摘要： 文章針對軌道車體裙板系列產(chǎn)品,采用稀土元素Er添加到6005A合金中,采用寬展擠壓并不斷進(jìn)行修模調(diào)整,之后控制低溫高速的擠壓工藝,最后進(jìn)行熱處理時(shí)效;最終得到抗拉強(qiáng)度≥255MPa,屈服強(qiáng)度≥215MPa,斷后伸長率≥6%,并同時(shí)滿足GB/T14846-2014高精級(jí)的一體化軌道車體裙板擠壓型材,從而省去大量的焊接步驟,并得到精度更高、更趨于完整的一體化擠壓型材。

摘要： 0.85 mm×1280 mm規(guī)格的鋼帶在廣西鋼鐵熱軋廠軋制下線,刷新了常規(guī)寬帶鋼熱連軋軋制成品厚度最薄的世界紀(jì)錄。由于薄規(guī)格產(chǎn)品軋制壓縮比大,在高速軋制時(shí)極易出現(xiàn)跑偏、軋破甚至廢鋼等問題,對工藝制度、自動(dòng)控制、設(shè)備精度和操作技能要求高,一直是常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線的技術(shù)難點(diǎn)之一。該產(chǎn)品的軋制成功,是柳鋼熱乳技術(shù)和創(chuàng)新能力的又一個(gè)突破,有力地說明了廣西鋼鐵熱軋1780 mm生產(chǎn)線在裝備控制、工藝操作等方面達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。

摘要： 筆者采用單因素和正交試驗(yàn)的方法設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案,試制了一系列祭藍(lán)釉樣品.通過調(diào)整配方和工藝制度,結(jié)合實(shí)驗(yàn)樣品的外觀(色澤、光澤度、平整度),探討了不同工藝制度(燒成制度、燒成溫度、釉層厚度、釉漿細(xì)度等)對祭藍(lán)釉發(fā)色的影響,初步探明了祭藍(lán)釉的工藝配方和工藝制度.

摘要： 從合成云母的生產(chǎn)過程看,原料配制和工藝制度對合成云母片的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響,根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,簡要的分析了這兩個(gè)因素對合成云母片質(zhì)量的影響.

摘要： 型鋼煉鐵廠2^#265 m^2燒結(jié)因長期運(yùn)行,設(shè)備老化、系統(tǒng)漏風(fēng)率高,導(dǎo)致大煙道廢氣溫度低,且南北兩側(cè)溫差大,嚴(yán)重影響機(jī)頭除塵效果,不利于脫硫脫硝設(shè)備正常運(yùn)行,產(chǎn)生環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。通過降低燒結(jié)漏風(fēng)率和工藝制度調(diào)整、完善,使大煙道溫度維持合理水平,滿足了生產(chǎn)和環(huán)保設(shè)施運(yùn)行的雙重需要。

摘要： 為制備固體聚羧酸減水劑,在本體聚合的基礎(chǔ)上,通過改進(jìn)工藝制度,確定出具有實(shí)際生產(chǎn)意義的固體聚羧酸減水劑的合成工藝參數(shù).確定的最佳工藝制度為:底料中加入聚醚大單體質(zhì)量10％的去離子水;聚合反應(yīng)溫度為75°C,熟化溫度為95°C;引發(fā)劑(偶氮二異丁腈:過氧化苯甲酰=7:3)投放次數(shù)為3次,投放量比例為2:1:1;丙烯酸小單體溶液滴加時(shí)間為2.5小時(shí),保溫2小時(shí).采用該合成工藝制度獲得的固體聚羧酸減水劑,固含量可達(dá)95％以上,其減水分散能力強(qiáng),便于存儲(chǔ)運(yùn)輸,成品水溶性好.

摘要： 水泥粉磨是一個(gè)相對獨(dú)立的系統(tǒng).要確保工藝系統(tǒng)的正常運(yùn)行,需要員工加強(qiáng)自身技能的提高,中控與現(xiàn)場的密切配合,在對待突發(fā)事件上合理統(tǒng)籌安排時(shí)間,加強(qiáng)設(shè)備維護(hù).平時(shí)通過對事故案例的學(xué)習(xí),提高自己分析及解決問題的能力,完善工藝制度,使系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行.

摘要： 研究了大口徑極限薄壁管軋制過程中的工藝難點(diǎn),結(jié)合設(shè)備的裝備狀況,通過改變工序道次間的延伸系數(shù)、匹配合理的工藝制度及軋制工具,完全可以實(shí)現(xiàn)極限薄壁管的連續(xù)生產(chǎn).成品鋼管產(chǎn)品質(zhì)量良好,幾何尺寸滿足流體管和管線管等標(biāo)準(zhǔn)要求.

摘要： 技術(shù)簡介高強(qiáng)鋼高速連續(xù)退火機(jī)組成套核心技術(shù)包含退火前帶鋼清洗工藝、不同鋼種的退火工藝制度、退火后的光整或拉矯工藝制度、退火爐內(nèi)穩(wěn)定高速通板技術(shù)、退火爐二級(jí)模型、退火爐爐棍軟化控制技術(shù)、張力級(jí)聯(lián)調(diào)節(jié)技術(shù)。

摘要： 在PHC管樁生產(chǎn)過程中,通過改變離心工藝制度、在蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝條件下,試驗(yàn)混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度與管樁鉆芯取樣抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性,說明了不同工藝制度對管樁內(nèi)部結(jié)構(gòu)及抗壓強(qiáng)度的影響,為管樁生產(chǎn)應(yīng)用提供客觀依據(jù).%Contrast tests on concrete compressive strength of the cubic specimens and of the drill core from the steam cured pipe pile with different centrifugal process systems were carried on in this paper. The correlation between the two strength illustrates that different processing parameters influ-ence the internal structure and the compressive strength of the PHC pile piles.Test results provide ob-jective processing parameters of the production.

摘要： 由于傳統(tǒng)鑄造工藝制度缺乏凈化精煉金屬液的有效手段，嚴(yán)重地影響了國產(chǎn)鑄件產(chǎn)品質(zhì)量。以傳統(tǒng)鑄造工藝制度為基礎(chǔ)增加“金屬液爐外精煉工藝”，制定并強(qiáng)調(diào)執(zhí)行“金屬液爐外精煉工藝”操作規(guī)程，建立現(xiàn)代鑄造工藝制度，是提高國產(chǎn)鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。

摘要： 綜述國內(nèi)外石墨電極在鈦渣電爐上消耗情況,分析了某鈦渣電爐在降低電極消耗方面具有很大空間.根據(jù)石墨電極實(shí)際消耗情況得知,電極消耗主要表現(xiàn)為電極側(cè)面氧化和電極端部消耗.借鑒電弧爐煉鋼石墨電極消耗機(jī)理,結(jié)合試驗(yàn)分析得知,電極側(cè)面氧化主要與爐內(nèi)氧化氣氛和冶煉時(shí)間有關(guān),電極端部消耗主要與工作電流和配碳制度有關(guān).基于此,在現(xiàn)有供電、負(fù)壓控制、配碳和取樣等工藝制度上進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)實(shí)施后,單爐冶煉時(shí)間縮短了13％,噸渣石墨電極降低幅度達(dá)到20％,效果顯著.

摘要： 文章以中73.02 mm×5.51 mm外加厚油管為例,介紹了外加厚油管的幾何特性及生產(chǎn)工藝參數(shù),分析了外加厚油管常見表面缺陷的種類和產(chǎn)生原因,并在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上,制定出了相關(guān)生產(chǎn)工藝制度,使鋼管保持最佳狀態(tài),成品率達(dá)99％以上.

摘要： 文章概述了琥珀色玻璃的生產(chǎn)過程，從琥珀色玻璃形成的機(jī)理介紹入手，對影響此種玻璃著色的因素進(jìn)行了總結(jié)，同時(shí)重點(diǎn)介紹了琥珀色玻璃的工藝制度和玻璃配方的控制。

摘要： 由于對宣鋼7#高爐進(jìn)行大修擴(kuò)容改造，引進(jìn)了先進(jìn)的銅冷板設(shè)備，以及軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，同時(shí)制定了一套合理的工藝制度。為高爐穩(wěn)定順行提高產(chǎn)量降低焦比提供了保證。

摘要： 本文以控制軋制細(xì)化晶粒為主線，首先通過各元素在管線鋼軋制過程中所起的作用對管線鋼化學(xué)成分進(jìn)行選擇。并根據(jù)北鋼1780mm熱連軋機(jī)組的特性制定了適合管線鋼生產(chǎn)的控制軋制工藝制度。試制結(jié)果表明，北鋼1780mm熱軋線生產(chǎn)的管線鋼幾何尺寸和性能均達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求。

摘要： 結(jié)合本鋼煉鋼廠工藝，針對BG510L、SW400、BG420CL等包晶鋼表面橫裂缺陷率較高的狀況，對其成因進(jìn)行分析研究，改進(jìn)工藝制度，從而控制包晶鋼表成橫裂紋的發(fā)生，提高鑄坯質(zhì)量。

摘要： 闡述了汽車用超低碳加磷高強(qiáng)鋼B210P冷軋工序生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，分析了工藝制度對產(chǎn)品性能的影響，指出了超低碳加磷高強(qiáng)鋼B210P的冷軋工序生產(chǎn)工藝控制要點(diǎn)。

摘要： 通過對本鋼煉鋼廠Q235B、SPA-H、SAE1008等鋼種中心裂紋和三角區(qū)裂紋產(chǎn)生成因的研究，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)，進(jìn)行工藝改進(jìn)，制定出合理的工藝制度，從而降低裂紋產(chǎn)生幾率，提高鑄壞質(zhì)量。

摘要： 通過對英標(biāo)鋼筋的質(zhì)量特性分析,進(jìn)行了英標(biāo)鋼筋生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)和切實(shí)可行的孔型設(shè)計(jì),產(chǎn)品的幾何尺寸、每米重量偏差和機(jī)械性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求和客戶要求,為進(jìn)一步開拓國際市場,提高產(chǎn)品在國際市場上的競爭能力打下了基礎(chǔ).

摘要： 本發(fā)明公開了一種六機(jī)架冷連軋機(jī)組超高強(qiáng)鋼工藝潤滑制度綜合優(yōu)化方法，具體步驟如下：S1、收集六機(jī)架冷連軋機(jī)組的各種相關(guān)參數(shù)；S2、定義四項(xiàng)目標(biāo)函數(shù)；S3、設(shè)定第一個(gè)六機(jī)架冷連軋機(jī)組目標(biāo)函數(shù)及各個(gè)機(jī)架工藝潤滑制度的初始值；S4、計(jì)算定義的三項(xiàng)目標(biāo)函數(shù)；S5、通過各個(gè)機(jī)架的工藝潤滑制度參數(shù)計(jì)算各個(gè)機(jī)架的優(yōu)化分布函數(shù)及各個(gè)機(jī)架冷連軋機(jī)組超高強(qiáng)鋼軋制的工藝潤滑制度優(yōu)化綜合控制目標(biāo)函數(shù)；S6、根據(jù)綜合控制目標(biāo)函數(shù)獲得各個(gè)機(jī)架的工藝潤滑制度優(yōu)化最優(yōu)值并輸出。本發(fā)明結(jié)合六機(jī)架冷連軋機(jī)組的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，開發(fā)了六機(jī)架冷連軋機(jī)組超高強(qiáng)鋼工藝潤滑制度綜合優(yōu)化方法，給現(xiàn)場提供了潤滑制度的指導(dǎo)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

摘要： 一種濕平整機(jī)組以粗糙度為目標(biāo)的工藝潤滑制度控制方法，其包括以下由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的步驟：(a)工藝潤滑關(guān)鍵參數(shù)預(yù)設(shè)定，其包括預(yù)設(shè)定和收集工藝潤滑參數(shù)、令工藝潤滑參數(shù)初始化、給定目標(biāo)粗糙度、計(jì)算帶鋼延伸率、計(jì)算工藝潤滑參數(shù)設(shè)定下的粗糙度計(jì)算值、計(jì)算目標(biāo)函數(shù)；(b)工藝潤滑動(dòng)態(tài)參數(shù)在線調(diào)整，其包括測出帶鋼表面粗糙度、給定平整液流量初值、計(jì)算帶鋼延伸率、計(jì)算調(diào)整流量與分配系數(shù)后的成品板面粗糙度、計(jì)算目標(biāo)函數(shù)、輸出最平整液流量與分配系數(shù)調(diào)整量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對雙機(jī)架濕平整軋制過程的成品帶鋼表面粗糙度的定量分析與控制，將成品帶鋼表面粗糙度超差封閉率從3％下降到0.1％以內(nèi)，給機(jī)組帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本發(fā)明涉及屬于頁巖氣井排水采氣領(lǐng)域的頁巖氣井全生產(chǎn)周期生產(chǎn)制度與排采工藝智能優(yōu)化方法；它解決現(xiàn)今頁巖氣井生產(chǎn)過程中生產(chǎn)目標(biāo)不明確、排采工藝介入時(shí)機(jī)不明確，排采工藝優(yōu)選困難等問題；其技術(shù)方案是：以井底壓力系數(shù)和返排率為特征參數(shù)，將頁巖氣全生產(chǎn)周期劃分為快速排液期、自噴生產(chǎn)期、人工介入期和無水生產(chǎn)期四個(gè)生產(chǎn)階段，然后優(yōu)選出每個(gè)生產(chǎn)階段的最優(yōu)生產(chǎn)制度，并判斷優(yōu)選管柱、柱塞氣舉、連續(xù)氣舉和泡排在人工介入期的適用性，優(yōu)選出最優(yōu)排采工藝；本發(fā)明基于人工智能進(jìn)行生產(chǎn)制度和排采工藝的優(yōu)化，優(yōu)化工作流程，提高工作效率和決策質(zhì)量，避免主觀判斷的影響。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鋁土礦伴生銳鈦礦浮選回收藥劑制度及其應(yīng)用方法，包括以下工序段：預(yù)處理工序；正浮選工序；重選工序；本發(fā)明基于鋁土礦中銳鈦礦和一水硬鋁石及粘土類礦物的性質(zhì)差異而遴選的特效捕收劑N?亞硝基苯胲胺及其用量，體現(xiàn)為對銳鈦礦礦物表面暴露鈦鍵的選擇性吸附；基于鋁土礦中銳鈦礦和一水硬鋁石及粘土類礦物的性質(zhì)差異而遴選的特效活化劑硝酸鉛及其用量，體現(xiàn)為對銳鈦礦礦物表面選擇性吸附后大大增加了吸附捕收劑的能力；基于鋁土礦中銳鈦礦和一水硬鋁石及粘土類礦物的性質(zhì)差異而遴選的特效抑制劑改性淀粉和硫酸鋁及其用量，體現(xiàn)為對銳鈦礦的選擇性抑制；為提高鋁土礦綜合利用率，增加鈦資源可開發(fā)儲(chǔ)量提供了技術(shù)基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了鋁土礦伴生鈦礦物的綜合回收。

摘要： 本發(fā)明屬于鋼渣建材資源化利用及碳捕集技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用CO2進(jìn)行水化?碳化耦合制度養(yǎng)護(hù)的鋼渣基透水磚及其制備工藝。選取合適的液固比將粗骨料與水混合均勻，再加入膠凝材、水和固碳增強(qiáng)劑，攪拌均勻后倒入模具中壓制成型，在20?25°C、相對濕度約95％的條件下養(yǎng)護(hù)4?10小時(shí)后脫模即可得到鋼渣透水磚半成品，將鋼渣透水磚半成品在20?25°C，相對濕度小于75％的條件下養(yǎng)護(hù)12?18小時(shí)后置于碳化反應(yīng)釜中進(jìn)行碳化養(yǎng)護(hù)2?8小時(shí)，即可到鋼渣基碳化透水磚。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可提高鋼渣的固碳量，另一方面可以提高鋼渣透水磚的力學(xué)性能，本發(fā)明能夠促進(jìn)鋼渣在建筑材料領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用，具有重大的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

摘要： 本發(fā)明涉及一種適合于雙機(jī)架平整高溫料軋制的工藝潤滑制度優(yōu)化方法，所述方法包括以下步驟：A)收集待優(yōu)化設(shè)定的雙機(jī)架高溫料平整機(jī)組的主要設(shè)備參數(shù)，B)收集待軋制帶材的特征參數(shù)，C)收集主要軋制工藝參數(shù)，D)收集主要工藝潤滑制度參數(shù)，E)給定雙機(jī)架平整機(jī)組的前，中，后張力，T0、T1、T2；F)給定1#機(jī)架延伸率ε1、2#機(jī)架延伸率ε2，以及成品帶鋼目標(biāo)粗糙度G)給定平整液的品質(zhì)，確定濃度C，溫度T，流量ω；等等，該技術(shù)方案通過對雙機(jī)架高溫料平整機(jī)組生產(chǎn)參數(shù)的總結(jié)，綜合多方面因素建立優(yōu)化方法，相較于常規(guī)的手動(dòng)調(diào)節(jié)和板形反饋調(diào)節(jié)方法，更加符合現(xiàn)場生產(chǎn)的需求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種5+1型冷連軋機(jī)組五機(jī)架軋制模式下工藝潤滑制度優(yōu)化方法，采用五道次模式進(jìn)行軋制，即停用第2或第3機(jī)架進(jìn)行軋制并重新編號(hào)為第1，2，3，4，5機(jī)架；所述方法包括收集超高強(qiáng)鋼冷連軋過程軋制規(guī)程的設(shè)定參數(shù)；收集工藝潤滑制度參數(shù)；計(jì)算各個(gè)機(jī)架總目標(biāo)函數(shù)最小值對應(yīng)的最優(yōu)參數(shù)等步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法在現(xiàn)場取得了顯著的應(yīng)用效果，通過本技術(shù)的應(yīng)用，5+1型冷連軋機(jī)組高強(qiáng)鋼軋制在減少了一個(gè)道次的情況下，優(yōu)化了工藝潤滑制度，保證了整體機(jī)組的穩(wěn)定性，提高了機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本發(fā)明涉及屬于頁巖氣井排水采氣領(lǐng)域的頁巖氣井全生產(chǎn)周期生產(chǎn)制度與排采工藝智能優(yōu)化方法；它解決現(xiàn)今頁巖氣井生產(chǎn)過程中生產(chǎn)目標(biāo)不明確、排采工藝介入時(shí)機(jī)不明確，排采工藝優(yōu)選困難等問題；其技術(shù)方案是：以井底壓力系數(shù)和返排率為特征參數(shù)，將頁巖氣全生產(chǎn)周期劃分為快速排液期、自噴生產(chǎn)期、人工介入期和無水生產(chǎn)期四個(gè)生產(chǎn)階段，然后優(yōu)選出每個(gè)生產(chǎn)階段的最優(yōu)生產(chǎn)制度，并判斷優(yōu)選管柱、柱塞氣舉、連續(xù)氣舉和泡排在人工介入期的適用性，優(yōu)選出最優(yōu)排采工藝；本發(fā)明基于人工智能進(jìn)行生產(chǎn)制度和排采工藝的優(yōu)化，優(yōu)化工作流程，提高工作效率和決策質(zhì)量，避免主觀判斷的影響。

摘要： 本發(fā)明公開了一種六機(jī)架冷連軋機(jī)組超高強(qiáng)鋼工藝潤滑制度綜合優(yōu)化方法，具體步驟如下：S1、收集六機(jī)架冷連軋機(jī)組的各種相關(guān)參數(shù)；S2、定義四項(xiàng)目標(biāo)函數(shù)；S3、設(shè)定第一個(gè)六機(jī)架冷連軋機(jī)組目標(biāo)函數(shù)及各個(gè)機(jī)架工藝潤滑制度的初始值；S4、計(jì)算定義的三項(xiàng)目標(biāo)函數(shù)；S5、通過各個(gè)機(jī)架的工藝潤滑制度參數(shù)計(jì)算各個(gè)機(jī)架的優(yōu)化分布函數(shù)及各個(gè)機(jī)架冷連軋機(jī)組超高強(qiáng)鋼軋制的工藝潤滑制度優(yōu)化綜合控制目標(biāo)函數(shù)；S6、根據(jù)綜合控制目標(biāo)函數(shù)獲得各個(gè)機(jī)架的工藝潤滑制度優(yōu)化最優(yōu)值并輸出。本發(fā)明結(jié)合六機(jī)架冷連軋機(jī)組的設(shè)備與工藝特點(diǎn)，開發(fā)了六機(jī)架冷連軋機(jī)組超高強(qiáng)鋼工藝潤滑制度綜合優(yōu)化方法，給現(xiàn)場提供了潤滑制度的指導(dǎo)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明公開了一種復(fù)雜氣藏排水采氣工藝制度優(yōu)化方法，包括下列技術(shù)措施：步驟1.以區(qū)域內(nèi)已開展排水采氣工藝的氣井?dāng)?shù)據(jù)為基礎(chǔ)，采用灰色關(guān)聯(lián)分析法獲得影響氣井排水采氣工藝的特征因子；步驟2.按關(guān)聯(lián)度將獲得的特征因子排序；步驟3.建立基于排水采氣工藝有效性識(shí)別的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；步驟4.以特征因子貢獻(xiàn)率為目標(biāo)，開展特征因子逐次分析，優(yōu)化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；步驟5.去除導(dǎo)致訓(xùn)練樣本識(shí)別錯(cuò)誤率增大的特征因子；建立區(qū)域性氣藏排水采氣工藝的預(yù)測模型。本發(fā)明能夠可靠地提高排水采氣工藝在復(fù)雜氣藏氣井內(nèi)應(yīng)用的預(yù)測有效性，從而能夠有效保障排水采氣工藝在復(fù)雜氣藏氣井內(nèi)的實(shí)施成功率，進(jìn)而顯著的提高采收率、有效降低氣井維護(hù)成本。