摘要： 環(huán)路熱管(loop heatpipe,簡稱LHP)是一種利用工質(zhì)相變進(jìn)行熱量傳遞的強(qiáng)化傳熱元件,廣泛應(yīng)用于余熱回收、太陽能集熱器以及電子器件散熱等。而LHP蒸發(fā)器內(nèi)毛細(xì)芯對其工作性能具有決定作用,3D打印毛細(xì)芯可克服燒結(jié)毛細(xì)芯孔徑分布不均且隨機(jī)性高的局限性。本文根據(jù)LHP蒸發(fā)器內(nèi)氣液兩相的流動特點(diǎn),將3D打印毛細(xì)芯的上層定義為吸液層,下層定義為蒸發(fā)層,并對其上下層孔徑的配比進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn):在本文所研究的工況下,當(dāng)蒸發(fā)層孔徑一定時,增大吸液層孔徑會使蒸發(fā)區(qū)內(nèi)過熱度降低;減小吸液層孔徑會使蒸發(fā)區(qū)內(nèi)出現(xiàn)干燒現(xiàn)象,二者皆會限制LHP的傳熱性能。此外,當(dāng)吸液層孔徑一定時,增大蒸發(fā)層孔徑會造成熱泄漏,減小蒸發(fā)層孔徑可強(qiáng)化LHP在高負(fù)荷下的傳熱性能。蒸發(fā)層孔徑為100μm、吸液層孔徑為200μm的復(fù)合毛細(xì)芯具有更高的傳熱系數(shù)和熱負(fù)荷。

摘要： 采用數(shù)值模擬的方法分析不同熱工參數(shù)對印刷電路板式換熱器內(nèi)超臨界二氧化碳進(jìn)行換熱特性研究。在壓力8~12 MPa、質(zhì)量流速800~2000 kg/(m^(2)·s)和入口溫度650~850 K的參數(shù)范圍內(nèi),討論了壓力、溫度和質(zhì)量流速對管內(nèi)超臨界二氧化碳傳熱特性的影響。研究結(jié)果表明:印刷電路板式換熱器管內(nèi)壓力升高,傳熱系數(shù)增大;當(dāng)流體溫度升高,管內(nèi)主流焓值增大,熱傳遞能力增強(qiáng),傳熱系數(shù)增大;在出口附近區(qū)域,隨著邊界層的厚度沿主流方向增加,傳熱系數(shù)先增大后減小,換熱能力降低,傳熱系數(shù)減小;隨著質(zhì)量流速的升高,管內(nèi)換熱能力增強(qiáng),平均換熱系數(shù)升高,換熱效果強(qiáng)化顯著。

摘要： 針對粉體換熱器傳熱系數(shù)低的現(xiàn)象,探索采用改變主導(dǎo)熱阻的方法提高粉體換熱器傳熱系數(shù).文章設(shè)計(jì)了圓弧通道和直板通道研究粉體與水冷壁面之間的對流換熱,用水冷滾筒研究滾筒冷渣機(jī)內(nèi)高溫粉體與滾筒之間的換熱能力.研究結(jié)果表明:粉體與水冷金屬壁面之間的對流換熱系數(shù)遠(yuǎn)大于同等條件下的接觸導(dǎo)熱為主導(dǎo)熱阻的換熱系數(shù);滾筒顆粒床中存在難以冷卻的高溫核心區(qū);高溫核心區(qū)的存在,致使換熱器設(shè)計(jì)使用的對數(shù)平均溫差概念失去物理基礎(chǔ),不能反映粉體換熱器的工作過程;決定滾筒冷渣機(jī)換熱能力的是靠近水冷壁面的灰渣溫度與水冷壁面溫度的溫度差.

摘要： 污水源熱泵供熱是城市污水熱能利用的重要途徑。為提高原生污水源熱泵機(jī)組回收城市污水余熱的能效,本文提出反沖洗降膜式污水源熱泵機(jī)組供熱系統(tǒng),建立了污水源熱泵機(jī)組供熱性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),可與滿液式污水熱泵機(jī)組的供熱性能進(jìn)行比較研究,為解決直接換熱式污水源熱泵系統(tǒng)遇到的原生污水堵塞問題,本文還設(shè)計(jì)了污水反沖洗系統(tǒng),并測試了反沖洗頻率和時長對機(jī)組換熱性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:降膜式污水蒸發(fā)器的平均傳熱系數(shù)要顯著高于滿液式污水蒸發(fā)器,降膜式污水蒸發(fā)器的平均傳熱系數(shù)比滿液式污水蒸發(fā)器高了60.17%;在文中工況下,利用降膜式污水蒸發(fā)器的污水源熱泵機(jī)組的供熱性能系數(shù)要顯著高于滿液式污水蒸發(fā)器的污水源熱泵機(jī)組,降膜式污水源熱泵機(jī)組的供熱性能系數(shù)比滿液式污水蒸發(fā)器高了9.52%;污水反沖洗方式可以有效解決直接換熱式原生污水源熱泵系統(tǒng)的堵塞問題,在使用反沖洗模式時,反沖洗的時間間隔應(yīng)盡可能短,以確保平均傳熱系數(shù)不會減小。因此,利用反沖洗降膜式蒸發(fā)器的污水源熱泵機(jī)組可以更加高效地利用污水熱能。

摘要： 近年來,隨著石油化工產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展,在日益巨大的社會消費(fèi)能力驅(qū)使下,大型民營煉化一體化企業(yè)如雨后春筍一般在全球落地生根,催生了一大批技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)能巨大的煉化工廠。乙烯下游EO/EG裝置產(chǎn)能更是突飛猛進(jìn),新增百萬噸級環(huán)氧乙烷當(dāng)量(EOE)產(chǎn)能裝置相繼開工。這些新建裝置得益于高產(chǎn)能,高性能催化劑,更優(yōu)的工藝流程,更低的物耗與能耗,對老舊EO/EG裝置的沖擊尤為明顯,已建成的中小產(chǎn)能的EO/EG裝置迫于生產(chǎn)成本劣勢,擴(kuò)能改造迫在眉睫。武漢某石油化工有限公司15~28萬t/a EO/EG裝置于2013年7月投產(chǎn),2016年進(jìn)行了擴(kuò)能改造,由于當(dāng)?shù)匮谉岬臍夂驐l件,每逢夏季均出現(xiàn)了環(huán)氧乙烷吸收段水溫度高于設(shè)計(jì)溫度37°C的現(xiàn)象,引發(fā)環(huán)氧乙烷吸收不完全、裝置生產(chǎn)效率低下的情況。本文通過分析工廠運(yùn)行數(shù)據(jù),論證EO吸收水溫度過高的原因,提出了增加一臺冰機(jī)冷卻吸收水的方案,確保吸收水溫度在37°C以下,以徹底地解決這一問題,保證裝置高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。

摘要： 隨著電子器件向著高集成度、大功率迅速發(fā)展,散熱已經(jīng)成為制約其發(fā)展的關(guān)鍵問題。熱管通過氣液相變模式進(jìn)行散熱,是最高效的傳熱方式之一,被廣泛應(yīng)用于航天、航空、電力電子等重要應(yīng)用領(lǐng)域。這些應(yīng)用要求熱管在具有高傳熱性能的同時還能長期服役,而熱管腐蝕是影響熱管壽命的關(guān)鍵。造成熱管腐蝕的原因很多,主要包括熱管材料與工質(zhì)相容性較差、熱管內(nèi)發(fā)生的氣泡破裂和流體沖刷等。詳細(xì)介紹了熱管存在的腐蝕類型、重要影響因素(工質(zhì)、溫度、氣體等),探討了其相應(yīng)腐蝕機(jī)理和腐蝕防護(hù)方法,并列舉了典型的熱管腐蝕實(shí)例。同時指出現(xiàn)有的熱管腐蝕研究存在的問題,對該領(lǐng)域以后的發(fā)展方向作了展望。

摘要： 湍流熱對流現(xiàn)象廣泛存在于自然界和實(shí)際工程應(yīng)用中,Rayleigh-Bénard(RB)系統(tǒng)是研究湍流熱對流問題的經(jīng)典模型。湍流傳熱的調(diào)制及其機(jī)理問題是湍流研究的重點(diǎn)。在經(jīng)典RB系統(tǒng)中,上下板附近的溫度邊界層與系統(tǒng)傳熱關(guān)系密切,邊界層內(nèi)熱湍流結(jié)構(gòu)(羽流)的生成演化特性直接決定著系統(tǒng)傳熱效率。目前的調(diào)制策略主要通過改變上下板邊界的幾何型形狀或改變溫度邊界條件來控制RB系統(tǒng)的對流強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)增強(qiáng)或抑制系統(tǒng)傳熱。本文主要從邊界幾何調(diào)制、邊界溫度時間調(diào)制和邊界溫度空間調(diào)制三個方面分別介紹和討論了近年來有關(guān)湍流熱對流調(diào)制及其機(jī)理研究方面的最新進(jìn)展,并在最后提出了針對該方向的一些思考和展望。

摘要： 刮板式薄膜蒸發(fā)器被廣泛應(yīng)用在石化、藥品和食品等領(lǐng)域中,其優(yōu)化設(shè)計(jì)和高效應(yīng)用對于節(jié)能環(huán)保具有重要意義。介紹了刮板式薄膜蒸發(fā)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理,綜述了國內(nèi)外刮板式薄膜蒸發(fā)器的流動與傳熱特性研究進(jìn)展,及其在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和相關(guān)設(shè)計(jì)改進(jìn)措施。

摘要： 數(shù)值模擬了輔助冷卻劑超臨界水在單側(cè)加熱方形通道中的流動傳熱特性,從邊界層厚度與近壁區(qū)湍動能兩方面闡述傳熱惡化產(chǎn)生和恢復(fù)的機(jī)理。研究了不同工況(壓力、入口溫度、熱通量、質(zhì)量流量、流動方向和管徑)下超臨界流體常用傳熱關(guān)聯(lián)式的適用性,發(fā)現(xiàn)Fan關(guān)聯(lián)式預(yù)測精度較高。采用PEC因子對不同強(qiáng)化傳熱結(jié)構(gòu)(雙通道和凹槽)進(jìn)行評價(jià),發(fā)現(xiàn)上下雙通道PEC因子普遍小于1,綜合強(qiáng)化換熱效果不佳,而偏下游的非對稱倒角凹槽結(jié)構(gòu)PEC因子為1.13~1.51,不同工況下均為最大值。場協(xié)同原理分析也證明偏下游的非對稱倒角凹槽結(jié)構(gòu)具有最佳的綜合換熱性能。

摘要： 工業(yè)循環(huán)冷卻水中的碳酸鈣污垢一直是困擾工業(yè)生產(chǎn)者的重要問題,使用快速沉降法(FCP)研究了不同濃度的羧甲基葡聚糖對于碳酸鈣污垢的抑制作用?？刂迫芤褐械拟}離子濃度為200 mg/L,羧甲基葡聚糖的濃度分別為0.5、1、2和4 mg/L時,對羧甲基葡聚糖的阻垢性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明,羧甲基葡聚糖對于減緩碳酸鈣的成核過程有明顯效果,此外,它也顯著降低了碳酸鈣成核后晶體的生長速率。當(dāng)羧甲基葡聚糖的濃度為4 mg/L時,羧甲基葡聚糖對于碳酸鈣的成核及晶面生長起到了完全抑制的作用,對于工業(yè)應(yīng)用中碳酸鈣的防垢處理,提升換熱效率具有借鑒意義。

摘要： @@本文首先用實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)則式計(jì)算了矩形槽道內(nèi)流體流動的傳熱性能，并與其它文獻(xiàn)的數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行比較，驗(yàn)證了計(jì)算方法的可行性。

摘要： 為了提高礦難救生艙殼體的隔熱能力并盡可能降低救生艙降溫系統(tǒng)的能耗，本文以臥式圓柱形礦用可移動救生艙為研究對象，運(yùn)用數(shù)值分析的方法，分別選擇了直接、間接兩種內(nèi)外層殼體連接方式進(jìn)行計(jì)算，并與內(nèi)外層無連接時的傳熱情況進(jìn)行比較，對該系統(tǒng)在恒溫載荷作用下的傳熱規(guī)律進(jìn)行研討，分析了熱橋?qū)壬摎んw傳熱性能的影響。結(jié)果表明：直接、間接兩種連接方式熱橋較無熱橋時導(dǎo)致平均熱流分別增加668％和30％，且前者較后者影響的范圍更大，通過熱橋進(jìn)入艙內(nèi)的熱量也較多，因此在設(shè)計(jì)救生艙殼體時應(yīng)盡量采用間接方式連接，避免內(nèi)外殼體的直接接觸。

摘要： 本文對恒壁溫圓直管內(nèi)的層流振蕩流傳熱特性進(jìn)行了數(shù)值研究.研究認(rèn)為,控制振蕩流傳熱特征的無量綱參數(shù)主要有無量綱振蕩頻率Valensi數(shù)Va、無量綱位移振幅Ar、最大雷諾數(shù)Remax和普朗特?cái)?shù)Pr.考慮回?zé)犷悷釞C(jī)的實(shí)際工作條件,本文分析了這些無量綱參數(shù)對以空氣為工質(zhì)的振蕩流傳熱特性的影響,建立了預(yù)期可用于斯特林發(fā)動機(jī)性能模擬的Nusselt數(shù)關(guān)系方程.

摘要： 為了保護(hù)飛行器內(nèi)部元器件免受高溫的破壞,需要對飛行器進(jìn)行防熱.本文研究研究新型三維光子晶體熱防護(hù)涂層結(jié)構(gòu)(SiC-3D PCs)的傳熱過程.將實(shí)際的含光子晶體的圖層材料簡化為一維三層半透明介質(zhì)耦合換熱宏觀模型,根據(jù)基本物性參數(shù)進(jìn)行傳熱計(jì)算,得出該涂層的防熱效果特別是光子晶體層在熱防護(hù)結(jié)構(gòu)中的作用。

摘要： 本文以某臺1000MW超超臨界塔式鍋爐為研究對象,通過對爐膛進(jìn)行合理的分區(qū),同時簡化煤粉中揮發(fā)分和焦炭的燃燒過程,建立了爐內(nèi)煤粉燃燒及傳熱沿高度方向上的一維模型,推導(dǎo)出計(jì)算爐內(nèi)煤粉燃燒和傳熱公式,研究了不同鍋爐負(fù)荷條件和運(yùn)行方式下爐內(nèi)煤粉的燃燒與傳熱情況,計(jì)算得出了爐內(nèi)介質(zhì)溫度和水冷壁熱負(fù)荷沿爐膛高度方向上的數(shù)值,為確定爐內(nèi)介質(zhì)溫度和水冷壁熱負(fù)荷分布提供了參考,對實(shí)際鍋爐運(yùn)行狀態(tài)具有重要意義。

摘要： 滾筒式冷渣器傳熱熱阻主要來自渣側(cè),且以渣與筒壁間傳熱為主。本文通過實(shí)驗(yàn)研究了灰渣粒徑、滾筒轉(zhuǎn)速、填充度以及溫度等因素對綜合傳熱系數(shù)的影響。研究表明,灰渣顆粒非均勻時隨平均粒徑變小綜合傳熱系數(shù)是先增后降再升的,隨著滾筒轉(zhuǎn)速、填充度以及溫度增加傳熱系數(shù)增加,但填充度增加到一定程度后傳熱系數(shù)基本不再變化;在冷渣器設(shè)計(jì)運(yùn)行時滾筒轉(zhuǎn)速和填充度都不應(yīng)太大,以免加重設(shè)備的磨損。

摘要： 分析總結(jié)現(xiàn)有地下工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱研究不足的基礎(chǔ)上，對實(shí)際貼壁式和離壁式襯砌地下工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的物理數(shù)學(xué)簡化，建它了熱傳遞過程的數(shù)學(xué)模型。該數(shù)學(xué)模型中詳細(xì)考察了不同的邊界條件。有限單元法對復(fù)雜區(qū)域具有良好的適應(yīng)性，論述了有限單元法在地下工程維護(hù)結(jié)構(gòu)傳熱中的應(yīng)用。

摘要： 為了解高溫?zé)煔饣旌衔餆彷椛鋵Τ曀倭鞯乐辛鲃雍腿紵^程的影響,基于有限體積法、SST湍流模型和P1 輻射模型,采用CFD軟件FLUENT 6.3.26數(shù)值模擬了不同來流馬赫數(shù)下的超聲速流道內(nèi)燃燒熱過程.初步結(jié)果表明,高溫?zé)煔獾妮椛渥饔锰岣吡肆鞯莱跏级蔚臏囟人郊叭紵俣?對速度場、溫度場和組份濃度場有明顯影響.

摘要： 利用數(shù)值計(jì)算方法研究了靜葉非定常尾跡對動葉的影響,通過增加動靜葉片之間的軸向間距分析了尾跡對動葉流場及傳熱的影響,并研究了一個周期內(nèi)動葉流場及傳熱的分布.結(jié)果表明靜葉非定常尾跡對下游動葉壓力面沒有太大影響,對動葉的影響主要集中在動葉前緣以及動葉吸力面擴(kuò)壓段起始處等位置,隨著軸向間距的增大,氣流的摻混作用減弱,非定常尾跡的作用也逐漸衰弱,對動葉流場及傳熱的影響也就越來越小.

摘要： Bubble coalescence during subcooled nucleate pool boiling was investigated experimentally using constant wall temperature boundary conditions while the wall heat flux was measured at a various locations to understand the effects ofcoalescence on the heat transfer. The observations showed thal the coalesced bubble moved and oscillated on the heater surface with significant heat transfer variations prior to departure. Some observations also showed coalescence with no increase in the heat transfer rate. The heat flux for boiling with coalescence fluctuated much more than for single bubble boiling due to the vaporization of the liquid layer trapped between the bubbles.

摘要： 本發(fā)明公開了一種傳熱透氣膜及用傳熱透氣膜的傳熱透氣組件。該傳熱透氣膜包括多孔質(zhì)的基層、覆蓋于基層的表面的無紡布層以及覆蓋于無紡布層的表面的親水層；所述基層與無紡布層之間通過粘接層連接；親水層為親水性高分子薄膜；基層包括聚乙烯層、聚丙烯層、醋酸纖維層、聚四氟乙烯層中的一種。該傳熱透氣膜具有較好的傳熱效果、透氣效果和強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)；該傳熱透氣組件其具有較好的傳熱效果、透氣效果的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了陶瓷傳熱元件氣孔填充劑、陶瓷傳熱元件氣孔的填充方法及陶瓷傳熱元件，本發(fā)明的陶瓷傳熱元件氣孔填充劑是一種浸滲填充劑，主要包括粘結(jié)劑、懸浮劑、分散劑和填料。其中粘結(jié)劑的作用是讓填充劑能與陶瓷本體牢固粘結(jié)在一起，懸浮劑的作用是防止固體填料因密度較大而發(fā)生沉降，分散劑的作用是防止填料凝聚結(jié)團(tuán)，最終使填料均勻分散和粘結(jié)劑充分均勻混合，填料的作用是提高填充劑的熱導(dǎo)率，增強(qiáng)陶瓷本體的機(jī)械強(qiáng)度。采用該陶瓷傳熱元件氣孔填充劑可以完全填充陶瓷換熱元件的氣孔和裂紋缺陷，避免出現(xiàn)介質(zhì)串混，并且可以提升陶瓷換熱元件的熱導(dǎo)率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

摘要： 本發(fā)明公開了陶瓷傳熱元件氣孔填充劑、陶瓷傳熱元件氣孔的填充方法及陶瓷傳熱元件，本發(fā)明的陶瓷傳熱元件氣孔填充劑是一種浸滲填充劑，主要包括粘結(jié)劑、懸浮劑、分散劑和填料。其中粘結(jié)劑的作用是讓填充劑能與陶瓷本體牢固粘結(jié)在一起，懸浮劑的作用是防止固體填料因密度較大而發(fā)生沉降，分散劑的作用是防止填料凝聚結(jié)團(tuán)，最終使填料均勻分散和粘結(jié)劑充分均勻混合，填料的作用是提高填充劑的熱導(dǎo)率，增強(qiáng)陶瓷本體的機(jī)械強(qiáng)度。采用該陶瓷傳熱元件氣孔填充劑可以完全填充陶瓷換熱元件的氣孔和裂紋缺陷，避免出現(xiàn)介質(zhì)串混，并且可以提升陶瓷換熱元件的熱導(dǎo)率和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種傳熱透氣膜及用傳熱透氣膜的傳熱透氣組件。該傳熱透氣膜包括多孔質(zhì)的基層、覆蓋于基層的表面的無紡布層以及覆蓋于無紡布層的表面的親水層；所述基層與無紡布層之間通過粘接層連接；親水層為親水性高分子薄膜；基層包括聚乙烯層、聚丙烯層、醋酸纖維層、聚四氟乙烯層中的一種。該傳熱透氣膜具有較好的傳熱效果、透氣效果和強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)；該傳熱透氣組件其具有較好的傳熱效果、透氣效果的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 公開了將傳熱體與熱管接合的方法、傳熱體以及具有所述傳熱體的驅(qū)動機(jī)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種傳熱管及包含該傳熱管的傳熱傳質(zhì)設(shè)備。該傳熱管包括：兩段傳熱管接頭(11)，分別設(shè)置在傳熱管兩端；扭曲管體(12)，設(shè)置在兩段傳熱管接頭(11)中間，連接兩段傳熱管接頭(11)，并具有扭曲的表面管體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的傳熱管，既可強(qiáng)化蒸發(fā)過程的傳熱與傳質(zhì)，又能同時提高管內(nèi)和管外的自然對流和強(qiáng)制對流換熱系數(shù)，大大降低蒸發(fā)器的制造成本。

摘要： 公開了一種傳熱介質(zhì)以及使用該傳熱介質(zhì)的傳熱方法。傳熱介質(zhì)包括涂敷有多個納米粒子的透光基底。所述納米粒子吸收入射到其上的光從而產(chǎn)生熱量，所述熱量被傳遞到將被加熱的目標(biāo)對象。納米粒子可以被施加到目標(biāo)對象上。加熱后，通過蝕刻去除所述粒子。納米粒子可以被選擇性地施加到透光基底上或者直接施加到將被加熱的目標(biāo)對象上，從而使局部生熱，因此加熱目標(biāo)對象的被選部分。

摘要： 本發(fā)明公布了一種流態(tài)化強(qiáng)化傳熱方法及流態(tài)化多相傳熱介質(zhì)，通過在基礎(chǔ)傳熱介質(zhì)中加入顆粒物質(zhì)來強(qiáng)化傳熱過程。該種技術(shù)可以廣泛的應(yīng)用于制冷空調(diào)、熱泵、熱管、供暖、內(nèi)燃機(jī)的冷卻、電子器件、電力器件的冷卻，可以提高系統(tǒng)的整體的能源利用效率，改善系統(tǒng)的熱控制及熱管理的能力。

摘要： 本實(shí)用新型提供了一種傳熱元件片及其由傳熱元件片組成的傳熱元件模塊，一種傳熱元件片，包括波紋鋼板，所述波紋鋼板上均勻地切出工字形，切出的工字形按照自然數(shù)排列，單數(shù)的工字形朝向波紋鋼板的一側(cè)彎折90°形成單數(shù)折邊，雙數(shù)的工字形朝向波紋鋼板的另一側(cè)彎折90°形成雙數(shù)折邊。一種傳熱元件模塊，包括：波紋鋼板，將波紋鋼板疊加在一起，將相對的單數(shù)折邊焊接在一起，將相對的雙數(shù)折邊焊接在一起，波紋鋼板之間的間距大于波紋的高度。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了元件盒主體，所有的部件都是傳熱元件，不但減重20％，而且提高了傳熱效率。

摘要： 本實(shí)用新型提供了一種傳熱管及包含該傳熱管的傳熱傳質(zhì)設(shè)備。該傳熱管包括：兩段傳熱管接頭(11)，分別設(shè)置在傳熱管兩端；扭曲管體(12)，設(shè)置在兩段傳熱管接頭(11)中間，連接兩段傳熱管接頭(11)，并具有扭曲的表面管體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本實(shí)用新型的傳熱管，既可強(qiáng)化蒸發(fā)過程的傳熱與傳質(zhì)，又能同時提高管內(nèi)和管外的自然對流和強(qiáng)制對流換熱系數(shù)，大大降低蒸發(fā)器的制造成本。