摘要： 柳鋼轉爐煉鋼廠現(xiàn)有5座150t轉爐、3座120t轉爐,6臺板坯連鑄機、6臺方坯連鑄機,2021年鋼產(chǎn)量1346萬噸。近年來,柳鋼著力打造建設“智慧柳鋼”數(shù)字化工廠,連鑄鋼坯標識的清晰度、準確性和規(guī)范化對實現(xiàn)煉鋼-軋鋼物料數(shù)據(jù)信息共享、實物圖象視頻采集識別、連鑄連軋一體化至關重要。目前,板坯均采用樁式噴號機噴印標識,噴印質量基本滿足軋鋼廠對標識圖象視頻自動化、信息化的采集要求。

摘要： 2021年12月7日,“江西銅業(yè)股份有限公司新建22萬噸連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線、3萬噸鑄造新材料項目”開工儀式在江西省上饒經(jīng)開區(qū)舉行。此次開工的22萬噸連鑄連軋銅桿生產(chǎn)線項目、3萬噸鑄造新材料項目是江銅2021年在上饒經(jīng)開區(qū)投資128億元,興建的3個項目當中的2個,標志著江銅落戶上饒經(jīng)開區(qū)的項目進入實質性建設階段。兩個項目中的銅桿項目,主要生產(chǎn)經(jīng)營6萬噸大拉線、6萬噸中高端銅桿、10萬噸中低端銅桿系列產(chǎn)品,擬于2022年年底前建成投產(chǎn),預計可實現(xiàn)全年營業(yè)收入160億元;鑄造材料項目主要生產(chǎn)經(jīng)營礦山機械配件系列產(chǎn)品,擬在2022年年底前建成投產(chǎn).

摘要： 《煉鋼》雜志是由武漢鋼鐵有限公司與中國金屬學會共同主辦、國內外公開發(fā)行的中國冶金類中文核心期刊(雙月刊),創(chuàng)刊于1985年3月。主要刊登與煉鋼領域相關的新工藝、新技術、新設備、新材料的應用實踐經(jīng)驗和科研最新成果介紹等內容的文章?！稛掍摗冯s志共設置8個欄目:1)專題論述(特約稿件);2)鐵水預處理(鐵水預處理工藝技術及相關技術);3)轉爐及電爐冶煉(轉爐、電爐及其它煉鋼方法的工藝技術及相關技術);4)爐外精煉(鋼包吹氬、RH、LF、VD、CAS-OB、喂線等工藝技術及相關技術);5)凝固與澆鑄(電渣重熔、模鑄、連鑄、薄板坯(帶)連鑄連軋等工藝技術及相關技術);6)產(chǎn)品工藝及質量控制(不同鋼種(包括特鋼)的全流程生產(chǎn)工藝開發(fā)、質量控制及鋼中夾雜物研究等);7)節(jié)能環(huán)保(鋼渣綜合利用、氣體回收、負能煉鋼等相關技術);8)其他。

摘要： 目前生產(chǎn)電工用銅線坯的行業(yè)中主要有德國西馬克和美國南線這兩種連鑄連軋生產(chǎn)線。其生產(chǎn)過程都包含了熔化、鑄造、軋制、清洗等過程,但生產(chǎn)工藝的不同點在鑄造過程,德國西馬克生產(chǎn)線的鑄造過程采用水平澆鑄的方式,而美國南線SCR生產(chǎn)線是以環(huán)形澆鑄的方式來實現(xiàn)鑄造過程。本文將結合美國南線SCR連鑄連軋生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝,簡述在生產(chǎn)電工用銅線坯過程中銅的物相結構變化。展示鑄造、軋制、清洗工序中固態(tài)銅的晶粒變化,并簡要分析其影響因素。

摘要： 《煉鋼》雜志是由武漢鋼鐵有限公司與中國金屬學會共同主辦、國內外公開發(fā)行的中國冶金類中文核心期刊(雙月刊),創(chuàng)刊于1985年3月。主要刊登與煉鋼領域相關的新工藝、新技術、新設備、新材料的應用實踐經(jīng)驗和科研最新成果介紹等內容的文章?！稛掍摗冯s志共設置8個欄目:(1)專題論述(特約稿件);(2)鐵水預處理(鐵水預處理工藝技術及相關技術);(3)轉爐及電爐冶煉(轉爐、電爐及其它煉鋼方法的工藝技術及相關技術);(4)爐外精煉(鋼包吹氬、RH、LF、VD、CAS-OB、喂線等工藝技術及相關技術);(5)凝固與澆鑄(電渣重熔、模鑄、連鑄、薄板坯(帶)連鑄連軋等工藝技術及相關技術);(6)產(chǎn)品工藝及質量控制(不同鋼種(包括特鋼)的全流程生產(chǎn)工藝開發(fā)、質量控制及鋼中夾雜物研究等);(7)節(jié)能環(huán)保(鋼渣綜合利用、氣體回收、負能煉鋼等相關技術);(8)其他。

摘要： 熱軋棒材涵蓋普通棒材、優(yōu)特鋼棒材等,它們廣泛用于建筑、橋梁、航空航天、汽車制造領域,是用量大、用圖廣的軋鋼產(chǎn)品.目前國內產(chǎn)線愈1500條.本文總結了近年來國際上在熱軋棒材領域新技術研發(fā)和應用情況,重點介紹了用于普通棒材生產(chǎn)的無頭軋制、連鑄連軋、微型工廠等先進技術,以及用于優(yōu)特鋼棒生產(chǎn)的四輥減定徑技術、軋鋼智能化關鍵技術、智能化工廠等先進技術.

摘要： 分析某薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的工藝特點及設備組成。根據(jù)改造需求,設計兩種改造方案,分別從產(chǎn)能、產(chǎn)品質量、改造難度、投資等方面進行分析,對比分析每個方案的工藝特點。

摘要： 分析某薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的工藝特點及設備組成.根據(jù)改造需求,設計兩種改造方案,分別從產(chǎn)能、產(chǎn)品質量、改造難度、投資等方面進行分析,對比分析每個方案的工藝特點.

摘要： 首鋼京唐公司連鑄連軋生產(chǎn)線投產(chǎn)后,由于設計問題精除鱗機入口夾送輥出現(xiàn)輥筒變形和兩端軸承損壞問題。針對該問題,對此輥的內部結構及內部冷卻方式、熱膨脹導致的軸承側向間隙進行了分析。按照分析結果,制定改進方案并利用原有備件改進。使用效果良好,為同類設備類似問題提供參考借鑒。

摘要： 采用連鑄連軋法生產(chǎn)ER5356鋁合金焊絲線坯并進行多道次拉拔,得到直徑分別是Φ1.2 mm和Φ1.6 mm的成品ER5356鋁合金焊絲,對成品焊絲的化學成分和松弛直徑進行檢測,并利用SEM觀察焊絲的表面及內部質量.結果表明:Φ1.2 mm和Φ1.6 mm焊絲H含量較國內一般水平(每100 g 0.15~0.2 cm^(3))高而導致焊絲內部存在氣孔缺陷,焊絲松弛直徑較進口焊絲小會導致焊絲的送絲效果受到影響,Φ1.2 mm和Φ1.6 mm焊絲Mg含量波動是焊絲力學性能不穩(wěn)定的關鍵因素.

摘要： 介紹了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線原控制系統(tǒng)存在的問題.針對這種特殊工藝流程的改造需求,設計了基于網(wǎng)關服務器的新老過程控制系統(tǒng)并行運行方案,實現(xiàn)了過程控制系統(tǒng)的在線改造新系統(tǒng)采用了多項模型新技術,完善了控制功能,克服了原系統(tǒng)存在的不足，新系統(tǒng)的試生產(chǎn)實際表明其用戶界面友好,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,產(chǎn)品質量滿足用戶要求.

摘要： 在回顧現(xiàn)有窄幅鋁板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的基礎上,提出建立經(jīng)過適當調整的窄幅連鑄連軋線,既可生產(chǎn)沖擠坯料,又可生產(chǎn)普通板帶,從而可以取得良好的經(jīng)濟和社會效益.在整條生產(chǎn)線中，哈氏鑄造機是核心機組。其固化條件和參數(shù)確定后，其它機組的條件和參數(shù)就可確定。一般來說，哈氏把其鑄造機單位寬度的總抽熱量設定為一個定量。因此，鑄造厚度與鑄坯行進速度成反比。生產(chǎn)沖擠坯料時，其鑄造厚度一般為40毫米左右，鑄坯行進速度在5~6米/分鐘。鑄坯經(jīng)過在線兩機架熱軋后，其厚度可以達到10毫米左右。生產(chǎn)普通鋁板帶時，其鑄造厚度一般為15毫米左右，鑄坯行進速度為7~8米/分鐘。鑄坯經(jīng)過在線兩機架熱軋后，其厚度可以達到2.5毫米左右。鑄造的寬度和厚度均可根據(jù)生產(chǎn)的需要進行調整。為了生產(chǎn)變形抗力較大的5000和6000系鋁合金，熱軋機的軋制力必須足夠。卷取機的卷取厚度最大不應小于15毫米。

摘要： 文章指出了目前鋁板帶生產(chǎn)中在節(jié)能、減排方面存在的錯誤傾向,呼吁在條件允許的情況下采用較短流程的工藝,以便節(jié)約能源和保護環(huán)境.為此,文章特別推薦了將電解鋁液連鑄連軋成板帶的工藝.連鑄連軋工藝路線短，包括連鑄、在線熱連軋、卷取。無鋸頭、銑面、預熱等工序，在接下來的冷軋前也無需裁邊;熱能消耗(包括電和礦物燃料)低。當熱軋卷年產(chǎn)量在四萬噸以上時，其可比的單位能耗比鑄軋工藝還要低;工藝廢品少。截至1~2毫米的熱軋卷，成品率達94%到96%;產(chǎn)品為熱軋(有時是溫軋)帶卷，熱軋變形量在十倍以上，產(chǎn)品性質優(yōu)良;合金品種較多，除了航空和航天用中厚板及一級PS板基等產(chǎn)品不能生產(chǎn)外，能生產(chǎn)大多數(shù)民用鋁板帶。用該工藝生產(chǎn)罐料和汽車蒙皮料的研究工作已經(jīng)取得了令人鼓舞的結果，有待于在商業(yè)上推廣應用。生產(chǎn)成本低:與直冷工藝相比.原始投資亦較省。

摘要： 基于薄板坯連鑄連軋流程的特點，通過掃描電鏡、能譜分析以及夾雜物含量的測定等方法，研究了生產(chǎn)中高碳鋼過程鋼中夾雜物控制的影響因素，提出了電爐冶煉工藝、LF精煉工藝和中間包控制工藝的夾雜物控制工藝，開發(fā)的含碳量在0.30％～1.0％的中高碳鋼夾雜物控制水平達到甚至超過了國內外傳統(tǒng)流程同類產(chǎn)品質量水平。

摘要： 對薄板坯連鑄連軋邊裂缺陷形成的原因進行了分析，指出連鑄過程操作參數(shù)控制不合理及鋼水成分控制是產(chǎn)生該缺陷的主要因素；在理論及實踐的基礎上提出了治理薄板坯連鑄連軋邊裂缺陷的措施，取得了較好的效果。

摘要： 本文通過實驗分析了熱軋30CrMo鋼帶狀組織產(chǎn)生的原因,從連鑄過程和軋后熱處理兩方面討論預防和減輕帶狀組織的工藝控制措施;在連鑄冶煉過程提出提高鋼水過熱度、拉速、采用電動液芯壓下工藝、控制二冷水等措施,在軋后熱處理提出了淬火工藝來減輕帶狀組織,為生產(chǎn)高質量的此類型鋼種提供參考意見.

摘要： 連鑄連軋工藝已經(jīng)成功地用于鋁、銅、鋅合金板帶的商業(yè)生產(chǎn),也可以用于鎂合金板帶的的生產(chǎn),但是要做一定的研發(fā)工作,來確定具體的工藝參數(shù)和工藝措施.文章在歸納連鑄連軋工藝優(yōu)勢的基礎上,提出了關于建立鎂合金板帶連鑄連軋線的設想,并相信會取得重要的經(jīng)濟利益和社會效益.

摘要： 采用金相檢測、透射電鏡和能譜分析等方法,分析CSP產(chǎn)線屈服強度700M Pa級別含Ti高強鋼長度方向和寬度方向的溫度波動影響鋼卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高強鋼強度波動的主要原因.通過調整卷取溫度、卷后堆垛緩冷以及采取層冷邊部遮擋等措施,得到了性能穩(wěn)定均勻的高強鋼.

摘要： 采用金相檢測、透射電鏡和能譜分析等方法,分析CSP產(chǎn)線屈服強度700M Pa級別含Ti高強鋼長度方向和寬度方向的溫度波動影響鋼卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高強鋼強度波動的主要原因.通過調整卷取溫度、卷后堆垛緩冷以及采取層冷邊部遮擋等措施,得到了性能穩(wěn)定均勻的高強鋼.

摘要： 采用金相檢測、透射電鏡和能譜分析等方法,分析CSP產(chǎn)線屈服強度700M Pa級別含Ti高強鋼長度方向和寬度方向的溫度波動影響鋼卷中第二相TiC粒子的析出形貌和析出量,是造成含Ti高強鋼強度波動的主要原因.通過調整卷取溫度、卷后堆垛緩冷以及采取層冷邊部遮擋等措施,得到了性能穩(wěn)定均勻的高強鋼.

摘要： 本發(fā)明涉及一種多路并聯(lián)鑄軋方法、鑄軋系統(tǒng)及鑄軋用熔液供料裝置。該鑄軋系統(tǒng)包括鑄軋裝置以及設置在鑄軋裝置上游用來向鑄軋裝置提供金屬熔液的熔液供料裝置，所述熔液供料裝置包括用來容納金屬熔液的前箱以及與前箱相連并用來將前箱中的金屬熔液輸送至鑄軋裝置的熔液流道，所述熔液流道包括兩個以上的分流道，每一個分流道的進液口均與前箱的出液口相連；所述鑄軋裝置包括與所述分流道一一對應設置以用來將分流道輸送的金屬熔液分別進行鑄軋的鑄軋機。該鑄軋系統(tǒng)通過兩個以上的分流道及與分流道一一對應設置的鑄軋機，實現(xiàn)一套熔煉系統(tǒng)為多套鑄軋裝置提供生產(chǎn)所需的金屬熔液，進而提高鑄軋效率和材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鎂合金鑄軋系統(tǒng)和基于該鑄軋系統(tǒng)的鑄軋工藝，該鎂合金鑄軋系統(tǒng)包括鑄嘴、連接管和用于存儲鎂合金熔體的前液箱，所述鑄嘴通過所述連接管與所述前液箱連接，所述鑄嘴設有鑄嘴熔體入口和鑄嘴熔體出口，所述連接管設有一級分流單元、連接管熔體入口和連接管熔體出口，所述連接管熔體出口與所述鑄嘴熔體入口連接，所述鑄嘴上設有二級分流單元。本發(fā)明實施例提供的鎂合金鑄軋系統(tǒng)能使前液箱中的熔體均勻、穩(wěn)定的輸送至鑄軋機。

摘要： 本發(fā)明公開了一種雙輥薄帶鑄軋連鑄布流器及雙輥薄帶鑄軋連鑄設備，主要通過設置緩沖槽，降低鋼液的沖擊力，設置側出水孔，提高側封板處鋼水活躍度,確保高溫鋼液可以在熔池內均勻布流，實現(xiàn)鑄帶寬向的均勻凝固。主要技術方案為：一種雙輥薄帶鑄軋連鑄布流器，包括布流器本體，布流器本體上設置有鋼液槽，鋼液槽的槽底設置有緩沖槽；兩個排水組件位于緩沖槽的兩側；側出水孔與排水組件相連通，且側出水孔貫通于布流器本體的長度方向的第一端；鋼液槽通過排水組件以及側出水孔與布流器本體的外部相連通；緩沖槽內有鋼水，緩沖槽用于對進入鋼液槽的鋼水進行軟緩沖，以使緩沖后的鋼水通過兩個排水組件和側出水孔排出。本發(fā)明主要用于薄帶鑄軋產(chǎn)線。

摘要： 本發(fā)明涉及一種多路并聯(lián)鑄軋方法、鑄軋系統(tǒng)及鑄軋用熔液供料裝置。該鑄軋系統(tǒng)包括鑄軋裝置以及設置在鑄軋裝置上游用來向鑄軋裝置提供金屬熔液的熔液供料裝置，所述熔液供料裝置包括用來容納金屬熔液的前箱以及與前箱相連并用來將前箱中的金屬熔液輸送至鑄軋裝置的熔液流道，所述熔液流道包括兩個以上的分流道，每一個分流道的進液口均與前箱的出液口相連；所述鑄軋裝置包括與所述分流道一一對應設置以用來將分流道輸送的金屬熔液分別進行鑄軋的鑄軋機。該鑄軋系統(tǒng)通過兩個以上的分流道及與分流道一一對應設置的鑄軋機，實現(xiàn)一套熔煉系統(tǒng)為多套鑄軋裝置提供生產(chǎn)所需的金屬熔液，進而提高鑄軋效率和材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于在鑄軋復合設備中連續(xù)制造卷繞的熱軋帶鋼（15）的方法。任務是說明一種方法，利用該方法可以制造各種各樣的鋼質的高品質的熱軋帶鋼（15）。該方法此外應該是可靠的，并且導致非常低的運行成本。該任務通過根據(jù)權利要求1的方法解決。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鎂合金鑄軋系統(tǒng)和基于該鑄軋系統(tǒng)的鑄軋工藝，該鎂合金鑄軋系統(tǒng)包括鑄嘴、連接管和用于存儲鎂合金熔體的前液箱，所述鑄嘴通過所述連接管與所述前液箱連接，所述鑄嘴設有鑄嘴熔體入口和鑄嘴熔體出口，所述連接管設有一級分流單元、連接管熔體入口和連接管熔體出口，所述連接管熔體出口與所述鑄嘴熔體入口連接，所述鑄嘴上設有二級分流單元。本發(fā)明實施例提供的鎂合金鑄軋系統(tǒng)能使前液箱中的熔體均勻、穩(wěn)定的輸送至鑄軋機。

摘要： 本發(fā)明公開了一種雙輥薄帶鑄軋連鑄布流器及雙輥薄帶鑄軋連鑄設備，主要通過設置緩沖槽，降低鋼液的沖擊力，設置側出水孔，提高側封板處鋼水活躍度,確保高溫鋼液可以在熔池內均勻布流，實現(xiàn)鑄帶寬向的均勻凝固。主要技術方案為：一種雙輥薄帶鑄軋連鑄布流器，包括布流器本體，布流器本體上設置有鋼液槽，鋼液槽的槽底設置有緩沖槽；兩個排水組件位于緩沖槽的兩側；側出水孔與排水組件相連通，且側出水孔貫通于布流器本體的長度方向的第一端；鋼液槽通過排水組件以及側出水孔與布流器本體的外部相連通；緩沖槽內有鋼水，緩沖槽用于對進入鋼液槽的鋼水進行軟緩沖，以使緩沖后的鋼水通過兩個排水組件和側出水孔排出。本發(fā)明主要用于薄帶鑄軋產(chǎn)線。

摘要： 本實用新型屬于有色金屬鑄軋生產(chǎn)技術領域，涉及一種用于提高鑄軋速度的鑄嘴及應用該鑄嘴的鑄軋設備，所述鑄嘴內并列設有至少兩條通道；所述鑄嘴的內腔中布置有若干分流塊；所述鑄軋設備包括前箱，所述前箱分為若干液位隔離箱，每個液位隔離箱分別通過溜槽連通至所述鑄嘴內的通道；所述鑄嘴的出液側設有軋輥。本實用新型可以在鑄嘴與軋輥的輥面之間形成有效的冷卻弧長，延長接觸面積，提高冷卻能力，能有效提高鑄輥的冷卻能力，從而提高鑄軋生產(chǎn)速度，滿足高效的鑄軋生產(chǎn)，并確保生產(chǎn)質量。

摘要： 本發(fā)明公開了一種大直徑鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼板連鑄連軋生產(chǎn)方法。該大直徑鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼板連鑄連軋生產(chǎn)方法，使用陶瓷管模，管模溫度可控，可實現(xiàn)兩層金屬的滲透厚度可控，實現(xiàn)更好的復合技術要求的界面融合，最大限度的保證界面結合力，可通過控冷很容易實現(xiàn)三層四層金屬液的澆注，尤其適用于兩種不適合混熔的合金的復合很重要，不受合金成分的限制，實現(xiàn)真正意義上的連鑄連軋，并且熱軋直徑尺寸無限制、壁厚無限制，可以直接生產(chǎn)直徑一米以上的大直徑鋼管。

摘要： 本發(fā)明公開了一種大直徑鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼板連鑄連軋生產(chǎn)方法。該大直徑鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼管連鑄連軋生產(chǎn)方法、復合鋼板連鑄連軋生產(chǎn)方法，使用陶瓷管模，管模溫度可控，可實現(xiàn)兩層金屬的滲透厚度可控，實現(xiàn)更好的復合技術要求的界面融合，最大限度的保證界面結合力，可通過控冷很容易實現(xiàn)三層四層金屬液的澆注，尤其適用于兩種不適合混熔的合金的復合很重要，不受合金成分的限制，實現(xiàn)真正意義上的連鑄連軋，并且熱軋直徑尺寸無限制、壁厚無限制，可以直接生產(chǎn)直徑一米以上的大直徑鋼管。