摘要： 近些年來建筑領(lǐng)域發(fā)展相對較快,對于鋼材方面的需求也在不斷地增加,同時對于其工藝方面的要求也在不斷的提高。因?yàn)殇撹F工藝技術(shù)在具體的開發(fā)過程中其對鐵水的預(yù)處理還有爐外精煉技術(shù)相對較為重要。文章主要針對轉(zhuǎn)爐煉鋼與電爐煉鋼的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了有效地比較,希望能夠?yàn)殇撹F企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)工藝的選擇提供有效的幫助。

摘要： 總結(jié)歸納了目前國內(nèi)外應(yīng)用的電爐煙氣冷卻技術(shù),并以110 t電爐的實(shí)踐案例對如何深度回收電爐煙氣余熱進(jìn)行了闡述。在鐵水比51%、冶煉周期45 min的工況下,采用電爐煙氣深度余熱回收技術(shù)可使余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)汽量提升到38 t/h,對電爐短流程企業(yè)來說具有節(jié)能減排、降本增效、環(huán)境保護(hù)等多重效益。

摘要： 某公司開發(fā)了一套機(jī)器人電爐測溫取樣作業(yè)系統(tǒng),以應(yīng)對人工進(jìn)行電爐測溫取樣時存在的勞動強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高及作業(yè)不穩(wěn)定等多重問題。該系統(tǒng)包括PLC、工業(yè)機(jī)器人及視覺系統(tǒng),并采用多工藝點(diǎn)劃分的路徑規(guī)劃策略、基于機(jī)器視覺的爐門狀態(tài)識別策略及基于多模式融合的靈活控制策略,最終取代了人工電爐測溫取樣。

摘要： 據(jù)最新的國家鋼鐵行業(yè)政策,本著“淘汰落后、節(jié)能減排、拆三還一、減量置換”的原則,擬將已有50T轉(zhuǎn)爐進(jìn)行淘汰、拆除,并在此拆除區(qū)域范圍內(nèi)還建100T電爐1座,實(shí)現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)的電爐煉鋼節(jié)能減排升級改造,促進(jìn)企業(yè)綠色發(fā)展。

摘要： 萊鋼特鋼事業(yè)部采用50t電爐短流程生產(chǎn)工藝開發(fā)45Mn2R硫系易切削鋼,根據(jù)其技術(shù)要求,嚴(yán)格力學(xué)性能、淬透性和非金屬夾雜物的控制,改善鋼的可澆性,優(yōu)化軋制工藝,生產(chǎn)的產(chǎn)品的化學(xué)成分、低倍組織、淬透性能、力學(xué)性能、非金屬夾雜物、晶粒度、硬度等各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足用戶要求,且性能穩(wěn)定,潔凈度高,具有良好的綜合性能。

摘要： 電爐壓機(jī)系統(tǒng)的性能將直接影響新材料制備的試驗(yàn)研究精度和生產(chǎn)效率。因此,為了能夠適應(yīng)新時代技術(shù)和材料的發(fā)展要求,在電爐壓機(jī)系統(tǒng)中對控制力的起始要求、過程精度和控制過程的位置精度提出更高的要求。本研究重點(diǎn)研究高精度比例液壓系統(tǒng)的原理設(shè)計(jì)及計(jì)算過程,探討高精度電爐比例系統(tǒng)的應(yīng)用及展望,為研究高精度電爐比例系統(tǒng)提供參考思路。

摘要： 一作業(yè)區(qū)40tUHP電爐冶煉受生產(chǎn)鋼種與料源影響主要分氧化法與返回法,且兩種冶煉方法反復(fù)交替生產(chǎn),對冶煉效率與爐渣堿度控制帶來不利影響,本文將對煉鋼廠冶煉方法對40噸UHP電爐爐齡的影響因素進(jìn)行分析,控制不利因素,提高電爐爐齡。

摘要： 本文對某廠鐵水從高爐到轉(zhuǎn)爐或電爐載運(yùn)過程中溫降規(guī)律及影響因素進(jìn)行了研究,通過結(jié)合鐵水罐運(yùn)輸過程傳熱的有限元數(shù)值模擬和現(xiàn)場測溫試驗(yàn),得到了鐵水罐從受鐵開始到等待和運(yùn)輸過程的鐵水溫降規(guī)律,并探索了鐵水罐熱狀態(tài)和鐵水罐內(nèi)襯侵蝕對鐵水溫降的影響。結(jié)果表明,出鐵開始前30 min內(nèi)鐵水平均溫度降低較快,30 min后鐵水溫降速率基本恒定為0.88°C/min。鐵水罐熱狀態(tài)和鐵水罐內(nèi)襯侵蝕程度均會影響鐵水溫降,其中鐵水罐熱狀態(tài)的影響較大。

摘要： 隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,各種各樣的工業(yè)都在增長,可控制的硅膠技術(shù)也在增長。-很高的故障的中頻爐,由于大國中頻感應(yīng)爐的控制,強(qiáng)大的電子元件的加熱,這樣一個事實(shí),即里的中頻爐鑄造車間、惡劣的工作條件和抗晶間腐蝕部件的脆弱性;由于調(diào)查故障的種類繁多,難以控制和工作量,經(jīng)常打斷了正常合并,并拖延整個研發(fā)生產(chǎn)如何迅速和準(zhǔn)確地評估故障的問題以及因此迅速修復(fù)是非常重要的。

摘要： cqvip:1現(xiàn)場情況我公司采暖系統(tǒng)中,有1臺2000 kW的鎂磚電蓄熱鍋爐,電壓等級6 kV,由企業(yè)內(nèi)部的一區(qū)35 kV變電站6 kVⅠ段母線的19號饋線供電。某日,該鍋爐低壓控制柜突然發(fā)生著火事故,為其供電的一區(qū)變電站6 kVⅠ段系統(tǒng)電壓異常。其中,C相升高到6 kV,A、B相電壓表連續(xù)擺動,數(shù)值不穩(wěn)定,變電站后臺系統(tǒng)報(bào)“6 kVⅠ段零序故障”。值班人員將變電站19號饋線停運(yùn)后,6 kV系統(tǒng)故障消失。

摘要： 工業(yè)硅是信息、新能源、新材料產(chǎn)業(yè)是最基礎(chǔ)的功能性材料。本文介紹了工業(yè)硅電爐出爐澆注新工藝的結(jié)構(gòu)組成.采用出爐澆注新工藝，可節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化操作，降低設(shè)備故障率，提高設(shè)備的運(yùn)行率，可以減少人身、設(shè)備等不安全事故的發(fā)生。

摘要： 對33MVA工業(yè)硅電爐的爐襯砌筑、烘爐方式進(jìn)行了論述,要求以此為依據(jù)制定詳盡的開爐工藝方案,可在生產(chǎn)實(shí)踐中取得一次開爐成功,為大容量工業(yè)硅電爐開爐操作探索出合適的操作工藝.采用柴烘，需消耗一定量的木材，不適合木材奇缺的地區(qū)，同時，采用柴烘增加了爐前工人添加木材的勞動強(qiáng)度。省去焦烘階段，減輕了爐前工人添加焦炭和清理爐膛積灰的工作量。開爐操作的關(guān)鍵是:爐襯的升溫速度要均勻一致，電極的升溫要緩慢而均勻，投料后依然要注意電爐蓄熱，實(shí)現(xiàn)自焙炭磚爐襯的“爐襯內(nèi)揮發(fā)物裂解形成熱解碳以及石墨化”，使自焙炭磚逐步焙燒成為結(jié)實(shí)、致密近于無縫的整體爐襯。

摘要： 目前錳鐵合金電爐的爐襯主要分為"保溫型"和"冷卻型"爐襯兩種,而"保溫型"爐襯材料主要為碳質(zhì)材料、粘土耐火磚、耐火泥等,熱導(dǎo)率較低可減少爐膛溫度通過爐襯、爐殼往外傳導(dǎo),熱效率較高.但是因爐襯、出鐵口砌筑方式、碳質(zhì)材料物化性能等多方面影響,在日常使用過程中存在較多"薄弱點(diǎn)",易造成局部過熱燒穿,影響使用壽命.根據(jù)錳鐵電爐爐襯"薄弱點(diǎn)"分布情況,設(shè)計(jì)出"龜背式"爐襯修補(bǔ)方式,合理有效的延長爐襯使用壽命,取得了較為顯著的成績.

摘要： 針對近年來某分廠硅錳合金電爐出鐵口(爐眼)使用周期較短以及易損壞的問題,根據(jù)硅錳合金生產(chǎn)工藝特點(diǎn),結(jié)合該分廠爐臺生產(chǎn)實(shí)踐對出鐵口損耗原因進(jìn)行系統(tǒng)分析,并從電爐砌筑、生產(chǎn)工藝操作、出鐵方式改進(jìn)、出鐵過程控制等方面進(jìn)行改進(jìn).在保證出鐵口使用壽命的前提下,盡可能的延長其使用周期.在生產(chǎn)實(shí)踐中得到有效證實(shí).

摘要： 轉(zhuǎn)爐流程和電爐流程是特殊鋼冶煉兩個主要流程,主要介紹了轉(zhuǎn)爐與電爐冶煉特殊鋼的工藝技術(shù)特點(diǎn).調(diào)研了國內(nèi)四家特殊鋼生產(chǎn)企業(yè),對兩種流程生產(chǎn)特殊鋼的技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行了對比分析.闡述了特殊鋼生產(chǎn)流程的發(fā)展趨勢,并提出了中國特殊鋼發(fā)展的前景建議.

摘要： 電爐SVC系統(tǒng)的任何一條支路變化都會造成SVC系統(tǒng)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為此，對低次濾波支路故障時SVC系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行了暫態(tài)分析及仿真驗(yàn)證。仿真結(jié)果表明低次濾波支路的切除，將會使系統(tǒng)母線電壓、電流以及功率因數(shù)造成劇烈變化,使系統(tǒng)發(fā)生諧振，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。

摘要： 本文對熔煉的鐵液質(zhì)量及其熔爐提出了要求.從提高鑄鐵質(zhì)量、生產(chǎn)批量、降低能源消耗、降低排放、一次性投資和日常運(yùn)行成本等方面,對鑄鐵熔煉用的主要設(shè)備沖天爐、電爐兩大類設(shè)備進(jìn)行了分析、比較.認(rèn)為:無論是沖天爐,還是電爐,以及采用的雙聯(lián)工藝,只要采用合適的熔煉工藝并有除煙、除塵措施,都能得到適合澆注鑄件的良好鐵液.由于我國應(yīng)用電爐的年限不長,應(yīng)加強(qiáng)電爐熔煉工藝的研究和掌握,尤其是國內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)對熔煉爐污染物排放的控制,推廣有效的治理技術(shù)和裝備.

摘要： 主要通過靜態(tài)坩堝法研究了紅土鎳礦電爐冶煉鎳鐵爐渣對爐襯鎂磚及鉻剛玉磚的侵蝕.結(jié)果表明,1550°C下鎂磚受侵蝕程度明顯大于鉻剛玉磚,且隨熔渣中FeO含量從10％增至25％而增大,鉻剛玉磚表面上剩余熔渣的截面積從351.84mm2減少至255.66mm2,鎂磚上從219.46mm減少至44.70mm2,即熔渣滲入量與FeO含量正相關(guān).同時,SEM-EDS分析顯示鉻剛玉磚渣-爐襯界面處Fe的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)從0.02％增至3.54％,而在鎂磚渣-爐襯界面處由0.16％增至3.89％.

摘要： 針對2014年硫酸系統(tǒng)試生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及缺陷,呼倫貝爾公司鉛廠有針對性對硫酸系統(tǒng)的幾個主要問題及缺陷進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造工作,以優(yōu)化硫酸系統(tǒng)生產(chǎn)工藝.并在2015年生產(chǎn)中取得了很好的使用效果.本文就硫酸生產(chǎn)工藝優(yōu)化及生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行綜述.對轉(zhuǎn)化三、四層電爐、干吸工段分酸裝置、吸收塔除沫裝置進(jìn)行了技術(shù)改造。經(jīng)過對硫酸系統(tǒng)設(shè)備升級優(yōu)化后，轉(zhuǎn)化器平均轉(zhuǎn)化率提升明顯，對后段工藝S02處理負(fù)荷要求下降；干燥效率、吸收效率得到顯著的提升；制酸尾氣中的酸霧含量降低明顯，減少了脫硫系統(tǒng)離子液的損耗。整個制酸系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率得到了大幅度的提升。

摘要： 本文介紹了山東光明模具鋼公司模具鋼的生產(chǎn)現(xiàn)狀,生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝情況,論述了按高性能價(jià)格比提供模塊的意義。根據(jù)公司的現(xiàn)有設(shè)備條件，考慮完成技術(shù)要求，制定的工藝思路是：電爐+LF+VD+電極清理-電渣重熔冶煉鋼錠-鋼錠退火-鋼錠加熱-4000T壓機(jī)鍛造-鍛后熱處理-初檢-機(jī)加-檢驗(yàn)-發(fā)貨。隨著模具工作條件的日益苛刻，對模具的質(zhì)量，特別是鋼的純凈度、等向性的水平提出了更高的要求。為此普遍采用電爐+爐外精煉工藝生產(chǎn)純凈度高的模具鋼。對于大截面鍛壓模塊和大型的鋼材規(guī)定采用真空處理;對于純凈度要求更高的模具鋼，大部分采用電渣重熔，以進(jìn)一步提高鋼的純凈度、致密度、等向性和均勻性，減少偏析。因此模具鋼的質(zhì)量有了較大提高。公司具有按用戶的模具設(shè)計(jì)，制造，使用條件，提供模具鋼的合理化學(xué)成分設(shè)計(jì)，組織準(zhǔn)備，夾雜物控制，纖維方向調(diào)整，性能熱處理按用戶要求提供方案。達(dá)到按最高性能價(jià)格比條件下供應(yīng)模具鋼材料，達(dá)到雙贏的目的。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電爐加料涵道與電爐的連接結(jié)構(gòu)以及電爐系統(tǒng)，其中，所述電爐加料涵道包括加料槽和煙罩，電爐加料涵道與所述電爐的除塵接口連接，所述煙罩上與除塵接口的連接處設(shè)置有調(diào)風(fēng)口，所述煙罩上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)口開度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明，調(diào)風(fēng)口的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)口的開度，控制冷空氣的混入量，或者完全密閉；從而調(diào)節(jié)煙罩和加料槽構(gòu)成的加料涵道與電爐的聯(lián)接候口開度。如此，可以控制混入涵道中的空氣量，以充分燃燒電爐煙氣中的一氧化碳；由于混風(fēng)點(diǎn)在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃燒時間，并且預(yù)熱的涵道也較長，因此提高加料涵道內(nèi)廢鋼預(yù)熱效果。

摘要： 本發(fā)明公開了一種氣水復(fù)合噴淋冷卻電爐爐蓋和電爐，所述氣水復(fù)合噴淋冷卻電爐爐蓋包括上蓋板(1)、下蓋板(3)、外立板(7)和內(nèi)立板(8)，上蓋板(1)與下蓋板(3)之間形成容納空間，該容納空間內(nèi)設(shè)有壓縮空氣供應(yīng)支管(4)、冷卻水供應(yīng)支管(5)和氣水復(fù)合噴嘴(6)，氣水復(fù)合噴嘴(6)與壓縮空氣供應(yīng)支管(4)和冷卻水供應(yīng)支管(5)分別連接，氣水復(fù)合噴嘴(6)能夠向下蓋板(3)噴射氣水混合物，下蓋板(3)位于外立板(7)和內(nèi)立板(8)之間，外立板(7)的下部設(shè)有排水口(701)。該氣水復(fù)合噴淋冷卻電爐爐蓋具有冷卻水壓力低、流量小、熱應(yīng)力低、爐蓋壽命高、檢修維護(hù)方便、安全性高的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 在利用具備輔助燃燒器的電爐將鐵類廢料熔化，而獲得鐵水的方法中，向輔助燃燒器供給起燃溫度或者/以及燃燒速度不同的固體燃料和氣體或液體燃料這兩種以上的燃料和燃料的助燃?xì)怏w，使燃料在所述開口部燃燒，隨著在操作中鐵類廢料熔化，輔助燃燒器和欲利用該輔助燃燒器加熱或者熔化的鐵類廢料之間的距離變遠(yuǎn)，以使固體燃料的比例變高的方式使固體燃料與氣體或液體燃料的比例發(fā)生變化。

摘要： 本發(fā)明公開了將鐵水比例控制到30～50％，鐵水隨廢鋼加入后從爐后兌入；電爐加廢鋼前向爐內(nèi)配加石灰600kg，白云石300kg；調(diào)整爐渣堿度達(dá)2.5～2.7，爐渣內(nèi)MgO含量5?8％；噴碳，設(shè)置噴碳為兩檔；噴吹碳粉；電爐開始送電用一檔噴碳到電爐熔清，后改為二檔噴碳，本發(fā)明對廢鋼料型進(jìn)行優(yōu)化，減少大塊廢鋼加入爐內(nèi)，并且針對廢鋼結(jié)構(gòu)，優(yōu)化供氧操作，使氧槍前大部分廢鋼在開氧槍模式時熔化，同時優(yōu)化加料模式，實(shí)現(xiàn)電爐冶煉周期內(nèi)泡沫渣冶煉，本發(fā)明將傳統(tǒng)電爐中的三塊鑲嵌銅盤的水冷件下方多層管道去掉，同時改變水冷件內(nèi)部流水方向，形成自己的回路，避免了燒漏水冷件事故的問題發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了電爐生產(chǎn)順行，為生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種電爐加料涵道與電爐的連接結(jié)構(gòu)以及電爐系統(tǒng)，其中，所述電爐加料涵道包括加料槽和煙罩，電爐加料涵道與所述電爐的除塵接口連接，所述煙罩上與除塵接口的連接處設(shè)置有調(diào)風(fēng)口，所述煙罩上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)口開度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型，調(diào)風(fēng)口的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)調(diào)風(fēng)口的開度，控制冷空氣的混入量，或者完全密閉；從而調(diào)節(jié)煙罩和加料槽構(gòu)成的加料涵道與電爐的聯(lián)接候口開度。如此，可以控制混入涵道中的空氣量，以充分燃燒電爐煙氣中的一氧化碳；由于混風(fēng)點(diǎn)在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃燒時間，并且預(yù)熱的涵道也較長，因此提高加料涵道內(nèi)廢鋼預(yù)熱效果。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種電爐爐蓋及包含該電爐爐蓋的電爐，涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述電爐爐蓋包括蓋板、加料座、加料蓋和驅(qū)動裝置；加料座安裝在蓋板上，加料座上設(shè)有加料口，加料蓋用以覆蓋在加料口上；驅(qū)動裝置包括第一驅(qū)動器、連接桿和轉(zhuǎn)軸，第一驅(qū)動器固定在加料座的下方，連接桿的一端與第一驅(qū)動器的驅(qū)動端鉸接，連接桿的中部與轉(zhuǎn)軸連接，連接桿的另一端與加料蓋連接，轉(zhuǎn)軸連接在加料蓋上。本實(shí)用新型通過第一驅(qū)動器驅(qū)動連接桿，連接桿利用杠桿原理通過轉(zhuǎn)軸驅(qū)動加料蓋轉(zhuǎn)動，使加料蓋覆蓋加料口或遠(yuǎn)離加料口，實(shí)現(xiàn)自動化。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種提高電爐使用壽命的電爐感應(yīng)圈。本實(shí)用新型，包括底板，所述底板頂部的中間位置安裝有爐體，所述爐體一側(cè)的底部安裝有電源接口，所述爐體一端頂部的中間位置安裝有控制面板，所述爐體一端底部的兩側(cè)分別安裝有蜂鳴器和警報(bào)燈。本實(shí)用新型，在爐腔的兩側(cè)設(shè)置有卡塊，通過卡塊將爐腔卡在熱緩沖層的內(nèi)部，并且在隔熱層設(shè)置有安裝槽，通過安裝槽將電爐感應(yīng)圈套接在隔熱層上，若是電感應(yīng)爐內(nèi)部的爐腔出現(xiàn)損壞，工作人員不僅能對爐腔進(jìn)行修補(bǔ)，而且電感應(yīng)爐內(nèi)部的爐腔損壞多次的話，工作人員也能夠?qū)t腔進(jìn)行更換，若是電感應(yīng)爐內(nèi)部的電爐感應(yīng)圈出現(xiàn)損壞，工作人員維修起來比較方便，并且不會造成電感應(yīng)爐報(bào)廢。

摘要： 本實(shí)用新型涉及電爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可快速更換電爐絲的電爐，包括有電爐，所述電爐內(nèi)部的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑動槽，滑動槽的右側(cè)固定安裝有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的左端固定安裝有過濾板，電爐的前側(cè)設(shè)置有固定裝置，電爐內(nèi)部的左右兩側(cè)均固定安裝有固定塊，固定塊的內(nèi)部開設(shè)有凹槽，凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動環(huán)。該可快速更換電爐絲的電爐，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動環(huán)，當(dāng)需要對電爐絲進(jìn)行更換時，把過濾板從電爐的內(nèi)部拉出，轉(zhuǎn)動前側(cè)轉(zhuǎn)動環(huán)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)動環(huán)的斷口與卡槽處于同一平面，進(jìn)而可以把電爐棒從固定塊的內(nèi)部拿出，可以在不斷電和降溫的狀態(tài)下對電爐絲進(jìn)行更換維修，操作簡單快捷，可以對電爐棒進(jìn)行快速更換，降低成本，提高裝置使用效率。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種電爐用電爐絲的加固件，包括熱輻射反射罩，所述熱輻射反射罩上方位置設(shè)置有頂部防護(hù)蓋，所述頂部防護(hù)蓋上表面位置開設(shè)有若干均勻分布熱輻射貫穿孔，所述頂部防護(hù)蓋上表面位于熱輻射貫穿孔四周位置設(shè)置有導(dǎo)油槽，且導(dǎo)油槽之間呈貫穿設(shè)置，所述頂部防護(hù)蓋上表面四周位于導(dǎo)油槽位置貫穿開設(shè)有若干均勻分布的輸油貫穿孔。本實(shí)用新型可以充分有效的利用電爐絲發(fā)出的熱輻射，且對電爐絲的保護(hù)更加的充分，大大延長了電爐絲的使用壽命。

摘要： 本實(shí)用新型提供一種電爐傾動防護(hù)裝置，包括設(shè)置于電爐底部的防護(hù)孔板以及與所述防護(hù)孔板配合的座體，于所述座體上設(shè)置有可水平移動的防護(hù)件，所述防護(hù)孔板的至少部分結(jié)構(gòu)的傾動路徑的首端位于所述防護(hù)件的移動路徑上；還提供一種電爐，包括上述防護(hù)裝置。本實(shí)用新型中，座體上增設(shè)防護(hù)件，在防護(hù)件水平移動后，可以限制防護(hù)孔板沿正常的傾動路徑轉(zhuǎn)動，以達(dá)到控制爐體向出鋼側(cè)傾動的目的，不但結(jié)構(gòu)簡單有效，而且能夠在爐體的鎖緊裝置失效的情況下，有效防止?fàn)t體傾動，以保證電爐冶煉過程的順利進(jìn)行和安全生產(chǎn)。