摘要： 該文從高爐移蓋機工作時出現(xiàn)的故障入手,闡述了該煉鐵高爐相應(yīng)零部件的改造方法,為其他相關(guān)煉鐵高爐的環(huán)保工程技術(shù)人員提供了良好的參考素材。

摘要： 在我國經(jīng)濟的快速發(fā)展中,鋼鐵行業(yè)提供了極大的支持,是我國經(jīng)濟發(fā)展的重要部分。在當前的社會發(fā)展中,人們對于鋼鐵的需求不斷增加,這就要求我們要進一步架空鋼鐵冶煉的步伐。在鋼鐵冶煉的過程中,往往會產(chǎn)生極大的污染排放,對自然生態(tài)系統(tǒng)造成一定的破壞,這與國家綠色發(fā)展的理念相悖。因此,在如今的社會發(fā)展中,如何進一步降低高爐煉鐵工藝過程中的節(jié)能減排顯得非常重要。通過對當前高爐煉鐵的現(xiàn)狀進行分析,了解其中存在的問題,為進一步降低高爐煉鐵過程中的能耗提供一定的支持,真正提升環(huán)境保護的質(zhì)量,做到人與自然的和諧發(fā)展。

摘要： 基于高爐煉鐵原料中鉛鋅雜質(zhì)的礦物特性分析,闡述和歸納鉛鋅雜質(zhì)在高爐中的分布及其在煉鐵過程中的循環(huán)變化。以探尋降低鉛鋅雜質(zhì)危害有效措施為目標,分析了鉛鋅雜質(zhì)對高爐產(chǎn)生的危害。提出降低鉛鋅雜質(zhì)危害的措施:精選入爐原料,合理配置礦料;改進高爐設(shè)置,優(yōu)化排鉛工藝;提升筑爐技術(shù),加強環(huán)境監(jiān)控。

摘要： 本文介紹了泉州閩光通過將數(shù)據(jù)、軟件、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)與人、機、物、環(huán)等生產(chǎn)要素深度融合,將ERP與MES有效融合,結(jié)合公司智能制造技術(shù)的應(yīng)用推廣,構(gòu)建“鐵水罐智能跟蹤調(diào)度系統(tǒng)”。利用該調(diào)度系統(tǒng)將鋼鐵工藝緊密銜接,實現(xiàn)鐵水罐遠程操控和協(xié)同調(diào)度,有效解決了鐵水調(diào)度對人工依賴程度,實現(xiàn)了鐵水車連續(xù)無死角、準確定位跟蹤等物流輸送中存在的痛點問題,達到了降本增效的目標。

摘要： 基于現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程優(yōu)化角度分析,人工智能的介入可以大范圍消解傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的缺陷,其應(yīng)用價值包括但不限于壓縮流程、減少干擾、簡化反應(yīng)機理、提高生產(chǎn)效率等,結(jié)合早期我國將人工智能優(yōu)化技術(shù)引入高爐煉鐵、石油裂解等工藝流程中的表現(xiàn)看,將其在化工冶金生產(chǎn)全過程鋪開具有很高的可行性。

摘要： 為降低高爐冶煉燃料比,減少生產(chǎn)成本,創(chuàng)造更多的綜合效益,重點關(guān)注耗能高的高爐煉鐵工序,采用相關(guān)工藝技術(shù),采取提升熱風溫度、爐頂壓力、強化化富氧冶煉及噴吹煤粉等多種冶煉措施,不斷降低工序中的能源損耗,從而提升高爐煉鐵操作的環(huán)保效果。

摘要： 為實現(xiàn)高爐高質(zhì)量冶煉,對高爐煉鐵工藝和設(shè)備維護措施進行深入探究,闡述高爐煉鐵的工藝設(shè)備組成,總結(jié)其操作制度和自動化技術(shù),經(jīng)實踐證明,該煉鐵工藝及技術(shù)經(jīng)濟指標良好,可以提高生產(chǎn)效率,降低作業(yè)成本。

摘要： 為降低能源消耗、減少碳排放、保護自然生態(tài)環(huán)境,鋼鐵企業(yè)將發(fā)展著力點逐步向高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域轉(zhuǎn)移。重點圍繞高爐煉鐵工藝的節(jié)能減排技術(shù)要點進行全面闡述,對原有節(jié)能減排技術(shù)進行優(yōu)化與改進,并對各種新型技術(shù)進行有效應(yīng)用,實現(xiàn)了增產(chǎn)、節(jié)能、提效的美好愿景。

摘要： 研究了生物質(zhì)復合團塊在高爐中的反應(yīng)行為,該復合團塊主要成分(質(zhì)量分數(shù))為:11.1%C、72.7%Fe_(3)O_(4)、11.25%FeO、0.77%Fe和4.67%脈石.并對高爐環(huán)境下復合團塊的反應(yīng)行為進行了建模,通過高爐氣氛下的等溫動力學實驗確定模型參數(shù)并進行了模型驗證.進一步,結(jié)合模型模擬,模擬高爐環(huán)境的實驗和團塊微觀結(jié)構(gòu)分析,對模擬高爐條件下和實際高爐條件下團塊的反應(yīng)行為進行了分析.研究結(jié)果表明:模擬高爐條件下,在60 min(973 K)到120 min(1273 K)期間,團塊的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生明顯變化,其微觀結(jié)構(gòu)由渣相網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)向金屬鐵網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變.在實際高爐中,復合團塊的反應(yīng)進程主要包括三個階段:團塊的高爐煤氣還原(473~853 K)、團塊的高爐煤氣還原和部分自還原(853~953 K)以及團塊的完全自還原(953~1150 K).在團塊自還原參與階段,與燒結(jié)礦相比,團塊內(nèi)氧化鐵還原速率更快;與焦炭相比,團塊內(nèi)生物質(zhì)炭氣化速率更高.同時,在此階段,團塊有提高高爐煤氣利用率和降低高爐熱儲備區(qū)溫度的作用.

摘要： 為了避免高爐煉鐵燃料消耗過多,出現(xiàn)嚴重經(jīng)濟損失,以及資源浪費問題,需要進一步對高爐煉鐵燃料比的技術(shù)舉措展開分析。本文分析降低高爐煉鐵燃料比的技術(shù)舉措相關(guān)內(nèi)容,優(yōu)先對降低高爐煉鐵燃料比的現(xiàn)實意義與價值展開分析,明確有效控制高爐煉鐵燃料比的現(xiàn)實意義和重要性,引起企業(yè)以及相關(guān)工作人員的重視。重點對降低高爐煉鐵燃料比技術(shù)舉措進行研究,針對目前高爐煉鐵的現(xiàn)狀,采取針對性的舉措來實施燃料比的管控工作,配合使用大風機和大風量來對高爐進行操控,使燃料比達到最低,以此提高其利用系數(shù),實現(xiàn)合理使用資源和高強度冶煉的目標。

摘要： 為適應(yīng)現(xiàn)代熱風爐的高風溫設(shè)計,熱風爐一些異形部位需要使用高耐磨、高強度的陶瓷耐磨料澆注.本文以M60莫來石為主要原料,多種粒度的氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣耐火水泥為膠凝材料,研制了高溫陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高爐熱風爐的新建和維修,取得了良好的應(yīng)用效果.

摘要： 為適應(yīng)現(xiàn)代熱風爐的高風溫設(shè)計,熱風爐一些異形部位需要使用高耐磨、高強度的陶瓷耐磨料澆注.本文以M60莫來石為主要原料,多種粒度的氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣耐火水泥為膠凝材料,研制了高溫陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高爐熱風爐的新建和維修,取得了良好的應(yīng)用效果.

摘要： 為適應(yīng)現(xiàn)代熱風爐的高風溫設(shè)計,熱風爐一些異形部位需要使用高耐磨、高強度的陶瓷耐磨料澆注.本文以M60莫來石為主要原料,多種粒度的氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣耐火水泥為膠凝材料,研制了高溫陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高爐熱風爐的新建和維修,取得了良好的應(yīng)用效果.

摘要： 為適應(yīng)現(xiàn)代熱風爐的高風溫設(shè)計,熱風爐一些異形部位需要使用高耐磨、高強度的陶瓷耐磨料澆注.本文以M60莫來石為主要原料,多種粒度的氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣耐火水泥為膠凝材料,研制了高溫陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高爐熱風爐的新建和維修,取得了良好的應(yīng)用效果.

摘要： 高爐是目前生產(chǎn)鐵水的最成熟、高效的單元體.它具有體積大、產(chǎn)量高的特點,還具有其獨特的高效性,高爐內(nèi)有效熱量利用率可達90％以上.但新建一座2000m3級的高爐需要投資10億元以上,大修也需要1億元以上,且需要付出生產(chǎn)的時間成本,所以要求高爐一代壽命內(nèi)生產(chǎn)盡可能多的鐵水,在長壽生產(chǎn)過程中,一方面,要保證爐役后期不發(fā)生爐缸穿漏大規(guī)模鐵水外溢造成的人身傷害事故;另一方面,在燃料消耗的減少上,需要在爐役后期安全生產(chǎn)的同時,進一步降低焦炭和燃料的消耗.柳鋼目前有3#、4#和6#高爐爐缸側(cè)壁溫度均較高，最高溫度點達到500 °C左右的警戒水平，通過高爐操作制度的調(diào)整、高爐氣流的調(diào)節(jié)、檢測技術(shù)、釩鈦補爐、灌漿等技術(shù)的改進創(chuàng)新，高爐持續(xù)安全高產(chǎn)運行，爐缸側(cè)壁溫度控制在了400 °C左右的安全范圍，高爐利用系數(shù)達2.8的較高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗狀態(tài)。

摘要： 高爐是目前生產(chǎn)鐵水的最成熟、高效的單元體.它具有體積大、產(chǎn)量高的特點,還具有其獨特的高效性,高爐內(nèi)有效熱量利用率可達90％以上.但新建一座2000m3級的高爐需要投資10億元以上,大修也需要1億元以上,且需要付出生產(chǎn)的時間成本,所以要求高爐一代壽命內(nèi)生產(chǎn)盡可能多的鐵水,在長壽生產(chǎn)過程中,一方面,要保證爐役后期不發(fā)生爐缸穿漏大規(guī)模鐵水外溢造成的人身傷害事故;另一方面,在燃料消耗的減少上,需要在爐役后期安全生產(chǎn)的同時,進一步降低焦炭和燃料的消耗.柳鋼目前有3#、4#和6#高爐爐缸側(cè)壁溫度均較高，最高溫度點達到500 °C左右的警戒水平，通過高爐操作制度的調(diào)整、高爐氣流的調(diào)節(jié)、檢測技術(shù)、釩鈦補爐、灌漿等技術(shù)的改進創(chuàng)新，高爐持續(xù)安全高產(chǎn)運行，爐缸側(cè)壁溫度控制在了400 °C左右的安全范圍，高爐利用系數(shù)達2.8的較高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗狀態(tài)。

摘要： 高爐是目前生產(chǎn)鐵水的最成熟、高效的單元體.它具有體積大、產(chǎn)量高的特點,還具有其獨特的高效性,高爐內(nèi)有效熱量利用率可達90％以上.但新建一座2000m3級的高爐需要投資10億元以上,大修也需要1億元以上,且需要付出生產(chǎn)的時間成本,所以要求高爐一代壽命內(nèi)生產(chǎn)盡可能多的鐵水,在長壽生產(chǎn)過程中,一方面,要保證爐役后期不發(fā)生爐缸穿漏大規(guī)模鐵水外溢造成的人身傷害事故;另一方面,在燃料消耗的減少上,需要在爐役后期安全生產(chǎn)的同時,進一步降低焦炭和燃料的消耗.柳鋼目前有3#、4#和6#高爐爐缸側(cè)壁溫度均較高，最高溫度點達到500 °C左右的警戒水平，通過高爐操作制度的調(diào)整、高爐氣流的調(diào)節(jié)、檢測技術(shù)、釩鈦補爐、灌漿等技術(shù)的改進創(chuàng)新，高爐持續(xù)安全高產(chǎn)運行，爐缸側(cè)壁溫度控制在了400 °C左右的安全范圍，高爐利用系數(shù)達2.8的較高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗狀態(tài)。

摘要： 高爐是目前生產(chǎn)鐵水的最成熟、高效的單元體.它具有體積大、產(chǎn)量高的特點,還具有其獨特的高效性,高爐內(nèi)有效熱量利用率可達90％以上.但新建一座2000m3級的高爐需要投資10億元以上,大修也需要1億元以上,且需要付出生產(chǎn)的時間成本,所以要求高爐一代壽命內(nèi)生產(chǎn)盡可能多的鐵水,在長壽生產(chǎn)過程中,一方面,要保證爐役后期不發(fā)生爐缸穿漏大規(guī)模鐵水外溢造成的人身傷害事故;另一方面,在燃料消耗的減少上,需要在爐役后期安全生產(chǎn)的同時,進一步降低焦炭和燃料的消耗.柳鋼目前有3#、4#和6#高爐爐缸側(cè)壁溫度均較高，最高溫度點達到500 °C左右的警戒水平，通過高爐操作制度的調(diào)整、高爐氣流的調(diào)節(jié)、檢測技術(shù)、釩鈦補爐、灌漿等技術(shù)的改進創(chuàng)新，高爐持續(xù)安全高產(chǎn)運行，爐缸側(cè)壁溫度控制在了400 °C左右的安全范圍，高爐利用系數(shù)達2.8的較高水平，燃料比保持在530 kg/t的Fe的低耗狀態(tài)。

摘要： 在水鋼同步大修期間,4號高爐順行下,充分利用余氧,提升富氧率至5％-6％,提高冶煉強度,分階段提升鈦球比,從10％至18％探索冶煉實踐.加強原燃料、爐內(nèi)操作、爐前出鐵管理,低硅冶煉,控制【Ti】≤0.30％,產(chǎn)量再創(chuàng)新高,取得較好效果.

摘要： 在水鋼同步大修期間,4號高爐順行下,充分利用余氧,提升富氧率至5％-6％,提高冶煉強度,分階段提升鈦球比,從10％至18％探索冶煉實踐.加強原燃料、爐內(nèi)操作、爐前出鐵管理,低硅冶煉,控制【Ti】≤0.30％,產(chǎn)量再創(chuàng)新高,取得較好效果.

摘要： 本發(fā)明提出了一種高爐中科學地添加MgO的煉鐵新工藝，其特征在于將MgO制成添加劑，將它和原煤一起制成含MgO的煤粉從風口4中噴入高爐1。本發(fā)明還提出了一種供新工藝煉鐵使用的MgO添加劑。添加劑的配方以重量百分數(shù)計算為：MgO 80～83；CaO 12～14；SiO

摘要： 本發(fā)明提出了一種高爐中科學地添加MgO的煉鐵新工藝，其特征在于將MgO制成添加劑，將它和原煤一起制成含MgO的煤粉從風口4中噴入高爐1。本發(fā)明還提出了一種供新工藝煉鐵使用的MgO添加劑。添加劑的配方以重量百分數(shù)計算為：MgO 80～83；CaO 12～14：SiO

摘要： 一種將煉鐵高爐改造為煤、垃圾、生物質(zhì)和煉鐵熔融床氣化爐的方法及系統(tǒng)；其特征在于將煉鐵高爐改造為熔融床氣化爐；運用燃燒器技術(shù)將空氣(或純氧，或富氧空氣)和燃料產(chǎn)生的烈焰送入煉鐵高爐的爐膛，再噴入煤，使煤在高溫中氣化，產(chǎn)生燃氣，燃氣經(jīng)過除塵等凈化過程后，循環(huán)使用；改造后熔融床氣化爐可進行煉鐵，和煤、垃圾、生物質(zhì)等的氣化，但並不排出二氧化硫、氮氧化物、二惡英等廢氣，取消了煙囪；改造后熔融床氣化爐產(chǎn)生灰渣的配方采用產(chǎn)生水泥熟料的配方，但將其中碳酸鈣改為氧化鈣，可降低渣中碳的含量，也可降低燃氣中硫和氯的含量；熔融床鐵浴池內(nèi)的鐵水也可用熔鹽和熔渣替代。

摘要： 本發(fā)明公開了一種腔式高爐煉鐵裝置及利用該裝置煉鐵的方法，所述腔式高爐煉鐵裝置包括：腔式爐身，腔式爐身內(nèi)具有爐身空腔；臥式爐底，臥式爐底具有內(nèi)腔，內(nèi)腔分為爐腹和爐缸，腔式爐身的下端與臥式爐底的頂部相連，爐缸的壁上設(shè)有出渣口和出鐵口；爐料噴嘴，爐料噴嘴設(shè)在腔式爐身的頂部；設(shè)在腔式爐身上的第一燃料噴嘴；和設(shè)在爐腹的壁上的第二燃料噴嘴。根據(jù)本發(fā)明的腔式高爐煉鐵裝置，鐵礦砂無需燒結(jié)和造球，工藝流程短，成本低。所述煉鐵方法包括：從腔式爐身頂部向爐身空腔內(nèi)噴入粉末狀的鐵礦砂和熔劑；通過第一和第二燃料噴嘴分別向爐身空腔和爐腹內(nèi)噴入燃料和氧氣；和排出爐渣和鐵水。利用該方法煉鐵工藝流程短，簡單可行，成本低。

摘要： 本發(fā)明公開了一種高爐煉鐵工藝，其通過依次實施的各操作步驟，向高爐的爐體內(nèi)通入純氧供煉鐵反應(yīng)之用，有效避免了傳統(tǒng)高爐煉鐵送風中因含有不參與煉鐵化學反應(yīng)的大量氮氣而導致的能源浪費；同時，爐體內(nèi)排出的高爐煤氣經(jīng)由除塵、脫二氧化碳以及加熱處理后得到熱煤氣，并將熱煤氣再次送入爐體內(nèi)以供煉鐵反應(yīng)之用，使高爐煤氣形成自循環(huán)噴吹系統(tǒng)，大幅降低了設(shè)備整體對外部環(huán)境的二氧化碳排放量，提高了資源利用率，避免了資源浪費，并使工藝成本得以相應(yīng)降低；此外，整個工藝系統(tǒng)中無需設(shè)置鼓風機和熱風爐等裝置，有效精簡了工藝步驟，優(yōu)化了設(shè)備布局。本發(fā)明還公開了一種用于該高爐煉鐵工藝的煉鐵高爐設(shè)備。

摘要： 本申請涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于高爐煉鐵的富氨原燃料及高爐煉鐵的方法；所述富氨原燃料的化學組成包括、碳素固體原燃料和噴吹原燃料，所述氨和所述富氨原燃料的質(zhì)量之比x滿足：0＜x≤40％；所述方法包括：向高爐內(nèi)部投入所述富氨原燃料，并且通入含氧氣體，后進行燃燒，以形成還原性氣體環(huán)境；向所述還原性氣體環(huán)境中加入鐵礦，并進行冶煉，以還原鐵礦，得到鐵水；由于氨在高爐內(nèi)進行一系列物理化學反應(yīng)生成H2，H2可作為還原劑可替代碳素還原劑，利用富氨原燃料中的氨替代一部分碳作為還原劑和燃料，同時控制氨占富氨原燃料的質(zhì)量之比的范圍，燃燒放熱，部分替代了傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝的燃料，可以有效降低高爐的燃料比，進而減少二氧化碳氣體的碳排放。

摘要： 高爐爐料，該高爐爐料含有燒結(jié)礦、塊礦和球團礦，所述燒結(jié)礦為由含有普通鐵精礦和釩鈦鐵精礦的混合物燒結(jié)得到的燒結(jié)礦，其中，所述球團礦全部為由釩鈦鐵精礦得到的球團礦或者為由含有普通鐵精礦和釩鈦鐵精礦的混合鐵精礦得到的球團礦和由釩鈦鐵精礦得到的球團礦的混合物；所述形成燒結(jié)礦的釩鈦鐵精礦以及形成球團礦的釩鈦鐵精礦的總用量為高爐爐料總量的60-75重量％；所述普通鐵精礦為不含釩元素和鈦元素的鐵精礦。本發(fā)明還提供了采用該高爐爐料的高爐煉鐵方法。使用本發(fā)明提供的高爐爐料能夠提高高爐日產(chǎn)量、噴煤比，降低綜合焦比，還大大降低了普通鐵精礦的用量，從而大大降低了釩鈦磁鐵礦冶煉成本。

摘要： 本發(fā)明公開了一種煉鐵廠高爐煉鐵鐵口用送氧系統(tǒng)，包括送氧槍、出氣管、保護管、送氣管、輸氣機、氧氣管和輸氧機，送氧槍上固定連接有出氣管，送氧槍的右端頭部位固定連接有槍頭，送氧槍的左端固定連接有送氣管和氧氣管，送氣管背離送氧槍的一端固定連接有輸氣機，氧氣管背離送氧槍的一端固定連接有輸氧機，送氣管和氧氣管之間通過連通管相互連通，連通管上串連有連通閥，氧氣管上串連有截止閥、第三調(diào)節(jié)閥、第二氣壓表、氧氣瞬時流量計量積算儀和第四調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明通過設(shè)置的送氧槍、出氣管、保護管、送氣管、輸氣機、氧氣管和輸氧機，解決了傳統(tǒng)的處理方法不安全、不環(huán)保、不經(jīng)濟、不高效、甚至不合法的問題。

摘要： 本實用新型提供一種適用于煉鐵廠高爐煉鐵過程中的水渣除鐵裝置，所述裝置包括：第一運輸單元，配置用于運輸高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的水渣；第一次除鐵單元，配置用于對水渣進行第一次除鐵，得到含鐵物料，經(jīng)過第一次除鐵單元的水渣落入水渣緩沖倉，所述第一次除鐵單元位于第一運輸單元的下方、水渣緩沖倉的上方；第二運輸單元，配置用于運輸所述含鐵物料；第二次除鐵單元，設(shè)置于第二運輸單元的端部，配置用于進行第二次除鐵；第三次除鐵單元，設(shè)置于第二次除鐵單元的下方，配置用于進行第三次除鐵。本實用新型用于降低水渣中鐵質(zhì)物料含量的問題。