摘要： 鋼鐵生產(chǎn)車間環(huán)境復(fù)雜,鋼包號區(qū)域定位及其字符識別困難。為提升鋼鐵生產(chǎn)車間智能制造水平,本文采用機(jī)器視覺方法實(shí)現(xiàn)鋼包號自動(dòng)識別。首先利用模板匹配技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼包號區(qū)域定位,在定位區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)號碼字符分割,然后通過數(shù)據(jù)增廣方法增加訓(xùn)練數(shù)據(jù)集,提高Tesseract OCR的識別率,最后利用Tesseract OCR實(shí)現(xiàn)了鋼包號碼的自動(dòng)識別。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,本文方法能穩(wěn)定定位鋼包號碼區(qū)域,號碼識別率達(dá)98.30%。

摘要： 針對目前鋼包監(jiān)控以人工為主,智能化不高的問題,本文利用熱紅外成像儀、鋼包號識別和數(shù)據(jù)庫編程技術(shù),設(shè)計(jì)了鋼廠中鋼包的溫度遠(yuǎn)程系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鋼包溫度的遠(yuǎn)程測量,并通過歷史記錄評估鋼包的健康狀況。本系統(tǒng)對提高鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)安全和智能制造水平起到一定的積極作用。

摘要： 根據(jù)鋼包底吹氬原理及其工作環(huán)境,詳細(xì)分析了底吹氬氣不通的原因,結(jié)合實(shí)際情況提出了改進(jìn)措施,提高了鋼包底吹透氣性,滿足了生產(chǎn)要求。

摘要： 開發(fā)了一種新型的具有吹氬功能的鋼包透氣水口座磚,介紹了透氣水口座磚的結(jié)構(gòu)及工作原理,采用水模試驗(yàn)研究了鋼包澆注過程中透氣水口座磚吹氣量、吹氣時(shí)間對鋼包內(nèi)鋼水中非金屬夾雜物去除率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:吹氣量0.25L/min的去夾雜效果最優(yōu)。應(yīng)用結(jié)果表明:該技術(shù)具有顯著的去除鋼水中非金屬夾雜物的冶金效果,鑄坯中全氧含量同比降低35%以上。

摘要： 本鋼生產(chǎn)低硫硅鋼時(shí)對硫含量的要求極低,因而常出現(xiàn)硫含量較高使得硅鋼產(chǎn)品不合格的現(xiàn)象,導(dǎo)致低硫硅鋼的煉成率較低。本文跟蹤生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出,當(dāng)S入站質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.032%時(shí),通過增加鎂粉噴吹量,控制盡可能低的轉(zhuǎn)爐上一爐倒?fàn)t硫、鋼包上一爐鋼包硫,同時(shí)控制好廢鋼、原輔料盡可能為低硫含量等,能夠有效提高低硫硅鋼煉成率。

摘要： 提高鋼包自開率是鋼鐵企業(yè)提質(zhì)、降耗的有效措施之一。唐山不銹鋼公司從2017年開始,因高強(qiáng)品種鋼冶煉占比的增加,鋼包自開率下降明顯,連鑄鋼包燒氧引流造成的非計(jì)劃品損失較大,甚至多次造成連鑄機(jī)拉下,為了解決鋼包自開率降低的問題,唐山不銹鋼公司成立了研究小組。本文從冶煉鋼種成分、轉(zhuǎn)爐出鋼角度、合金加入時(shí)間及位置、稀鋼渣回流、鋼包新上水口等角度逐一分析了對鋼包自開率的影響,并針對上述影響因素分別制定了改進(jìn)措施。通過措施的實(shí)施和完善,使唐山不銹鋼公司在2019年之后的鋼包綜合自開率穩(wěn)定在99.8%以上,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

摘要： LF精煉爐具備加熱升溫、脫硫脫氧、去除夾雜物的功能,同時(shí)可以調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐與連鑄之間的生產(chǎn)節(jié)奏,進(jìn)一步發(fā)揮生產(chǎn)效能。精煉生產(chǎn)過程中通過向鋼包中加人造渣料造好頂渣,采用電弧加熱將頂渣熔化成具有良好流動(dòng)的液態(tài)渣,通過吹氬攪拌完成精煉任務(wù)。準(zhǔn)確控制各種造渣料的用量,對提升LF精煉生產(chǎn)的穩(wěn)定性和效率具有重要的意義。為此,組織開發(fā)LF精煉爐造渣模型,本文進(jìn)行總結(jié)。

摘要： 鋼包自開是影響連鑄順行的關(guān)鍵環(huán)節(jié),同時(shí)也是影響鋼液潔凈度的重要因素。鋼包無法自開則需燒氧引流,破壞燒結(jié)層,會導(dǎo)致鋼液大量增氧,嚴(yán)重降低鋼液潔凈度。為了提高鋼包自開率以改善鋼液潔凈度,總結(jié)了引流砂種類、粒度、含水量、填加劑、填加方式、水口座磚形狀特點(diǎn)以及引流砂與鋼液反應(yīng)等因素對鋼包自開率的影響,其中粒度在0.5~1.4 mm,并且含有適量的圓角粗顆粒、填加劑石墨的含量為2%-4%、含水量低于0.15%的引流砂開澆率較高。

摘要： 為提高鋼包自開率,主要從引流砂、鋼包溫度和精煉時(shí)間來探討影響煉鋼二分廠過VD鋼包的鋼包自開的主要因素,并制定相關(guān)措施。自2021年5月起,各項(xiàng)措施全部落實(shí)后,鋼包自開率達(dá)到99%以上,為鋼廠生產(chǎn)的順行和鑄坯質(zhì)量的提高創(chuàng)造了良好的條件。

摘要： 某廠振動(dòng)式下渣檢測系統(tǒng)經(jīng)過多年的使用,控制精度越來越差,為了提高振動(dòng)式下渣檢測系統(tǒng)的控制精度,對該廠下渣檢測系統(tǒng)的濾波頻率和參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化,使得下渣檢測準(zhǔn)確性得到顯著提高,達(dá)到88%。優(yōu)化后鋼液的潔凈度改善效果明顯,同時(shí)因鋼包下渣造成的蓄流次數(shù)由月平均1.5次降低為月平均0.4次,中間包鋁損合格率平均提高了4.97%,中間包全氧合格率平均提高17.01%,過渡坯冶金缺陷占總冶金缺陷的比例由平均27.44%下降為19.28%,下降幅度為8.16%。

摘要： 文章對影響重軌鋼鋼包水口自動(dòng)開澆的各種因素進(jìn)行了分析,并結(jié)合邯鋼一煉鋼的實(shí)際情況,通過采取合理組織生產(chǎn)、優(yōu)化引流砂材質(zhì)、鋼包準(zhǔn)備的規(guī)范、改進(jìn)水口座磚等措施,使邯鋼一煉鋼廠的重軌鋼鋼包水口自動(dòng)開澆率達(dá)到了97％以上.

摘要： 本文系統(tǒng)的介紹了承德建龍鋼軋廠鋼包耐火材料的現(xiàn)狀,指出了當(dāng)前鋼包適應(yīng)特殊鋼冶煉中存在的問題,針對出現(xiàn)的問題進(jìn)行理論分析,并結(jié)合當(dāng)前國內(nèi)鋼廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)提出了下一步的改進(jìn)設(shè)想.

摘要： 結(jié)合鋼包底吹氬透氣系統(tǒng)鋼液滲漏的真實(shí)案例,系統(tǒng)闡述了鋼液滲漏的產(chǎn)生原因,并從耐火材料質(zhì)量、設(shè)計(jì)合理性、現(xiàn)場管理幾方面提出了具體可行的預(yù)防措施.

摘要： 針對鋼包自開率較低的問題,分析原因,通過相應(yīng)的一系列措施,包括:烘烤引流砂、改變投包方式、改進(jìn)座磚與上水口、改變清理方式、改變耐火材料工藝等,自開率由原本的50％～60％提升到85％左右.

摘要： 目前各個(gè)鋼廠使用的鋼包用下水口大多數(shù)為AL203-C質(zhì)機(jī)壓下水口.由于此種下水口含碳量比較高,熱傳導(dǎo)比較快,熱穩(wěn)定性能及高溫抗折強(qiáng)度偏低,所以在使用過程中,特別是高連滑率時(shí),在保護(hù)套管的作用下,下水口很容易斷裂,給鋼廠正常生產(chǎn)帶來很大影響及損失.通過合理改良滑動(dòng)下水口,選擇澆注料下水口,使鋼包澆注下水口至少使用在3次以上,滿足使用效果.

摘要： 介紹了鑄鋼件生產(chǎn)用鋼包新型節(jié)能環(huán)保材料的工藝研究和生產(chǎn)實(shí)踐.絕熱層使用復(fù)合反射絕熱板,保溫層應(yīng)用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料,明顯提高了鋼包的絕熱保溫性能,為鑄鋼件低過熱度澆注創(chuàng)造了條件,減少了鑄件裂紋、嗆空、縮松、澆不足等缺陷.降低了鋼包外殼溫度,改善工作環(huán)境,杜絕石棉對職工健康的危害,提高裝備本質(zhì)安全度,鋼包保溫層使用壽命達(dá)到500次以上.

摘要： 對鋼包無碳襯預(yù)制件澆注料的性能進(jìn)行了研究,主要研究了Al2O3微粉、SiO2微粉、金屬鋁粉、有機(jī)纖維等結(jié)合劑及外加劑對鋼包無碳預(yù)制件澆注料性能的影響.研究發(fā)現(xiàn)采用Al2O3微粉結(jié)合,加入適量的SiO2微粉作為助結(jié)合劑,并加入金屬鋁粉及有機(jī)纖維作為防爆劑,對其加入量進(jìn)行合理調(diào)整,鋼包無碳襯預(yù)制件澆注料的流動(dòng)性,透氣性,抗爆裂性和高溫強(qiáng)度良好.

摘要： 為了增強(qiáng)鋼包用透氣磚的安全性,減少漏鋼風(fēng)險(xiǎn),分析了鋼包用透氣磚的穩(wěn)定生產(chǎn)、磚型設(shè)計(jì)、分體透氣磚用鎖緊機(jī)構(gòu)等措施,并提出透氣磚的生產(chǎn)及使用應(yīng)遵循以下措施:1)保證透氣磚的長壽命、穩(wěn)定性;2)優(yōu)化磚型設(shè)計(jì),針對不同的使用條件、操作經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)磚型;3)現(xiàn)場的正確操作使用方式.

摘要： 通過了解火泥在鋼廠使用的條件和環(huán)境,觀察熱修工人的操作,找到影響火泥在鋼包下水口使用的因素,并根據(jù)這些因素制定改進(jìn)措施,措施實(shí)施后,火泥使用效果得到明顯改善.

摘要： 通過近年來在熔煉爐爐襯及鋼包包襯使用方面的摸索,提高熔煉爐及鋼包的壽命是可以實(shí)現(xiàn)的,并總結(jié)出一套標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)工藝.氧化鋁基的中性爐襯相比于石英砂基的酸性爐襯,壽命提升顯著,且爐襯的利落率大大降低,整體澆筑料包襯相比于香蕉磚砌筑的包襯,壽命提升3倍以上,且安全風(fēng)險(xiǎn)顯著降低.爐襯及包襯壽命的提升,對于資源的消耗明顯降低,向綠色鑄造的方向靠攏.

摘要： 公開了鋼包自動(dòng)吹氬對接裝置以及鋼包氬氣對接及鋼包吹氬方法，該裝置包括發(fā)射裝置和接收裝置，發(fā)射裝置包括發(fā)射器、發(fā)射氣缸、連通桿、彈簧、第一氬氣管、第二氬氣管，接收裝置包括接收器和第三氬氣管；發(fā)射器包括中心開有氬氣通道的球面連接頭和滑桿，發(fā)射氣缸包括柱塞和第一氣缸腔及第二氣缸腔，第二氬氣管連通于第一氣缸腔，彈簧連接于連通桿，連通桿插入穿過柱塞，一端連接于滑桿并與氬氣通道連通，另一端連通于第一氬氣管；接收器包括接收碗口、連接管和氬氣管道，接收碗口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)球面容置腔，氬氣管道的一端連通于內(nèi)球面容置腔，另一端連通于第三氬氣管。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼包氬氣自動(dòng)對接和鋼包通氣吹氬的雙氣雙通雙控。

摘要： 本發(fā)明涉及一種包括鋼包(11)的金屬澆鑄設(shè)備，所述鋼包(11)包括與頂部閘板(114u)的貫穿開口流體連通的內(nèi)水口(113)并且裝備有鋼包長水口聯(lián)接組件，所述金屬澆鑄設(shè)備包括：(a)支撐框架(211)，所述支撐框架(211)包括底部閘板(114d)和通道(120)，所述支撐框架(211)被滑動(dòng)地聯(lián)接到所述頂部閘板(114u)的平坦底部表面，從而所述底部閘板(114d)的所述開口(114a)可以被帶至與所述頂部閘板(114u)的所述貫穿開口對準(zhǔn)或者不對準(zhǔn)，(b)抽屜式框架(210)，所述抽屜式框架(210)被插入在所述支撐框架(211)的所述通道(120)中，從而所述抽屜式框架(210)可以被來回地移動(dòng)穿過所述通道(120)，(c)第一和第二閂鎖(30)，所述第一和第二閂鎖(30)被彈性安裝，從而它們可以從聯(lián)接位置移動(dòng)到裝載位置，(d)特別設(shè)計(jì)的鋼包長水口(111)，包括內(nèi)孔(115)和適合于被可逆地聯(lián)接到所述第一和第二閂鎖(30)的抓握裝置，其中通過移動(dòng)穿過所述支撐框架的所述通道(120)，所述抽屜式框架(210)可以二者擇一地促使所述鋼包長水口(111)的所述內(nèi)孔(115)與所述底部閘板(114d)的所述開口(114a)對準(zhǔn)或者不對準(zhǔn)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種鋼包耳軸及利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法，包括耳軸本體，所述耳軸本體包括吊鉤段和鋼包段，所述吊鉤段遠(yuǎn)離鋼包段一端設(shè)有防止吊鉤滑脫的耳盤，所述鋼包段靠近吊鉤段一端設(shè)有定位擋板。利用該鋼包耳軸進(jìn)行鋼包修復(fù)的方法包括以下步驟：a）將原鋼包耳軸伸出鋼包部位去除形成端面；b）在原鋼包耳軸部位加工出用于安裝鋼包耳軸的鋼包通孔；c）將鋼包耳軸的鋼包段安裝在鋼包通孔內(nèi)，鋼包耳軸的鋼包段長度和鋼包通孔長度一致；d）鋼包內(nèi)壁與鋼包耳軸的鋼包段連接處進(jìn)行焊接。本發(fā)明相對于傳統(tǒng)鋼包修復(fù)方法，其修復(fù)時(shí)間短，簡單方便，有利保證了耳軸與鋼包的連接牢固性，增強(qiáng)了冶煉過程中的安全性。

摘要： 本發(fā)明提供了一種在水平連續(xù)鑄鋼使用的直臂式鋼包回轉(zhuǎn)臺，它包括回轉(zhuǎn)臺錨固件、底座、大軸承、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)臂、鋼包座、鋼包稱和兩個(gè)對稱設(shè)在回轉(zhuǎn)臂上的鋼包加蓋裝置?；剞D(zhuǎn)臂、鋼包蓋的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)臂制動(dòng)和鋼包蓋升降由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)鋼包蓋可分別升降和旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)臂為直臂式，回轉(zhuǎn)臂不升降，可進(jìn)行360°無限旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明還提供了一種采用上述鋼包回轉(zhuǎn)臺交換鋼包的方法，它是輪流將待澆注鋼包和澆注完成鋼包分別吊入和吊出同一回轉(zhuǎn)臺的兩個(gè)鋼包座，在上一鋼包內(nèi)鋼水澆注完成前，鋼水精煉完成的下一鋼包吊入另一鋼包座，上一鋼包鋼水澆注完成時(shí)，回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180°，上一鋼包離開澆注位、下一鋼包到達(dá)澆注位，將鋼水澆入中間包內(nèi)。

摘要： 公開了鋼包自動(dòng)吹氬對接裝置以及鋼包氬氣對接及鋼包吹氬方法，該裝置包括發(fā)射裝置和接收裝置，發(fā)射裝置包括發(fā)射器、發(fā)射氣缸、連通桿、彈簧、第一氬氣管、第二氬氣管，接收裝置包括接收器和第三氬氣管；發(fā)射器包括中心開有氬氣通道的球面連接頭和滑桿，發(fā)射氣缸包括柱塞和第一氣缸腔及第二氣缸腔，第二氬氣管連通于第一氣缸腔，彈簧連接于連通桿，連通桿插入穿過柱塞，一端連接于滑桿并與氬氣通道連通，另一端連通于第一氬氣管；接收器包括接收碗口、連接管和氬氣管道，接收碗口內(nèi)設(shè)置有內(nèi)球面容置腔，氬氣管道的一端連通于內(nèi)球面容置腔，另一端連通于第三氬氣管。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋼包氬氣自動(dòng)對接和鋼包通氣吹氬的雙氣雙通雙控。

摘要： 本發(fā)明屬于鋼包內(nèi)襯澆注料施工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可實(shí)現(xiàn)鋼包內(nèi)襯整體澆注的鋼包胎模。本發(fā)明的鋼包胎模，其關(guān)鍵技術(shù)是采用液壓油缸固定鋼包胎模，澆注料施工時(shí)使用內(nèi)置式振動(dòng)電機(jī)振動(dòng)成型，在鋼包胎模底部布置脫模用的通氣管道，澆注施工完成后在澆注料初凝階段通過壓縮空氣提升鋼包胎模，達(dá)到脫模目的。

摘要： 本發(fā)明涉及一種包括鋼包(11)的金屬澆鑄設(shè)備，所述鋼包(11)包括與頂部閘板(114u)的貫穿開口流體連通的內(nèi)水口(113)并且裝備有鋼包長水口聯(lián)接組件，所述金屬澆鑄設(shè)備包括：(a)支撐框架(211)，所述支撐框架(211)包括底部閘板(114d)和通道(120)，所述支撐框架(211)被滑動(dòng)地聯(lián)接到所述頂部閘板(114u)的平坦底部表面，從而所述底部閘板(114d)的所述開口(114a)可以被帶至與所述頂部閘板(114u)的所述貫穿開口對準(zhǔn)或者不對準(zhǔn)，(b)抽屜式框架(210)，所述抽屜式框架(210)被插入在所述支撐框架(211)的所述通道(120)中，從而所述抽屜式框架(210)可以被來回地移動(dòng)穿過所述通道(120)，(c)第一和第二閂鎖(30)，所述第一和第二閂鎖(30)被彈性安裝，從而它們可以從聯(lián)接位置移動(dòng)到裝載位置，(d)特別設(shè)計(jì)的鋼包長水口(111)，包括內(nèi)孔(115)和適合于被可逆地聯(lián)接到所述第一和第二閂鎖(30)的抓握裝置，其中通過移動(dòng)穿過所述支撐框架的所述通道(120)，所述抽屜式框架(210)可以二者擇一地促使所述鋼包長水口(111)的所述內(nèi)孔(115)與所述底部閘板(114d)的所述開口(114a)對準(zhǔn)或者不對準(zhǔn)。

摘要： 本實(shí)用新型提供了一種鋼包蓋及具有該鋼包蓋的鋼包，鋼包蓋，用于蓋設(shè)于鋼包的本體上，所述鋼包蓋包括主體及包覆件，所述包覆件設(shè)于所述主體的側(cè)邊，所述包覆件為耐火澆筑料，所述包覆件用于與鋼包的本體接觸。所述包覆件能夠保護(hù)主體以提高鋼包蓋的壽命。

摘要： 本實(shí)用新型公開了鋼包蓋掛耳、鋼包蓋及鋼包，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，其中鋼包蓋掛耳包括底板和鎖鉤塊，底板用于與鋼包蓋固定連接的一端為固定端，底板遠(yuǎn)離固定端的一端為掛鉤端，掛鉤端與固定端成角度設(shè)置；固定端與掛鉤端固定連接；鎖鉤塊設(shè)置在掛鉤端上，鎖鉤塊與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，鎖鉤塊旋轉(zhuǎn)到勾住鋼包蓋固定桿時(shí)能夠阻止鋼包蓋固定桿沿掛鉤端的邊滑出掛鉤端；鋼包蓋包括鋼包蓋掛耳和鋼包蓋本體；鋼包包括鋼包蓋和鋼包罐體。本申請中的鋼包蓋掛耳、鋼包蓋及鋼包能夠簡化鋼包蓋掛耳的結(jié)構(gòu)和重量，提高鋼包蓋掛耳的可靠性。

摘要： 本實(shí)用新型公開了鋼包蓋掛耳、鋼包蓋及鋼包，涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，其中鋼包蓋掛耳包括底板、偏心裝置和鎖銷，底板用于與鋼包蓋本體固定連接的一端為固定端，偏心裝置與底板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，偏心裝置的旋轉(zhuǎn)軸線遠(yuǎn)離固定端；底板上設(shè)置有固定桿勾槽，固定桿勾槽設(shè)置在偏心裝置轉(zhuǎn)軸與固定端之間的底板上，固定桿勾槽用于勾住鋼包蓋固定桿；鎖銷設(shè)置在偏心裝置遠(yuǎn)離偏心裝置轉(zhuǎn)軸的一端，偏心裝置與鎖銷連接，且偏心裝置轉(zhuǎn)動(dòng)過程中能夠帶動(dòng)鎖銷進(jìn)入和離開固定桿勾槽，鎖銷進(jìn)入固定桿勾槽時(shí)能夠?qū)?font color="red">鋼包蓋固定桿限制在固定桿勾槽內(nèi)。本申請中的鋼包蓋掛耳、鋼包蓋及鋼包能夠提高鋼包蓋與鋼包鎖緊的可靠性。