摘要： 吉林省人民政府2022年3月1日發(fā)布《吉林省促進(jìn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長(zhǎng)行動(dòng)方案》,針對(duì)推動(dòng)廢鋼、廢有色金屬、廢紙等再生資源綜合利用,提高“城市礦山”對(duì)資源的保障能力,支持廢舊家電拆解項(xiàng)目建設(shè),完善廢舊家電處理體系,爭(zhēng)取國(guó)家政策支持等方面提出了要求。

摘要： 本鋼生產(chǎn)低硫硅鋼時(shí)對(duì)硫含量的要求極低,因而常出現(xiàn)硫含量較高使得硅鋼產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象,導(dǎo)致低硫硅鋼的煉成率較低。本文跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出,當(dāng)S入站質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.032%時(shí),通過(guò)增加鎂粉噴吹量,控制盡可能低的轉(zhuǎn)爐上一爐倒?fàn)t硫、鋼包上一爐鋼包硫,同時(shí)控制好廢鋼、原輔料盡可能為低硫含量等,能夠有效提高低硫硅鋼煉成率。

摘要： 文章分析了八鋼在降低碳排放過(guò)程中低碳冶金技術(shù)的實(shí)施方法、研發(fā)路徑,介紹了提高極致效率、富氫碳循環(huán)技術(shù)、非高爐煉鐵及碳捕集利用技術(shù)、冶金資源循環(huán)利用技術(shù)、低碳數(shù)智管控等,以及八鋼實(shí)施降低碳排放工藝技術(shù)的應(yīng)用效果。

摘要： 文章主要論述廢鋼智能驗(yàn)質(zhì)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及實(shí)施過(guò)程。系統(tǒng)采用人工智能技術(shù)(AI)、大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、視頻采集技術(shù)等先進(jìn)智能科技對(duì)入庫(kù)廢鋼鐵進(jìn)行自動(dòng)分析判級(jí),解決了人工驗(yàn)質(zhì)帶來(lái)的識(shí)別不準(zhǔn)、客觀性無(wú)法保證等問(wèn)題。該系統(tǒng)可以與計(jì)量系統(tǒng)、結(jié)算系統(tǒng)、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)互相聯(lián)系,自動(dòng)生成結(jié)算報(bào)表,能夠顯著提高工作效率,促進(jìn)廢鋼檢驗(yàn)工作安全、精準(zhǔn)、高效運(yùn)行。

摘要： 對(duì)鐵水包的異常侵蝕進(jìn)行了調(diào)研,對(duì)鐵水包用磚的性能、組成與結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。結(jié)果表明:1)鐵水包包壁采用的鋁碳化硅碳磚與包底用鋁碳化硅碳磚不同,含較多的葉蠟石,Al_(2)O_(3)含量只有36.32%(w);體積密度、顯氣孔率、耐壓強(qiáng)度均低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求;其抗氧化性差,使用過(guò)程中氧化形成多孔層,造成磚襯結(jié)構(gòu)疏松,引起斷磚、局部磨損及結(jié)構(gòu)破壞;2)在廢鋼沒(méi)有加熱條件下,廢鋼熔化不徹底,造成包口、包底黏鋼,黏渣,加劇了鐵水包的破損;3)殘磚與附渣反應(yīng)形成低熔點(diǎn)物質(zhì),影響其高溫性能。鐵水包襯的耐火材料必須結(jié)合工藝條件的變化加以改進(jìn),而不完全是靠原料替代來(lái)降低成本。

摘要： 開展合金類廢鋼鐵的分類、回收、加工和利用等方面的技術(shù)和管理研究工作,具有節(jié)能、環(huán)保效益,還能帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。近年來(lái),柳鋼針對(duì)合金類廢鋼鐵回收利用實(shí)施分類、加工等管理措施,以及在轉(zhuǎn)爐工序進(jìn)行回收利用的工藝措施。效果表明,2018年以來(lái),柳鋼消化利用各類合金類廢鋼鐵達(dá)24979.4 t,替代貴重合金降低轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)成本1611.1萬(wàn)元,且減少了鎳板、銅板和鉬鐵等貴重合金的采購(gòu),在實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)廢舊資源回收利用的同時(shí)為社會(huì)廢鋼資源的利用提供了方案。

摘要： 介紹了酒鋼120 t轉(zhuǎn)爐低鐵耗生產(chǎn)條件下,為保證基本的鋼水溫度、成分,對(duì)轉(zhuǎn)爐的主要操作制度進(jìn)行了操作方法的改進(jìn),對(duì)造渣制度、溫度制度、成分控制、爐況維護(hù)等方面進(jìn)行了分析,提出了改進(jìn)方法,并在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中取得了良好的效果。

摘要： 廢鋼是一種比鐵礦石更加清潔的資源。提高電爐鋼比和廢鋼比是目前鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)相對(duì)更有效、操作性較強(qiáng)的抓手。廢鋼資源已上升到關(guān)乎國(guó)家安全、產(chǎn)業(yè)鏈安全的戰(zhàn)略高度,關(guān)乎企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和綠色發(fā)展程度。鋼鐵企業(yè)的廢鋼需求將持續(xù)提升,其對(duì)廢鋼資源戰(zhàn)略的把控達(dá)到了前所未有的戰(zhàn)略高度。基于此,分析了“十四五”期間我國(guó)廢鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。

摘要： 為實(shí)現(xiàn)廢鋼預(yù)熱型超高功率電弧爐各種鋼鐵料的合理配比,以配料成本最低為目標(biāo),建立了配料和合金化優(yōu)化模型。同時(shí),為了優(yōu)化冶煉參數(shù)和各項(xiàng)消耗指標(biāo),對(duì)物料平衡和熱平衡進(jìn)行了計(jì)算。物料平衡計(jì)算結(jié)果顯示,金屬收得率為96.4%,等效石灰消耗量為34.1 kg/t鋼,與實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)相符;根據(jù)實(shí)際冶煉平均總電耗為360 kW·h/t鋼進(jìn)行的熱量平衡計(jì)算結(jié)果顯示,熔化期的熱量損失占全部熱量損失的80%以上,主要原因是電弧輻射散熱太多。通過(guò)提前造泡沫渣埋弧加熱減少輻射散熱,以及調(diào)整豎井內(nèi)廢鋼的布料方式使高溫?zé)煔馀c廢鋼充分換熱,提高廢鋼預(yù)熱溫度,可將電耗控制在340 kW·h/t鋼以下。

摘要： 為了提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比、降低鐵水消耗等問(wèn)題,結(jié)合南鋼現(xiàn)有的生產(chǎn)特點(diǎn),通過(guò)對(duì)魚雷罐加廢鋼對(duì)鐵水溫降及鐵水脫硫的影響進(jìn)行比較、分析,摸索出魚雷罐加廢鋼的工藝,為優(yōu)化工藝條件提供一定的理論依據(jù)。

摘要： 基于廢鋼質(zhì)量管理，提出了提高廢鋼比的方法。高爐應(yīng)提高廢鋼加入量；提高鐵水罐 魚雷罐車的周轉(zhuǎn)、提高鐵水罐、魚雷罐車的周轉(zhuǎn)率；鐵包內(nèi)預(yù)熱廢鋼，提高鐵水溫度，提高鐵水硅含量。轉(zhuǎn)爐應(yīng)預(yù)熱廢鋼；提高轉(zhuǎn)爐熱效率；使用鐵塊；LF精煉；開發(fā)轉(zhuǎn)爐提溫劑；半鋼冶煉。并分析了實(shí)際應(yīng)用效果。

摘要： 受焦炭?jī)r(jià)格高、環(huán)保以及對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來(lái)越高等因素的影響,電爐基本取代了沖天爐.生鐵價(jià)格較高,廢鋼沉淀存留量較多而價(jià)格較低,用廢鋼加增碳劑生產(chǎn)球鐵及灰鐵,由于增碳劑具有孕育作用,既可以提高鑄件的綜合物理性能,又可以降低生產(chǎn)成本.

摘要： 本文主要介紹了用廢鋼加增碳劑對(duì)實(shí)際工藝進(jìn)行研究,優(yōu)化操作程序,調(diào)整合金成分,合理的焙煉工藝和球化處理,生產(chǎn)出合格球墨鑄鐵件,降低了生產(chǎn)成本,筆者根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),對(duì)該工藝進(jìn)行總結(jié),以便同行參考借鑒.

摘要： SGSII通道式放射性監(jiān)測(cè)系統(tǒng),是利用天然本底甄別技術(shù)來(lái)監(jiān)測(cè)通過(guò)該系統(tǒng)通道的車輛內(nèi)廢鋼是否存在放射性物質(zhì)的高靈敏度在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng),有效減少了誤報(bào)警,提高了報(bào)警準(zhǔn)確性,具有反應(yīng)快、無(wú)需人員干涉、全自動(dòng)檢測(cè)等特點(diǎn).

摘要： 本文根據(jù)鞍鋼第三煉鋼連軋廠的生產(chǎn)實(shí)際,分析了利用高級(jí)別管線類廢鋼降低成本、提高冶煉效率的可能性,并在生產(chǎn)實(shí)踐中加以分析驗(yàn)證,提出了高級(jí)別管線類廢鋼在管理、利用方面的一系列措施,并在降低合金成本、提高廢鋼利用率、改善轉(zhuǎn)爐綜合效益方面得出具有借鑒意義的結(jié)論。

摘要： 我國(guó)汽車產(chǎn)量逐年攀升,拉動(dòng)汽車鑄件需求迅速增加,國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)快速發(fā)展,拉動(dòng)鑄件內(nèi)需擴(kuò)大,國(guó)民經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定發(fā)展,人民生活水平的提高,也拉動(dòng)了鑄件內(nèi)需擴(kuò)大,有資料介紹美國(guó)人均年消耗鑄件45kg,日本人均年消耗鑄件46kg,中國(guó)僅為17kg,內(nèi)需空間相當(dāng)大,由于我國(guó)人工費(fèi)用低,工時(shí)費(fèi)僅為發(fā)達(dá)國(guó)家(1/30-1/50)h使國(guó)際市場(chǎng)從中國(guó)采購(gòu)鑄件增加,如1993年年出口為40.3噸、到1998年出口量達(dá)到104.2噸。本文介紹了采用廢鋼替代生鐵生產(chǎn)球墨鑄鐵汽車零部件和降低成本的成功經(jīng)驗(yàn)。

摘要： 闡述我國(guó)現(xiàn)階段發(fā)展不銹鋼以高爐鐵水為原料的優(yōu)勢(shì),比使用進(jìn)口不銹鋼廢鋼冶煉成本低、鋼水純凈。分析世界上以鐵水為原料的各種不銹鋼生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵技術(shù)。鐵水罐深脫磷—電爐熔煉母液—帶頂槍強(qiáng)攪拌AOD—強(qiáng)攪拌VOD工藝路線既適合高鐵水比又適應(yīng)廢鋼,既能三步法又能二步法,能一步法生產(chǎn)鐵素體鋼,能生產(chǎn)超純鐵素體等不銹鋼新產(chǎn)品。

摘要： 短流程煉鋼的迅猛發(fā)展導(dǎo)致國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的優(yōu)質(zhì)廢鋼供不應(yīng)求,碳化鐵作為優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代品具有顯著的優(yōu)勢(shì),其工藝和制備技術(shù)是近年來(lái)廣泛研究的課題之一.本文首先通過(guò)熱力學(xué)計(jì)算,討論利用CO-CO2-H2混合氣體生產(chǎn)碳化鐵的可行性,并在實(shí)驗(yàn)室小型流化床反應(yīng)器內(nèi)使用CO-CO2-H2混合氣體還原鐵礦石,分別討論了反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力、H2含量、CO/CO2比值以及礦石量等因素對(duì)碳化鐵生成的影響.擴(kuò)大化的公斤級(jí)流化床試驗(yàn)表明,當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為150min時(shí),鐵礦石還原度超過(guò)95﹪,180 min碳化鐵率達(dá)到90﹪左右.

摘要： 由于電爐裝料制度的限制,第一代的薄板坯連鑄機(jī)主要生產(chǎn)普通板坯,新技術(shù)裝備使薄板坯連鑄機(jī)可以生產(chǎn)市場(chǎng)上的高端產(chǎn)品,管線鋼,而且可以靈活地適應(yīng)電爐裝料制度生產(chǎn)普通板坯。rn 本文介紹了達(dá)涅利公司在電爐鋼廠對(duì)提高鋼水可澆性能,鑄坯表面質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量和機(jī)械性能所做的工作,滿足了軋鋼廠生產(chǎn)要求。

摘要： 由于電爐裝料制度的限制,第一代的薄板坯連鑄機(jī)主要生產(chǎn)普通板坯,新技術(shù)裝備使薄板坯連鑄機(jī)可以生產(chǎn)市場(chǎng)上的高端產(chǎn)品,管線鋼,而且可以靈活地適應(yīng)電爐裝料制度生產(chǎn)普通板坯。rn 本文介紹了達(dá)涅利公司在電爐鋼廠對(duì)提高鋼水可澆性能,鑄坯表面質(zhì)量,內(nèi)部質(zhì)量和機(jī)械性能所做的工作,滿足了軋鋼廠生產(chǎn)要求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種減少廢鋼裝運(yùn)過(guò)程中廢鋼槽外掛廢鋼的裝置及使用方法，該裝置包括支撐梁，支撐梁兩側(cè)分別設(shè)有兩塊擋板，每塊擋板分別通過(guò)兩個(gè)L型傳動(dòng)梁與支撐梁連接，所述L型傳動(dòng)梁上端與擋板固定連接，L型傳動(dòng)梁下端與支撐梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明能有效減少廢鋼墜落時(shí)外掛在廢鋼槽殼上，減少廢鋼槽外掛廢鋼墜落，大幅提高生產(chǎn)安全性；并且本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需動(dòng)力系統(tǒng)、使用及拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于減少鋼鐵企業(yè)吊運(yùn)廢鋼時(shí)帶來(lái)的安全隱患具有重要的實(shí)踐意義。

摘要： 本發(fā)明公開了一種減少廢鋼裝運(yùn)過(guò)程中廢鋼槽外掛廢鋼的裝置及使用方法，該裝置包括支撐梁，支撐梁兩側(cè)分別設(shè)有兩塊擋板，每塊擋板分別通過(guò)兩個(gè)L型傳動(dòng)梁與支撐梁連接，所述L型傳動(dòng)梁上端與擋板固定連接，L型傳動(dòng)梁下端與支撐梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本發(fā)明能有效減少廢鋼墜落時(shí)外掛在廢鋼槽殼上，減少廢鋼槽外掛廢鋼墜落，大幅提高生產(chǎn)安全性；并且本發(fā)明的裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)需動(dòng)力系統(tǒng)、使用及拆卸方便的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于減少鋼鐵企業(yè)吊運(yùn)廢鋼時(shí)帶來(lái)的安全隱患具有重要的實(shí)踐意義。

摘要： 本發(fā)明提供了一種獲取廢鋼結(jié)算數(shù)據(jù)方法、裝置、廢鋼結(jié)算系統(tǒng)及回收?qǐng)?，涉?font color="red">廢鋼智能識(shí)別技術(shù)領(lǐng)域，獲取廢鋼結(jié)算數(shù)據(jù)方法包括：對(duì)廢鋼運(yùn)輸車進(jìn)行拍照，以獲取到廢鋼運(yùn)輸車的廢鋼圖像；根據(jù)獲取的廢鋼圖像識(shí)別出廢鋼圖像中所包括的廢鋼級(jí)別；根據(jù)獲取的廢鋼圖像計(jì)算出廢鋼圖像中的廢鋼單體的重量，基于所有廢鋼單體的重量計(jì)算出每種廢鋼級(jí)別的廢鋼總重量和/或每種廢鋼級(jí)別的廢鋼總重量占比。該種方案，計(jì)算每種級(jí)別廢鋼單體的重量以及占比并作為結(jié)算的依據(jù)，使得得到的結(jié)算單中可以看出廢鋼車上各種級(jí)別的廢鋼單體的重量以及在整車廢鋼中的重量占比，實(shí)現(xiàn)廢鋼結(jié)算的可視化以及精細(xì)化的目的，解決了在整車廢鋼結(jié)算時(shí)不夠精細(xì)的問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用余熱對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱的系統(tǒng)及其提高廢鋼比的煉鋼工藝，包括自動(dòng)上料模組，所述自動(dòng)上料模組用以對(duì)廢鋼進(jìn)行上料，所述自動(dòng)上料模組的輸入端與預(yù)熱模組的輸入端連接，且所述自動(dòng)上料模組將上料廢鋼輸送到所述預(yù)熱模組內(nèi)；還包括：所述預(yù)熱模組的輸出端與溫度檢測(cè)模組的輸入端連接，且所述溫度檢測(cè)模組位于余熱模組的內(nèi)部，并且所述溫度檢測(cè)模組用于檢測(cè)廢鋼的預(yù)熱溫度。該利用余熱對(duì)廢鋼進(jìn)行預(yù)熱的系統(tǒng)及其提高廢鋼比的煉鋼工藝，利用電弧爐在煉鋼過(guò)程中，煙氣產(chǎn)生的余熱加熱廢鋼，入爐廢鋼溫度提高后，可以降低噸鋼電能消耗，利用電弧爐煉鋼的煙氣預(yù)熱廢鋼，可以使入爐廢鋼溫度達(dá)到600度左右，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

摘要： 本發(fā)明提供一種減少轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)廢鋼槽滑落的裝置及使用方法。在轉(zhuǎn)爐冶煉加廢鋼時(shí)，將該裝置支撐面支撐在廢鋼槽底部，可有效減少廢鋼槽突然滑落事故，同時(shí)通過(guò)液壓振動(dòng)錘的振動(dòng)能有效促進(jìn)加廢鋼過(guò)程，減輕加廢鋼的難度；本發(fā)明能有效減少轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)廢鋼槽滑落的可能性，大幅提高生產(chǎn)安全性并有助于穩(wěn)定生產(chǎn)。本發(fā)明裝置利用轉(zhuǎn)爐現(xiàn)有裝置，除本裝置直接連接的裝置外無(wú)需對(duì)轉(zhuǎn)爐其余設(shè)備改造，同時(shí)具有結(jié)構(gòu)可靠，能自清潔等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于鋼鐵企業(yè)增加轉(zhuǎn)爐廢鋼加入量具有重要的實(shí)踐意義。

摘要： 本發(fā)明提供一種減輕轉(zhuǎn)爐加廢鋼時(shí)對(duì)爐口撞擊的廢鋼槽及使用方法，通過(guò)將廢鋼槽撞擊面設(shè)計(jì)成斜面，使得廢鋼槽與爐口撞擊時(shí)接觸面積由傳統(tǒng)廢鋼槽的線接觸變?yōu)槊娼佑|，大幅降低了撞擊壓強(qiáng)；通過(guò)設(shè)計(jì)在伸縮桿上的彈簧進(jìn)一步緩沖了撞擊時(shí)的壓力；通過(guò)設(shè)計(jì)在撞擊斜面上的滾軸引導(dǎo)廢鋼槽前端進(jìn)入轉(zhuǎn)爐，同時(shí)撞擊斜面邊緣導(dǎo)圓角減緩了廢鋼槽進(jìn)入轉(zhuǎn)爐時(shí)對(duì)爐口的摩擦損害，通過(guò)利用廢鋼槽自身重力將撞擊斜面縮入廢鋼槽殼體，既避免了裝吊廢鋼時(shí)廢鋼掉落對(duì)撞擊斜面的損害，也減輕了廢鋼落入撞擊斜面與廢鋼槽殼體之間造成撞擊斜面被卡住的風(fēng)險(xiǎn)。

摘要： 本發(fā)明為一種磁懸廢鋼預(yù)熱的方法和能磁懸廢鋼預(yù)熱的電弧爐煉鋼裝置，該方法包括，在水平振動(dòng)加料裝置上方設(shè)置側(cè)壁上部設(shè)置電磁鐵且底部設(shè)置手指閥的豎井結(jié)構(gòu)，由豎井結(jié)構(gòu)的頂部加入廢鋼，高溫?zé)煔馔高^(guò)手指閥的縫隙進(jìn)入豎井結(jié)構(gòu)對(duì)廢鋼預(yù)熱，預(yù)熱后的廢鋼在電磁鐵和手指閥的作用下分層落入下方的水平振動(dòng)加料裝置。本發(fā)明利用豎直逆向的運(yùn)動(dòng)模式實(shí)現(xiàn)電爐廢鋼和煙氣良好的熱交換作用，高效合理的利用煙氣余熱，提升廢鋼預(yù)熱效果，實(shí)現(xiàn)電弧爐冶煉電耗的大幅降低。

摘要： 本發(fā)明提出一種廢鋼堆場(chǎng)的廢鋼追溯方法及系統(tǒng)，包括：創(chuàng)建廢鋼堆場(chǎng)的三維地圖，所述三維地圖中包括廢鋼料堆位置以及數(shù)據(jù)采集設(shè)備位置，根據(jù)所述三維地圖生成廢鋼料堆的三維柵格圖；車輛行至所述廢鋼堆場(chǎng)入口時(shí)，識(shí)別車牌生成跟蹤信息，并根據(jù)所述車輛在廢鋼堆場(chǎng)中的移動(dòng)行為，更新每個(gè)所述移動(dòng)行為對(duì)應(yīng)的跟蹤信息，直到所述車輛駛出所述廢鋼堆場(chǎng)出口，輸出所述車輛對(duì)應(yīng)的跟蹤信息；其中，所述移動(dòng)行為包括廢鋼入庫(kù)、廢鋼倒庫(kù)、加工和廢鋼出庫(kù)；根據(jù)輸出的所述跟蹤信息更新所述三維柵格圖，并根據(jù)所述三維柵格圖評(píng)估所述廢鋼料場(chǎng)的廢鋼信息；本發(fā)明可自動(dòng)化實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)測(cè)廢鋼料堆廢鋼分布變化情況，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理。

摘要： 本發(fā)明涉及用于廢鋼處理工藝中的廢鋼等級(jí)識(shí)別方法，屬于數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域。方法包括如下步驟：獲得各輪廓線中的圓形輪廓線和空體形廢鋼輪廓線；獲得各圓形輪廓線中的備選圓柱體廢鋼輪廓線和實(shí)體形廢鋼輪廓線以及各備選圓柱體廢鋼輪廓線對(duì)應(yīng)的空心度；根據(jù)空心度，對(duì)各備選圓柱體廢鋼輪廓線和各備選圓柱體廢鋼輪廓線內(nèi)的其它圓形輪廓線進(jìn)行分類，得到空體形廢鋼輪廓線和實(shí)體形廢鋼輪廓線；獲取空體形廢鋼輪廓線對(duì)，根據(jù)各實(shí)體形廢鋼輪廓線的直徑和各空體形廢鋼輪廓線對(duì)之間的平均距離，得到各實(shí)體形廢鋼輪廓線對(duì)應(yīng)的實(shí)體形廢鋼的廢鋼等級(jí)和各空體形廢鋼輪廓線對(duì)對(duì)應(yīng)的空體形廢鋼的廢鋼等級(jí)。本發(fā)明能提高對(duì)廢鋼評(píng)級(jí)的可靠性和精度。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用防廢鋼掉落型廢鋼斗，涉及轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。該轉(zhuǎn)爐煉鋼用防廢鋼掉落型廢鋼斗，包括廢鋼斗本體和橫梁，所述廢鋼斗本體上設(shè)置有廢鋼斗吊耳。該轉(zhuǎn)爐煉鋼用防廢鋼掉落型廢鋼斗，通過(guò)在廢鋼斗兩側(cè)上邊緣中部位置對(duì)稱分布設(shè)置擋板，當(dāng)廢鋼斗內(nèi)廢鋼高出廢鋼斗上邊緣時(shí)，起到了很好的支撐和擋壩的作用，實(shí)現(xiàn)防止廢鋼調(diào)運(yùn)和向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢鋼過(guò)程中廢鋼掉落的目的，提高作業(yè)過(guò)程的安全性，可有效提高廢鋼吊運(yùn)和裝入作業(yè)過(guò)程安全性，進(jìn)而避免人身傷害和設(shè)備損壞生產(chǎn)安全事故發(fā)生，同時(shí)，該裝置具有效率高、使用便捷、制作成本低的特點(diǎn)，整個(gè)改良均是基于現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行的，無(wú)需較高的改良成本，也不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備的廢棄。