摘要： 針對煉油廠換熱器應力腐蝕問題,首先對煉油廠換熱器應力腐蝕的失效原因進行簡單分析,在此基礎上,對應力腐蝕失效的機理進行研究,最后,提出應力腐蝕失效的防護措施,為保障煉油廠換熱器的安全高效運行奠定基礎。

摘要： 兗礦新疆煤化工有限公司循環(huán)水系統(tǒng)通過一系列處理,降低濁度,防止環(huán)境污染的同時,提高了換熱效率,降低了生產(chǎn)成本,保證了系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。

摘要： 本文結(jié)合標準對換熱器的部分常見設計問題(例如防短路擋板的設置位置、防沖板的設置條件、換熱器進出口的流通面積計算以及法蘭的設計等)進行分析總結(jié),給換熱器的工程設計提供一定參考。

摘要： 針對粉體換熱器傳熱系數(shù)低的現(xiàn)象,探索采用改變主導熱阻的方法提高粉體換熱器傳熱系數(shù).文章設計了圓弧通道和直板通道研究粉體與水冷壁面之間的對流換熱,用水冷滾筒研究滾筒冷渣機內(nèi)高溫粉體與滾筒之間的換熱能力.研究結(jié)果表明:粉體與水冷金屬壁面之間的對流換熱系數(shù)遠大于同等條件下的接觸導熱為主導熱阻的換熱系數(shù);滾筒顆粒床中存在難以冷卻的高溫核心區(qū);高溫核心區(qū)的存在,致使換熱器設計使用的對數(shù)平均溫差概念失去物理基礎,不能反映粉體換熱器的工作過程;決定滾筒冷渣機換熱能力的是靠近水冷壁面的灰渣溫度與水冷壁面溫度的溫度差.

摘要： 介紹高-低壓螺紋鎖緊環(huán)式換熱器因其使用介質(zhì)和操作條件不良,致使換熱管束嚴重結(jié)焦和換熱效率大幅降低的情況,簡述將它返回制造廠檢修時的技術要點。

摘要： 換熱器是化工企業(yè)常見的設備,換熱器的運行狀況關系整個系統(tǒng)能否長周期穩(wěn)定運行。氣體對于溫度的敏感程度更甚,氣體冷卻降溫到指標控制范圍,是系統(tǒng)穩(wěn)定運行的重要保障之一。通過更換三段換熱器管束,不僅使換熱器出氣溫度下降到指標范圍,同時也降低了3.8 MPa蒸汽消耗,可取得良好的經(jīng)濟效益。

摘要： 為了提高超導磁體300—80 K預冷過程中的降溫效率和安全性,開發(fā)了一種新的預冷方法。設計了一臺以液氮為冷源、氦氣為循環(huán)介質(zhì)的可控溫預冷裝置,對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設計,包括低溫風機、板式換熱器、氣動調(diào)節(jié)閥、翅片換熱器等主要組成部分,整個裝置與磁體構(gòu)成一個閉合循環(huán)系統(tǒng)。在預冷裝置的作用下,該超導磁體從300 K到80 K的預冷時間約為46 h,并保證內(nèi)部最大溫差小于30 K,降溫時間較之前間接預冷方法縮短60%,為磁體冷試驗初期制定合適的預冷方案提供了參考。

摘要： 氨合成是我國發(fā)展較早,研究深的產(chǎn)業(yè),是典型的高壓下多相催化反應過程。南京國昌化工科技有限公司在生產(chǎn)實踐中不斷研究改進,現(xiàn)階段的氨合成塔內(nèi)件直徑大、結(jié)構(gòu)新穎、安裝簡單、運行阻力小、氨凈值高。

摘要： 原油石化裝置的換熱器常受到結(jié)垢影響,導致換熱器性能衰退嚴重,換熱網(wǎng)絡性能也會隨之衰退,同時換熱器之間的耦合關系,導致不同換熱器的性能衰退對換熱網(wǎng)絡整體性能變化的影響不同。以往的清洗決策主要是根據(jù)單臺換熱器性能衰退到一定程度來制定的,這會導致?lián)Q熱網(wǎng)絡整體可能處在較差的運行狀態(tài)。因此,本文提出一種基于智能預測和機理模型的換熱網(wǎng)絡清洗決策方法,基于換熱器的運行數(shù)據(jù)建立智能預測模型,獲得換熱器性能變化趨勢,結(jié)合換熱網(wǎng)絡的性能模擬模型,進一步獲得換熱網(wǎng)絡的性能變化趨勢,從而從換熱網(wǎng)絡整體性能變化的角度來制定清洗方案。研究表明,對收集到的原油換熱器運行數(shù)據(jù),建立神經(jīng)網(wǎng)絡預測模型,具有較好的預測精度。通過對原油精餾裝置換熱網(wǎng)絡的案例分析,當HE1、HE2和HE5三臺換熱器同時發(fā)生性能衰退時,換熱網(wǎng)絡年度公用工程能耗費用將增加12.1%。與傳統(tǒng)基于單臺換熱器性能衰退情況制定的清洗方案相比,從換熱網(wǎng)絡整體性能衰退角度制定的清洗方案,年度額外公用工程費用減少13.1%,損失費用減少14.1%,年度總費用減少13.8%,而清洗次數(shù)僅增加3臺次。

摘要： 目的分析川渝某凈化廠換熱器的腐蝕原因及影響因素,探討解決措施。方法通過微觀分析換熱管束泄漏的原因,采用旋轉(zhuǎn)掛片法室內(nèi)考察了換熱器內(nèi)循環(huán)水中的Ca^(2+)、HCO_(3)^(-)、Cl-、SO_(2)-4對腐蝕的影響。結(jié)果換熱管束泄漏是由腐蝕導致的,腐蝕從管束的內(nèi)表面開始,逐漸形成腐蝕孔,最后導致?lián)Q熱管出現(xiàn)腐蝕泄漏。循環(huán)水中Ca^(2+)、HCO_(3)^(-)對水質(zhì)的腐蝕性影響較大,當循環(huán)水中的ρ(Ca^(2+))低至44 mg/L時,系統(tǒng)中碳鋼的腐蝕速率高達1.05 mm/a。結(jié)論為了防止管束發(fā)生腐蝕失效,需要加強水質(zhì)控制,提高系統(tǒng)的Ca^(2+)含量、堿度,或者更換耐蝕性更高的材質(zhì)。

摘要： 氬弧焊焊接為工程車換熱器重要的工序.目前,氬弧焊根據(jù)其操作手法分為手工、半自動和自動氬弧焊.工程車換熱器由于結(jié)構(gòu)復雜,重量重,大多采用手工氬弧焊進行焊接.手工氬弧焊是一種左右手同時動作的操作,分別為手持焊絲送絲和手動運焊把.由于焊接過程會產(chǎn)生高溫,存在燙傷的安全隱患和焊絲未用盡就丟棄的浪費現(xiàn)象,現(xiàn)針對這一現(xiàn)狀設計開發(fā)一種專用的手持焊絲夾具.

摘要： 煉油廠重催裝置分餾頂循換熱器由于頻繁出現(xiàn)腐蝕泄漏,可能導致危險介質(zhì)互竄,生產(chǎn)波動甚至裝置停車等嚴重后果.嚴重威脅到裝置安全生產(chǎn)平穩(wěn)運行.本文通過煉油廠分餾頂循換熱器出現(xiàn)泄漏進行檢修過程中的管束宏觀形貌檢查及介質(zhì)原料分析等方法研究了該換熱器頻繁出現(xiàn)泄漏的具體原因,最后確定泄漏的主要原因為鹽垢的化學腐蝕造成管束的點蝕穿孔.并提出了有針對性的幾條應對措施,為煉油廠頂循換熱器日常安全運行提供可行建議.

摘要： 工業(yè)管道振動是管道運行中經(jīng)常遇到的問題,其影響管線其他相關設備的安全運行.本文通過對在役換熱器連接管線的振動測試,測試結(jié)果表明管線振動問題較為嚴重,需要對該管系進行振動分析及結(jié)構(gòu)優(yōu)化以避免振動對管線造成損壞.其次,建立有限元動力模型,進行模態(tài)分析,明確管線結(jié)構(gòu)發(fā)生較大振動的主要原因.最后,通過上述結(jié)構(gòu)振動分析,在振動劇烈部位進行固定約束,在較大彎頭處增加X向約束,在彎頭處沿水平方向加裝管道阻尼器,邊界條件變化后的管線結(jié)構(gòu)頻率大大提高,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定增強,為工業(yè)管線的減振提供了有力的科學依據(jù).

摘要： 管殼式換熱器是暖通空調(diào)、能源動力行業(yè)中的主要換熱設備,優(yōu)化其結(jié)構(gòu),提高其效率,對節(jié)能減排具有重要意義.本文提出新型外螺旋折流板內(nèi)斜百葉片的雙殼程管殼式換熱器結(jié)構(gòu),建立三維物理模型,對其進行流動結(jié)構(gòu)、傳熱和阻力特性的三維數(shù)值模擬研究;同時,分析了內(nèi)殼體中折流板片數(shù)對其特性的影響.結(jié)果顯示,雙殼程管殼式換熱器的殼側(cè)流場均勻,相同降壓下的傳熱系數(shù)平均高于同結(jié)構(gòu)的弓形折流板換熱器20.4％;在所研究范圍內(nèi),換熱器性能在每組折流板片數(shù)為2時最好.

摘要： 管子-管板焊接是換熱器制造關鍵所在,接頭的焊接質(zhì)量直接影響設備安全穩(wěn)定運行.針對換熱器管子-管板內(nèi)孔焊對接焊縫結(jié)構(gòu)型式,采用棒陽極X射線機,射源在管內(nèi)一次中心周向透照,缺陷檢出率和檢測效率高.

摘要： 針對中石化天津分公司加氫裝置換熱器結(jié)垢腐蝕問題進行了研究,利用XRF、元素分析儀等分析黑色物質(zhì)的組成,并從形成機理、物料來源等方面分析原因,提出了可以有效的解決加氫裝置換熱器結(jié)垢腐蝕問題的措施.

摘要： 核電事故發(fā)生后,當噴淋系統(tǒng)失效時,安全殼內(nèi)置換熱器作為余熱導出的主要設備,在保證安全殼整體性上起到至關重要的作用.然而安全殼內(nèi)置換熱器支撐裝置的設計一直是一個工程難點問題,其中,支撐裝置的地震易損性分析,是核電結(jié)構(gòu)安全性評估的必要環(huán)節(jié).減震格構(gòu)式剛架是一種新型支撐體系,具有自重輕,抗震性能好等優(yōu)勢.本文重點研究在各種地震強度下減震格構(gòu)式剛架的地震易損性指標.開展減震格構(gòu)式剛架的地震易損性分析,首先需要定義結(jié)構(gòu)地震需求參數(shù),明確對應的性能水平和損傷狀態(tài)極限值.根據(jù)結(jié)構(gòu)特點,本文選取減震格構(gòu)式剛架懸臂端相對位移作為地震需求參數(shù),用來計算地震易損性指標;并在不同地震強度下,分析其變化規(guī)律.在此基礎上,分別對核電標準RG1.60的0.3g設計譜人工波輸入,運用增量動力分析法進行了減震格構(gòu)式剛架地震易損性分析.在不同峰值加速度輸入所對應的地震強度指標下,獲得了結(jié)構(gòu)地震需求參數(shù)與地震強度指標之間的關系.通過回歸懸臂端最大相對位移與地震峰值加速度的對數(shù)函數(shù)關系式,得到結(jié)構(gòu)在不同地震作用下的失效概率,由此獲得易損性曲線.

摘要： 目前現(xiàn)場對于泄漏法蘭口的處理,常用的一種方式為臨時帶壓堵漏,即通過注膠的方式填滿法蘭口的泄漏途徑,是一種臨時性的快速解決方案.但這種方式往往只能短期內(nèi)控制住泄漏,且常常伴隨著法蘭口的包焊,這樣就會導致后期一旦需要打開法蘭口,會遇到極大的困難.本文所描述的內(nèi)容便是提供針對此類問題的一個實際解決方案,最終通過一系列的方式實現(xiàn)了包焊法蘭口的打開,并且在重新回裝后實現(xiàn)了無泄漏連接.

摘要： 不銹鋼波紋管具有使用壽命長、不易結(jié)垢堵塞、傳熱系數(shù)好的優(yōu)點而被廣泛應用于各種換熱器.本文主要在氣～水換熱條件下,對不銹鋼波紋管強化換熱規(guī)律進行數(shù)值模擬的研究,探究波紋管的波距和波紋深度對不銹鋼波紋管換熱效果的影響.研究結(jié)果表明增大波紋管的波紋深度,波紋管換熱效果先增大后減小.增大波紋管的波距,波紋管的換熱性能就一直下降,并且下降的趨勢越來越平緩.

摘要： 針對換熱器鋁制翅片結(jié)霜問題,實驗研究鋁冷板表面結(jié)霜特性.分析了不同因素對鋁表面結(jié)霜特性的影響,并利用計算流體力學(CFD)模擬鋁表面霜生長過程.結(jié)果表明:降低冷表面溫度,增加濕空氣溫度、相對濕度及風速都會導致結(jié)霜量增大.霜層密度分布極不均勻,越靠近冷表面部分密度越大,且霜層密度越大,導熱系數(shù)越大.

摘要： 公開一種供用于換熱器裝置的板組中使用的換熱器板。板具有幾何主延伸平面和周向邊緣部分，該周向邊緣部分具有彎曲的上部、基本上直的下部以及使上部和下部互連的兩個相反側(cè)部。上孔布置在換熱器板的上區(qū)段中且位于離周向邊緣部分的上部一定距離處，由此限定上中間部分。上中間部分包括在上孔的中心與周向邊緣部分的上部之間的最短距離。換熱器板還包括上凸緣，其具有沿著周向邊緣部分的上部的延伸部。上凸緣具有如在最短距離橫向的方向上看到的為上孔的直徑(D2)的200?80%且更優(yōu)選為上孔的直徑的180?120%的長度。此外，公開一種板組以及還有一種使用此換熱器板/板組的換熱器裝置。

摘要： 本發(fā)明提出了一種換熱器用清洗防垢裝置、換熱器及換熱器清洗防垢方法，該裝置包括圓筒、傾斜旋轉(zhuǎn)翼和清洗刷絲；圓筒套設于換熱管，傾斜旋轉(zhuǎn)翼包括V型旋轉(zhuǎn)翼，旋轉(zhuǎn)翼的兩翼之間大于90度設置；旋轉(zhuǎn)翼傾斜設置；旋轉(zhuǎn)翼的內(nèi)側(cè)面靠近換熱器的進水口設置；旋轉(zhuǎn)翼靠近圓筒的一側(cè)面固定于外安裝片，外安裝片靠近圓筒的一側(cè)面上設置一V型的前連接片和一V型的后連接片；前連接片和后連接片組成的整體與槽孔配合；前連接片和后連接片之間形成變形間隙；清洗刷絲固定于外安裝片靠近圓筒的一側(cè)面且位于前連接片和后連接片之間。本發(fā)明可實時對換熱管外壁上的水垢進行自動清理，且換熱器工作和水垢清洗清洗工作可同時進行。

摘要： 公開一種供用于換熱器裝置的板組中使用的換熱器板。板(100)具有幾何主延伸平面(q)和周向邊緣部分(101)，該周向邊緣部分(101)具有彎曲的上部(103)、基本上直的下部(104)以及使上部(103)和下部(104)互連的兩個相反側(cè)部(105)。上孔(108)布置在換熱器板(100)的上區(qū)段中且位于離周向邊緣部分(101)的上部(103)一定距離處，由此限定上中間部分(120)。上中間部分(120)包括在上孔(108)的中心與周向邊緣部分(101)的上部(103)之間的最短距離(d2)。換熱器板(100)還包括上凸緣(122)，其具有沿著周向邊緣部分(101)的上部(103)的延伸部。上凸緣(122)具有如在最短距離(d2)橫向的方向上看到的為上孔(108)的直徑(D2)的200?80%且更優(yōu)選為上孔(108)的直徑(D2)的180?120%的長度(L2)。此外，公開一種板組以及還有一種使用此換熱器板/板組的換熱器裝置。

摘要： 本發(fā)明涉及用于換熱器（10）的引導盤組件（40），涉及使用引導盤組件（40）的換熱器（10），涉及用于換熱器（10）的生產(chǎn)方法，并涉及用于對換熱器（10）進行翻新改進的翻新改進套件。根據(jù)本發(fā)明的引導盤組件（40）包括設計成用以引導介質(zhì)（M1、M2）的多個引導盤（50），所述介質(zhì)（M1、M2）在換熱器（10）中、換熱器芯（20）中以及護套區(qū)域（30’）中以交錯逆流的方法流動，所述護套區(qū)域（30’）位于所述換熱器芯（20）與圍繞換熱器芯（20）的護套（30）之間。各個盤（50）設計成被夾持在所述換熱器芯（20）上。

摘要： 本發(fā)明提供了一種用于換熱器的換熱器管板、換熱器及空調(diào)器，換熱器管板包括主板、上翻邊和下翻邊。主板豎直設置。上翻邊從主板的一個豎向邊緣延伸出。下翻邊從主板的一個豎向邊緣的下端延伸出。下翻邊位于上翻邊的下方。下翻邊傾斜設置，下翻邊的朝向主板的另一豎向邊緣的側(cè)面為傾斜設置的下翻邊的上側(cè)面。下翻邊的上端處于下翻邊的下端及上翻邊的下端的外側(cè)。本發(fā)明提供的用于換熱器的換熱器管板、換熱器及空調(diào)器，能夠防止換熱器產(chǎn)生的冷凝水順著管板的翻邊流淌，并在接水盤的翻邊處出現(xiàn)滲漏、滴水等情況。

摘要： 本發(fā)明提出了一種換熱器用清洗防垢裝置、換熱器及換熱器清洗防垢方法，該裝置包括圓筒、傾斜旋轉(zhuǎn)翼和清洗刷絲；圓筒套設于換熱管，傾斜旋轉(zhuǎn)翼包括V型旋轉(zhuǎn)翼，旋轉(zhuǎn)翼的兩翼之間大于90度設置；旋轉(zhuǎn)翼傾斜設置；旋轉(zhuǎn)翼的內(nèi)側(cè)面靠近換熱器的進水口設置；旋轉(zhuǎn)翼靠近圓筒的一側(cè)面固定于外安裝片，外安裝片靠近圓筒的一側(cè)面上設置一V型的前連接片和一V型的后連接片；前連接片和后連接片組成的整體與槽孔配合；前連接片和后連接片之間形成變形間隙；清洗刷絲固定于外安裝片靠近圓筒的一側(cè)面且位于前連接片和后連接片之間。本發(fā)明可實時對換熱管外壁上的水垢進行自動清理，且換熱器工作和水垢清洗清洗工作可同時進行。

摘要： 本發(fā)明公開了一種換熱板組件、換熱器芯體、換熱器及換熱器制作方法，換熱板組件設置換熱板，所述的換熱板上設置熱量交換區(qū)及流體口；至少圍繞所述的熱量交換區(qū)及流體口嵌設密封體，所述的密封體為多個金屬絲或金屬管并列拼接形成的流道式封閉結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的換熱器組成換熱器芯體的換熱板之間為迷宮緊壓式密封，密封效果好，能耐高溫高壓；換熱器所有部件包括換熱板之間連接均為密封連接，所有部件活動可拆，換熱板通道堵塞或蝕穿后，便于維修更換；換熱芯體外部存在耐壓殼體，殼體與芯體之間填充保溫裝置，同時起到多重防護，能有效防止、監(jiān)測工質(zhì)泄露。

摘要： 本申請涉及一種換熱器翅片，涉及換熱器技術領域，旨在提高換熱器的換熱效率。一種換熱器翅片包括換熱主板和片板，換熱主板具有迎風側(cè)和背風側(cè)，換熱氣流經(jīng)過迎風側(cè)流向背風側(cè)；并且，換熱主板具有開窗表面，開窗表面上開設有窗口；片板位于窗口內(nèi)，且片板的至少部分突出開窗表面設置；并且，沿著垂直于換熱氣流的流動方向，片板的形狀成波浪狀設置。本申請通過設置波浪狀的片板，使氣流經(jīng)過片板時，對氣流造成擾動，從而不易形成氣流邊界層，有利于加快換熱速度和提升換熱效率；同時，波浪狀的片板比直線狀的片板多出了更多的換熱面積，亦有利于提升換熱效率。

摘要： 本實用新型提供了一種用于換熱器的換熱器管板、換熱器及空調(diào)器。換熱器管板包括主板和用于安裝于底盤的翻邊上的安裝板。主板豎直設置。安裝板設置于主板的一側(cè)，安裝板垂直于主板，安裝板傾斜設置。安裝板的傾斜方向與底盤的翻邊的用于安裝安裝板的部位處的傾斜方向一致。本實用新型提供的用于換熱器的換熱器管板、換熱器及空調(diào)器，能夠保證換熱器管板及換熱器安裝后保持豎直狀態(tài)，防止換熱器與其他結(jié)構(gòu)件配合時出現(xiàn)問題。

摘要： 本實用新型提供了一種用于換熱器的換熱器管板、換熱器及空調(diào)器，換熱器管板包括主板、上翻邊和下翻邊。主板豎直設置。上翻邊從主板的一個豎向邊緣延伸出。下翻邊從主板的一個豎向邊緣的下端延伸出。下翻邊位于上翻邊的下方。下翻邊傾斜設置，下翻邊的朝向主板的另一豎向邊緣的側(cè)面為傾斜設置的下翻邊的上側(cè)面。下翻邊的上端處于下翻邊的下端及上翻邊的下端的外側(cè)。本實用新型提供的用于換熱器的換熱器管板、換熱器及空調(diào)器，能夠防止換熱器產(chǎn)生的冷凝水順著管板的翻邊流淌，并在接水盤的翻邊處出現(xiàn)滲漏、滴水等情況。