摘要： 《特殊鋼》雜志由中信泰富特鋼集團(tuán)旗下大冶特殊鋼有限公司主管和主辦,由《特殊鋼》編輯部負(fù)責(zé)運(yùn)營,是全國特殊鋼行業(yè)知名的綜合性科技刊物(雙月刊);《特殊鋼》雜志于1980年創(chuàng)刊發(fā)行,國際標(biāo)準(zhǔn)刊號(hào)為ISSN1003-8620,國內(nèi)統(tǒng)一刊號(hào)為CN42-1243/TF。

摘要： 軸承在現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)建設(shè)和科技發(fā)展中起著舉足輕重的作用,制造軸承的軸承鋼也是最難冶煉的特種鋼之一,是公認(rèn)的"鋼中之王"。我國幾十年來在軸承及軸承鋼質(zhì)量方面均獲得極大提升,但在高速鐵路、風(fēng)電裝備、航空航天等領(lǐng)域,關(guān)鍵軸承的使用壽命、可靠性與承載能力等仍是制約中國裝備制造業(yè)發(fā)展的一大瓶頸。

摘要： 特種冶金是生產(chǎn)高端特殊鋼和特種合金的主要手段,代表了一個(gè)國家的工業(yè)化發(fā)展水平,一直是國內(nèi)外冶金技術(shù)競爭的制高點(diǎn).本文首先回顧和總結(jié)了傳統(tǒng)特種冶金技術(shù)的種類和主要生產(chǎn)流程;其次,概述了典型特殊鋼品種的特種冶金生產(chǎn)流程;再次,對(duì)典型特鋼企業(yè)的特種冶金生產(chǎn)流程進(jìn)行了介紹;最后,對(duì)特種冶金生產(chǎn)流程的未來發(fā)展趨勢作出預(yù)測.新技術(shù)將進(jìn)一步促進(jìn)特種冶金生產(chǎn)流程的變革與發(fā)展.

摘要： 鈮微合金化技術(shù)在中國發(fā)展已逾40年,其基礎(chǔ)研究和工業(yè)應(yīng)用一直集中在以板材為主的低碳鋼領(lǐng)域.以長材為主的中高碳鋼具有碳含量高、工藝流程長且復(fù)雜、基礎(chǔ)強(qiáng)度高、性能要求特殊且多樣等特點(diǎn),使得鈮在低碳鋼中的一些突出作用在其中難以有效發(fā)揮.一方面,中高碳鋼的碳含量對(duì)鈮的固溶能力存在影響,但是國內(nèi)外研究結(jié)果差別較大,且一些結(jié)論與傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)和大多數(shù)實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果也不一致.因此,目前對(duì)于鈮在中高碳鋼中的固溶能力存在較大爭議,仍然需要更多的實(shí)證研究加以分析.這導(dǎo)致在中高碳鋼中添加多少鈮才經(jīng)濟(jì)有效存在爭議.另一方面,在中高碳鋼中,鈮的存在狀態(tài)特別是對(duì)納米級(jí)的析出相的表征一直存在困難.不均勻分布的大尺寸含鈮第二相粒子產(chǎn)生的不利影響及其如何消除有待深入研究.本文概述了鈮微合金化技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢,以及中高碳鋼的自身特點(diǎn).從鈮的固溶能力,主要作用與在非調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、硬線和軸承鋼中的應(yīng)用情況,以及存在的主要問題三個(gè)方面,綜述了鈮微合金化技術(shù)在中高碳鋼中面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn).明確指出,必須摒棄傳統(tǒng)思路,研究鈮在中高碳鋼中的共性科學(xué)問題,特別是采用新技術(shù)多尺度表征鈮的狀態(tài),從而推動(dòng)鈮微合金化技術(shù)在中高碳鋼中的應(yīng)用.

摘要： 隨著特殊鋼棒材的應(yīng)用不斷地拓展,特殊鋼棒材的作用得到人們所認(rèn)可,在船舶、橋梁、汽車制造、建造和航空航天等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)一步提升特殊鋼棒材軋鋼設(shè)備的加工效率,降低生產(chǎn)成本,從現(xiàn)有設(shè)備上分析了該設(shè)備存在了諸多問題,并提出了多種針對(duì)性的解決方案,對(duì)特殊鋼棒材的生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行一系列的改進(jìn)和優(yōu)化,彌補(bǔ)了過去在設(shè)計(jì)中存在的缺陷與不足,有效地降低了軋鋼設(shè)備的停機(jī)時(shí)間和維修成本,為企業(yè)的發(fā)展獲得長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益,為軋鋼設(shè)備的發(fā)展和優(yōu)化奠定了良好的基礎(chǔ)。

摘要： 介紹了我國特殊鋼行業(yè)的發(fā)展概況,包括發(fā)展歷程、整體發(fā)展水平,探討了特殊鋼行業(yè)存在的問題,并提出相應(yīng)對(duì)策和建議。

摘要： 鋼坯一般在加熱時(shí)形成的氧化鐵皮表層通常稱之為“鱗”。在熱軋鋼材生產(chǎn)中,鋼坯表面的氧化鐵皮嚴(yán)重影響軋制鋼材的表面質(zhì)量,文章主要綜述利用高壓水除鱗技術(shù)除去鋼坯表面氧化鐵皮的工藝,特別是結(jié)合生產(chǎn)特殊鋼種的工藝要求,論述怎樣才能更好的用高壓水去除鋼坯表面氧化鐵皮,提高鋼材的加工質(zhì)量。通過實(shí)踐表明,高壓水除鱗系統(tǒng)水壓和流量所產(chǎn)生的打擊力對(duì)除鱗效果至關(guān)重要。

摘要： 介紹了我國特殊鋼行業(yè)的發(fā)展概況,包括發(fā)展歷程、整體發(fā)展水平,探討了特殊鋼行業(yè)存在的問題,并提出相應(yīng)對(duì)策和建議。

摘要： 隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展,材料的使用環(huán)境也越來越嚴(yán)酷。對(duì)特殊鋼性能的要求也越來越高。不銹鋼?耐熱鋼主要用于要求具有耐蝕性、耐熱性的嚴(yán)酷環(huán)境下。不銹鋼?耐熱鋼按內(nèi)部組織的不同進(jìn)行分類?？偟膩碚f在加工性能方面都不如碳素鋼和低合金鋼。

摘要： 日新制鋼公司特殊鋼產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用處于世界領(lǐng)先水平,小批量、多品種和高質(zhì)量生產(chǎn)是其主要特點(diǎn)。針對(duì)目前國內(nèi)市場對(duì)高品質(zhì)特殊鋼產(chǎn)品不斷增長的需求,對(duì)日新制鋼公司特殊鋼產(chǎn)品類別、獨(dú)有產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了介紹,包括生產(chǎn)體系變化帶來的影響。同時(shí)對(duì)日新制鋼中高碳鋼產(chǎn)品近20年的專利進(jìn)行了分析,為相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)提供參考。

摘要： 稀土被稱為“工業(yè)維生素”,是國家的優(yōu)勢資源.稀土在鋼中應(yīng)用后,可以顯著細(xì)化變質(zhì)夾雜物、深度凈化鋼水、強(qiáng)烈微合金化.然而,多年來稀土在鋼中應(yīng)用面臨兩大難題:一是加入后堵塞水口,影響工藝順行;二是加入后鋼的性能不穩(wěn)定,時(shí)好時(shí)壞,從而導(dǎo)致稀土在鋼中的應(yīng)用由熱變冷,除少量鋼種外,鋼鐵大生產(chǎn)中幾乎不用稀土.金屬所材料加工模擬團(tuán)隊(duì)研究發(fā)展,稀土材料的純度和鋼水的純度影響了稀土的應(yīng)用效果,通過冶煉和澆注全流程的純度控制,實(shí)現(xiàn)了稀土在鋼中的穩(wěn)定加入,顯著提高了特殊鋼的性能,并實(shí)現(xiàn)了稀土鋼的千噸連澆,工藝穩(wěn)定順行.

摘要： 主要介紹了日本特殊鋼棒線材的生產(chǎn)發(fā)展?fàn)顩r和日本神戶制鋼、JFE、新日鐵等企業(yè)的新工藝,以及日本企業(yè)生產(chǎn)的一些新產(chǎn)品.此外,分品種詳細(xì)論述了我國特殊鋼棒線材的發(fā)展現(xiàn)狀,并分析了我國特殊鋼棒線材發(fā)展存在的問題,最后結(jié)合日本特殊鋼棒線材發(fā)展經(jīng)驗(yàn),提出我國棒線材企業(yè)今后的發(fā)展方向.我國擁有先進(jìn)的工裝設(shè)備，如果引用好的工藝技術(shù)，積極開展較好的自主技術(shù)創(chuàng)新，掌握先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，采用先進(jìn)的質(zhì)量保證體系，就能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、附加值高的產(chǎn)品。但是在飛速發(fā)展的同時(shí)，也要清醒地看到我國線材產(chǎn)業(yè)目前存在的問題，尤其是應(yīng)該看到生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大與現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不相適應(yīng)，已成為困擾我國棒線材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要問題。日本三大鋼廠充分發(fā)揮自身設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)，緊密結(jié)合下游用戶對(duì)棒線材產(chǎn)品的需求，為用戶量身研發(fā)生產(chǎn)了多種多樣的高附加值線材產(chǎn)品。神戶制鋼公司選擇了創(chuàng)新和技術(shù)研發(fā)來提高產(chǎn)品的附加值，增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，對(duì)全程質(zhì)量控制要求極其嚴(yán)格，從煉鋼階段已經(jīng)開始高質(zhì)量的生產(chǎn)，軋制階段采用多種領(lǐng)先技術(shù)，來保證優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，并且開發(fā)出六大系列的“Only one”線材產(chǎn)品。新日鐵住金通過不斷地進(jìn)行設(shè)備更新、積極與下游用戶相結(jié)合共同進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)、并研發(fā)出DLP冷卻技術(shù)等手段，開發(fā)出多種多樣的高附加值產(chǎn)品。JFE采用PERM工藝提高鋼水潔凈度，應(yīng)用精細(xì)軋制技術(shù)并開發(fā)出先進(jìn)的噴霧冷卻技術(shù)等新技術(shù)使得公司的高端棒線材產(chǎn)品具有很強(qiáng)的競爭力。這些均是國內(nèi)棒線材企業(yè)今后的發(fā)展方向。

摘要： 本文從FactSage軟件FSsteel數(shù)據(jù)庫提取鋼液中的結(jié)構(gòu)單元并擬合出生成各結(jié)構(gòu)單元的反應(yīng)平衡常數(shù),結(jié)合爐渣共存理論,建立了鋼液-爐渣平衡計(jì)算模型,為特殊鋼精煉渣系設(shè)計(jì)提供了理論依據(jù).本模型假設(shè)鋼液中的溶解氧包括單質(zhì)氧及絡(luò)合氧(M*O、M2*O).通過前人實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)本模型進(jìn)行了驗(yàn)證,結(jié)果吻合較好.同時(shí)根據(jù)本模型,獲得了CaO-Al2O3-SiO2三元渣與GCr15成分鋼液在不同CaO含量以及不同溫度下的平衡關(guān)系.

摘要： 通過對(duì)汽車用齒輪鋼、軸承鋼、彈簧鋼等材料質(zhì)量和性能的要求分析，結(jié)合國內(nèi)外生產(chǎn)實(shí)際,通過國內(nèi)某鋼鐵公司新建特殊鋼、合金鋼棒材工程,提出采用鐵水預(yù)處理+轉(zhuǎn)爐煉鋼+鋼水精煉+大方坯連鑄的生產(chǎn)工藝,以及各工序的控制要求，預(yù)期效果,以進(jìn)一步推廣轉(zhuǎn)爐工藝生產(chǎn)汽車和機(jī)械用特殊鋼，以取得提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的效果。

摘要： 立式連鑄系統(tǒng)采用了由奧地利西門子奧綱聯(lián)公司設(shè)計(jì)制造的世界第一臺(tái)立式兩機(jī)兩流大圓坯詳鑄機(jī)。拉速更低，便于鋼液中夾雜物充分上浮，鑄坯心部致密度更好，無鑄坯內(nèi)外弧冷卻條件差異，無鑄坯內(nèi)外弧側(cè)化學(xué)成分差異，不需拉矯，無拉矯裂紋，中原特鋼立式鑄機(jī)采用獨(dú)有的三輥夾持，在心部產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，效果如同輕壓下效果，可生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量好的大斷面圓坯。

摘要： 本文簡述了碳化物產(chǎn)的原因，分析了碳化物對(duì)鋼材性能的影響，以及電渣重熔和連鑄過程中碳化物的控制，探討了鍛造、軋制和熱處理過程中碳化物的控制。

摘要： 本文在評(píng)述特殊鋼性能檢測特性和江油地區(qū)軍民系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)檢測資源及其能力基礎(chǔ)上,介紹了江油地區(qū)政企聯(lián)手推動(dòng)軍民優(yōu)勢資源整合,打造公共檢測平臺(tái),服務(wù)企業(yè)和地方經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的生動(dòng)實(shí)踐,并指明了在當(dāng)前加強(qiáng)軍民深度融合形勢下的努力方向.

摘要： CAS-OB精煉裝置是在普通底吹氬基礎(chǔ)上發(fā)展起來的簡易式精煉爐.它具有投資少、處理成本低、升溫速度快、無二次氧化、成分調(diào)節(jié)能力強(qiáng)、不增加鋼中碳氮鈦含量等特點(diǎn),適合多品種高效快速精煉鋼水,CAS-OB在特殊鋼生產(chǎn)中將有較大的應(yīng)用前景.

摘要： 介紹了適合特殊鋼熱處理工藝的輥底式保護(hù)氣氛多功能熱處理爐設(shè)計(jì)開發(fā)背景、爐型結(jié)構(gòu)、工藝基礎(chǔ)、技術(shù)要點(diǎn)、數(shù)學(xué)模型、氧化脫碳等內(nèi)容.內(nèi)容多以實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),具有較強(qiáng)的實(shí)用性,對(duì)同類工業(yè)爐的設(shè)計(jì)具有一定指導(dǎo)意義.

摘要： 本文為了獲得準(zhǔn)確實(shí)時(shí)的合金元素收得率，通過歷史加料數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)的方法，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)建立起合金元素收得率動(dòng)態(tài)庫，并運(yùn)用兩階段單純形算法為天津鋼管第一煉鋼建立了合金加料優(yōu)化模型。通過模型在線運(yùn)行，合金優(yōu)化模型得出了不同鋼種的合金收得率，提高了不同鋼種爐次合金加料的準(zhǔn)確度，同時(shí)通過優(yōu)化合金配料，噸鋼水加料平均成本降低了6.76％～11.40％，平均降低了9.74％。

摘要： 本發(fā)明是關(guān)于一種特殊鋼的冶煉方法及特殊鋼，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種特殊鋼的冶煉方法包括熔煉金屬爐料、凝固金屬液、精煉、加入稀土、澆注的步驟。其中，熔煉金屬爐料：對(duì)金屬爐料進(jìn)行真空熔煉，使所述金屬爐料完全熔化成金屬液、并使所述金屬液沸騰第一設(shè)定時(shí)間。凝固金屬液：真空狀態(tài)下，使金屬液表面凝固第二設(shè)定時(shí)間。精煉：向金屬液中加入合金，進(jìn)行精煉。加入稀土：向所述精煉鋼液中加入稀土原料，保持沸騰第三設(shè)定時(shí)間。澆注：對(duì)加入稀土原料后的精煉鋼液進(jìn)行澆注處理。一種特殊鋼由上述的特殊鋼冶煉方法冶煉而成。本發(fā)明主要用于解決現(xiàn)有特殊鋼中的夾雜物尺寸較大、數(shù)量較多、以及純凈度不高的技術(shù)問題。

摘要： 本發(fā)明的特殊鋼鋼絲及特殊鋼線材具有規(guī)定的組成，將C含量表示為(C%)時(shí)，在(C%)為0.35%以上且0.65%以下的情況下，珠光體的體積率為64×(C%)+52%以上，在(C%)為超過0.65%且0.85%以下的情況下，珠光體的體積率為94%以上且100%以下，剩余部分的組織由先共析鐵素體或貝氏體中的1種或2種構(gòu)成。另外，在從表面至1.0mm的深度為止的區(qū)域，縱橫比為2.0以上的珠光體塊的體積率為70%以上且95%以下，與軸向平行的剖面中的軸向與片層方向之間的角度為40°以下的珠光體的體積率相對(duì)于總珠光體為60%以上。

摘要： 用于在具有至少一個(gè)包括多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)的調(diào)節(jié)回路(4)的多輥式機(jī)架(2)中進(jìn)行冷軋時(shí)對(duì)特殊鋼帶材(1)的平直度和/或帶鋼應(yīng)力進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)的一種方法和一種裝置，其保證進(jìn)行更為精確的測量和調(diào)節(jié)，其具體方法是：通過一個(gè)應(yīng)力矢量(8)與一條預(yù)先規(guī)定的基準(zhǔn)曲線(9)之間的比較來檢測出一個(gè)平直度缺陷(10)，而后在帶鋼寬度(7)范圍內(nèi)在一個(gè)分析模塊(11)中用數(shù)學(xué)近似法將所述平直度缺陷(10)的變化曲線分解為成比例的應(yīng)力矢量(8)，并且將所述通過實(shí)數(shù)數(shù)值確定的平直度缺陷分量(C1...Cx)分別輸送給所屬的調(diào)節(jié)模塊(12a；12b)，用于致動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)。

摘要： 本發(fā)明是關(guān)于一種特殊鋼的冶煉方法及特殊鋼，涉及鋼鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。主要采用的技術(shù)方案為：一種特殊鋼的冶煉方法包括熔煉金屬爐料、凝固金屬液、精煉、加入稀土、澆注的步驟。其中，熔煉金屬爐料：對(duì)金屬爐料進(jìn)行真空熔煉，使所述金屬爐料完全熔化成金屬液、并使所述金屬液沸騰第一設(shè)定時(shí)間。凝固金屬液：真空狀態(tài)下，使金屬液表面凝固第二設(shè)定時(shí)間。精煉：向金屬液中加入合金，進(jìn)行精煉。加入稀土：向所述精煉鋼液中加入稀土原料，保持沸騰第三設(shè)定時(shí)間。澆注：對(duì)加入稀土原料后的精煉鋼液進(jìn)行澆注處理。一種特殊鋼由上述的特殊鋼冶煉方法冶煉而成。本發(fā)明主要用于解決現(xiàn)有特殊鋼中的夾雜物尺寸較大、數(shù)量較多、以及純凈度不高的技術(shù)問題。

摘要： 本發(fā)明的特殊鋼鋼絲及特殊鋼線材具有規(guī)定的組成，將C含量表示為(C%)時(shí)，在(C%)為0.35%以上且0.65%以下的情況下，珠光體的體積率為64×(C%)+52%以上，在(C%)為超過0.65%且0.85%以下的情況下，珠光體的體積率為94%以上且100%以下，剩余部分的組織由先共析鐵素體或貝氏體中的1種或2種構(gòu)成。另外，在從表面至1.0mm的深度為止的區(qū)域，縱橫比為2.0以上的珠光體塊的體積率為70%以上且95%以下，與軸向平行的剖面中的軸向與片層方向之間的角度為40°以下的珠光體的體積率相對(duì)于總珠光體為60%以上。

摘要： 用于在具有至少一個(gè)包括多個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)的調(diào)節(jié)回路(4)的多輥式機(jī)架(2)中進(jìn)行冷軋時(shí)對(duì)特殊鋼帶材(1)的平直度和/或帶鋼應(yīng)力進(jìn)行測量和調(diào)節(jié)的一種方法和一種裝置，其保證進(jìn)行更為精確的測量和調(diào)節(jié)，其具體方法是：通過一個(gè)應(yīng)力矢量(8)與一條預(yù)先規(guī)定的基準(zhǔn)曲線(9)之間的比較來檢測出一個(gè)平直度缺陷(10)，而后在帶鋼寬度(7)范圍內(nèi)在一個(gè)分析模塊(11)中用數(shù)學(xué)近似法將所述平直度缺陷(10)的變化曲線分解為成比例的應(yīng)力矢量(8)，并且將所述通過實(shí)數(shù)數(shù)值確定的平直度缺陷分量(C1...Cx)分別輸送給所屬的調(diào)節(jié)模塊(12a；12b)，用于致動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)。

摘要： 本發(fā)明提供特殊鋼專用鋁鋼復(fù)合脫氧劑，它包括以下重量配比的組分，鋁30－80％，特殊鋼20－70％。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝采用化鋁爐技術(shù)，將高純度鋁熔化成鋁溶液；將熔化后的鋁溶液澆鑄到有一定錐度的模具中成型，將熔化后的鋁溶液澆鑄到有一定錐度的模具中成型，在澆鑄過程中迅速按一定質(zhì)量比例加入預(yù)熱的與冶煉鋼種相同的特殊鋼塊或者特殊鋼條；最后固化形成鋁鋼復(fù)合脫氧劑，使鋁鋼復(fù)合脫氧劑的密度應(yīng)該控制在3.50g/cm

摘要： 本發(fā)明提供了一種解決特殊鋼大圓坯偏析的方法，包括以下步驟：在中間包浸入式水口外部安裝馬蹄形電磁攪拌裝置，并結(jié)合結(jié)晶器電磁攪拌使水口內(nèi)鋼液旋轉(zhuǎn)流動(dòng)；所述浸水式水口為出口形狀為喇叭狀的漸開式水口。本申請(qǐng)采用馬蹄形電磁旋流漸開式水口，對(duì)大圓坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)的鋼液流場和溫度分布進(jìn)行優(yōu)化，細(xì)化鑄坯凝固組織，減輕宏觀偏析缺陷，使碳元素極差降低至0.04％以下，實(shí)現(xiàn)了大圓坯內(nèi)部質(zhì)量的顯著提高。

摘要： 本實(shí)用新型涉及特殊鋼產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊鋼產(chǎn)品加工用化工處理裝置，一種特殊鋼產(chǎn)品加工用化工處理裝置，包括處理裝置本體，處理裝置本體內(nèi)壁的兩側(cè)均開設(shè)有凹槽，其中一個(gè)凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙向螺紋桿，另外一個(gè)凹槽的內(nèi)部穿插連接有固定柱，雙向螺紋桿與固定柱的一端部均套設(shè)有兩個(gè)輔助套，本實(shí)用新型通過設(shè)置了握桿、雙向螺紋桿、輔助套、連接架、擱置框架和微型風(fēng)扇，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)握桿，將帶動(dòng)雙向螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于雙向螺紋桿表面開設(shè)的螺紋是反向的，微型風(fēng)扇工作時(shí)吹送的風(fēng)將傳送到直槽的位置，繼續(xù)向多個(gè)圓孔的方向吹送，可以快速的將處理裝置本體內(nèi)部產(chǎn)生的冷氣吹送到處理裝置本體的頂部。

摘要： 本實(shí)用新型涉及特殊鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種特殊鋼加工用打磨裝置，一種特殊鋼加工用打磨裝置，包括兩個(gè)傳送架、側(cè)擋板、面板、打磨盤、電機(jī)、連接桿、清潔輥、滑槽和蓋板，兩個(gè)傳送架頂端的兩側(cè)均固定安裝有側(cè)擋板，兩個(gè)側(cè)擋板的兩端均固定連接有面板，其中一個(gè)面板一側(cè)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有打磨盤，打磨盤的一端固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的打磨盤、連接桿、電機(jī)和清潔輥的配合，電機(jī)運(yùn)行可帶動(dòng)打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過連接桿連接同步帶動(dòng)清潔輥轉(zhuǎn)動(dòng)，需要打磨的鋼材通過兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒的托舉先經(jīng)過清潔輥的底部，清潔輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其表面設(shè)置的刷毛與鋼材的表面接觸，將其雜質(zhì)先行祛除，再通過打磨盤的底部進(jìn)行打磨。