摘要： 銅山利國古代冶煉遺址位于江蘇省徐州市銅山區(qū)利國鎮(zhèn)中心的珍珠泉附近,對(duì)兩處遺址進(jìn)行田野調(diào)查并獲取爐渣、礦石等冶金遺存。采用X射線熒光光譜儀分析(EDX)、掃描電鏡及能譜分析(SEM-EDS)、金(礦)相觀察等科學(xué)試驗(yàn)方法,對(duì)17個(gè)爐渣等樣品進(jìn)行檢測(cè)分析,結(jié)合爐渣的化學(xué)成分與顯微組織探討該遺址的冶煉性質(zhì)與技術(shù)特征。試驗(yàn)結(jié)果表明,其中一處遺址為冶鐵遺址,技術(shù)類型為生鐵冶煉,煉鐵渣屬于硅鈣鋁系高鈣爐渣;另一處遺址有高鐵爐渣遺存,綜合判斷很可能是生鐵炒鋼爐渣。

摘要： 生活垃圾焚燒爐渣與瀝青混合料用的天然集料有相似的特征,在道路工程中的應(yīng)用有廣闊的前景。爐渣在瀝青混合料的成熟應(yīng)用將有效解決垃圾再利用問題。但目前關(guān)于爐渣在瀝青混合料中的適用性研究仍在起步階段,因此有必要進(jìn)行爐渣瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)研究,探究不同摻量的爐渣對(duì)瀝青用量及混合料性能的影響。本文通過馬歇爾設(shè)計(jì)試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)、車轍試驗(yàn)和低溫彎曲試驗(yàn),分析不同爐渣替換比例對(duì)瀝青混合料的最佳油石比、水穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性和低溫抗裂性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,最佳油石比隨著爐渣替換比例的增加而增加,瀝青混合料的毛體積密度和穩(wěn)定度呈下降趨勢(shì),礦料間隙率和空隙率呈先減小后增加的趨勢(shì),而爐渣對(duì)瀝青混合料流值的影響不大;添加適當(dāng)?shù)?font color="red">爐渣能夠有效提高瀝青混合料的水穩(wěn)定性,當(dāng)爐渣替換量為10%時(shí),水穩(wěn)定性的提升效果最佳;爐渣會(huì)降低瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性,對(duì)瀝青混合料的低溫抗裂性影響不大;為保證瀝青混合料具有良好的路用性能,爐渣的替換比例不應(yīng)超過15%。

摘要： 為實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣綜合利用,提高資源利用率,通過重型擊實(shí)試驗(yàn)、加州承載比(California BearingRatio,CBR)試驗(yàn)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)、彎拉強(qiáng)度試驗(yàn)等室內(nèi)試驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用,研究礦渣-爐渣-電石渣穩(wěn)定粉黏土作為路基填料的適用性。結(jié)果表明:當(dāng)?shù)V渣、爐渣、電石渣的配比為8∶3∶4,三渣總摻量為15%時(shí),最佳含水率為14.1%,最大干密度為1.89g/cm^(3),CBR為36.7%;隨著三渣總摻量的增加,其穩(wěn)定粉黏土7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度呈二次函數(shù)非線性增大,在摻量為25%時(shí)可達(dá)到2.78MPa,與摻量為4.5%的42.5#普通硅酸鹽水泥穩(wěn)定粉黏土強(qiáng)度相當(dāng);同一摻量和配比下,三渣穩(wěn)定粉黏土90d彎拉強(qiáng)度與7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合指數(shù)函數(shù)變化規(guī)律;三渣穩(wěn)定粉黏土路基試驗(yàn)路段的壓實(shí)度、彎沉等技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果均滿足相關(guān)規(guī)范要求,其綜合成本僅為原換填風(fēng)積沙的40%。因此,推薦礦渣、爐渣、電石渣三者的配比為8∶3∶4,以此穩(wěn)定粉黏土填筑路基,既可提升路基的路用性能,又能實(shí)現(xiàn)廢渣與粉黏土綜合利用的目的。

摘要： 填埋是生活垃圾處理的主要方式之一,滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)結(jié)垢是國內(nèi)外生活垃圾填埋場(chǎng)面臨的普遍問題,受到越來越多的關(guān)注。影響滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)結(jié)垢的因素復(fù)雜多樣,近年來由于焚燒爐渣大量進(jìn)入填埋場(chǎng)混填給滲濾液導(dǎo)排系統(tǒng)造成了新的挑戰(zhàn),因此亟需對(duì)相關(guān)研究進(jìn)展進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和總結(jié)。從填埋場(chǎng)導(dǎo)排系統(tǒng)淤堵、導(dǎo)排組分結(jié)垢(土工布、顆粒材料、管道)、結(jié)垢形成機(jī)制(物理、化學(xué)、生物)以及填埋場(chǎng)結(jié)垢新挑戰(zhàn)等方面,對(duì)國內(nèi)外相關(guān)研究進(jìn)展進(jìn)行綜述,從而為填埋場(chǎng)導(dǎo)排層防淤堵及科學(xué)設(shè)計(jì)提供必要的參考信息。

摘要： 以爐渣和低鈣粉煤灰為主要原料,通過堿激發(fā)的方式制備地質(zhì)聚合物膠凝材料。采用正交試驗(yàn),研究了爐渣摻量、堿激發(fā)劑摻量、水玻璃模數(shù)、水固比等因素對(duì)爐渣-粉煤灰基地質(zhì)聚合物抗壓強(qiáng)度的影響,并使用掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)、傅里葉紅外光譜(FTIR)儀進(jìn)行表征。結(jié)果表明,堿激發(fā)劑摻量與28 d地質(zhì)聚合物力學(xué)性能有較顯著的正相關(guān)性;當(dāng)爐渣摻量為30%,堿激發(fā)劑摻量為40%,水玻璃模數(shù)為1.4,水固質(zhì)量比為0.29時(shí),爐渣-粉煤灰基地質(zhì)聚合物28 d抗壓強(qiáng)度最高,為35.4 MPa。SEM、XRD及FTIR分析表明,隨著養(yǎng)護(hù)齡期增加,爐渣-粉煤灰基地質(zhì)聚合物中生成了更多硅鋁酸鹽凝膠物質(zhì),爐渣中原有物相氧化鈣在反應(yīng)過程中消失,爐渣參與了反應(yīng)。

摘要： 為了緩解建材壓力,提高工業(yè)廢料的資源化利用率。研究粉煤灰替代水泥、爐渣替代粗骨料及骨料粒徑對(duì)不同齡期(3d、7 d、28 d)混凝土抗壓強(qiáng)度和吸水率的影響(粉煤灰質(zhì)量替代率分別為0%、5%、10%、15%、20%,爐渣質(zhì)量替代率分別為0%、3%、5%、8%、10%,骨料粒徑分別為5~20 mm,5~25 mm,5~31 mm,5~40 mm)。結(jié)果表明:隨著爐渣替代率的增大,混凝土28 d抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì);隨粉煤灰替代率的增大,混凝土28 d抗壓強(qiáng)度呈“M”型發(fā)展趨勢(shì)。在爐渣、粉煤灰替代率對(duì)混凝土影響中,粉煤灰替代率15%、爐渣替代率5%時(shí),28 d抗壓強(qiáng)度為31.01 MPa,滿足強(qiáng)度要求且能提高工業(yè)廢渣利用率。混凝土的抗壓強(qiáng)度隨著粗骨料粒徑的增大而減小,骨料粒徑不超過20 mm時(shí),28 d抗壓強(qiáng)度達(dá)到33.62 MPa。在粉煤灰替代率為15%、爐渣替代率為5%,且骨料粒徑不超過20 mm時(shí),能滿足C30混凝土的強(qiáng)度要求。

摘要： 爐渣對(duì)超細(xì)粒尾礦力學(xué)特性具有顯著的影響,在超細(xì)粒尾礦中加入爐渣對(duì)改善壩體穩(wěn)定性,提高尾礦庫運(yùn)行安全性具有重要作用。基于泥沙侵蝕理論,采用理論分析和室內(nèi)試驗(yàn)深入分析了漫頂條件下超細(xì)粒尾礦—爐渣混合體的抗水力侵蝕特性。研究表明:不同爐渣含量條件下超細(xì)粒尾礦—爐渣混合體(以下簡(jiǎn)稱“混合體”)在水力作用下,其侵蝕速率呈非線性變化規(guī)律。隨著混合體中爐渣含量逐漸增加,侵蝕速率呈先減小后增大的變化模式,其中40%含渣量時(shí)混合體的侵蝕速率最小,即此刻混合體的抗侵蝕能力最強(qiáng);混合體黏聚力降低對(duì)其抗侵蝕能力具有較大影響,內(nèi)摩擦角變化對(duì)其抗侵蝕能力的影響相對(duì)較小。分析結(jié)果對(duì)于進(jìn)一步研究尾礦壩水力侵蝕的影響具有一定的參考意義。

摘要： 為改善水泥土在干濕循環(huán)作用下的性能和解決粉煤灰、爐渣未得到有效利用等問題,分別將粉煤灰和爐渣以0%,7%,14%,21%的摻量摻和進(jìn)水泥土,進(jìn)行外觀、質(zhì)量、超聲波檢測(cè)與無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),分析水泥土耐久性、波速與強(qiáng)度的變化規(guī)律。結(jié)果表明:在干濕循環(huán)作用下,試樣的表皮脫落,質(zhì)量、波速和峰值強(qiáng)度下降;水泥土力學(xué)性能隨粉煤灰與爐渣摻量的增加而提高,同等摻量下,摻入粉煤灰的效果優(yōu)于爐渣。

摘要： 針對(duì)高爐爐渣中Al_(2)O_(3)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))偏高導(dǎo)致爐渣黏度增大、流動(dòng)性變差、脫硫能力下降的問題,利用雙層石墨坩堝模擬鐵液滴下穿過爐渣的過程,探究了R[w(CaO)/w(SiO_(2))],w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))和w(Al_(2)O_(3))對(duì)高Al_(2)O_(3)型CaO-SiO_(2)-MgO-Al_(2)O_(3)四元高爐渣系脫硫能力的影響.當(dāng)w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))=0.50,w(Al_(2)O_(3))=20%時(shí),R由1.05提高到1.35,爐渣的脫硫能力增強(qiáng);當(dāng)w(Al_(2)O_(3))=20%,R=1.30時(shí),w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))由0.25提高到0.55,爐渣的脫硫能力增強(qiáng);當(dāng)w(MgO)/w(Al_(2)O_(3))=0.40,R=1.30時(shí),w(Al_(2)O_(3))由12%提高到20%,爐渣的脫硫能力下降.

摘要： 為改善道路用爐渣的集料性能,拓展其在道路工程中的應(yīng)用范圍,設(shè)計(jì)了一種將爐渣與污泥聯(lián)合穩(wěn)定化處理的方法,并對(duì)穩(wěn)定化處理后的爐渣進(jìn)行集料性能檢測(cè)。研究結(jié)果表明:爐渣和污泥的聯(lián)合穩(wěn)定化處理可顯著加快爐渣的碳酸化過程,有效提高爐渣的集料性能;干基比為8∶2或7∶3時(shí),爐渣與污泥穩(wěn)定化處理效果最好,且效率較高;穩(wěn)定化處理前后,爐渣顆粒的吸水率下降了60.7%,壓碎值降低了54.3%,其整體性能趨近于天然玄武巖集料,有效提高了爐渣的工程集料性能。

摘要： 為保證飛灰和爐渣可燃物測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確可靠,采取測(cè)試與誤差理論以及統(tǒng)計(jì)技術(shù)相結(jié)合的方法,對(duì)灰、渣的測(cè)量不確定度來源進(jìn)行分析,重點(diǎn)探討質(zhì)量稱量、重復(fù)性測(cè)量、數(shù)據(jù)修約引入的輸入量不確定度,建立數(shù)學(xué)模型并對(duì)每個(gè)不確定分量進(jìn)行評(píng)定及合成,計(jì)算得出合成不確定度和擴(kuò)展不確定度.

摘要： 本文對(duì)本鋼新l號(hào)高爐爐渣降低MgO/Al2O3的可行性進(jìn)行了研究.其中,爐渣黏度試驗(yàn)和相圖研究認(rèn)為爐渣中MgO/Al2O3由0.65降到0.53是可行的,在1450°C-1550°C高溫區(qū)域時(shí),爐渣呈現(xiàn)熔融液態(tài),且爐渣黏度和熔化性溫度均滿足高爐冶煉的要求;脫硫試驗(yàn)研究認(rèn)為,爐渣中MgO/Al2O3降低至0.53時(shí),脫硫效果下降明顯,為保證生鐵質(zhì)量,爐渣中MgO/Al2O3應(yīng)保持在0.55以上.綜上,認(rèn)為本鋼新l號(hào)高爐爐渣MgO/Al2O3降低目標(biāo)應(yīng)在0.55,預(yù)計(jì)每年可以節(jié)約煉鐵成本近千萬元.

摘要： 湛江鋼鐵一號(hào)高爐于2015年9月25日開爐,本文就一號(hào)高爐高爐渣成分及冶金性能進(jìn)行探討分析.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)高爐渣成分總結(jié)出其各成分變化范圍,并得出各成分平均值,以平均值為基礎(chǔ)進(jìn)行粘度實(shí)驗(yàn),得出湛鋼高爐渣熔化性溫度為1375°C,高溫粘度值合理.由等粘度圖、等液相線圖及湛鋼鐵水溫度得出湛鋼高爐渣具有良好的熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性.湛鋼嚴(yán)格控制硫負(fù)荷、合理控制鐵水溫度及高爐渣堿度得到優(yōu)質(zhì)合格鐵水.

摘要： 隨著煉鐵原料中單種鐵礦石的Al2O3含量以及高Al2O3礦比例的不斷升高,高爐渣中Al2O3含量逐步上升,使爐渣粘度增加,流動(dòng)性變差,不利于高爐冶煉.MgO具有降低高爐渣粘度的作用，可緩解因A12O3含量上升對(duì)高爐渣粘度增大的影響。但在爐渣MgO含量控制上，不同高爐的差異性較大，尤其當(dāng)前降本需求下，燒結(jié)礦和高爐渣中MgO含量日益受到關(guān)注。

摘要： 本文章從入爐煤質(zhì)、燃燒器配風(fēng)、燃燒器的特性、運(yùn)行氧量、制粉系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)控制以及典型案例等方面詳細(xì)論述了影響600MW機(jī)組飛灰、爐渣含碳量高的原因,在運(yùn)行中采取的調(diào)整.也可作為引導(dǎo)運(yùn)行人員在操作中進(jìn)行分析、調(diào)整、參考依據(jù).

摘要： 根據(jù)冶煉條件的不同和對(duì)經(jīng)濟(jì)成本的考慮,近年來唐鋼4#高爐爐料結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化,外礦比例逐漸增加到20％,渣中Al2O3含量偏高,最高時(shí)在16％±,影響了爐渣流動(dòng)性和爐缸活躍程度,高爐時(shí)有下渣晚的情況,嚴(yán)重時(shí)出鐵120min后仍不見下渣,對(duì)生產(chǎn)的穩(wěn)定性帶來不利影響.為了保證高爐生產(chǎn),本文通過對(duì)爐渣成分性能的檢測(cè)分析,并應(yīng)用相圖理論分析,希望能找出適合唐鋼4#高爐爐況的造渣制度,并對(duì)高爐今后的生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo).rn 爐渣堿度對(duì)粘度的影響遵循一般規(guī)律：即堿度提高，粘度一溫度曲線變陡。同一溫度下，堿度較低的爐渣穩(wěn)定性較好，生產(chǎn)中較易控制。因此，當(dāng)高爐生產(chǎn)順行較好，爐溫充足時(shí)允許較高堿度。但是當(dāng)爐況不順，爐溫波動(dòng)大，爐缸溫度偏低或爐缸堆積時(shí)或冷卻設(shè)備漏水時(shí)，不宜用高堿度。rn 根據(jù)唐鋼目前的爐料結(jié)構(gòu)：爐渣適宜選擇高Al2O3、高M(jìn)gO和適中堿度的渣型或選擇高Al2O3、高堿度和適中MgO的渣型。但是從長遠(yuǎn)的角度考慮，再精料條件下和隨著對(duì)高爐爐況控制水平的提高，宜采用高Al2O3、低MgO(4%-7%)，高R2(1.2-1.3)的渣型，此時(shí)可在較低的渣量下保證較強(qiáng)的脫硫能力。rn MgO加入的主要作用是降低爐渣粘度，改善流動(dòng)性。在高爐配料調(diào)整二元堿度時(shí)，一定要結(jié)合三元堿度變化。增加MgO含量有提高脫硫效果，但遠(yuǎn)不如提高堿度的效果明顯。在MgO含量5%-15%時(shí)，向渣中加入MgO，可以顯著擴(kuò)大液相區(qū)，縮小C2S及黃長石區(qū)。當(dāng)增加到15%時(shí)1500°C等溫面的液相區(qū)反而縮小。當(dāng)爐渣Al2O3為15%，R2為不大于1.15時(shí)，MgO含量為10%-12%時(shí)，爐渣的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性最佳。R2為1.2時(shí)，MgO含量應(yīng)低于8.69%，能保證爐渣的T熔低于爐缸實(shí)際溫度。

摘要： 冶金爐渣常含有易揮發(fā)組元,在加熱過程中,這些組元的揮發(fā)使得爐渣成分發(fā)生變化,導(dǎo)致爐渣性能測(cè)定誤差(或稱為測(cè)不準(zhǔn)),如爐渣的熔點(diǎn)、粘度等測(cè)定.本文基于對(duì)揮發(fā)機(jī)制和爐渣性能測(cè)定過程,探討了現(xiàn)行冶金爐渣性能測(cè)定中易于造成誤差的原因,提出了對(duì)現(xiàn)行測(cè)定方法中冶金爐渣成分進(jìn)行修正進(jìn)而與高溫性能測(cè)定結(jié)果對(duì)應(yīng)的方法.對(duì)含易揮發(fā)組元的爐渣,如高氟化物含量、高鉀鈉氧化物含量以及高鉛鋅氧化物含量的爐渣性能測(cè)定具有參考價(jià)值.

摘要： 在實(shí)驗(yàn)室開展高爐低MgO渣系性能研究工作,主要從爐渣流動(dòng)性和爐渣脫硫能力兩方面對(duì)不同MgO含量的爐渣進(jìn)行實(shí)驗(yàn).實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,高爐渣MgO從12％降低0時(shí),爐渣熔化性溫度呈下降趨勢(shì),粘度有所提高;MgO從11％降低到3％時(shí),爐渣脫硫能力略有下降,但不會(huì)對(duì)高爐脫硫造成影響,硫分配系數(shù)在30以上.2015年,在首鋼股份公司開展了工業(yè)試驗(yàn),爐渣MgO從8％最低降至6.5％,高爐保持穩(wěn)定順行.

摘要： 針對(duì)近年來高Al2O3礦石的使用,導(dǎo)致高爐渣中的Al2O3偏高的問題,本文根據(jù)分子離子共存理論,建立了CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系的活度計(jì)算模型,利用計(jì)算模型對(duì)渣中的組元活度進(jìn)行計(jì)算,分析氧化鋁含量對(duì)渣中組元活度的影響.結(jié)果表明,在CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系中,當(dāng)渣中w(MgO)/w(Al2O3)=0.35時(shí),隨著Al2O3含量的增加,CaSiO3和Ca2SiO4的活度隨氧化鋁的增加而降低,CaO·MgO·SiO2和MgO·Al2O3的活度值隨鎂鋁比的增加而呈上升趨勢(shì),但是氧化鈣活度的變化在低堿度渣和高堿度渣中表現(xiàn)不一.

摘要： 富氧底吹煉銅熔煉技術(shù)通過底部吹入氧氣,可以達(dá)到反應(yīng)物自熔和攪拌的效果,本文運(yùn)用數(shù)值模擬的方法,建立底吹熔煉爐內(nèi)氣-液-渣三相流動(dòng)數(shù)學(xué)模型,研究不同吹氣量下富氧底吹熔煉爐中氣-液-渣的三相流動(dòng)狀態(tài),結(jié)果表明:底部吹氣流量較大時(shí),渣眼形成速率較快,渣眼尺寸較大;底吹流量大時(shí)渣層會(huì)發(fā)生大的變形,渣眼周圍液體的流速很大,導(dǎo)致部分渣滴進(jìn)入溶液。

摘要： 本發(fā)明提供一種爐渣排出系統(tǒng)，其具備：爐渣斗(5)，在氣化爐(2)的底部?jī)?chǔ)存爐渣冷卻水(w)，并容納爐渣(S)；爐渣吸出口(7p)及爐渣冷卻水輸水管路(7A)，從爐渣斗(5)的底部吸出爐渣(S)和爐渣冷卻水(w)并輸送到爐渣分離裝置(10)；循環(huán)泵(20)，形成吸出爐渣(S)的水流；爐渣冷卻水循環(huán)管路(7B)，從爐渣分離裝置(10)連接至爐渣斗(5)；逆流管路(7R)，使從循環(huán)泵(20)吐出的爐渣冷卻水(w)向爐渣冷卻水輸水管路(7A)逆流；選擇供給部(DA)，能夠?qū)难h(huán)泵(20)吐出的爐渣冷卻水(w)選擇性地供給到爐渣冷卻水循環(huán)管路(7B)和逆流管路(7R)；及供水管路(23)，一端連接于爐渣冷卻水輸水管路(7A)。

摘要： 本發(fā)明公開了高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣的X射線熒光分析方法，該方法包括以下步驟：樣品磨制；樣品壓制；用PET膜緊密包裹壓片；設(shè)置各元素最佳測(cè)定條件；采用爐渣標(biāo)準(zhǔn)樣品與高純物質(zhì)按照不同的比例，配制成各檢測(cè)元素含量從低到高具有一定梯度爐渣標(biāo)準(zhǔn)樣品，對(duì)其擬合校準(zhǔn)曲線；最后通過已繪制的工作曲線測(cè)定爐渣待測(cè)樣品中各組分含量。本發(fā)明通過調(diào)整儀器分析參數(shù)，控制樣品粒度以及對(duì)基體效應(yīng)和譜線重疊干擾的校正，實(shí)現(xiàn)了X射線熒光壓片法同時(shí)測(cè)定高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣或平爐渣中的各組分含量，同時(shí)通過PET膜包裹壓片樣品，以減少粉塵污染，保護(hù)儀器；該法準(zhǔn)確度高，與常規(guī)方法比操作簡(jiǎn)便快捷、綠色環(huán)保，適合批量樣品分析。

摘要： 本發(fā)明提供一種爐渣排出系統(tǒng)，其具備：爐渣斗(5)，在氣化爐(2)的底部?jī)?chǔ)存爐渣冷卻水(w)，并容納爐渣(S)；爐渣吸出口(7p)及爐渣冷卻水輸水管路(7A)，從爐渣斗(5)的底部吸出爐渣(S)和爐渣冷卻水(w)并輸送到爐渣分離裝置(10)；循環(huán)泵(20)，形成吸出爐渣(S)的水流；爐渣冷卻水循環(huán)管路(7B)，從爐渣分離裝置(10)連接至爐渣斗(5)；逆流管路(7R)，使從循環(huán)泵(20)吐出的爐渣冷卻水(w)向爐渣冷卻水輸水管路(7A)逆流；選擇供給部(DA)，能夠?qū)难h(huán)泵(20)吐出的爐渣冷卻水(w)選擇性地供給到爐渣冷卻水循環(huán)管路(7B)和逆流管路(7R)；及供水管路(23)，一端連接于爐渣冷卻水輸水管路(7A)。

摘要： 本發(fā)明的爐渣旋風(fēng)分離器具備：旋風(fēng)分離器主體(50)，其將被加壓了的爐渣與水的混合流體引導(dǎo)至內(nèi)部，且將爐渣從水離心分離；以及壓力容器(51)，其收容旋風(fēng)分離器主體(50)，在旋風(fēng)分離器主體(50)的鉛垂下方設(shè)置的開口部(50d)在壓力容器(51)內(nèi)開口。在旋風(fēng)分離器主體(50)的內(nèi)周面設(shè)置有耐磨材料(56)。在壓力容器(51)內(nèi)，在旋風(fēng)分離器主體(50)的開口部(50d)的下方設(shè)置有暫時(shí)貯存爐渣的爐渣接收部(51d)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種平爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣中氧化鈣、氧化鎂含量的測(cè)定方法，具有更加快速、準(zhǔn)確、高效的優(yōu)點(diǎn)，用鹽酸、硝酸－氫氟酸溶解試樣，加高氯酸冒煙，取下冷卻后，加入鹽酸加熱溶解鹽類；用氨水將試液調(diào)節(jié)pH值為7，將試液加熱至沸騰，取下稍冷，過濾于容量瓶中，用熱的氯化銨溶液將沉淀洗滌7-8次，溶液冷卻后，稀釋至刻度定溶，分取等量溶液兩份于兩個(gè)燒杯中，其中一份加三乙醇胺、水、鹽酸羥胺少許，加氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH值為12,鈣黃綠素適量，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至熒光綠消失為終點(diǎn)，為鈣的量；另一份加三乙醇胺、水、鹽酸羥胺少許，加氨-氯化銨緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為10，以鉻黑T為指示劑，用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至純藍(lán)色為終點(diǎn)，為鈣、鎂的合量。

摘要： 本發(fā)明公開了一種平爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣中氧化鈣含量的測(cè)定方法，在聚四氟乙烯燒杯一個(gè)加入質(zhì)量為m的試樣，另一個(gè)不加作為空白對(duì)照，分別加入鹽酸、氫氟酸、硝酸溶解試樣，之后加入硫酸冒煙，待試樣呈濕鹽狀，取下，冷卻后，分別加入鹽酸加熱溶解鹽類，分別將試液轉(zhuǎn)移到大容量瓶中，稀釋至刻度定容，從定容后溶液中，分取定量溶液于燒杯中，分別依次加三乙醇胺、水、鹽酸羥胺，加氫氧化鉀溶液保持pH不低于12，加幾滴硫酸鎂，鈣黃綠素指示劑適量，用濃度為C的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至熒光綠消失為終點(diǎn)，計(jì)下體積為分別為V和V

摘要： 本發(fā)明公開了一種高爐渣底濾池系統(tǒng)及高爐渣底濾法處理工藝，涉及金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域，所述高爐渣底濾池系統(tǒng)包括存水池和至少一個(gè)底濾池，底濾池內(nèi)設(shè)有模塊化過濾層，底濾池通過模塊化過濾層分為抓渣區(qū)和濾后沉淀區(qū)，存水池內(nèi)設(shè)有存水過濾層，存水池通過存水過濾層分為溢流區(qū)和濾后存水區(qū)，溢流區(qū)與抓渣區(qū)通過溢流通道相連通，濾后存水區(qū)與抓渣區(qū)通過回水管路相連通，本發(fā)明通過存水池能夠?qū)_洗污水進(jìn)行處理，進(jìn)一步提高了模塊化過濾層的使用壽命；本發(fā)明還公開了一種高爐渣底濾法處理工藝，包括如下步驟：沖渣過程，過濾過程，抓渣過程，反沖洗過程，本發(fā)明的高爐渣底濾法處理工藝能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)出渣生產(chǎn)過程。

摘要： 本發(fā)明屬于高爐爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高爐水淬爐渣蒸汽處理裝置及爐渣蒸汽處理工藝，裝置包括冷卻組件、蒸汽收集組件和蒸汽輸送組件；噴霧水管一端連通冷卻水箱，另一端伸入排氣煙囪內(nèi)，噴霧水管能噴入水霧，測(cè)溫機(jī)構(gòu)檢測(cè)排氣煙囪內(nèi)蒸汽溫度，且通訊連接噴霧水管；封閉蓋板能夠可移動(dòng)地封蓋于任一渣池上方，收集渣池內(nèi)蒸汽的蒸汽過渡管設(shè)于封閉蓋板上且一端連通渣池；蒸汽輸送組件一端連通蒸汽過渡管，另一端伸入排氣煙囪內(nèi)。本發(fā)明的高爐水淬爐渣蒸汽處理裝置，能對(duì)水淬爐渣的蒸汽冷凝回收，避免蒸汽對(duì)空排放的環(huán)境污染和人員健康傷害，節(jié)約水資源；爐渣蒸汽處理工藝應(yīng)用上述裝置，能對(duì)爐渣蒸汽進(jìn)行環(huán)?；厥眨缺Ｗo(hù)環(huán)境，又節(jié)約資源。

摘要： 本發(fā)明公開了一種生活垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣處理設(shè)備及爐渣處理方法，屬于垃圾焚燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的底部連通有撈渣機(jī)，所述焚燒爐本體的正面固定連接有齒形V帶，所述焚燒爐本體的左側(cè)設(shè)置有數(shù)量為兩個(gè)的阻隔組件，所述阻隔組件的右側(cè)貫穿焚燒爐本體并與焚燒爐本體的內(nèi)壁右側(cè)接觸，本發(fā)明通過設(shè)置第三刮刀，當(dāng)焚燒爐本體內(nèi)部的垃圾焚燒完成后，第二伺服電機(jī)能夠通過固定框帶動(dòng)第三刮刀快速移動(dòng)，并使第三刮刀快速刮除焚燒爐本體內(nèi)壁所粘附的爐渣，無需工作人員手動(dòng)進(jìn)行清理，不僅保障了焚燒爐的焚燒效率，還降低了工作人員的工作負(fù)擔(dān)，進(jìn)而提高了焚燒爐本體的實(shí)用性。

摘要： 本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒發(fā)電廠爐渣上料裝置及爐渣綜合利用系統(tǒng)，屬于垃圾焚燒爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括儲(chǔ)渣罐，所述儲(chǔ)渣罐的頂部連通有預(yù)處理箱，所述預(yù)處理箱的頂部連通有進(jìn)料管，所述預(yù)處理箱的表面開設(shè)有排雜管，所述預(yù)處理箱的背面設(shè)置有防堵塞機(jī)構(gòu)，所述防堵塞機(jī)構(gòu)貫穿預(yù)處理箱并延伸至預(yù)處理箱的內(nèi)部，所述儲(chǔ)渣罐的左側(cè)設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過設(shè)置第一伺服電機(jī)、絞龍和分料機(jī)構(gòu)，使爐渣上料均勻有序，工作人員能更好的根據(jù)裝車情況進(jìn)行操作，避免傳統(tǒng)根據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)判斷導(dǎo)致裝料過多或過少的情況發(fā)生，提高了工作效率，同時(shí)避免了由于裝料過多導(dǎo)致爐渣灑落引起的二次污染，改善了工作環(huán)境，保護(hù)了工作人員的身心健康。