，混合均勻，投入富氧熔池熔煉側(cè)吹爐同時從富氧熔池熔煉側(cè)吹爐下料口投入燃料粒度炭，進行熔煉，產(chǎn)生的冰銅經(jīng)冰銅口排出，產(chǎn)生的粗鉛通過虹吸道虹吸排出，為熔煉完全的熔煉爐渣通過溜槽進入貧化爐進行吹煉，未燃燒的粒度炭作為燃料，同時提供還原氣氛，充分熔煉后粗鉛、冰銅和爐渣靜置，沉降分層。鉛銅共煉，大部分鉛、銅自熔煉爐放出，后續(xù)貧化爐貧化壓力小，貧化爐渣含鉛小于0.5%，含銅小于0.5%；流程短，環(huán)境友好，兩爐相連占地小。能耗低，成本低；下料量大，金屬回收率高，規(guī)模化生產(chǎn)，工業(yè)化優(yōu)勢更加明顯，鉛、銅綜合回收率可達99%以上。

摘要： 急傾斜薄礦脈上下向中深孔相結(jié)合階梯式低貧化采礦方法，包括步驟與條件：礦體按照沿深方向分段，各分段高度小于礦巖穩(wěn)固分段高度；每個上分段與下分段為一個回采階段，斜坡道將各階段連接串通并布置沿脈巷道，下分段沿脈巷道為礦體爆破的空間與受礦巷道和階段開采的運輸?shù)缆?，上分段沿脈巷道作為上分段穿鑿下向中深孔的鑿巖巷道，本階段回采充填后沿脈巷道繼續(xù)為上一階段的下部下分段所用；劃分礦房，沿礦體走向分別在脈外巷道的區(qū)域間隔設(shè)置各個礦房；礦房后退式回采，有布置脈外巷道的區(qū)域確定開采的優(yōu)先級，各礦房中的下分段的回采應(yīng)超前上分段兩個爆破循環(huán)呈階梯式后退，下分段采用上向中深孔，上分段采用下向中深孔，同時爆破，回采后礦房充填，它具有單次中深孔爆破高度低，有效控制爆破挾制力，單次爆破最大裝藥量少，超爆量低，爆破貧化率最優(yōu)和供礦品位高等優(yōu)點。

摘要： 一種貧化銅鎳精礦熔煉渣的貧化電爐，涉及一種銅和鎳精礦火法冶煉裝置。其結(jié)構(gòu)包括貧化電爐爐體、直流電極和直流供電電源裝置，其特征在于其貧化電爐的正、負(fù)電極是從直流電爐上部垂直插入爐體內(nèi)腔的。本實用新型的一種貧化銅鎳精礦熔煉渣的貧化電爐，改變了貧化電爐一律采用交流電源的傳統(tǒng)思路，對于銅和鎳冶煉爐渣的貧化效果優(yōu)于交流電爐，同時克服了采用上正下負(fù)直流電場的直流電爐貧化法的缺陷。有效簡化了貧化爐渣的工藝過程，降低了電能消耗，延長了爐子壽命，終渣含銅0.45％左右。達到了直接排放的要求，以達到提高貧化速度、節(jié)約能耗的目的。

摘要： 本實用新型涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)吹熔池熔煉貧化電爐，包括貧化爐本體，所述貧化爐本體的一側(cè)等距離水平連通有多個富氧進氣口，多個所述富氧進氣口遠(yuǎn)離貧化爐本體的一端外側(cè)均開設(shè)有進料口，所述貧化爐本體的下方開設(shè)有下料口，所述貧化爐本體的兩側(cè)共同設(shè)置有減噪機構(gòu)，所述貧化爐本體的上方開設(shè)有通氣管，所述通氣管的內(nèi)部水平滑動插裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的外側(cè)豎直轉(zhuǎn)動插裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的上方設(shè)置有與通氣管固定連接的安裝機構(gòu)。本實用新型在拆卸機構(gòu)的配合下，能夠?qū)ν夤艿膬?nèi)壁進行清刮，便于將通氣管內(nèi)壁附著的雜物清理干凈，避免通氣管發(fā)生堵塞，從而影響該裝置的使用效果。

摘要： 本實用新型公開了一種貧化爐渣處理裝置，所述貧化爐渣處理裝置包括處理罐、分散組件和鼓風(fēng)組件，所述處理罐包括罐體，所述罐體內(nèi)具有腔室，所述罐體設(shè)有進料口、出料口、進氣口和出氣口，所述進料口、所述出料口、所述進氣口和所述出氣口均與所述腔室連通，冷卻氣體適于通過所述進氣口進入所述腔室并從所述出氣口流出所述腔室，液態(tài)爐渣適于通過所述進料口進入所述腔室并從所述出料口排出所述腔室，所述分散組件用于將通過所述進料口進入所述腔室內(nèi)的所述液態(tài)爐渣分散為爐渣顆粒，所述鼓風(fēng)組件設(shè)在所述進氣口處，以將冷卻氣體通過所述進氣口送入所述腔室內(nèi)。本實用新型的貧化爐渣處理裝置具有余熱回收、節(jié)約用水和安全可靠的特點。