摘要： 基于焚化廠飛灰電弧爐高溫熔融處理設(shè)備應(yīng)用案例,從飛灰預(yù)處理、進(jìn)料、高溫電弧爐、排渣系統(tǒng)、煙氣處理等方面進(jìn)行系統(tǒng)研究。結(jié)果表明:飛灰預(yù)處理將二次飛灰產(chǎn)率由7.5%降低到6.1%,并降低了二次飛灰中的Cl、S、Na、K、Zn、Pb含量;高溫熔渣直接水淬提升了熔體結(jié)構(gòu)密度和能源利用效率;復(fù)合陶瓷纖維濾筒可以實現(xiàn)煙氣多種污染物的一體化脫除。

摘要： 金屬冶煉過程中,電弧爐冶煉技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用,電弧爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫進(jìn)行熔煉。為了更好地控制電弧爐溫度,設(shè)計了一種基于PLC組態(tài)的溫控器,其溫控系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)地完成目標(biāo)溫度值的控制輸出,加熱裝置可以快速響應(yīng)PLC指令,有效提升溫度曲線的穩(wěn)定性。

摘要： 某電弧爐鋼廠設(shè)備改造之后,由于總線供電容量不足引發(fā)了電壓與功率偏差問題。為解決該問題廠方?jīng)Q定接入分布式電源。通過仿真方法對分布式電源接入后對電弧爐供電運行影響進(jìn)行了分析,得出分布式電源接入后能有效抬升饋線電壓并且提高電弧爐的運行功率水平。當(dāng)接入35 kV母線上的分布式電源單相容量超過15 MVA時,可以解決該鋼廠的供電容量不足引發(fā)的問題。

摘要： 電弧(包括電焊機(jī)電弧)具有電能轉(zhuǎn)換熱能快、多、溫度高的特點;應(yīng)用廣泛,其用電量大,能耗成本高,節(jié)能意義重大。電弧連續(xù)理論是電弧節(jié)能的理論依據(jù),電路分析是電弧連續(xù)的分析基礎(chǔ),等離子體特征是電路分析的重要理論支撐;工頻電弧具有直流等離子體特征。交流電弧兩端的電壓和電流相位關(guān)系是嚴(yán)格一致的,不存在電流滯后電壓的問題,交流電弧的連續(xù)不是靠電流滯后電壓帶來的,是等離子體的特征-時間長度的延長帶來的。

摘要： 針對電弧爐操作參數(shù)的選取與控制,建立了一個物料、鈦渣、鐵水三相傳輸與反應(yīng)過程的三維多物理場模型.基于有限體積法,求解模型方程,結(jié)果表明:焦耳熱、溫度場和電壓壓降都主要集中在熔池表面接近電極的區(qū)域,表現(xiàn)出多物理場的強(qiáng)耦合性和不均勻性;熔池沿橫向的擴(kuò)張隨著時間的推移而明顯減緩,直至穩(wěn)定在爐壁附近,形成掛渣層;料層內(nèi)鈦精礦和焦炭的質(zhì)量分?jǐn)?shù)影響還原反應(yīng)發(fā)生的位置,使之不斷向爐膛入料口移動;電爐入料量與反應(yīng)速率擁有相似的變化趨勢,當(dāng)爐況趨于穩(wěn)定時,鈦渣生成速率為2.4 kg·s^(-1),鐵水生成速率為1.5 kg·s^(-1),主料口、副料口和爐心料口的質(zhì)量流量之比為20∶22∶9.

摘要： 本文簡單介紹了意大利MORE SRL公司開發(fā)的用于減少電弧爐人工操作,從而防止事故并保證人身安全的各種機(jī)械手工藝包解決方案。除了能顯著提升生產(chǎn)安全水平,將傳統(tǒng)的人工日常操作轉(zhuǎn)由自動機(jī)械設(shè)備無人化執(zhí)行,也可以有效最小化停爐時間,從而增強(qiáng)可靠性并降低生產(chǎn)成本。

摘要： 從節(jié)能的觀點出發(fā),著重對電弧爐煉鋼過程中的幾種主要節(jié)能技術(shù)進(jìn)行了剖析,重點介紹了各種節(jié)能技術(shù)的特點和使用規(guī)律。

摘要： 介紹一種對1T電弧爐直流供電設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控的系統(tǒng)設(shè)計,該直流供電設(shè)備采用6脈波雙反星型結(jié)構(gòu),每個整流臂并聯(lián)2支晶閘管,通過6個整流臂晶閘管可控整流后來給電弧爐直流供電。監(jiān)控系統(tǒng)利用WinCC與PLC共同完成,實現(xiàn)了對直流供電設(shè)備的數(shù)字化管理,便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)故障并處理及一定程度上保護(hù)設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

摘要： 為了分析直流電弧爐預(yù)熱豎井入口的煙氣溫度、煙氣速度和廢鋼預(yù)熱時間對廢鋼和煙氣溫度場的影響,采用ProCAST軟件構(gòu)建了不同形狀、尺寸和分布狀態(tài)的廢鋼物理模型。并對廢鋼預(yù)熱過程的溫度場進(jìn)行耦合傳熱分析,解析不同煙氣溫度、預(yù)熱時間和煙氣速度對廢鋼預(yù)熱溫度的影響。結(jié)果表明,煙氣速度對廢鋼溫度的提高具有顯著影響,當(dāng)煙氣速度由0.15 m/s增加到0.30 m/s時,廢鋼的表面平均溫度提高了212.76°C,有效地提高了廢鋼的預(yù)熱溫度,調(diào)節(jié)煙氣溫度對改變廢鋼預(yù)熱溫度影響最小。

摘要： 交流電弧爐2次諧波含量高,治理難度大,大量間諧波的存在使2次濾波器的設(shè)計更加復(fù)雜,只采用單調(diào)諧濾波支路已經(jīng)無法滿足濾波要求。文章基于電力系統(tǒng)綜合計算分析軟件(PSAF)搭建了某特鋼公司超高功率交流電弧爐供電系統(tǒng)模型,將現(xiàn)場實測諧波和間諧波數(shù)據(jù)錄入模型進(jìn)行潮流仿真分析,對比了設(shè)置2次濾波器、設(shè)置2次單調(diào)諧濾波器、設(shè)置2次二階高通濾波器和設(shè)置2次C型高通濾波器4種方案對2次諧波和間諧波的改善情況。仿真結(jié)果表明C型濾波器具備一定的2次諧波電流吸收能力,且能夠避免間諧波放大。濾波器容量和型式確定后,通過不同的電阻取值仿真對比,說明了C型濾波器電阻器的最優(yōu),最后通過工程案例證明了本文推薦的設(shè)計方案的正確性和合理性。

摘要： 電弧爐底吹技術(shù)在世界范圍內(nèi)得到了越來越廣泛的應(yīng)用,隨著市場的需求不斷擴(kuò)大,國內(nèi)外一些鋼廠先后引進(jìn)帶有底吹系統(tǒng)的電弧爐.采用底吹技術(shù)可縮短冶煉時間,降低渣中氧化鐵含量,提高金屬收得率,降低鐵合金消耗量,同時起到均勻鋼液成分和溫度的作用.近兩年來隨著對國內(nèi)眾多鋼廠供應(yīng)電爐供氣磚并附帶有簡易機(jī)構(gòu)方便中修挖補(bǔ)更換,使用效果獲得客戶的認(rèn)可.

摘要： 中冶賽迪新一代綠色電弧爐高效智能控制技術(shù)集高可靠性的廢鋼全自動上料控制技術(shù)、高效節(jié)能的數(shù)字式智能電極調(diào)節(jié)技術(shù)(DMI-AC電極調(diào)節(jié)系統(tǒng))、基于網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化通信的多傳感器檢測集成技術(shù)和基于大數(shù)據(jù)的智能化冶煉優(yōu)化模型技術(shù)為一體,實現(xiàn)了電弧爐冶煉過程的高度自動化和初步智能化.

摘要： 從智能化技術(shù)在電弧爐煉鋼領(lǐng)域的應(yīng)用出發(fā),介紹并分析了近年來電弧爐煉鋼在智能供電、爐況實時監(jiān)控、冶煉過程整體優(yōu)化等領(lǐng)域發(fā)展情況.結(jié)合國內(nèi)外研究現(xiàn)狀,指出智能化技術(shù)在電弧爐煉鋼領(lǐng)域的作用將日益突出,更先進(jìn)的監(jiān)測手段和高可靠性整體優(yōu)化控制方案及兩者的有機(jī)結(jié)合將成為今后電弧爐智能化煉鋼的發(fā)展趨勢.

摘要： 本文設(shè)計分析了100T高阻抗電弧爐短網(wǎng)系統(tǒng)各部分的電阻和電抗,發(fā)現(xiàn)電極電阻為短網(wǎng)系統(tǒng)電阻的主要組成部分,導(dǎo)電橫臂、水冷電纜、導(dǎo)電銅管的電抗為短網(wǎng)系統(tǒng)電抗的主要組成部分,電弧爐的三相阻抗不平衡度為1.49％,滿足設(shè)計要求.本文的計算結(jié)果和某廠100T高阻抗電弧爐的實際測量結(jié)果吻合,表明該計算方法在工程中應(yīng)用是可行的,為煉鋼電弧爐短網(wǎng)的優(yōu)化設(shè)計提供參考.

摘要： 在工業(yè)中使用電弧爐會造成三相不平衡、電壓波動和閃變、諧波畸變等問題,嚴(yán)重影響了電網(wǎng)的電能質(zhì)量,而電壓波動和閃變已經(jīng)成為威脅用戶供電可靠性的主要原因之一.靜止同步補(bǔ)償器(STATCOM)具有響應(yīng)速度快、能夠連續(xù)調(diào)節(jié)等優(yōu)點,是電弧爐抑制電壓波動的一種有效裝置.本文中靜止同步補(bǔ)償器采用了三角波電流控制策略,并在Matlab/Simulink中進(jìn)行了仿真分析.仿真結(jié)果表明所提出的控制策略易于實現(xiàn),且有效抑制電弧爐的電壓波動,達(dá)到了改善電力系統(tǒng)的電能質(zhì)量這一目的.

摘要： 本文利用EMTDC的自帶數(shù)據(jù)讀取元件將電弧爐負(fù)荷生產(chǎn)時的實際數(shù)據(jù)讀取轉(zhuǎn)化為電弧爐動態(tài)負(fù)荷模型后對再其動態(tài)無功補(bǔ)償治理仿真研究.采用這種方法獲取的SVC控制系數(shù)經(jīng)過現(xiàn)場運行的實際驗證,不但取得了較好的補(bǔ)償效果,同時大大提高了SVC的現(xiàn)場調(diào)試效率.

摘要： 本文從能耗、壽命、污染、使用成本等方面詳細(xì)的介紹了矩形電阻爐、圓形電阻爐和電弧爐在熔化高爐礦渣時的各自特性.

摘要： 在增加熔渣電弧爐的情況下利用碳錳熔渣熱裝生產(chǎn)低碳錳硅合金完全可行，對生產(chǎn)高碳錳鐵規(guī)模較大的企業(yè)效益會更好。借鑒鋼廠脫硫KR攪拌爐系統(tǒng)裝備應(yīng)用到鐵合金爐外精煉替代搖包具有很好的發(fā)展前景。

摘要： 電弧爐爐襯采用水冷構(gòu)件的歷史,可追溯到五十年代大煉鋼鐵時期.曾利用向爐襯熱點區(qū)插入水冷箱的辦法,冷卻耐火材料以支撐上部爐襯,收到了一定的效果,發(fā)展至今,拓展到在渣線部位的絕大部分采用水冷箱,以延長爐齡,改善勞動條件.

摘要： 綜述國內(nèi)外石墨電極在鈦渣電爐上消耗情況,分析了某鈦渣電爐在降低電極消耗方面具有很大空間.根據(jù)石墨電極實際消耗情況得知,電極消耗主要表現(xiàn)為電極側(cè)面氧化和電極端部消耗.借鑒電弧爐煉鋼石墨電極消耗機(jī)理,結(jié)合試驗分析得知,電極側(cè)面氧化主要與爐內(nèi)氧化氣氛和冶煉時間有關(guān),電極端部消耗主要與工作電流和配碳制度有關(guān).基于此,在現(xiàn)有供電、負(fù)壓控制、配碳和取樣等工藝制度上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)實施后,單爐冶煉時間縮短了13％,噸渣石墨電極降低幅度達(dá)到20％,效果顯著.

摘要： 一種煉鋼用電弧爐的廢熱回收設(shè)備，具備：第一廢氣流道，其用于分別從多個煉鋼用電弧爐（1）排出廢氣；廢熱鍋爐（6），其設(shè)置在第一廢氣流道（2、3、4）上，并將廢氣的廢熱作為飽和蒸汽而回收；蒸汽蓄積器（62），其使在各個廢熱鍋爐（6）產(chǎn)生的飽和蒸汽合流并將其蓄留起來；蒸汽過熱器（43），其將蓄留于蒸汽蓄積器（62）的蒸汽加熱為過熱蒸汽；第二廢氣流道（5、41、42），其將被廢熱鍋爐（6）回收了廢熱后的廢氣引導(dǎo)至蒸汽過熱器（43）以供飽和蒸汽的加熱，然后將該廢氣排出；第三廢氣流道，其以不經(jīng)由蒸汽過熱器（43）的方式將被廢熱鍋爐（6）回收了廢熱后的廢氣排出；以及切換機(jī)構(gòu)（31、32），其在第二廢氣流道與第三廢氣流道（18、12、51）之間切換廢熱被回收后的廢氣的流道。

摘要： 本發(fā)明涉及一種電弧爐、一種用于電弧爐的控制和/或調(diào)節(jié)裝置和一種用于運行電弧爐的方法，其中，利用至少一個電極產(chǎn)生用于熔煉金屬的電弧，其中，分配給至少一個電極的電弧具有基于經(jīng)過調(diào)節(jié)的第一運行參數(shù)組的第一輻射功率，其中，電弧爐按照基于預(yù)期處理過程的預(yù)定運行程序運行，其中，監(jiān)控在實際處理過程與預(yù)期處理過程之間是否存在不期望的偏差。當(dāng)出現(xiàn)偏差時，通過預(yù)先確定改變了的第二輻射功率，并根據(jù)改變了的第二輻射功率算出改變了的第二運行參數(shù)組、特別是至少一個阻抗值，由此可以提供一種能夠在維護(hù)操作裝置、特別是電弧爐冷卻裝置時，盡可能縮短熔煉時間的方法。

摘要： 本發(fā)明公開了一種可旋轉(zhuǎn)式電弧爐爐底和電弧爐，所述可旋轉(zhuǎn)式電弧爐爐底包括固定爐底(4)、旋轉(zhuǎn)爐底(2)和底部注氣機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)呈圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)與固定爐底(4)之間形成圓環(huán)形的縫隙氣室(3)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)能夠以旋轉(zhuǎn)爐底(2)的中心線為軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)爐底(2)的內(nèi)表面設(shè)有爐底攪拌槳(1)，氣體能夠依次通過該底部注氣機(jī)構(gòu)和縫隙氣室(3)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐底(2)內(nèi)的熔池。旋轉(zhuǎn)爐底通過爐底攪拌槳帶動熔池中的鋼水旋轉(zhuǎn)攪拌，同時縫隙氣室不斷吹入惰性氣體攪拌熔池，雙重攪拌效果疊加大大提高熔池攪拌效果，改善冶煉的動力學(xué)條件。

摘要： 一種煉鋼用電弧爐的廢熱回收設(shè)備，具備：第一廢氣流道，其用于分別從多個煉鋼用電弧爐（1）排出廢氣；廢熱鍋爐（6），其設(shè)置在第一廢氣流道（2、3、4）上，并將廢氣的廢熱作為飽和蒸汽而回收；蒸汽蓄積器（62），其使在各個廢熱鍋爐（6）產(chǎn)生的飽和蒸汽合流并將其蓄留起來；蒸汽過熱器（43），其將蓄留于蒸汽蓄積器（62）的蒸汽加熱為過熱蒸汽；第二廢氣流道（5、41、42），其將被廢熱鍋爐（6）回收了廢熱后的廢氣引導(dǎo)至蒸汽過熱器（43）以供飽和蒸汽的加熱，然后將該廢氣排出；第三廢氣流道，其以不經(jīng)由蒸汽過熱器（43）的方式將被廢熱鍋爐（6）回收了廢熱后的廢氣排出；以及切換機(jī)構(gòu)（31、32），其在第二廢氣流道與第三廢氣流道（18、12、51）之間切換廢熱被回收后的廢氣的流道。

摘要： 本發(fā)明涉及一種電弧爐、一種用于電弧爐的控制和/或調(diào)節(jié)裝置和一種用于運行電弧爐的方法，其中，利用至少一個電極產(chǎn)生用于熔煉金屬的電弧，其中，分配給至少一個電極的電弧具有基于經(jīng)過調(diào)節(jié)的第一運行參數(shù)組的第一輻射功率，其中，電弧爐按照基于預(yù)期處理過程的預(yù)定運行程序運行，其中，監(jiān)控在實際處理過程與預(yù)期處理過程之間是否存在不期望的偏差。當(dāng)出現(xiàn)偏差時，通過預(yù)先確定改變了的第二輻射功率，并根據(jù)改變了的第二輻射功率算出改變了的第二運行參數(shù)組、特別是至少一個阻抗值，由此可以提供一種能夠在維護(hù)操作裝置、特別是電弧爐冷卻裝置時，盡可能縮短熔煉時間的方法。

摘要： 本發(fā)明涉及一種操作電弧爐（200′、210′）的方法，涉及一種用于電弧電極（220）的振蕩測量器件（100），并且涉及一種用于電弧爐（200′、210′）的設(shè)備（200）。當(dāng)操作電弧爐（200′、210′）時使用簡單方式，在所述方法期間或作為其結(jié)果，能夠以特別安全和多產(chǎn)方式對于至少一個所提供的電弧電極（220）執(zhí)行振蕩測量，基于該測量，能夠關(guān)于機(jī)械和/或電學(xué)操作參數(shù)控制用于所述電弧爐（200′、210′）的所述設(shè)備（200）的操作。

摘要： 本發(fā)明公開了一種可旋轉(zhuǎn)式電弧爐爐底和電弧爐，所述可旋轉(zhuǎn)式電弧爐爐底包括固定爐底(4)、旋轉(zhuǎn)爐底(2)和底部注氣機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)呈圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)與固定爐底(4)之間形成圓環(huán)形的縫隙氣室(3)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)能夠以旋轉(zhuǎn)爐底(2)的中心線為軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)爐底(2)的內(nèi)表面設(shè)有爐底攪拌槳(1)，氣體能夠依次通過該底部注氣機(jī)構(gòu)和縫隙氣室(3)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐底(2)內(nèi)的熔池。旋轉(zhuǎn)爐底通過爐底攪拌槳帶動熔池中的鋼水旋轉(zhuǎn)攪拌，同時縫隙氣室不斷吹入惰性氣體攪拌熔池，雙重攪拌效果疊加大大提高熔池攪拌效果，改善冶煉的動力學(xué)條件。

摘要： 本實用新型涉及一種電弧爐爐蓋，包括蓋體，蓋體上開設(shè)有至少一個電極孔，每一電極孔配置有一組氣幕密封機(jī)構(gòu)，氣幕密封機(jī)構(gòu)包括能夠噴射形成密封氣幕的噴嘴環(huán)，噴嘴環(huán)包括環(huán)繞電極孔布置的多個噴嘴，各噴嘴均連接有密封氣體供應(yīng)管路。另外還涉及一種配置上述電弧爐爐蓋的電弧爐。通過對電極孔配置氣幕密封機(jī)構(gòu)，能夠提高電極孔的密封性能，一方面防止外界環(huán)境的氣體進(jìn)入爐內(nèi)，造成冶煉產(chǎn)品質(zhì)量下降，另一方面防止冶煉過程中爐氣和煙塵經(jīng)由電極孔進(jìn)入外界環(huán)境，減少或消除爐氣中的有毒成分和煙塵中的有害物質(zhì)對工作環(huán)境產(chǎn)生的不利影響。氣幕還可對電極進(jìn)行強(qiáng)制吹氣冷卻，減少因電極側(cè)面升溫氧化而造成的電極消耗。

摘要： 本實用新型公開了一種可旋轉(zhuǎn)式電弧爐爐底和電弧爐，所述可旋轉(zhuǎn)式電弧爐爐底包括固定爐底(4)、旋轉(zhuǎn)爐底(2)和底部注氣機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)呈圓形結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)與固定爐底(4)之間形成圓環(huán)形的縫隙氣室(3)，旋轉(zhuǎn)爐底(2)能夠以旋轉(zhuǎn)爐底(2)的中心線為軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)爐底(2)的內(nèi)表面設(shè)有爐底攪拌槳(1)，氣體能夠依次通過該底部注氣機(jī)構(gòu)和縫隙氣室(3)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)爐底(2)內(nèi)的熔池。旋轉(zhuǎn)爐底通過爐底攪拌槳帶動熔池中的鋼水旋轉(zhuǎn)攪拌，同時縫隙氣室不斷吹入惰性氣體攪拌熔池，雙重攪拌效果疊加大大提高熔池攪拌效果，改善冶煉的動力學(xué)條件。

摘要： 本實用新型公開了一種用于電弧爐的爐圈及具有其的電弧爐，所述爐圈包括爐圈本體，爐圈本體為環(huán)形且爐圈本體的內(nèi)周壁的至少一部分沿上下方向傾斜延伸。根據(jù)本實用新型的用于電弧爐的爐圈，通過將爐圈本體的內(nèi)周壁的至少一部分傾斜設(shè)置，可以在保證爐圈本體的周壁面積的同時，降低爐圈的高度，即可以降低電弧爐的整體高度，從而可以減少電弧爐的電極伸入電弧爐內(nèi)部的長度，進(jìn)而可以延長電弧爐的電極的使用壽命，并提高生產(chǎn)的穩(wěn)定連續(xù)性。