摘要： 2021年12月24日興澄特鋼2號(hào)高爐2號(hào)熱風(fēng)爐煤氣支管與預(yù)混室接口處出現(xiàn)開裂、漏氣現(xiàn)象,存在較大的安全隱患,已影響到2號(hào)高爐的正常生產(chǎn),需要進(jìn)行停爐處理。本文根據(jù)2號(hào)熱風(fēng)爐損壞情況和損壞部位提出了修復(fù)方案,介紹了熱風(fēng)爐修復(fù)的施工工藝和安全措施,對(duì)同期高爐的生產(chǎn)情況以及熱風(fēng)爐修復(fù)后的投運(yùn)情況進(jìn)行總結(jié)。通過對(duì)陶瓷耐磨澆筑料的精心選擇,以及嚴(yán)密組織現(xiàn)場(chǎng)支模和澆筑修復(fù),2號(hào)熱風(fēng)爐從停爐到投用用時(shí)4天時(shí)間,修復(fù)后熱風(fēng)爐使用效果良好,達(dá)到了預(yù)期效果。

摘要： 干餾系統(tǒng)氨水泵停機(jī)及熱風(fēng)爐熄火故障及應(yīng)對(duì)措施——本文主要針對(duì)干餾系統(tǒng)循環(huán)氨水泵及熱風(fēng)爐在冬季,尤其是環(huán)境溫度較低時(shí)焦油氨水泵頻繁跳停及熱風(fēng)爐頻繁熄火現(xiàn)象的主要原因進(jìn)行分析,并采取切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)措施,舉一反三將所有相同問題一并處理,杜絕在正常生產(chǎn)過程中由于設(shè)備突然停機(jī)而造成生產(chǎn)安全事故。

摘要： 熱風(fēng)爐是一種為高爐生產(chǎn)提供連續(xù)高溫風(fēng)的裝置。為了保證持續(xù)的高風(fēng)溫,熱風(fēng)爐需要在燃燒和供風(fēng)之間連續(xù)切換,但傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐換爐工藝容易造成高爐送風(fēng)壓力、流量出現(xiàn)波動(dòng)。本文分析了天鋼聯(lián)合特鋼的熱風(fēng)爐冷風(fēng)充壓換爐操作對(duì)高爐生產(chǎn)造成的不利影響,介紹了一種新的熱風(fēng)充壓爐換爐工藝。通過實(shí)施獨(dú)立氣源進(jìn)行熱風(fēng)爐充壓換爐、優(yōu)化送風(fēng)制度以及升級(jí)熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)軟件等措施,在高爐入爐原燃料結(jié)構(gòu)不變的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了提高風(fēng)溫、富氧率、噴煤量及降低熱風(fēng)爐換爐波動(dòng)的目的。

摘要： 中金1680m^(3)高爐配套3座卡魯金頂燃式格子磚熱風(fēng)爐。在理想狀態(tài)下,熱風(fēng)爐及管道的設(shè)計(jì)壽命可以達(dá)到兩代高爐爐齡。但是,建造施工過程中的不利因素加入導(dǎo)致有的地方壽命很短。因此,在不改變?cè)O(shè)計(jì)的情況下,結(jié)合熱風(fēng)爐建造施工過程中的各種問題,系統(tǒng)分析存在的不利因素,優(yōu)化爐窯砌筑技術(shù),使熱風(fēng)爐及管道施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求顯得尤為重要。本文總結(jié)中金1680m^(3)高爐配套熱風(fēng)爐砌筑技術(shù)的優(yōu)化措施及其效果。

摘要： 為提高shell工藝氣化裝置配套熱風(fēng)爐的長周期運(yùn)行性能,提高熱風(fēng)爐一次點(diǎn)火成功率,介紹了shell氣化裝置配套磨煤干燥工藝;熱風(fēng)爐及點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行的情況和存在的問題。通過重新設(shè)計(jì)優(yōu)化點(diǎn)火系統(tǒng),采用一體化高能點(diǎn)火裝置;更換穩(wěn)焰器材質(zhì),徹底解決了熱風(fēng)爐一次點(diǎn)火成功率低、高壓點(diǎn)火器易故障、穩(wěn)焰器易燒蝕、熱風(fēng)爐運(yùn)行周期短等難題。結(jié)果表明:熱風(fēng)爐點(diǎn)火系統(tǒng)經(jīng)重新優(yōu)化設(shè)計(jì)后,熱風(fēng)爐一次點(diǎn)火成功率提高至100%,熱風(fēng)爐長周期運(yùn)行期間燃燒穩(wěn)定,減少了合成氣配燒,提高了后續(xù)產(chǎn)品日產(chǎn)量,增加了直接經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 熱風(fēng)爐是副產(chǎn)煤氣消耗大戶,熱風(fēng)爐群的煤氣消耗數(shù)據(jù)無規(guī)律性、波動(dòng)劇烈,預(yù)測(cè)難度較大。針對(duì)熱風(fēng)爐群煤氣消耗量難以直接預(yù)測(cè)的問題,提出一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的熱風(fēng)爐群煤氣消耗量預(yù)測(cè)方法。該方法將熱風(fēng)爐群的煤氣消耗數(shù)據(jù)分解為單座熱風(fēng)爐的煤氣消耗數(shù)據(jù),利用單座熱風(fēng)爐周期性煤氣消耗特性,將利用BP網(wǎng)絡(luò)模型預(yù)測(cè)出的各座熱風(fēng)爐煤氣消耗數(shù)據(jù)重構(gòu)為熱風(fēng)爐群的煤氣消耗量數(shù)據(jù)。以現(xiàn)場(chǎng)采集的熱風(fēng)爐煤氣消耗數(shù)據(jù)作為樣本進(jìn)行實(shí)例分析,結(jié)果表明,數(shù)據(jù)分解重構(gòu)BP網(wǎng)絡(luò)模型的平均絕對(duì)誤差(MAE)為2978.74 m^(3)/min,平均絕對(duì)百分比誤差(MAPE)為6.59%,對(duì)稱平均絕對(duì)百分比誤差(SMAPE)為6.88%。與傳統(tǒng)BP網(wǎng)絡(luò)模型相比,該模型的MAE、MAPE和SMAPE分別改善了61.86%、70.88%和66.60%。

摘要： 圓捆秸稈拆捆直燃熱風(fēng)爐工藝,首先將打包的圓捆秸稈通過拆包機(jī)拆解成散狀秸稈,再通過秸稈喂入輸送機(jī)將散狀秸稈進(jìn)行一定程度的壓縮,壓縮后的條帶狀秸稈落在爐排上并隨爐排進(jìn)入爐膛燃燒,為干燥機(jī)提供一定溫度的干燥介質(zhì)。

摘要： 研究一種熱風(fēng)爐煙氣余熱回收系統(tǒng)及工藝,主要涉及熱能回收利用技術(shù),包括換熱單元、制備單元和控制單元。通過換熱單元回收利用熱風(fēng)爐煙氣余熱,節(jié)約高爐煤氣燃?xì)饬?通過煙氣發(fā)生器產(chǎn)生高溫?zé)煔夂笈c熱風(fēng)爐煙氣混合,利用截止閥和分流調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣體流量,控制煤氣和助燃空氣的預(yù)熱溫度,提高熱風(fēng)爐燃燒效率,同時(shí)滿足熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度要求,實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫送風(fēng),降低煉鐵成本。熱風(fēng)爐煙氣余熱回收后,進(jìn)入制備單元,分離出純凈CO_(2)和N_(2),既降低了煙氣中污染物排放量,又可充分利用煙氣制備出可用氣體。

摘要： 對(duì)比分析了遼寧糧食干燥領(lǐng)域中傳統(tǒng)燃煤熱源和新型能源使用性能特點(diǎn)、投資及運(yùn)行成本,總結(jié)了清潔能源在糧食干燥領(lǐng)域應(yīng)用中存在的問題,分析了清潔能源在糧食干燥領(lǐng)域中的發(fā)展趨勢(shì),提出了加大推廣電熱儲(chǔ)能式熱風(fēng)爐等建議,對(duì)促進(jìn)糧食流通產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展具有一定指導(dǎo)意義。

摘要： 我國熱風(fēng)爐應(yīng)用起源于20世紀(jì)70年代末,是利用燃料燃燒生成的熱和空氣進(jìn)行熱交換,從而產(chǎn)生熱風(fēng),主要應(yīng)用于采暖、煉鋼、生產(chǎn)水泥、農(nóng)畜牧業(yè)種植、食品烘干等領(lǐng)域。實(shí)際生產(chǎn)中,常見熱風(fēng)爐的燃料主要有燃?xì)?、燃油、燃煤、生物質(zhì)、粉體混合幾種,其中生物質(zhì)由于其取材容易、資源豐富、含碳量低等優(yōu)點(diǎn),在我國能源結(jié)構(gòu)中具有舉足輕重的地位。對(duì)生物質(zhì)熱風(fēng)爐原理、優(yōu)缺點(diǎn)、應(yīng)用等基本情況進(jìn)行介紹,為該技術(shù)推廣應(yīng)用及改進(jìn)設(shè)計(jì)提供參考。

摘要： 本文介紹了某熱風(fēng)爐煤氣支管施工口鋼板焊縫破損后的熱風(fēng)燒出事故,就事故過程進(jìn)行了介紹,對(duì)事故的發(fā)生進(jìn)行了分析,并找出了原因.近些年,由于設(shè)計(jì)及施工缺陷處理不當(dāng)、操作、管理等原因,造成的高爐系統(tǒng)惡性事故頻發(fā).這些事故應(yīng)該引起煉鐵工作者的高度重視.

摘要： 自首套三段式頂燃式熱風(fēng)爐投入運(yùn)行至今10年多來,高達(dá)90％以上燃燒室不同程度出現(xiàn)熱風(fēng)出口高溫、拱頂垮塌,嚴(yán)重影響風(fēng)溫和企業(yè)效益.盡管采取了很多優(yōu)化措施,但應(yīng)力集中隱患就如定時(shí)炸彈,隨時(shí)都有可能出現(xiàn)垮塌風(fēng)險(xiǎn).

摘要： 熱風(fēng)爐煙氣余熱資源回收潛力巨大已成業(yè)內(nèi)共識(shí),通過對(duì)目前該領(lǐng)域幾種應(yīng)用技術(shù)及裝置的闡述,為鋼鐵企業(yè)提高余能利用率,降耗煉鐵工序能耗提供參考.利用不同形式的換熱器將熱風(fēng)爐煙氣余熱置換并預(yù)熱助燃空氣和煤氣，在冶金領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛，技術(shù)相對(duì)較為成熟。但對(duì)于單燒高爐煤氣的熱風(fēng)爐燃燒系統(tǒng)，受高爐煤氣熱值下降及排煙溫度的影響，雙預(yù)熱技術(shù)存在一定局限性。直接應(yīng)用熱風(fēng)爐煙氣進(jìn)行焦炭烘干、煤粉制備等工藝，工藝操作、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效提高熱風(fēng)爐煙氣利用水平，但應(yīng)增加煤氣成分監(jiān)測(cè)及控制措施，以保障現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全。

摘要： 某項(xiàng)目備煤裝置的熱風(fēng)爐的主要作用是將來自燃料氣管網(wǎng)的燃料氣和來自燃燒空氣風(fēng)機(jī)的燃燒空氣在熱風(fēng)爐進(jìn)行進(jìn)行燃燒產(chǎn)生熱氣體,熱氣體與循環(huán)風(fēng)機(jī)返回的循環(huán)氣在熱風(fēng)爐進(jìn)行混合,調(diào)配控制混合氣在250°-320°,使之成為含氧量低于8％的惰性氣體,用作磨煤干燥工序的干燥熱風(fēng)源.每臺(tái)熱風(fēng)爐配一套獨(dú)立的自動(dòng)點(diǎn)火裝置,自動(dòng)點(diǎn)火裝置使用天然氣作為燃料,由于每臺(tái)熱風(fēng)爐只配一套獨(dú)立的自動(dòng)點(diǎn)火裝置,因此點(diǎn)火穩(wěn)定可靠尤為重要.本文以實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)為例,對(duì)熱風(fēng)爐自動(dòng)點(diǎn)火裝置進(jìn)行故障分析,提出了解決相關(guān)問題的方法,對(duì)構(gòu)建安全自動(dòng)點(diǎn)火和同行開發(fā)研究具有參考價(jià)值.

摘要： 熱風(fēng)爐波紋管補(bǔ)償器是熱風(fēng)爐管道系統(tǒng)的重要組成部分,擔(dān)負(fù)著吸收熱風(fēng)管道因溫度和壓力變化而引起的膨脹和收縮,進(jìn)行位移補(bǔ)償?shù)淖饔?波紋管補(bǔ)償器鋼結(jié)構(gòu)失效、表皮溫度過高是國內(nèi)鋼鐵企業(yè)普遍存在而又急需解決的問題.研究通過對(duì)波紋管補(bǔ)償器的解剖,并結(jié)合著色探傷和金相分析,來研究熱風(fēng)爐波紋管鋼結(jié)構(gòu)失效的原因.結(jié)果表明,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接質(zhì)量問題是引起熱風(fēng)爐波紋管鋼結(jié)構(gòu)失效的主要原因.

摘要： 為適應(yīng)現(xiàn)代熱風(fēng)爐的高風(fēng)溫設(shè)計(jì),熱風(fēng)爐一些異形部位需要使用高耐磨、高強(qiáng)度的陶瓷耐磨料澆注.本文以M60莫來石為主要原料,多種粒度的氧化鋁微粉、硅微粉、純鋁酸鈣耐火水泥為膠凝材料,研制了高溫陶瓷耐磨料,并用于1080～2500m3的多座高爐熱風(fēng)爐的新建和維修,取得了良好的應(yīng)用效果.

摘要： 宣鋼煉鐵廠3#高爐于2011年6月10日開爐,共配備三座BSK項(xiàng)燃式熱風(fēng)爐,風(fēng)溫保持在1180°C左右.生產(chǎn)過程中,1#～3#熱風(fēng)爐爐殼與熱風(fēng)支管交接處的上半部分相繼出現(xiàn)溫度高、跑風(fēng)等異?，F(xiàn)象,且逐步加重.先后采取通冷風(fēng)、局部灌漿、開焊處挖補(bǔ)焊接、包盒子填料等措施,雖然短時(shí)間解決了高溫問題,但生產(chǎn)一段時(shí)間,又會(huì)出現(xiàn)跑風(fēng),燒紅現(xiàn)象,熱風(fēng)出口內(nèi)部的耐材判斷已呈現(xiàn)出下沉,變形,脫落等現(xiàn)象,嚴(yán)重影響到熱風(fēng)爐的使用壽命,波及到安全生產(chǎn).2016年利用10月份停爐中修機(jī)會(huì),對(duì)三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口進(jìn)行挖補(bǔ)爐殼并根據(jù)破損情況、施工難度、耐火材料準(zhǔn)備情況,論證并創(chuàng)新施工方案:局部砌磚,整體澆注,分布實(shí)施.即從下部開始砌磚,保留兩環(huán)磚的澆注空間,砌至熱風(fēng)爐出口中心水平以上位置,局部大墻和支管頂部全部用重質(zhì)料澆注,分開時(shí)間段進(jìn)行一次性澆注.待澆注料凝固后,再支盒子澆注輕質(zhì)料.澆注采用高強(qiáng)度陶瓷耐磨料(重質(zhì))和莫來石(輕質(zhì)料),砌筑磚采用紅柱石重質(zhì)磚和輕質(zhì)硅磚,即砌筑兩層重質(zhì)磚,一層輕質(zhì)磚.由于冬季施工,氣溫低澆注料硬化緩慢,為防止?jié)沧⒘辖Y(jié)凍,制定可行的升溫、保溫措施,確保施工質(zhì)量.熱風(fēng)出口修補(bǔ)完畢后,烘爐順利,未影響到高爐開爐投產(chǎn),且實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定安全生產(chǎn).使用,熱風(fēng)出口處理經(jīng)驗(yàn)不足,2016年利用10月份停爐中修機(jī)會(huì),對(duì)三座熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口進(jìn)行大面積挖補(bǔ)并就破損情況科學(xué)論證,制定有效方案進(jìn)行快速修補(bǔ).熱風(fēng)出口修補(bǔ)完bi后,烘爐順利,未影響到高爐開爐投產(chǎn),且實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定安全生產(chǎn).

摘要： 隨著中國開始重視二氧化碳排放對(duì)氣候的影響,作為二氧化碳排放大戶的鋼鐵企業(yè)也需要開始著手于主要的二氧化碳排放源的控制以及二氧化碳的捕集.而熱風(fēng)爐作為鋼鐵廠的二氧化碳主要排放點(diǎn),如何捕集熱風(fēng)爐排放廢煙氣的二氧化碳成為一種比較經(jīng)濟(jì)和高效的二氧化碳捕集收集系統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)所.

摘要： 煉鐵廠是鋼鐵企業(yè)的能源消耗大戶,熱風(fēng)爐又是煉鐵廠煤氣消耗的最大用戶.三座熱風(fēng)爐采用"兩燒一送"或者四座熱風(fēng)爐采用"兩燒兩送"交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng),兩者都要靠不斷兌入冷風(fēng)以獲得高爐所需的穩(wěn)定風(fēng)溫,無形之中降低了熱風(fēng)溫度.三座熱風(fēng)爐一般每隔60分鐘要排壓一次,四座熱風(fēng)爐一般每隔110分鐘排壓兩次,在換爐排壓次數(shù)上,還有減少的可能性.采用熱風(fēng)爐"熱并聯(lián)"操作創(chuàng)新工藝,除了能夠提高風(fēng)溫、降低焦比以外,還可以減少熱風(fēng)爐換爐排壓次數(shù),是高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的一項(xiàng)有效措施.

摘要： 高輻射覆層技術(shù)已在國內(nèi)外70余家鋼鐵企業(yè)近500座高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t上應(yīng)用,獲得了顯著的節(jié)能效果;己獲得國內(nèi)外發(fā)明專利10項(xiàng),形成了完整的知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系;制修訂相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14項(xiàng),形成了覆蓋高輻射覆層技術(shù)、產(chǎn)品生產(chǎn)、技術(shù)應(yīng)用、效果檢測(cè)等各環(huán)節(jié)的全方位標(biāo)準(zhǔn)化體系;按國家標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的蓄熱量已成為高輻射覆層技術(shù)應(yīng)用的考核指標(biāo).

摘要： 用于支撐在用于高爐的熱風(fēng)爐內(nèi)的熱再生格子磚體的支撐組件，該組件包含用于支撐格子磚體的支撐爐柵，和用于支撐該支撐爐柵的支撐柱，該組件包含鑄鐵材料，該鑄鐵材料包含鐵素體基體和分散的石墨顆粒，其中石墨顆粒的形狀基本上是蠕蟲狀或球狀。

摘要： 本申請(qǐng)公開了一種熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)裝置，包括：鼓風(fēng)機(jī)(1)；導(dǎo)風(fēng)管(2)，所述導(dǎo)風(fēng)管(2)入口與所述鼓風(fēng)機(jī)(1)相連通，出口設(shè)置在熱風(fēng)爐的爐排下方；所述導(dǎo)風(fēng)管(2)的出口一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板(3)，且所述導(dǎo)風(fēng)管(2)的出口一端的管壁設(shè)有多個(gè)通孔(4)。本申請(qǐng)還提供一種使用上述熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)裝置的熱風(fēng)爐。本申請(qǐng)?zhí)峁┑?font color="red">熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)裝置及熱風(fēng)爐，可以為爐排上方的不同位置的燃料提供氧氣，從而保證燃料燃燒充分，提高熱風(fēng)爐的工作效率。

摘要： 本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)爐具的供電系統(tǒng)和熱風(fēng)爐具。該供電系統(tǒng)包括溫差發(fā)電模塊、電源和控制模塊；所述溫差發(fā)電模塊的熱端與所述熱風(fēng)爐具的爐膛的側(cè)壁貼合，所述溫差發(fā)電模塊的冷端與所述熱風(fēng)爐具的外殼貼合，所述溫差發(fā)電模塊用于根據(jù)所述熱端與所述冷端的溫度差發(fā)電；所述溫差發(fā)電模塊以及所述電源均與所述控制模塊電連接；所述控制模塊，用于控制所述溫差發(fā)電模塊的發(fā)電量，以使所述熱風(fēng)爐具正常工作。本發(fā)明實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)野外取暖，實(shí)現(xiàn)自發(fā)電燃燒取暖。

摘要： 本發(fā)明公開了一種熱風(fēng)爐高效脫硝方法及熱風(fēng)爐裝置，所述的熱風(fēng)爐為立式結(jié)構(gòu)，包括帶有燒嘴的加熱區(qū)和安裝有蓄熱體的爐體，加熱區(qū)設(shè)置在爐體的上方，在爐體上設(shè)置有冷風(fēng)管道和熱風(fēng)管道，關(guān)鍵是：在加熱區(qū)和爐體之間設(shè)置安裝有脫硝催化劑噴嘴的催化劑供給段，在此基礎(chǔ)上，所述的高效脫硝方法是：將爐體加熱至800?1000°C時(shí)，脫硝催化劑噴嘴噴出的粉末狀脫硝催化劑會(huì)附著在蓄熱體上，脫硝催化劑與從冷風(fēng)管道進(jìn)來的煙氣進(jìn)行充分反應(yīng)后，由熱風(fēng)管道排出脫硝后的熱風(fēng)。本發(fā)明的有益效果是，在較高的溫度下和較寬的溫度范圍內(nèi)，催化劑能夠發(fā)揮具有較高的催化活性，使得脫硝效率能夠達(dá)到80%以上。

摘要： 本發(fā)明涉及高爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種熱風(fēng)爐及熱風(fēng)爐的分段式試壓檢漏方法，該熱風(fēng)爐的分段式試壓檢漏方法包括在依次打開煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣切斷閥和空氣調(diào)節(jié)閥，并關(guān)閉第一煤氣放散閥、第二煤氣放散閥和排壓閥；確定煤氣盲板和空氣盲板均未抽出。通過氮?dú)獯祾唛y將氮?dú)獾膲毫φ{(diào)整為第一壓力值進(jìn)行測(cè)試。關(guān)閉煤氣燃燒閥、煤氣切斷閥和空氣切斷閥；并打開第一煤氣放散閥、第二煤氣放散閥和排壓閥。通過試壓補(bǔ)壓閥將氮?dú)獾膲毫φ{(diào)整為第二壓力值進(jìn)行測(cè)試。本發(fā)明通過分段的方式對(duì)熱風(fēng)爐本體和與其連接的管路進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試效率高，節(jié)約了測(cè)試時(shí)間，降低了對(duì)生產(chǎn)的影響。

摘要： 本申請(qǐng)公開了一種熱風(fēng)爐點(diǎn)火裝置，包括：可移動(dòng)的爐排(1)；設(shè)置在所述爐排(1)下方的點(diǎn)火器(2)；點(diǎn)火盒(3)，所述點(diǎn)火盒(3)的頂部開口與所述爐排(1)固定連接，所述點(diǎn)火盒(3)的側(cè)壁與所述點(diǎn)火器(2)相接觸。本申請(qǐng)還提供一種使用上述熱風(fēng)爐點(diǎn)火裝置的熱風(fēng)爐。本申請(qǐng)?zhí)峁┑?font color="red">熱風(fēng)爐點(diǎn)火裝置和熱風(fēng)爐，點(diǎn)火器點(diǎn)火成功率高，同時(shí)點(diǎn)火盒內(nèi)的爐渣易于清理。

摘要： 用于支撐在用于高爐的熱風(fēng)爐內(nèi)的熱再生格子磚體的支撐組件，該組件包含用于支撐格子磚體的支撐爐柵，和用于支撐該支撐爐柵的支撐柱，該組件包含鑄鐵材料，該鑄鐵材料包含鐵素體基體和分散的石墨顆粒，其中石墨顆粒的形狀基本上是蠕蟲狀或球狀。

摘要： 本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改造為頂燃式熱風(fēng)爐的裝置及方法，包括：多個(gè)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，設(shè)置在同一直線上且相互連通；頂燃式熱風(fēng)爐，與內(nèi)燃式熱風(fēng)爐并列分布；加高式混風(fēng)罐，加高式混風(fēng)罐的一端經(jīng)熱風(fēng)支管斜向與頂燃式熱風(fēng)爐相連接，加高式混風(fēng)罐的另一端與多個(gè)內(nèi)燃式熱風(fēng)爐相連通；第一拉緊固定單元，設(shè)置在頂燃式熱風(fēng)爐和加高式混風(fēng)罐之間，第一拉緊固定單元能夠拉緊固定頂燃式熱風(fēng)爐和加高式混風(fēng)罐；第二拉緊固定單元，設(shè)置在所述內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和熱風(fēng)總管之間，所述熱風(fēng)總管水平固定在所述加高式混風(fēng)罐的一側(cè)，所述第二拉緊固定單元能夠拉緊固定所述內(nèi)燃式熱風(fēng)爐和所述熱風(fēng)總管。本發(fā)明達(dá)到了節(jié)約占地，節(jié)省投資，縮短切換時(shí)間等良好效果。

摘要： 本發(fā)明公開了一種新日鐵式外燃式熱風(fēng)爐改造為頂燃式熱風(fēng)爐的方法，屬于高爐改造領(lǐng)域。它包括以下步驟：步驟一、拆除外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室和外燃式熱風(fēng)爐燃燒室，然后拆除外燃式熱風(fēng)爐的各個(gè)支管在其第一個(gè)閥門前的部分，保留各個(gè)支管在其第一個(gè)閥門后的部分；步驟二、在步驟一形成的各個(gè)支管第一個(gè)閥門前的空間里，新建蓄熱室爐徑比外燃式熱風(fēng)爐蓄熱室更大的頂燃式熱風(fēng)爐；步驟三、在頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室安裝各個(gè)支管并分別連接至外燃式熱風(fēng)爐的各個(gè)支管的第一個(gè)閥門。本發(fā)明能夠大幅度降低外燃式熱風(fēng)爐的改造投資，同時(shí)大幅度增加蓄熱面積、明顯提高風(fēng)溫，顯著降低改造后的熱風(fēng)爐運(yùn)行成本。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種熱風(fēng)爐拱頂用組合磚及用該組合磚制造的熱風(fēng)爐拱頂，屬于熱風(fēng)爐拱頂技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：熱風(fēng)爐拱頂用組合磚包括上磚體和下磚體，上磚體和下磚體通過傾斜的折面溝舌連接使整個(gè)組合磚呈Z型。本實(shí)用新型的組合磚采用折面溝舌設(shè)計(jì)，大大增加了接觸面積，可最大程度地防止組合磚的滑移，避免拱頂?shù)舸u坍塌。