摘要： 為解決某型號汽車起重機(jī)散熱效果差的問題,研究其液壓系統(tǒng)原理,根據(jù)主要元件的產(chǎn)熱與散熱特性,建立了液壓系統(tǒng)的熱平衡數(shù)學(xué)模型;基于AMESim軟件建立了汽車起重機(jī)在發(fā)動機(jī)高速空載狀態(tài)下的熱液壓系統(tǒng)仿真模型,并通過實驗對比散熱器進(jìn)出口的溫度驗證了仿真模型的準(zhǔn)確性;分析了發(fā)動機(jī)高速空載工況下4個泵的壓力損失特性.結(jié)果表明:2號泵能量損失最大,約38%,由多路閥和中心回轉(zhuǎn)體的能量損失而產(chǎn)生的熱量是液壓系統(tǒng)的主要產(chǎn)熱源;3號泵和4號泵的回油產(chǎn)熱也較大,且由于原始設(shè)計中回油沒有經(jīng)過冷卻處理,導(dǎo)致汽車起重機(jī)液壓系統(tǒng)整體的散熱效果較差.通過將回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的回油引入散熱器,改進(jìn)后的多路閥各口出口溫度降低,油箱的出口溫度也明顯降低,提高了液壓系統(tǒng)的散熱效果,改進(jìn)合理有效,為今后改進(jìn)汽車起重機(jī)液壓系統(tǒng)的熱管理控制策略提供了指導(dǎo).

摘要： 空間環(huán)境模擬試驗是檢驗航天器可靠性的重要手段,低溫環(huán)境下航天器的溫度分布以及熱變形特性是進(jìn)行試驗參數(shù)設(shè)計的重要依據(jù)。以典型的拋物面薄壁結(jié)構(gòu)為對象,分析其在常壓低溫空間環(huán)境模擬試驗系統(tǒng)中的熱平衡特性,建立其在不同熱流密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及輻射系數(shù)下的傳熱模型。通過數(shù)值模擬定量獲得拋物面結(jié)構(gòu)的體平均溫度、面平均溫度和溫度標(biāo)準(zhǔn)差等關(guān)鍵溫度特性參數(shù),分析不同傳熱形式對傳熱量和溫度均勻性的影響。結(jié)果表明,當(dāng)施加于表面的熱流密度從0 W·m^(-2)增加到1500 W·m^(-2)時,拋物面結(jié)構(gòu)的體平均溫度升高30 K,表面溫度標(biāo)準(zhǔn)差增加至1.5 K,拋物面所受氣流總壓力減小2.4 N,溫度呈中心對稱分布;當(dāng)?shù)刃?dǎo)熱系數(shù)從20 W·m^(-1)·K^(-1)增加到200 W·m^(-1)·K^(-1)時,拋物面結(jié)構(gòu)的體積平均溫度升高2.8 K;輻射系數(shù)對表面溫度標(biāo)準(zhǔn)差的影響較小,但會影響表面對流傳熱的熱量傳遞方向。

摘要： 電子束熔粉技術(shù)是指使電子定向運動來獲得高動能的粒子,利用這高能量的帶電粒子流轟擊熔化粉末層沉積在襯底的技術(shù)。本文為了觀察電子束增材熔粉成形熱平衡狀態(tài)下的溫度分布,該文通過測量和CFD模擬方法可視化了粉末床的溫度場。在試驗中以不銹鋼316L粉和鈦合金粉作為試驗成形材料,用fluent軟件作為模擬工具。先選擇不同粒徑的316L粉和TC4鈦合金粉熔粉制作5 cm^(2)的棒材同時測試溫度并進(jìn)行了模擬。結(jié)果發(fā)現(xiàn),小顆粒粉末熔粉成形的已成形區(qū)溫度低于大顆粒粉末,而粉末區(qū)溫度高于大顆粒粉末,原因是小顆粒粉末顆粒之間的接觸點多,熱量比大顆粒粉末傳導(dǎo)的快,熱傳導(dǎo)率小的材質(zhì)的粉末電子束熔粉成形所需功率較低。在熱平衡狀態(tài)下,成形熔粉面積大的零件同一鋪粉周期下的所需電子束功率小于成形小面積(除了電子束熱載荷奇點區(qū))的零件所需電子束功率。微觀觀察發(fā)現(xiàn)大顆粒粉末熔粉內(nèi)部容易殘留微孔,電子束掃描處出現(xiàn)了片狀馬氏體,但細(xì)粉打印微觀組織中出現(xiàn)了再結(jié)晶現(xiàn)象,而且過細(xì)的粉末在電子束打印中很難控制其成形形狀。通過Fluent模擬平均粒徑64μm、33μm不銹鋼粉和67μm的鈦合金粉粉末床溫度得到的實測值和模擬值吻合度分別為95.4%、96%及93.3%,因此,用Fluent模擬熔粉粉末床溫度可行。尤其是粉末床粉末多孔介質(zhì)的特性的描述向其他材料粉末床熱平衡CFD分析提供了分析方法和理論指導(dǎo)。

摘要： 研究了社管院地源熱泵系統(tǒng)設(shè)計,從地源熱泵系統(tǒng)相關(guān)的建筑面積、建筑負(fù)荷、熱泵主機(jī)及水泵等在不同負(fù)荷及運行工況下的運行費用等進(jìn)行了對比與分析,節(jié)約了運行費用,達(dá)到了節(jié)約能源的目的。

摘要： 通過建立模型,優(yōu)化了建筑體形,以降低建筑外區(qū)圍護(hù)結(jié)構(gòu)負(fù)荷;通過設(shè)定不同的外區(qū)組合方式,尋找合理的外區(qū)冷熱單風(fēng)道變風(fēng)量系統(tǒng)劃分方式;分析了冬季工況下圍護(hù)結(jié)構(gòu)散熱與太陽輻射得熱的相對關(guān)系,以及發(fā)生室內(nèi)過熱的概率,并探討了外區(qū)冷熱單風(fēng)道變風(fēng)量系統(tǒng)應(yīng)對及緩解室內(nèi)過熱的措施。

摘要： 根據(jù)日鋼高廢鋼比的生產(chǎn)實際,結(jié)合理論計算,從轉(zhuǎn)爐物料平衡和熱平衡,計算出不同廢鋼比下的終點控制情況,為現(xiàn)場控制實際及后續(xù)改進(jìn)提供參考。

摘要： 以鹽城市城東污水處理廠立式污泥烘干焚燒爐為研究對象,通過熱工計算,分析污泥在爐內(nèi)自持燃燒的可能性。計算結(jié)果表明:當(dāng)廢氣出口溫度為150°C時,收入熱量2805 kJ,支出熱量2140 kJ,收入熱量高出支出熱量31.07%;當(dāng)廢氣出口溫度為300°C時,收入熱量2805 kJ,支出熱量2751 kJ,收入熱量高出支出熱量1.96%。由兩種設(shè)定條件計算結(jié)果可知,城東污水處理廠的污泥理論上可進(jìn)行自持燃燒,從而實現(xiàn)污泥的減量化、無害化、穩(wěn)定化處理。同時,焚燒后的副產(chǎn)品還可以考慮用于生產(chǎn)建筑材料,以實現(xiàn)灰渣的資源化利用。

摘要： 該文首先介紹了切割機(jī)液壓系統(tǒng)的熱平衡原理,通過對系統(tǒng)的吸熱、散熱計算分析,指導(dǎo)正確選擇冷卻器及使用場合,使系統(tǒng)達(dá)到合理的熱平衡,以保證切割機(jī)液壓系統(tǒng)的可靠運行。此外,該文還提出了四種液壓系統(tǒng)發(fā)熱量計算公式,以及油箱散熱量、冷卻器冷卻面積的計算方法,并且針對一款具體的切割機(jī)液壓系統(tǒng)進(jìn)行了熱平衡計算。

摘要： 本文介紹了燃料電池汽車熱管理系統(tǒng)的組成以及設(shè)計要求,并選擇了一款燃料電池汽車進(jìn)行高溫熱平衡試驗及結(jié)果分析。

摘要： 針對寧南地區(qū)紅梅杏防霜棚夜間棚內(nèi)環(huán)境溫度長期低于棚外,即出現(xiàn)了“冷室效應(yīng)”,未達(dá)到預(yù)防霜凍效果,依據(jù)質(zhì)、熱平衡原理分別研究防霜棚覆蓋層、棚內(nèi)濕空氣和土壤層的熱量收支情況,以及防霜棚系統(tǒng)在棚布覆蓋-次日收攏時段棚內(nèi)熱量蓄積情況;分析棚內(nèi)主要熱濕參數(shù)的動態(tài)過程,以此探究防霜棚內(nèi)相對濕度及濕空氣狀態(tài)變化對相變潛熱的影響和棚內(nèi)“冷室效應(yīng)”的產(chǎn)生機(jī)理,為改進(jìn)設(shè)計提供理論依據(jù),以達(dá)到有效預(yù)防霜凍災(zāi)害的目的。結(jié)果表明:(1)春、秋季夜間棚內(nèi)出現(xiàn)“冷室效應(yīng)”時土壤層和覆蓋層均因熱損失較高成為失熱部分,而棚內(nèi)濕空氣因得到熱量較多成為得熱部分。(2)春、秋季棚布覆蓋-次日收攏時段棚內(nèi)累計得熱量低于累計失熱量,導(dǎo)致棚內(nèi)熱量失衡。(3)棚內(nèi)濕空氣熱濕參數(shù)與棚外熱濕參數(shù)存在顯著差異(春季棚內(nèi)的飽和水汽壓除外);夜間棚內(nèi)水汽密度與露點溫度的動態(tài)變化過程均可反映因蒸發(fā)及冷凝而產(chǎn)生的潛熱變化規(guī)律;棚內(nèi)低溫和較高的水汽密度使飽和水汽壓與實際水汽壓無限接近,導(dǎo)致棚內(nèi)相對濕度持續(xù)偏高。紅梅杏防霜棚夜間累計得熱量始終小于累計失熱量,土壤層和覆蓋層為最主要的熱損失部分,在熱量失衡的情況下出現(xiàn)了“冷室效應(yīng)”。

摘要： 寧夏石化公司三化肥合成氨裝置脫碳系統(tǒng)水平衡和熱平衡問題對運行帶來的不利影響,并進(jìn)行了分析,查找影響因素,提出了措施.

摘要： 本文以碳酸鎂及氫氧化鎂為原料生產(chǎn)氧化鎂為例,高溫煅燒設(shè)備為懸浮爐,氧化鎂年生能力為5萬噸,通過對其高溫煅燒過程中熱平衡理論計算,探討其節(jié)能降耗的主要途徑和措施.

摘要： 由于在平流層的環(huán)境條件下白天黑夜溫差大,溫差過大會使平流層飛艇外囊體承受過大的正壓力,致使外囊體撕裂.為避免這種情況發(fā)生,本文詳細(xì)分析了影響飛艇熱平衡的基本熱源和換熱過程,建立了平流層飛艇的傳熱數(shù)學(xué)模型,在此基礎(chǔ)上,對于某型在研飛艇進(jìn)行了熱平衡分析,得出了飛艇內(nèi)氣體的溫度分布,為某型平流層飛艇超溫超壓論證提供了仿真證明.

摘要： 數(shù)控機(jī)床的螺距誤差影響并制約數(shù)控機(jī)床的定位精度.如何有效的測量及補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床的螺距誤差對保證機(jī)床的加工精度及質(zhì)量具有重要意義.本文首先討論了螺距誤差補(bǔ)償?shù)幕痉椒捶治稣`差形狀及其補(bǔ)償方法和特點,按照優(yōu)先考慮機(jī)械法調(diào)整后進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)脑瓌t進(jìn)行補(bǔ)償操作.其次,研究了基于Matlab采用"四舍五入"的微米級別的螺距誤差增量補(bǔ)償算法,并與采用雷尼紹軟件補(bǔ)償算法進(jìn)行了實驗比較,實驗結(jié)果表明:兩種算法僅存在約為10％的誤差,能夠滿足實際使用要求.最后,采用實驗方法研究了數(shù)控機(jī)床的溫度狀態(tài)及螺距誤差補(bǔ)償效果的關(guān)系.實驗結(jié)果表明:螺距誤差補(bǔ)償效果隨機(jī)床溫度升高而提高,在機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)時,誤差補(bǔ)償效果最佳.

摘要： 本文采用小型固定流化床試驗裝置,探索研究了費托蠟催化裂解加工技術(shù)路線.研究表明,在常規(guī)催化裂解反應(yīng)條件下,費托蠟的低碳烯烴產(chǎn)率比大慶常壓渣油提高9.96個百分點,是生產(chǎn)低碳烯烴的優(yōu)質(zhì)原料;在費托蠟中添加一定比例的渣油,有助于提高低碳烯烴的選擇性和改善反-再系統(tǒng)熱平衡;確定了費托蠟與重油共煉的催化裂解加工技術(shù)路線.

摘要： 生料喂入量高或者窯頭煤粉用量不足,煤粉熱值在燒成帶沒有充分釋放,窯速過快,生料易燒性發(fā)生改變,二次風(fēng)溫下降,都會導(dǎo)致燒成帶溫度下降會導(dǎo)致:燒成帶溫度下降,窯內(nèi)飛砂,渾濁,可見度低;熟料中細(xì)粉多,fCaO高;中控顯示燒成帶溫度低,燒成帶變短;窯扭矩電流下降;熟料細(xì)分多,冷卻機(jī)效率低;嚴(yán)重者跑黃料;影響熱工制度的穩(wěn)定,影響熟料質(zhì)量.操作者必須及時采取正確的措施,建立新的窯內(nèi)熱平衡.

摘要： 針對某款車型近期市場上出現(xiàn)發(fā)電機(jī)不發(fā)電和機(jī)械風(fēng)扇扇葉折斷問題,提出增加下護(hù)板方案.文中對發(fā)動機(jī)下護(hù)板進(jìn)行了三大輪多種方案的CFD分析論證,然后,通過在各種惡劣工況下的熱平衡最高許用溫度及熱害點溫度對比和CFD計算的流場結(jié)果與無護(hù)板狀態(tài)對比,確定了最終下護(hù)板方案.結(jié)果表明發(fā)動機(jī)下護(hù)板經(jīng)過改進(jìn)優(yōu)化后,不僅對發(fā)電機(jī)和機(jī)械風(fēng)扇起到了有效的防護(hù)作用,而且也滿足了底盤的熱性能要求.

摘要： 對現(xiàn)有甲醇精餾工藝路線和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),在開發(fā)乙醇含量150ppm(WT％)以下的高品質(zhì)甲醇產(chǎn)品同時大幅降低單位產(chǎn)品能耗水平,提高甲醇產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)市場競爭力.

摘要： 對現(xiàn)有甲醇精餾工藝路線和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),在開發(fā)乙醇含量150ppm(WT％)以下的高品質(zhì)甲醇產(chǎn)品同時大幅降低單位產(chǎn)品能耗水平,提高甲醇產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)市場競爭力.

摘要： 對現(xiàn)有甲醇精餾工藝路線和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn),在開發(fā)乙醇含量150ppm(WT％)以下的高品質(zhì)甲醇產(chǎn)品同時大幅降低單位產(chǎn)品能耗水平,提高甲醇產(chǎn)品品質(zhì),增強(qiáng)市場競爭力.

摘要： 本發(fā)明提供一種住宅熱平衡系統(tǒng)，及利用所述熱平衡系統(tǒng)的一種節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)。所述住宅熱平衡系統(tǒng)包括第一能源回收設(shè)備及第二能源回收設(shè)備，其中前者包括第一儲水箱，連結(jié)于所述住宅的建筑結(jié)構(gòu)下方的基樁，第一熱交換管路，其連接到所述第一儲水箱且可與所述基樁進(jìn)行熱交換，借以將所述第一熱交換管路內(nèi)的水加熱到第一溫度范圍，后者則包括第二儲水箱，在運作時產(chǎn)生第一熱能的至少一第一家用裝置，連接到第二儲水箱且可與至少一第一家用裝置進(jìn)行熱交換的第二熱交換管路，借以使所述第二熱交換管路內(nèi)的水加熱到第二溫度范圍。

摘要： 本發(fā)明涉及一種熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤及一種熱平衡結(jié)構(gòu)渦旋膨脹機(jī)，屬于渦旋膨脹機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤，其具有渦旋槽工作腔，渦旋槽工作腔在其后背板中心處設(shè)置有工作腔進(jìn)氣口、在其后背板的邊緣處設(shè)置有工作腔出氣口，后背板內(nèi)還布置有換熱槽，換熱槽具有換熱槽進(jìn)氣口、換熱槽出氣口，換熱槽進(jìn)氣口與工作腔出氣口連通。熱平衡結(jié)構(gòu)渦旋膨脹機(jī)，具有上述熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

摘要： 一種用于鋼鐵企業(yè)的熱平衡裝置及熱平衡工藝，高壓余熱回收管道的一端與高壓余熱發(fā)生設(shè)備連接，另一端與高壓余熱發(fā)電設(shè)備連接，所述高壓余熱發(fā)電設(shè)備通過導(dǎo)線與第一變壓器連接，所述第一變壓器通過導(dǎo)線與廠電網(wǎng)連接；低壓余熱回收管道的一端與低壓余熱發(fā)生設(shè)備連接，另一端與低壓余熱管網(wǎng)連接；所述低壓余熱管網(wǎng)與低壓余熱使用設(shè)備通過低壓余熱輸出管道連接，低壓余熱收集管道的一端與低壓余熱管網(wǎng)連接，另一端與低壓余熱發(fā)電設(shè)備連接，所述低壓余熱發(fā)電設(shè)備通過導(dǎo)線與第二變壓器連接，所述第二變壓器與所述廠電網(wǎng)通過導(dǎo)線連接。本發(fā)明的熱平衡裝置能夠充分利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的余熱的熱平衡裝置，使得能夠有效地節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 三相同軸高溫超導(dǎo)電纜熱平衡監(jiān)測裝置及熱平衡優(yōu)化方法，包括三相同軸超導(dǎo)電纜、電纜終端、液氮循環(huán)監(jiān)控單元、熱電阻測溫單元、熱電阻、光纖測溫主機(jī)、超低溫測溫光纖、三相電流互感器、屏蔽層電流互感器、熱平衡監(jiān)測單元、主回路運行參數(shù)調(diào)整單元，由熱平衡監(jiān)測單元實現(xiàn)整個超導(dǎo)電纜全部運行參數(shù)測量和保護(hù)功能。本發(fā)明保證整套試驗系統(tǒng)可進(jìn)行三相同軸高溫超導(dǎo)電纜運行狀態(tài)下的載流和溫度分布監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果動態(tài)調(diào)整回路載流，使超導(dǎo)電纜運行在熱平衡狀態(tài)下，提升載流量和抗外部熱擾動能力，保證超導(dǎo)電纜系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

摘要： 本發(fā)明提供一種住宅熱平衡系統(tǒng)，及利用所述熱平衡系統(tǒng)的一種節(jié)能空調(diào)系統(tǒng)。所述住宅熱平衡系統(tǒng)包括第一能源回收設(shè)備及第二能源回收設(shè)備，其中前者包括第一儲水箱，連結(jié)于所述住宅的建筑結(jié)構(gòu)下方的基樁，第一熱交換管路，其連接到所述第一儲水箱且可與所述基樁進(jìn)行熱交換，借以將所述第一熱交換管路內(nèi)的水加熱到第一溫度范圍，后者則包括第二儲水箱，在運作時產(chǎn)生第一熱能的至少一第一家用裝置，連接到第二儲水箱且可與至少一第一家用裝置進(jìn)行熱交換的第二熱交換管路，借以使所述第二熱交換管路內(nèi)的水加熱到第二溫度范圍。

摘要： 本發(fā)明提供了一種水媒地熱平衡器及高低溫一體式水媒地熱平衡器，包括熱交換段和輸出段，熱交換段具有相對設(shè)置的第一端和第二端；熱交換段內(nèi)部具有水媒輸入地熱平衡管和與水媒輸入地熱平衡管連通的水媒輸出地熱平衡管，水媒輸入地熱平衡管的進(jìn)口和水媒輸出地熱平衡管的出口均設(shè)置在熱交換段的第一端；輸出段與熱交換段的第一端連接，輸出段為環(huán)形；水媒輸入地熱平衡管和水媒輸出地熱平衡管延伸至輸出段內(nèi)。水媒地熱平衡器外的地質(zhì)層與水之間進(jìn)行熱交換，變溫后的水通過水媒輸出總管的出口輸出，再與用戶終端進(jìn)行熱交換實現(xiàn)環(huán)境的升溫或降溫，沒有環(huán)境污染，不需開采地下水和溫泉即可利用地?zé)豳Y源，避免了抽取地下水破壞地質(zhì)生態(tài)的危害。

摘要： 本發(fā)明涉及一種熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤及一種熱平衡結(jié)構(gòu)渦旋膨脹機(jī)，屬于渦旋膨脹機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤，其具有渦旋槽工作腔，渦旋槽工作腔在其后背板中心處設(shè)置有工作腔進(jìn)氣口、在其后背板的邊緣處設(shè)置有工作腔出氣口，后背板內(nèi)還布置有換熱槽，換熱槽具有換熱槽進(jìn)氣口、換熱槽出氣口，換熱槽進(jìn)氣口與工作腔出氣口連通。熱平衡結(jié)構(gòu)渦旋膨脹機(jī)，具有上述熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

摘要： 一種用于鋼鐵企業(yè)的熱平衡裝置及熱平衡工藝，高壓余熱回收管道的一端與高壓余熱發(fā)生設(shè)備連接，另一端與高壓余熱發(fā)電設(shè)備連接，所述高壓余熱發(fā)電設(shè)備通過導(dǎo)線與第一變壓器連接，所述第一變壓器通過導(dǎo)線與廠電網(wǎng)連接；低壓余熱回收管道的一端與低壓余熱發(fā)生設(shè)備連接，另一端與低壓余熱管網(wǎng)連接；所述低壓余熱管網(wǎng)與低壓余熱使用設(shè)備通過低壓余熱輸出管道連接，低壓余熱收集管道的一端與低壓余熱管網(wǎng)連接，另一端與低壓余熱發(fā)電設(shè)備連接，所述低壓余熱發(fā)電設(shè)備通過導(dǎo)線與第二變壓器連接，所述第二變壓器與所述廠電網(wǎng)通過導(dǎo)線連接。本發(fā)明的熱平衡裝置能夠充分利用鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生的余熱的熱平衡裝置，使得能夠有效地節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本實用新型涉及一種熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤及一種熱平衡結(jié)構(gòu)渦旋膨脹機(jī)，屬于渦旋膨脹機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤，其具有渦旋槽工作腔，渦旋槽工作腔在其后背板中心處設(shè)置有工作腔進(jìn)氣口、在其后背板的邊緣處設(shè)置有工作腔出氣口，后背板內(nèi)還布置有換熱槽，換熱槽具有換熱槽進(jìn)氣口、換熱槽出氣口，換熱槽進(jìn)氣口與工作腔出氣口連通。熱平衡結(jié)構(gòu)渦旋膨脹機(jī)，具有上述熱平衡結(jié)構(gòu)工作靜盤。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本較低。

摘要： 本實用新型提供了一種水媒地熱平衡器及高低溫一體式水媒地熱平衡器，包括熱交換段和輸出段，熱交換段具有相對設(shè)置的第一端和第二端；熱交換段內(nèi)部具有水媒輸入地熱平衡管和與水媒輸入地熱平衡管連通的水媒輸出地熱平衡管，水媒輸入地熱平衡管的進(jìn)口和水媒輸出地熱平衡管的出口均設(shè)置在熱交換段的第一端；輸出段與熱交換段的第一端連接，輸出段為環(huán)形；水媒輸入地熱平衡管和水媒輸出地熱平衡管延伸至輸出段內(nèi)。水媒地熱平衡器外的地質(zhì)層與水之間進(jìn)行熱交換，變溫后的水通過水媒輸出總管的出口輸出，再與用戶終端進(jìn)行熱交換實現(xiàn)環(huán)境的升溫或降溫，沒有環(huán)境污染，不需開采地下水和溫泉即可利用地?zé)豳Y源，避免了抽取地下水破壞地質(zhì)生態(tài)的危害。