摘要： 申請?zhí)?CN202111059254.7申請日:20210910公開(公告)日:20211109公開(公告)號:CN113618073A申請(專利權(quán))人:西北有色金屬研究院摘要:公開了一種鈦鋁基合金球形粉末的短流程氣霧化制備方法,包括以下步驟:(1)將海綿鈦、鋁豆、Al-60Nb中間合金混合均勻;(2)將混合料壓制成棒狀坯料;(3)將棒狀坯料置于真空感應(yīng)熔煉氣體霧化制粉設(shè)備的熔煉坩堝中,加熱;(4)向真空感應(yīng)熔煉氣體霧化制粉設(shè)備中充入氬氣.

摘要： 總結(jié)歸納了目前國內(nèi)外應(yīng)用的電爐煙氣冷卻技術(shù),并以110 t電爐的實踐案例對如何深度回收電爐煙氣余熱進行了闡述。在鐵水比51%、冶煉周期45 min的工況下,采用電爐煙氣深度余熱回收技術(shù)可使余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)汽量提升到38 t/h,對電爐短流程企業(yè)來說具有節(jié)能減排、降本增效、環(huán)境保護等多重效益。

摘要： 隨著對國家節(jié)能減排政策的貫徹和實施,以膜濃縮和蒸發(fā)技術(shù)為核心工藝的零排項目層出不窮。鋼管酸洗廢水的污染因子并不復(fù)雜,當水量較少時,推薦采用短流程工藝。實踐過程中,生產(chǎn)線源頭廢水的混排給零排放系統(tǒng)造成困擾。經(jīng)過源頭分質(zhì)分流,同時充分發(fā)揮零排放系統(tǒng)各單元的處理優(yōu)勢和潛能,最終實現(xiàn)廢水的零排放。

摘要： 本文針對含有高濃度的銅金屬的鉑鈀后液置換,開發(fā)出一套短流程高效的銅回收工藝。主要探索了草酸用量、草酸沉銅反應(yīng)時間、草酸沉銅反應(yīng)溫度、草酸渣焙燒溫度、酸浸液固比等因素對最終酸浸液中銅離子的濃度的影響。結(jié)果表明:按理論用量1倍加入草酸,常溫攪拌1h,真空過濾并洗滌至中性。草酸渣烘干后焙燒,焙燒溫度為300°C,焙燒渣16:1調(diào)漿酸浸,酸浸液中銅離子濃度為47g/L,且其它雜質(zhì)離子濃度低,可直接混脫銅后液返回電解工序生產(chǎn)陰極銅。

摘要： 隨著各項環(huán)保政策的提出,為降低針織產(chǎn)品生產(chǎn)帶來的能源消耗和環(huán)境污染,促進針織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,強化了綠色低碳針織技術(shù)貫穿生產(chǎn)過程的綠色化理念,以實現(xiàn)從源頭上降碳達到節(jié)能減排的目的。實施綠色低碳針織技術(shù)要綜合考慮從織物設(shè)計到纖維原料的選擇、織物制備成形過程中的每個環(huán)節(jié),使生產(chǎn)過程朝低能耗、低污染、低排放的方向發(fā)展。重點探討了短流程針織產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)、免染色針織色織提花技術(shù)、輕量化針織結(jié)構(gòu)增強技術(shù)、低能耗針織裝備生產(chǎn)技術(shù)、免打樣針織虛擬現(xiàn)實技術(shù)5個方面的技術(shù)創(chuàng)新對節(jié)能減排的影響,建議進一步推動綠色低碳針織技術(shù)的應(yīng)用,構(gòu)建針織工業(yè)的綠色低碳循環(huán)發(fā)展體系。

摘要： 近年來,洪湖油田產(chǎn)量遞減加快,集輸系統(tǒng)“大馬拉小車”能力過剩、集輸運行成本高等問題日益突出。通過調(diào)查分析集輸系統(tǒng)運行現(xiàn)狀,對優(yōu)化配套提出切實可行的建議,以確保集輸系統(tǒng)降本增效,促進老油田可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。

摘要： 探討紡紗新技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢。分析了近年來環(huán)錠紡紗新技術(shù)和新型紡紗新技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,綜述了環(huán)錠紡、轉(zhuǎn)杯紡和噴氣渦流紡在紡紗方法、自動化智能化以及器材與專件等方面的進展,展望了紡紗新技術(shù)在全流程連續(xù)化、短流程、節(jié)能降耗、提高紡紗速度等方面的發(fā)展趨勢,介紹了梳并聯(lián)、細紗自動接頭、超大牽伸、節(jié)能集聚紡、多級氣圈、雙分梳轉(zhuǎn)杯紡和離心紡等新技術(shù),并給出了對未來紡紗技術(shù)的預(yù)期。認為:加強紡紗理論研究是紡紗新技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ),多學(xué)科特別是信息學(xué)科與紡紗結(jié)合將為紡織行業(yè)進步提供強大動力,螺旋式發(fā)展模式是紡紗新技術(shù)進步的特征。

摘要： 專利名稱:一種鋅陽極泥中錳短流程高效回用的方法專利申請?zhí)?2021109926195公布號:CN113802016A申請日:2021.08.27公開日:2021.12.17申請人:新疆紫金有色金屬有限公司本發(fā)明公開了一種鋅陽極泥中錳短流程高效回用的方法,具體過程:一級調(diào)漿:采用鋅冶煉系統(tǒng)的鋅焙砂中性浸出液與鋅陽極泥混合攪拌均勻;一級還原反應(yīng):將礦漿送入一級還原反應(yīng)釜中,將鋅冶煉系統(tǒng)所得含有二氧化硫的煙氣與礦漿接觸反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,所得上清液A并入中浸濃密系統(tǒng)。

摘要： “雙碳”戰(zhàn)略是中國鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展面臨的首要任務(wù)和嚴峻挑戰(zhàn),同時也是鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)跨越式進步的重大契機。以中國鋼鐵行業(yè)巨量碳排放的現(xiàn)狀為出發(fā)點,聚焦源頭治理,分析了中國鋼鐵行業(yè)在產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、原料經(jīng)濟性、氫冶金技術(shù)、產(chǎn)業(yè)布局和碳排放交易市場等方面存在的突出問題,提出了統(tǒng)籌原料市場體系、加速推動氫基冶煉、構(gòu)建多層次低碳化產(chǎn)業(yè)布局和強化綠色交易等方面的具體策略。

摘要： 本文系統(tǒng)分析了短流程電爐煉鋼的優(yōu)勢、發(fā)展及產(chǎn)能分布,對新型電爐工藝進行了技術(shù)對比,介紹了我國電爐煉鋼存在的問題,并提出了“雙碳”背景下電爐煉鋼的發(fā)展機遇和發(fā)展趨勢。

摘要： 本文分析目前國內(nèi)其中四家大型鑄造廠生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼件短流程工藝的現(xiàn)狀,實施鑄件短流程熔煉工藝的可行性,“短流程”的優(yōu)缺點,對高爐鐵液的冶金質(zhì)量要求,針對這些問題提出了相應(yīng)的工藝、設(shè)備要求及對策.通過對高爐鐵液運輸過程中溫度變化規(guī)律的研究，針對高爐鐵液的運輸、保溫措施的專用轉(zhuǎn)運包和鐵液保溫（發(fā)熱）覆蓋劑等，使高爐鐵液能順利安全地輸送到中頻電爐。通過對高爐鐵液遺傳性的研究和特定的球化處理、孕育處理工藝的研究，最終確定短流程工藝生產(chǎn)鑄件的材料成分和處理工藝要求，同時，研究確定短流程工藝下的材料組織與性能之間的關(guān)系和規(guī)律。建議生產(chǎn)孕育劑材料廠家要針對短流程工藝生產(chǎn)鑄件，開發(fā)新型孕育劑適用于短流程熔煉工藝的材料。制定出短流程工藝批量生產(chǎn)高質(zhì)量鑄鐵件產(chǎn)品的工藝規(guī)程。

摘要： 簡單說明了高爐鐵水短流程應(yīng)用于鑄件生產(chǎn)中的優(yōu)勢及其需要考慮的問題.目前來說,期望通過短流程工藝獲得良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益,鑄造企業(yè)還面臨著不少問題,其中鐵水成本、運輸以及合理的熔配工藝是最為關(guān)鍵的三點.

摘要： 能進入世界頂級二十強鑄造企業(yè)的行列,它能標志中國鑄造產(chǎn)業(yè)做強的轉(zhuǎn)折,為民族復(fù)興20世紀鑄造則是21世紀的中國智造.未來十年智造戰(zhàn)略是聚焦和專注培植和創(chuàng)建,中國實現(xiàn)占有1/3的二十強的企業(yè)中的戰(zhàn)略目標.本文在探索頂級的鑄造廠的特點和水平的基礎(chǔ)上嗎，指出創(chuàng)建未來頂級產(chǎn)業(yè)應(yīng)從工廠設(shè)計起步,高科技"短流程"的產(chǎn)業(yè)定位、市場化、集群化、國際化框架、智能集成，指出鑄造行業(yè)應(yīng)當共建合作產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，集群鑄造工程上下產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)合作為伴，實現(xiàn)人才先行，除材料工程外包融信息工程、電氣工程、數(shù)控工程等相應(yīng)人才加盟園區(qū)建設(shè)，薈萃和培養(yǎng)多類人才建立科技創(chuàng)新團隊，從而使得鑄造行業(yè)實現(xiàn)健康快速發(fā)展。

摘要： 能進入世界頂級二十強鑄造企業(yè)的行列,它能標志中國鑄造產(chǎn)業(yè)做強的轉(zhuǎn)折,為民族復(fù)興20世紀鑄造則是21世紀的中國智造.未來十年智造戰(zhàn)略是聚焦和專注培植和創(chuàng)建,中國實現(xiàn)占有1/3的二十強的企業(yè)中的戰(zhàn)略目標.本文探索頂級的鑄造廠的特點和水平.建設(shè)年產(chǎn)短流程50萬噸級中高端鑄件、部件,創(chuàng)造50億元以上的智能集成園區(qū),創(chuàng)建世界項級鑄造企業(yè)的質(zhì)量、環(huán)保、安全的頂尖企業(yè).上世紀鑄造工廠設(shè)計的感悟—"高定位".星火燎原骨干鑄業(yè)無不是五十年代156項中的鑄業(yè)星火.今天,創(chuàng)建未來頂級產(chǎn)業(yè)應(yīng)從工廠設(shè)計起步,高科技"短流程"的產(chǎn)業(yè)定位、市場化、集群化、國際化框架、智能集成實現(xiàn)世界頂級鑄造企業(yè)在中國的誕生是時代賦予中國鑄造工作者的歷史使命.

摘要： 介紹了低碳冷鐓鋼在短流程生產(chǎn)中的工藝要求及操作控制,對短流程控制中的關(guān)鍵問題作了詳細的解釋,最后對鋼包爐部分精煉工藝技術(shù)在氬站操作中的應(yīng)用作了部分補充說明。

摘要： 鍛造行業(yè)是能耗相對較高、污染相對嚴重，但是又是關(guān)系民生的基礎(chǔ)行業(yè)。既要保證快速發(fā)展，又要實施節(jié)能減排、提高技術(shù)含量以實現(xiàn)綠色鍛造，這是我國鍛造行業(yè)所不懈追求的目標。本文在分析比較國內(nèi)外綠色鍛造水平的基礎(chǔ)上，提出了通過近凈成形技術(shù)、鍛造短流程技術(shù)、長壽命模具技術(shù)、鍛后余熱利用以及非調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)用等關(guān)鍵技術(shù)來實現(xiàn)汽車鍛件的綠色鍛造。

摘要： 介紹了冷軋堆、酶堆前處理工藝、涂料染色、士林隱色體染色、活性染料軋蒸連續(xù)染色、無需絲光的短流程硫化染料染色等節(jié)能減排的染色工藝及操作注意事項；分析比較了傳統(tǒng)染色工藝和短流程節(jié)能減排染色工藝的產(chǎn)品的染色牢度指標, 以及各種工藝的生產(chǎn)成本。

摘要： 本文介紹了1/C針織物漂白及分散染料染色快速工藝的實現(xiàn)，敘述了染滌助劑MT在T/C針織物染色加工中實現(xiàn)短流程加工、從而達到節(jié)能、降耗等方面效果的綠色環(huán)保的結(jié)論。

摘要： 介紹了冷軋堆、酶堆前處理工藝、涂料染色、士林隱色體染色、活性染料軋蒸連續(xù)染色、無需絲光的短流程硫化染料染色等節(jié)能減排的染色工藝及操作注意事項；分析比較了傳統(tǒng)染色工藝和短流程節(jié)能減排染色工藝的產(chǎn)品的染色牢度指標,以及各種工藝的生產(chǎn)成本.短流程工藝由于減少了工序流程，相應(yīng)減少了染色過程中的不穩(wěn)定因素，因此落色減少，色光穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量提高。

摘要： 文章在簡要介紹我國銅材生產(chǎn)情況的基礎(chǔ)上，較詳細闡述了我國銅加工技術(shù)的進步和創(chuàng)新。特別介紹了：先進銅管生產(chǎn)技術(shù)、水平連鑄高質(zhì)量無氧銅帶坯技術(shù)、高精度電子引線框架材料的生產(chǎn)技術(shù)、連續(xù)擠壓技術(shù)設(shè)備制造技術(shù)。并指出：2000年以前，我國先進的銅加工設(shè)備主要以引進及仿制為主;2000年以后，已經(jīng)從引進和消化向自主創(chuàng)新發(fā)展，并已取得一定成效;近十年來，我國的銅加工技術(shù)發(fā)展迅速，已經(jīng)成為世界銅材加工大國，并正在向強國邁進。

摘要： 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短流程煉鐵裝置及其無焦無硝節(jié)能環(huán)保短流程煉鐵方法。本發(fā)明的鐵礦粉直接內(nèi)配碳熱壓球，球團無需燒結(jié)，煤炭省去焦化，冶煉過程無需采用焦炭，內(nèi)配碳球團具有“自還原”功能，也不產(chǎn)生NOx，工序流程短，冶煉過程生產(chǎn)的煤氣和高溫煙氣均回收充分利用，大大降低冶煉成本，而且鐵水是半鋼成份，非常適合和滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼要求。本發(fā)明是一種具有流程短、燃料適應(yīng)性強、節(jié)能環(huán)保減排綠色冶煉鐵水的新方法，是取代高爐煉鐵的最佳方法，是世界煉鐵行業(yè)技術(shù)發(fā)展的里程碑。

摘要： 本發(fā)明公開了一種短流程氣流床氣化工藝和短流程氣流床氣化裝置。所述短流程氣流床氣化裝置包括：氣化爐，所述氣化爐具有進料口、第一氣體出口和黑水出口；合成氣洗滌塔，所述合成氣洗滌塔具有第一氣體進口、第二氣體出口、第一灰水進口和第一灰水出口，所述第一氣體進口與所述第一氣體出口相連；廢鍋，所述廢鍋具有第二氣體進口和第三氣體出口，所述第二氣體進口與所述第二氣體出口相連；和黑水過濾器，所述黑水過濾器具有黑水進口和第二灰水出口，所述黑水進口與所述黑水出口相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的短流程氣流床氣化裝置具有占地面積小、投資低、熱量回收效率高等優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明提供一種短流程環(huán)錠細紗機，其特點是：在機架上設(shè)置分梳輥，分梳輥下方設(shè)置錐形漩流管，有一對平板組成的輸送通道的入口端與錐形漩流管出口端對接，輸送通道出口下方水平設(shè)置回轉(zhuǎn)的環(huán)形凝聚帶，環(huán)形凝聚帶一端套在從動軸上、另一端套在牽伸機構(gòu)中的一牽伸羅拉上，在環(huán)形凝聚帶下設(shè)置吸管。其紡紗方法是，將生條采用分梳輥對纖維進行充分梳理，進入錐形漩流管充分伸直，再進入輸送通道，使纖維與須條行進方向平行，在凝聚帶的作用下使纖維凝聚，實現(xiàn)多倍并合；在牽伸羅拉的作用下達到所設(shè)計的紗線細度。在一道細紗機上實現(xiàn)纖維的分離、伸直、平行以及并合均勻，適合低成本的較高支數(shù)紡紗。其結(jié)構(gòu)合理、緊湊，工藝流程短。

摘要： 隨著我國大力發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)，新能源汽車的地位越來越高。近幾年來，鋰離子電池行業(yè)迎來了爆發(fā)式增長，在新能源汽車領(lǐng)域中，鋰離子電池的裝機量也是迅速攀升，但其平均壽命僅為5?8年，未來幾年內(nèi)將會有大量的鋰電池報廢。本發(fā)明涉及鋰離子電池資源化利用領(lǐng)域，具體為一種以低溫等離子體技術(shù)對廢舊鋰離子電池正極材料進行短流程再生：通過電感耦合等離子體光譜儀對回收正極材料進行元素的定量分析，從而對正極粉末進行元素的補充，對正極混合粉末進行低溫等離子體再生，最終得到再生正極材料。本發(fā)明在再生階段以一種新型的短流程再生方法在減少再生時間的同時減少污染，性能也優(yōu)于傳統(tǒng)再生方法，實現(xiàn)了對廢舊磷酸鐵鋰電池的資源化回收利用。

摘要： 短流程鑄造雙金屬制動鼓的方法，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。所述制動鼓外層以報廢汽車板鋼塊、Q235廢鋼、高碳鉻鐵和氮化錳鐵為爐料，在中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔煉，連鑄成鋼板，再焊接和滾型形成，內(nèi)層采用高強度耐磨灰鑄鐵，二者通過離心復(fù)合鑄造成冶金結(jié)合。實現(xiàn)了廢舊汽車板的高效利用，元素收得率高。本發(fā)明短流程鑄造雙金屬制動鼓內(nèi)層鑄鐵與HT250鑄鐵相比，具有高的高溫抗拉強度和抗裂紋萌生與擴展的能力，使用壽命長，使用安全可靠等優(yōu)勢。與HT250鑄鐵制動鼓相比，使用壽命提高2.5倍以上，推廣應(yīng)用具有良好的經(jīng)濟和社會效益。

摘要： 本發(fā)明起落架外筒荒坯及其短流程制作方法，屬于鍛造領(lǐng)域，目的是縮短制作流程，壓縮火次?；呐靼U部和扇形頭部；所述桿部沿其軸向順次包括桿節(jié)段一、高包區(qū)和桿節(jié)段二；所述桿節(jié)段一和桿節(jié)段二沿其軸向均勻延伸；所述高包區(qū)沿其徑向向外凸出形成高包。制作方法包括：步驟一、棒料頭部聚料形成聚料頭部，所述聚料頭部呈中間粗、兩端細的腰鼓狀，且其頂面呈傾斜的斜面；步驟二、聚料頭部拍扁形成兩面平整的扁形頭部；步驟三、桿部拔長；步驟四、對聚料頭部進行胎模成形獲取扇形頭部。本發(fā)明的起落架外筒荒坯結(jié)構(gòu)簡單，降低其制作難度，制作時間大大縮短。實現(xiàn)了起落架外筒荒坯的一火次制坯。

摘要： 本申請涉及一種棉織物及其短流程低溫染色工藝，涉及織物的技術(shù)領(lǐng)域，包括若干經(jīng)線、若干緯線和若干連接線，若干所述經(jīng)線沿徑向排列，相鄰兩所述經(jīng)線間隙設(shè)置，若干所述緯線沿緯向排列設(shè)置，相鄰兩所述緯線間隙設(shè)置，所述經(jīng)線和所述緯線相互垂直交錯，所述連接線的數(shù)量等于所述經(jīng)線和所述緯線的數(shù)量之和，所述連接線呈螺旋狀分別纏繞于所述經(jīng)線和所述緯線，所述經(jīng)線和所述緯線相互抵接。本申請具有棉織物的經(jīng)線間和緯線間的間隙能夠為棉織物的收縮或膨脹預(yù)留一定的形變空間，從而減小棉織物整體上的形變程度的效果。

摘要： 本發(fā)明提供一種短流程無頭軋制生產(chǎn)線高速飛剪設(shè)備，包括偏心剪裝置以及驅(qū)動偏心剪裝置的驅(qū)動機構(gòu)，所述偏心剪裝置的前面和后面均設(shè)有傳送裝置；所述偏心剪裝置包括機架本體和置于所述機架本體內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)轂支架，所述轉(zhuǎn)轂支架兩側(cè)的架體上從上到下依次活動地裝有上轉(zhuǎn)轂、下轉(zhuǎn)轂和偏心套傳動軸，所述上轉(zhuǎn)轂和下轉(zhuǎn)轂的兩端通過軸承固定裝有互相嚙合的兩個偏心齒輪；所述偏心套傳動軸中裝有和所述下轉(zhuǎn)轂中偏心齒輪相嚙合的齒輪，所述兩個轉(zhuǎn)轂的前端設(shè)有入口導(dǎo)向機構(gòu)、后端設(shè)有出口導(dǎo)向機構(gòu)。本發(fā)明通過在兩個轉(zhuǎn)轂的前端設(shè)置入口導(dǎo)向機構(gòu)、后端設(shè)置出口導(dǎo)向機構(gòu)，可精確地引導(dǎo)鋼帶順利達到剪切部位并在傳送裝置的輥道上高速、順利地移動。

摘要： 本發(fā)明提出的大變形短流程鍛造方法，包括鑄錠加熱；開坯鍛造；高溫熱處理；中間棒坯加熱；中間棒坯鍛造；成品前一火次鍛造加熱；成品前一火次摔圓鍛造；成品精鍛前加熱；成品精鍛步驟；本發(fā)明中，將坯件鑄錠墩粗后利用專用六方模具開坯鍛造，實現(xiàn)了一次鍛造六方成型，然后再熱處理后經(jīng)過兩次鐓拔，均采用專用六方模具經(jīng)過兩次鐓拔，實現(xiàn)了圓形到六方、六方到圓形的直接形變，縮短了鍛造流程，簡化了鍛造變形，鍛造火次縮短1?6個火次，使得生產(chǎn)流程減少20%，六方模具拔長改善鍛造過程中的變形時，鑄錠邊部的拉應(yīng)力改善為擠壓力，使得單次變形量達到75%。