摘要： 以土特產(chǎn)食品店自制自售的散裝核桃糕為試材,研究了電子束輻照對(duì)核桃糕品質(zhì)的影響,分析了在1、2、3、4和5 kGy劑量輻照處理?xiàng)l件下核桃糕的酸價(jià)、過氧化值、大腸菌群、菌落總數(shù)、霉菌和感官品質(zhì)的變化情況。結(jié)果表明:隨著輻照劑量的增加,微生物的存活率減少,感官得分減少,酸價(jià)、過氧化值增加;核桃糕經(jīng)2 kGy劑量輻照,可殺死100%的大腸菌群和霉菌,菌落總數(shù)下降到100 cfu/g以內(nèi);輻照劑量為1~2 kGy時(shí)核桃糕感官品質(zhì)沒有明顯變化;輻照劑量為3 kGy時(shí)核桃糕出現(xiàn)輕微的輻照味,隨著輻照劑量增加輻照味越明顯;輻照劑量在5 kGy及以下酸價(jià)、過氧化值均在GB 19300-2014《食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)果與籽類食品》規(guī)定的限量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);核桃糕的電子束輻照處理的劑量采用1~2 kGy較為合適。

摘要： 為保證透射電子顯微鏡的電子槍輸出電子束符合要求,研究極板個(gè)數(shù)對(duì)電子槍電場(chǎng)與電子束的影響。通過計(jì)算機(jī)建模和仿真分析,探究不同極板個(gè)數(shù)(N)下的電子加速效果、電場(chǎng)強(qiáng)度及電子束質(zhì)量。結(jié)果表明,在N=6時(shí),電場(chǎng)強(qiáng)度平均值高、均勻度好,電子在相同加速電壓作用下具有最高速度,電子束聚焦性能較好。極板個(gè)數(shù)最佳值的確定,可為電子槍的具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供參考和依據(jù)。

摘要： 動(dòng)物源食品是蛋白質(zhì)、必需氨基酸、維生素等營養(yǎng)成分的良好來源,但是因其豐富的營養(yǎng)易受多種病原微生物的侵染,尋求安全高效的保鮮方法是保證食用安全性的重要措施。輻照屬于非熱加工技術(shù),已被廣泛用于多種農(nóng)產(chǎn)品和食品的殺蟲、滅菌。不同的輻照劑量、輻照射線的種類對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)特性和口感具有顯著影響。該文綜述γ-射線和電子束兩種應(yīng)用最廣泛的輻照加工方法在動(dòng)物源食品的輻照應(yīng)用。同時(shí),分析目前應(yīng)用中的問題,以期為動(dòng)物源食品的輻照應(yīng)用提供理論參考。

摘要： 日盲區(qū)紫外光非視距通信具有抗干擾能力強(qiáng)、保密性好、全天候、全方位等優(yōu)點(diǎn)。要使通信系統(tǒng)盡可能具有遠(yuǎn)傳輸距離和高傳輸速率,就要求紫外光源兼?zhèn)浯筝敵龉β屎透哒{(diào)制頻率。近年來,基于電子束在真空中易于加速和方便調(diào)制的特點(diǎn),利用高能電子束轟擊熒光物質(zhì)激發(fā)紫外光,為實(shí)現(xiàn)大功率和高調(diào)制頻率日盲區(qū)紫外光通信光源提供了一種新型有效的解決方案。已有研究表明,真空電子日盲區(qū)紫外光源能夠?qū)崿F(xiàn)百毫瓦級(jí)輸出功率和兆赫茲調(diào)制頻率,有望解決日盲區(qū)紫外光非視距通信系統(tǒng)光源的瓶頸問題,推動(dòng)相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展。針對(duì)日盲區(qū)紫外光通信核心部件—紫外光源的技術(shù)需求,本文介紹了紫外光源的國內(nèi)外研究進(jìn)展。

摘要： 電子束熔粉技術(shù)是指使電子定向運(yùn)動(dòng)來獲得高動(dòng)能的粒子,利用這高能量的帶電粒子流轟擊熔化粉末層沉積在襯底的技術(shù)。本文為了觀察電子束增材熔粉成形熱平衡狀態(tài)下的溫度分布,該文通過測(cè)量和CFD模擬方法可視化了粉末床的溫度場(chǎng)。在試驗(yàn)中以不銹鋼316L粉和鈦合金粉作為試驗(yàn)成形材料,用fluent軟件作為模擬工具。先選擇不同粒徑的316L粉和TC4鈦合金粉熔粉制作5 cm^(2)的棒材同時(shí)測(cè)試溫度并進(jìn)行了模擬。結(jié)果發(fā)現(xiàn),小顆粒粉末熔粉成形的已成形區(qū)溫度低于大顆粒粉末,而粉末區(qū)溫度高于大顆粒粉末,原因是小顆粒粉末顆粒之間的接觸點(diǎn)多,熱量比大顆粒粉末傳導(dǎo)的快,熱傳導(dǎo)率小的材質(zhì)的粉末電子束熔粉成形所需功率較低。在熱平衡狀態(tài)下,成形熔粉面積大的零件同一鋪粉周期下的所需電子束功率小于成形小面積(除了電子束熱載荷奇點(diǎn)區(qū))的零件所需電子束功率。微觀觀察發(fā)現(xiàn)大顆粒粉末熔粉內(nèi)部容易殘留微孔,電子束掃描處出現(xiàn)了片狀馬氏體,但細(xì)粉打印微觀組織中出現(xiàn)了再結(jié)晶現(xiàn)象,而且過細(xì)的粉末在電子束打印中很難控制其成形形狀。通過Fluent模擬平均粒徑64μm、33μm不銹鋼粉和67μm的鈦合金粉粉末床溫度得到的實(shí)測(cè)值和模擬值吻合度分別為95.4%、96%及93.3%,因此,用Fluent模擬熔粉粉末床溫度可行。尤其是粉末床粉末多孔介質(zhì)的特性的描述向其他材料粉末床熱平衡CFD分析提供了分析方法和理論指導(dǎo)。

摘要： 以聚乙烯(PE)為基材熱縮管在輻照加工過程中,不規(guī)范的工藝參數(shù)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低且產(chǎn)品合格率低。為了提高PE熱縮管生產(chǎn)效率和降低成本,本文研究了聚乙烯熱縮管不同規(guī)格的原料線材在電子加速器束下運(yùn)行時(shí)的最優(yōu)的線槽規(guī)格、滾筒纏繞匝數(shù)、收放線張力數(shù)值、最大運(yùn)行線速;研究了不同輻照劑量對(duì)PE熱縮管性能的影響,確定了該材質(zhì)的最佳輻照劑量為120~140 KGy。

摘要： 為了實(shí)現(xiàn)具有陡峭上升沿和下降沿的高頻脈沖偏壓,改善高頻脈沖電子束束流品質(zhì),提出了基值偏壓直流電源、脈沖偏壓直流電源和高壓斬波主電路串聯(lián)的主電路結(jié)構(gòu)。高壓斬波主電路通過MOSFET功率開關(guān)管導(dǎo)通和關(guān)斷將脈沖偏壓直流電源變換為高頻脈沖偏壓輸出,使脈沖偏壓具有快速變化的上升沿和下降沿;基于調(diào)制解調(diào)工作原理,設(shè)計(jì)了高壓隔離通訊電源,實(shí)現(xiàn)了脈沖頻率、占空比等高頻脈沖偏壓參數(shù)及命令從低壓電路向高壓斬波電路的可靠傳輸并生成PWM波形;設(shè)計(jì)了專門的高壓隔離供電電源,實(shí)現(xiàn)了高壓端高壓斬波電路的可靠供電與驅(qū)動(dòng)?；谏鲜黾夹g(shù),研制出高頻脈沖電子束偏壓電源,獲得了具有陡峭上升沿和下降沿的高頻脈沖偏壓輸出,20 kHz時(shí)脈沖偏壓上升沿≤1μs。

摘要： 本文研究了強(qiáng)流脈沖電子束(HCPEB)處理的Al-SiC復(fù)合材料表面微觀形貌及其性能,并提出了相應(yīng)的機(jī)理。SEM結(jié)果顯示:隨著電子束脈沖次數(shù)增加,在表層形成了重熔層,材料表面的氣孔被填充。XRD結(jié)果顯示:電子束處理后,Al-SiC復(fù)合材料表面沒有新相生成,此外在電子束處理后,Al-衍射峰發(fā)生了明顯的偏移現(xiàn)象,說明電子束處理后材料表面存在一定應(yīng)力導(dǎo)致晶格發(fā)生畸變,從而引起Al-衍射峰向高角度方向移動(dòng);顯微硬度結(jié)果顯示:電子束處理后,復(fù)合材料的表面維氏顯微硬度得到提高,隨脈沖次數(shù)的增加,硬度呈現(xiàn)出明顯增加后趨向穩(wěn)定趨勢(shì);摩擦系數(shù)結(jié)果表明:電子束處理后,隨著脈沖次數(shù)的增加,復(fù)合材料表面的耐磨系數(shù)及磨損量都降低,復(fù)合材料的表面耐磨性得到顯著提高。

摘要： 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展,增材制造技術(shù)獲得了越來越多的應(yīng)用,電子束選區(qū)熔化技術(shù)(EBSM)是一種粉末床熔融技術(shù),是目前應(yīng)用最為廣泛的增材制造技術(shù)之一,可以成形出具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)和形狀的高性能金屬零件。成形工藝參數(shù)和熱處理是影響電子束選區(qū)熔化成形TC4合金顯微組織與性能的重要因素和主要調(diào)控手段,從這兩方面對(duì)其進(jìn)行綜述,并展望其未來發(fā)展方向。

摘要： 為進(jìn)一步完善醫(yī)療保健產(chǎn)品輻照加工工藝,對(duì)10 MeV電子束單雙面吸收劑量分布進(jìn)行了詳細(xì)測(cè)量和分析。采用密度不同的PE板、雪弗板和高密度高壓泡沫板等均勻材料,測(cè)量并分析了電子束的最佳穿透深度和深度劑量分布。結(jié)果表明:雙面輻照時(shí)劑量不均勻度為1.0~2.6,醫(yī)療保健產(chǎn)品的最大可接受劑量輻照梯度不小于最低滅菌劑量的2.6倍;根據(jù)最大可接受劑量與最低滅菌劑量比值,可以選擇電子束劑量深度曲線的區(qū)域,或者采取優(yōu)化包裝形式、改善輻照方式、產(chǎn)品生產(chǎn)過程預(yù)處理等方法控制醫(yī)療保健產(chǎn)品的吸收劑量。本研究對(duì)于指導(dǎo)醫(yī)療保健產(chǎn)品輻照應(yīng)用有著非常重要的意義。

摘要： 在國內(nèi)，創(chuàng)新開展粉床電子束增材制造(SEBM)鈦合金研究，解決了金屬粉末在電子束下束瞬間發(fā)生潰散的難題;在國際上，創(chuàng)新發(fā)現(xiàn)了粉床電子束增材制造鈦合金存在塊狀相變組織，為SEBM欽合金性能的提高和新型高強(qiáng)高韌鈦合金的研制開辟了新的道路。發(fā)明了電子束隨形熱處理技術(shù)，解決了金屬多孔點(diǎn)陣等復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)和脆性難加工金屬材料增材制造變形、開裂的難題;實(shí)現(xiàn)了金屬多孔點(diǎn)陣等復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)和脆性難加工TiAl金屬間化合物零件的高質(zhì)量成形。

摘要： 2018年4月,西安賽隆金屬材料有限責(zé)任公司(以下簡(jiǎn)稱"賽隆金屬")采用自主研發(fā)的Sailong Y150型粉床電子束3D打印機(jī)制備了個(gè)性化多孔鉭膝關(guān)節(jié)墊塊.在陸軍軍醫(yī)大學(xué)西南醫(yī)院,該墊塊被植入一位83歲的脛骨AORIⅢ型骨缺損患者體內(nèi),創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了電子束3D打印多孔鉭膝關(guān)節(jié)翻修手術(shù).多孔鉭是目前醫(yī)學(xué)界公認(rèn)生物相容性較好的硬組織材料,但鉭的高熔點(diǎn)(2996°C)及其較為活潑的特性使市面上大多數(shù)3D打印機(jī)望而卻步.由于患者脛骨缺損嚴(yán)重,市面上的膝關(guān)節(jié)翻修墊塊無法滿足手術(shù)要求.陸軍軍醫(yī)大學(xué)西南醫(yī)院楊柳教授團(tuán)隊(duì)會(huì)同金屬多孔材料國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和賽隆金屬的科技人員,依托醫(yī)工協(xié)作平臺(tái),通過三維CT掃描、三維建模、3D打印、粉末清理與消毒等環(huán)節(jié)的通力配合,實(shí)現(xiàn)了整個(gè)多孔鉭假體設(shè)計(jì)制造的72小時(shí)響應(yīng),為手術(shù)順利進(jìn)行贏得了寶貴時(shí)間,充分體現(xiàn)出3D打印技術(shù)對(duì)骨科植入醫(yī)療的定制化和快速精準(zhǔn)響應(yīng)的優(yōu)勢(shì).賽隆金屬用自主研發(fā)的Y150型醫(yī)用電子束3D打印設(shè)備和開發(fā)的多孔鉭工藝,在制備多孔鉭墊塊過程中經(jīng)受住了響應(yīng)速度和穩(wěn)定性考驗(yàn).

摘要： 輪胎輻射預(yù)硫化技術(shù)是一種現(xiàn)代先進(jìn)的輪胎生產(chǎn)工藝,通過電子加速器發(fā)射的高能電子束輻照輪胎半成品部件,如簾布層和氣密層等,使膠料離子化、活化并發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),有效改善橡膠性能,使其強(qiáng)度明顯提高,在成型和硫化過程中膠料受力均勻、膨脹一致,可在后續(xù)生產(chǎn)工藝中保持輪胎半成品部件形狀和尺寸的穩(wěn)定性.在半鋼輪胎制備過程中,要求輪胎部件必須保持精確的形狀和尺寸;但在部件卷取、儲(chǔ)運(yùn)、成型以及硫化等工藝過程,纖維簾布在橡膠中都會(huì)產(chǎn)生位移以及形變.為了避免纖維簾布和氣密層的位移,簾布形變,傳統(tǒng)解決方法是增加橡膠厚度,這樣勢(shì)必會(huì)增加原材料的用量,同時(shí)增加部件厚度,導(dǎo)致輪胎質(zhì)量的穩(wěn)定性和使用安全性受到直接影響.在全鋼子午線輪胎成型過程中胎體簾布經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲簾線偏移或變形,氣密層過渡層出現(xiàn)移動(dòng)或厚度不均現(xiàn)象,這會(huì)造成鋼絲簾線與膠料黏合性能下降,進(jìn)而產(chǎn)生胎里露線等質(zhì)量問題.為避免這些問題出現(xiàn),保證相關(guān)部件在后續(xù)加工過程中結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定,在輪胎部件生產(chǎn)工藝過程中引入了電子束輻射預(yù)硫化技術(shù).

摘要： 本文首先介紹了自屏蔽電子束設(shè)備的基本原理，重點(diǎn)介紹了印刷涂層固化應(yīng)用領(lǐng)域，比較了EB/UV技術(shù)，指出了電子束穿透深度及劑量沉積。

摘要： 本文主要對(duì)比傳統(tǒng)化學(xué)法、物理法與電子束輻照法治理尾氣中氮硫氧化物的運(yùn)用情況,并詳細(xì)地對(duì)電子束治理尾氣中的氮硫氧化物情況進(jìn)行了概述,結(jié)合國內(nèi)外在該領(lǐng)域的現(xiàn)狀,展望了電子束技術(shù)治理污染的前景.

摘要： 利用電子束對(duì)尼龍6材料進(jìn)行輻射交聯(lián)改性,研究了輻射劑量、交聯(lián)劑種類以及交聯(lián)劑用量對(duì)其交聯(lián)行為的影響,進(jìn)而制備了輻射交聯(lián)玻纖/尼龍6復(fù)合材料,對(duì)其結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能以及吸水性能變化進(jìn)行探究,并通過掃描電鏡(SEM)對(duì)復(fù)合材料沖擊斷面以及燃燒碳層進(jìn)行觀察.結(jié)果表2明:適當(dāng)?shù)妮椛鋭┝亢吞畛洳ＡЮw維可以使尼龍6的力學(xué)性能有所提高.使用三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)作為交聯(lián)劑,輻射劑量15kGy,添加劑量4％的時(shí)候具有最佳的交聯(lián)度和綜合力學(xué)性能;復(fù)合材料燃燒后會(huì)形成致密碳層,可以有效地減緩尼龍燃燒時(shí)形成的熔滴.

摘要： 針對(duì)調(diào)質(zhì)40Cr材料摩擦磨損性能需要提高問題,采用中溫C、N共滲與電子束復(fù)合工藝40Cr進(jìn)行處理,借助SEM、維氏硬度儀、摩擦磨損機(jī)等對(duì)試樣截面組織、硬度及其摩擦磨損性能進(jìn)行測(cè)試分析.研究結(jié)果表明,齒輪材料經(jīng)中溫C、N共滲處理可獲得鐵素體+層片狀珠光體組織結(jié)構(gòu),淬火作用可使組織發(fā)生馬氏體相變而提高材料的表截面硬度,電子束處理對(duì)改變?cè)嚇佑捕染哂幸欢ǖ挠绊?并可影響不同工藝C、N共滲材料的摩擦磨損性能.

摘要： 在低溫、大電流納米粒子氧化鈧摻雜含鈧擴(kuò)散陰極基礎(chǔ)上,采用發(fā)射抑制膜沉積與聚焦離子束(FIB)刻蝕技術(shù)研制無需壓縮直接提供高電流密度的微型電子束源.電子束源直徑400μm,950°Cb下,空間電荷電流密度大于50A/cm2并且層流性良好,電子束穩(wěn)定工作1000小時(shí)以上.

摘要： 等離子體填充波導(dǎo)在放大器，振蕩器，帶電粒子加速器及高功率微波輻射源等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用.在考慮電子束Betatron振蕩特性和離子通道效應(yīng)的基礎(chǔ)上，研究束-離子通道系統(tǒng)中靜電波和TM模的色散特性。通過對(duì)比性分析，給出了邊界電流對(duì)TM模色散特性及靜電波與TM模相互作用的影響。

摘要： 近年來,對(duì)輻照加工的需求日益增大,越來越多的食品、農(nóng)作物、水產(chǎn)、藥品、一次性用品等都需要經(jīng)過電子加速器產(chǎn)生的高能電子束輻照處理后,才能夠走向市場(chǎng).在輻照過程中,加速器輸出束流大小及穩(wěn)定性是影響輻照效果最直接的因素,因此對(duì)于輻照加速器輸出束流的測(cè)量,顯得尤為重要.通常束流測(cè)量在束流管道上加陶瓷環(huán),然后在管道外側(cè)加裝BCT測(cè)量,或直接用靶吸收束流進(jìn)行測(cè)量.第一種方法要求瓷環(huán)與金屬焊接,機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性差,容易損壞漏氣,破壞真空,第二種方法在輻照貨物時(shí),由于束流被貨物阻擋吸收,不能測(cè)量真實(shí)束流大小.本文介紹一種在安裝在輻照加速器掃描盒出口處測(cè)量束流輸出的裝置,直接測(cè)量穿透鈦窗,輻照貨物高能電子束,測(cè)量準(zhǔn)確,安裝方便.本裝置利用Rogowski線圈原理,將鐵芯設(shè)計(jì)為與掃描盒法蘭同樣大小的矩形,安放在掃描盒出口處.脈沖束流穿過本裝置,即產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),利用專用的電路處理,即可以測(cè)量束流脈沖大小和平均束流大小.本裝置在2MeV工業(yè)輻照加速器上進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,測(cè)量輸出信號(hào)穩(wěn)定,性能可靠.本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,測(cè)量準(zhǔn)確,能夠應(yīng)用在不同能量、不同功率的射頻電子直線加速器中,對(duì)于新建或者已有的加速器的束流監(jiān)測(cè),提供了另外一種簡(jiǎn)單便捷的監(jiān)測(cè)手段.

摘要： 本公開提供用于對(duì)入射的電子束的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的電子束控制裝置和方法、電子束成像模塊、電子束檢測(cè)設(shè)備。所提供的用于對(duì)入射的電子束的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的電子束控制裝置包括光闌件，所述光闌件具備多個(gè)間隔開布置的光闌孔，所述多個(gè)光闌孔中的每個(gè)光闌孔在所述光闌件上的位置被確定成與入射的電子束的多個(gè)不同的半張角和與電子束的不同尺寸對(duì)應(yīng)，并且每個(gè)光闌孔的大小被確定成足以通過具備對(duì)應(yīng)尺寸的所述電子束，由此入射的電子束的尺寸能夠通過所述電子束移位至所述多個(gè)光闌孔中的選定光闌孔來調(diào)節(jié)。

摘要： 本發(fā)明揭示一種電子束光斑及電子束束流的控制方法，包括如下步驟：步驟A：搖桿電位器、控制單片機(jī)以及高壓電源柜依次連接，其中搖桿電位器的X軸電位器、Y軸電位器及Z軸電位器分別連接控制單片機(jī)的AD口，按鈕連接控制單片機(jī)的IO口；步驟B：控制單片機(jī)通過IO口獲取開按鈕的開關(guān)信號(hào)；步驟C：控制單片機(jī)通過AD口獲取X軸、Y軸以及Z軸電位器滑動(dòng)端的電壓；步驟D：控制單片機(jī)結(jié)合步驟B中的開關(guān)信號(hào)和步驟C中采集的電壓，轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制變量并輸送至高壓電源柜；步驟E：高壓電源柜根據(jù)控制變量控制光斑的移動(dòng)和尺寸變化以及束流變化。本發(fā)明的控制方法只需操作搖桿電位器即可控制光斑的位置、尺寸以及束流大小，操作簡(jiǎn)單直觀。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電子束出射窗口部件、電子束產(chǎn)生裝置及電子束產(chǎn)生系統(tǒng)，電子束出射窗口部件包括：支撐片，所述支撐片形成有一出射開口；以及，位于所述支撐片一側(cè)表面、且覆蓋所述出射開口的非金屬薄膜，其中，所述非金屬薄膜為單個(gè)薄膜層或多個(gè)薄膜層的疊加層，且所述薄膜層為金剛石薄膜層、摻硼的金剛石薄膜層、石墨烯薄膜層或氮化硼薄膜層。由上述內(nèi)容可知，在工作過程中電子束通過出射開口、并經(jīng)過非金屬薄膜后傳輸至工作環(huán)境中，其中，通過將非金屬薄膜設(shè)置為電子束出射的窗口薄膜，進(jìn)而減少了電子束在窗口薄膜上能量的沉積，改善了窗口薄膜發(fā)生形變甚至斷裂的問題，保證電子束產(chǎn)生裝置及系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性高。

摘要： 本發(fā)明公開了一種電子束掃描控制系統(tǒng)及與其配套使用的電子束加速電源和電子束熔煉爐，本發(fā)明的電子束掃描控制系統(tǒng)包括正交振蕩器、用于將正弦波變換為梯形波的兩個(gè)梯形波變換模塊、滿幅發(fā)生模塊、兩個(gè)功率放大器和線圈組，兩個(gè)梯形波變換模塊分別連接在正交振蕩器的輸出端；滿幅發(fā)生模塊的兩個(gè)輸入端分別連接有一個(gè)滿幅選擇開關(guān)；兩個(gè)功率放大器的輸入端分別連接有一個(gè)掃描選擇開關(guān)。本發(fā)明的電子束掃描控制系統(tǒng)采用恒定頻率，并通過改變信號(hào)的電壓幅度來改變掃描幅度，并通過改變信號(hào)的波形來實(shí)現(xiàn)電子束的掃描方式，使得電子束掃描的穩(wěn)定性高、可靠性高，同時(shí)也擴(kuò)展了電子束的功能和使用范圍。

摘要： 在電子束記錄裝置的記錄之前進(jìn)行的射束位置變動(dòng)的測(cè)定時(shí)，能夠進(jìn)行穩(wěn)定且準(zhǔn)確的變動(dòng)量的測(cè)定。在記錄之前測(cè)定射束點(diǎn)(Ep)的位置變動(dòng)的測(cè)定裝置(10)，具備：刀口(11)，其配置在射束點(diǎn)(Ep)的照射位置；檢測(cè)單元(法拉第杯(12)等)，其檢測(cè)通過刀口(11)照射的電子束(E)；濾波器單元(高截止濾波器(14)等)，其從該檢測(cè)單元的輸出中除去測(cè)定對(duì)象的變動(dòng)頻率成分；以及控制單元(15)，其根據(jù)該濾波器單元的輸出，控制電子束(E)的基準(zhǔn)位置，使得射束點(diǎn)(Ep)的中心位于刀口(11)的末端位置，測(cè)定裝置(10)根據(jù)射束點(diǎn)(Ep)的中心從刀口(11)的末端偏離時(shí)的檢測(cè)單元的輸出變化，測(cè)定射束點(diǎn)(Ep)的位置變動(dòng)。

摘要： 本公開提供用于對(duì)入射的電子束的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的電子束控制裝置和方法、電子束成像模塊、電子束檢測(cè)設(shè)備。所提供的用于對(duì)入射的電子束的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)的電子束控制裝置包括光闌件，所述光闌件具備多個(gè)間隔開布置的光闌孔，所述多個(gè)光闌孔中的每個(gè)光闌孔在所述光闌件上的位置被確定成與入射的電子束的多個(gè)不同的半張角和與電子束的不同尺寸對(duì)應(yīng)，并且每個(gè)光闌孔的大小被確定成足以通過具備對(duì)應(yīng)尺寸的所述電子束，由此入射的電子束的尺寸能夠通過所述電子束移位至所述多個(gè)光闌孔中的選定光闌孔來調(diào)節(jié)。

摘要： 本發(fā)明的課題在于提供一種在將電子槍搭載于合作伙伴裝置后，可將電子束的焦點(diǎn)調(diào)整至短焦點(diǎn)側(cè)以及長焦點(diǎn)側(cè)的裝置。本發(fā)明通過一種電子槍而可解決上述課題，其是一種包括光電陰極以及陽極的電子槍，進(jìn)一步包括配置在該光電陰極與該陽極之間的中間電極。該中間電極具有使自該光電陰極射出的電子束通過的電子束通過孔，且于該電子束通過孔中形成有漂移空間。該漂移空間在透過施加電壓而在該光電陰極與該陽極之間形成電場(chǎng)時(shí)，得以忽略該電場(chǎng)的影響。

摘要： 本發(fā)明要解決的問題在于提供可確認(rèn)從光電陰極射出的電子束是否從設(shè)計(jì)射出中心軸偏移的電子槍。通過本發(fā)明的電子槍可解決上述問題，該電子槍包含：光源；光電陰極，依據(jù)來自光源的受光而射出電子束；以及陽極；該電子槍包含：中間電極，配置于光電陰極與陽極之間；電子束遮蔽部件，可遮蔽電子束的一部分；測(cè)量部，測(cè)量經(jīng)由電子束遮蔽部件遮蔽的電子束的強(qiáng)度；以及電子束射出方向偏向裝置，配置于陽極與電子束遮蔽部件之間，且使通過陽極的電子束到達(dá)電子束遮蔽部件時(shí)的位置變化；中間電極具有供從光電陰極射出的電子束通過的電子束通過孔；在電子束通過孔中形成在借助于電壓的施加而在光電陰極與陽極之間形成有電場(chǎng)時(shí)可忽略電場(chǎng)的影響的漂移空間。

摘要： 本申請(qǐng)涉及增材制造的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于測(cè)量電子束選區(qū)熔化技術(shù)電子束束斑變形的方法，包括以下步驟：步驟一：將校準(zhǔn)板放置在工作臺(tái)上；步驟二：在電子束選取熔化設(shè)備內(nèi)輸入測(cè)試參數(shù)和測(cè)試模型；測(cè)試模型包括多個(gè)測(cè)試圖案，多個(gè)測(cè)試圖案的打印坐標(biāo)間隔分布在工作臺(tái)上，每個(gè)測(cè)試圖案均由電子槍按照多個(gè)方向運(yùn)行后打印得出，電子槍朝每個(gè)方向運(yùn)行時(shí)的速度為變速；步驟三：保持設(shè)備艙室處于真空狀態(tài)；步驟四：開啟電子束選區(qū)熔化設(shè)備，開始單層打??；步驟五：將打印完成的校準(zhǔn)板取出，觀察得出電子束束斑是否發(fā)生變形。本申請(qǐng)具有便于工作人員可以輕松檢測(cè)出點(diǎn)子束束斑是否發(fā)生變形，以調(diào)整設(shè)備的參數(shù)，從而保證成形件質(zhì)量的效果。

摘要： 本發(fā)明揭示一種電子束光斑及電子束束流的控制方法，包括如下步驟：步驟A：搖桿電位器、控制單片機(jī)以及高壓電源柜依次連接，其中搖桿電位器的X軸電位器、Y軸電位器及Z軸電位器分別連接控制單片機(jī)的AD口，按鈕連接控制單片機(jī)的IO口；步驟B：控制單片機(jī)通過IO口獲取開按鈕的開關(guān)信號(hào)；步驟C：控制單片機(jī)通過AD口獲取X軸、Y軸以及Z軸電位器滑動(dòng)端的電壓；步驟D：控制單片機(jī)結(jié)合步驟B中的開關(guān)信號(hào)和步驟C中采集的電壓，轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制變量并輸送至高壓電源柜；步驟E：高壓電源柜根據(jù)控制變量控制光斑的移動(dòng)和尺寸變化以及束流變化。本發(fā)明的控制方法只需操作搖桿電位器即可控制光斑的位置、尺寸以及束流大小，操作簡(jiǎn)單直觀。