摘要： 通過制定不同的熔煉溫度和靜置時間,研究了熔煉溫度和時間與生鐵遺傳性消除的關系。結果表明,熔煉溫度由1450°C提高至1550°C,石墨結數(shù)逐漸降低,石墨含量逐漸增加,最終保持不變,碳化物含量先降低后升高;1500°C熔煉溫度下,隨靜置時間的增加,石墨結數(shù)量、石墨含量和碳化物含量逐漸增加,并趨于穩(wěn)定;熔煉溫度超過1500°C,靜置時間超過15 min后,試樣中石墨更均勻,并充分地形核和生長,生鐵自身的成分、組織不均勻性已經(jīng)得到消除,鐵水的形核質(zhì)點更均勻,同時形核能力未受到破壞。綜合考慮,消除生鐵遺傳性的最佳條件為熔煉溫度1500°C、靜置時間15 min。

摘要： 介紹了生鐵一詞的界定和冶煉生鐵的工藝,闡述了煉鋼生鐵和鑄造生鐵的用量在生鐵總產(chǎn)量中的占比及兩類生鐵在規(guī)格、品種方面的差別。指出鑄造生鐵的發(fā)展動向是:(1)鑄造生鐵必須與鑄鐵件生產(chǎn)技術同步發(fā)展,對鑄造生鐵質(zhì)量的要求和品種規(guī)格的確定應該保持與時俱進的傳統(tǒng);(2)采用高純生鐵是淡化干擾元素的含量、抑制其有害作用的重要途徑。最后提出了當前有待改進的課題:(1)提高高純生鐵的w(Si)量;(2)對商品生鐵錠進行防銹處理;(3)為生產(chǎn)灰鑄鐵件提供適用的高純生鐵。

摘要： 提出兩段氧化—堿浸—酸浸工藝來回收改性含鈦高爐渣中的鐵、釩和鈦。較佳的提鐵實驗條件為一段氧化時間40s和保溫時間8min,鐵的回收率為89.93%。較佳的提釩實驗條件為總氧化時間126s、NaOH濃度4.0 mol/L、浸出溫度95°C、浸出時間90 min和堿浸循環(huán)次數(shù)4,釩的浸出率為92.13%。較佳的提鈦實驗條件為HCl濃度4.5 mol/L、浸出溫度75°C和浸出時間90 min,人造金紅石的TiO_(2)含量為98.61%。

摘要： 介紹了生鐵一詞的界定和冶煉生鐵的工藝,闡述了煉鋼生鐵和鑄造生鐵的用量在生鐵總產(chǎn)量中的占比及兩類生鐵在規(guī)格、品種方面的差別。指出鑄造生鐵的發(fā)展動向是:(1)鑄造生鐵必須與鑄鐵件生產(chǎn)技術同步發(fā)展,對鑄造生鐵質(zhì)量的要求和品種規(guī)格的確定應該保持與時俱進的傳統(tǒng);(2)采用高純生鐵是淡化干擾元素的含量、抑制其有害作用的重要途徑。最后提出了當前有待改進的課題:(1)提高高純生鐵的w(Si)量;(2)對商品生鐵錠進行防銹處理;(3)為生產(chǎn)灰鑄鐵件提供適用的高純生鐵。

摘要： 介紹了YB/T 5125-2019《含釩鈦生鐵》新標準的研究與修訂情況。通過對含釩鈦生鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況、標準現(xiàn)狀和產(chǎn)品實物質(zhì)量的分析,確定了新標準的技術內(nèi)容,將鑄造用含釩鈦生鐵納入標準,有利于推進含釩鈦生鐵在鑄造行業(yè)的應用,進一步提高我國釩鈦資源的綜合利用水平。

摘要： 研究了應用X射線熒光光譜儀測定生鐵樣品中微量元素時干擾校正問題。采用高爐鐵水標準樣品建立工作曲線。研究應用島津MXF-2400熒光儀軟件的dj方法消除分析元素間干擾,同時研究了用高爐鐵水生產(chǎn)樣品對工作曲線進行校正,熒光分析結果與化學分析值一致性較好。

摘要： 文章闡述了高爐鐵水從鐵水罐中取樣制樣到分析的具體流程,并針對該流程中我司現(xiàn)有可考慮的影響因素進行分析甄別,對可控影響因素進行控制,降低鐵水成分分析時間,獲得可靠有效的鐵水成分分析方法。

摘要： 大商所交易的焦炭品種是指以煉焦煤為主要原料,以高溫干餾等方法得到的用于高爐煉鐵的冶金焦炭。世界焦炭產(chǎn)量的90%以上用于高爐煉鐵,冶金焦炭已經(jīng)成為現(xiàn)代高爐煉鐵技術的必備原料之因而冶金焦炭期貨交易規(guī)模(本文交易規(guī)模主要指期貨交易金額的規(guī)模)與生鐵。

摘要： 現(xiàn)代世界的各種大型建筑為何能屹立不倒?這是因為它們有極為強韌的鋼質(zhì)骨架支撐著混凝土。不只是建筑業(yè),世界上幾乎所有的工業(yè)都離不開鋼鐵。因此,煉鐵的高爐也是極為重要的工業(yè)設備。目前全球大約有900座高爐,一座高爐每天生產(chǎn)的生鐵可達12000噸,通常連續(xù)工作19天才需要休息一天。

摘要： 柳鋼高爐總爐容12400 m^(3),含1250 m^(3)高爐1座、1500 m^(3)高爐3座高爐、2000 m^(3)高爐2座、2650 m^(3)高爐1座。經(jīng)過多年的發(fā)展,在總爐容不變的情況下,柳鋼2018年、2019年、2020年生鐵年產(chǎn)量分別為1215萬噸、1246萬噸、1280萬噸,連年增長。本文主要總結2018年~2020年期間提高鐵產(chǎn)量的措施。

摘要： 應用全自動直讀光譜法測定了生鐵中硅、錳、磷、硫、銅、砷、鈦、鉻8種元素。提出了采用HB3000型磨樣機制樣,并探討磨樣參數(shù)的優(yōu)化以及白口化程度對光譜測量的影響。優(yōu)化了氬氣純度及流量、分析條件、光譜儀的清理等影響因素,給出了全自動分析的過程質(zhì)量控制手段。在優(yōu)化的試驗條件下,8種元素的相對標準偏差(n=11)均小于5％。方法用于生鐵試樣分析,測定結果與X射線熒光光譜法的測定結果基本一致。

摘要： 本文淺析了影響生鐵[Si]、[S]的因素,結合A高爐的實際生產(chǎn)條件,結合原料質(zhì)量、爐缸溫度、爐渣堿度、軟熔帶位置以及氣流分布等提出了幾點冶煉低硅低硫生鐵的措施.

摘要： 濟鋼煉鐵廠通過加強系統(tǒng)可靠性管理,推行強動力冶煉促使高爐穩(wěn)定順行,在此基礎上優(yōu)化配料,合理挖潛現(xiàn)有工藝技術條件,實施高渣比、高Al2O3％條件下的低硅冶煉操作等,進而實現(xiàn)生鐵成本的不斷降低.

摘要： 本文研究了電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(ICP-AES)同時測定生鐵中硅、錳、銅、鎳、鉬、釩、鈦七種元素的方法.試樣用硝-硫混酸分解,用過硫酸銨破壞碳化物,并用過氧化氫還原二氧化錳,濾去石墨碳后,在最佳工作條件下,用BAIRD ICP-2000/PS-8型多道等離子體發(fā)射光譜儀同時測定上述7種元素,所得7個元素的線性關系良好,相關系數(shù)均大于0.999 0.通過對準確度和精密度的檢驗,表明本方法簡單、快捷、準確、可靠,相對標準偏差為0.28%～1.05％.

摘要： 研究了用增碳劑替代生鐵在鑄鋼熔煉中增碳的效果.結果發(fā)現(xiàn):增碳劑具有高碳、低硫等特點,其加入量僅為生鐵的3.4%,可有效的降低鋼液中有害元素硫的含量,并大大降低了生產(chǎn)成本.

摘要： 本文根據(jù)煉鋼廠生產(chǎn)工藝特點,對X熒光光譜儀分析生鐵中硫含量的方法從工作曲線的建立、標準樣品的選擇、分析參數(shù)、樣品制備條件等方面進行重新優(yōu)化。實驗證明,優(yōu)化后方法的精密度和準確度大大提高,完全滿足了生產(chǎn)工藝要求。

摘要： 討論了用X射線熒光光譜儀分析生鐵中碳含量的爐前快速分析方法。選定了試樣制備方法和儀器工作條件，系統(tǒng)地研究了試樣磨削深度、放置時間對分析結果的影響，并提出了相應的解決方法。所得結果的相對標準偏差為0.1954％，試樣分析結果與高頻感應爐燃燒后紅外吸收法吻合較好。方法快捷可靠，且可與硅、錳、磷、硫等元素進行聯(lián)測，在爐前快速分析領域中有較高的應用價值。

摘要： 本文從沖天爐設備、爐料、熔煉工藝等方面分析了熔煉的技術條件;介紹了沖天爐的結構特點、爐料的預處理、熔煉工藝參數(shù)及熔煉操作.采用外熱風沖天爐熔煉煉鋼渣鐵可獲得高碳低硫生鐵,實現(xiàn)煉鋼渣鐵的高效益回收利用.

摘要： 根據(jù)2013年行業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù),對列入統(tǒng)計的國內(nèi)48家鋼廠＞1000m3高爐生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了分析.結果表明:采用高品位精料煉鐵是我國＞1000m3高爐的主流選擇,精料煉鐵更易于獲得低成本.除少數(shù)鋼廠外,大多數(shù)鋼廠仍以精料煉鐵為宜.

摘要： 采用硝酸溶解樣品，通過加入基體改進劑磷酸氫二銨和硝酸鎂消除干擾，石墨爐原子吸收光譜法直接測定試液中鉛的含量。鉛的工作曲線濃度范圍為0.05～0.50 ug·mL-1，回收率在95％～106％，相對標準偏差(RSD)在2.22％～6.43％之間，經(jīng)驗證：該方法具有較高靈敏度、精密度和準確度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用含釩生鐵的提釩方法及利用含釩生鐵的煉鋼工藝，涉及鋼鐵冶煉技術領域。該利用含釩生鐵的提釩方法包括：將含釩生鐵進行冶煉后得到的含釩鐵水加入轉爐中后，在轉爐中加入脫雜劑于1400?1450°C的溫度條件下進行脫雜處理，脫雜劑包括碳酸鈉和石灰，且脫雜劑的總用量為13?20kg/t

摘要： 本發(fā)明涉及金屬熔煉技術領域，尤其是涉及一種磷生鐵穩(wěn)固劑、磷生鐵穩(wěn)固劑的制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法；包括如下重量份數(shù)的組分：碳粉：10份?30份，氧化鈣：40份?70份，碳酸鈉：1份?3份，硅酸鈉：5份?8份，氧化鐵：5份?8份,偏鋁酸鈉：5份?8份，氧化鋅：1份?3份，鎂粉：1份?3份。本發(fā)明的目的在于提供一種磷生鐵穩(wěn)固劑、磷生鐵穩(wěn)固劑的制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，通過磷生鐵穩(wěn)固劑的制備以解決現(xiàn)有技術中存在的制備得到的磷生鐵中碳元素偏低，硫元素超標的技術問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種消除氫基熔融還原鑄造用高純生鐵白口組織的方法，包括氫基熔融還原非高爐煉鐵工藝生產(chǎn)的鑄造用高純生鐵的特點，生鐵鐵液一次孕育、脫硫、二次孕育，進行爐外精煉脫氣(O、N、H)處理。所述氫基熔融還原工藝生產(chǎn)的鑄造用高純生鐵硅低、磷低、鈦低，一次孕育處理包括向鐵液中加入硅鋇鈣孕育劑和助劑，二次孕育向鐵液中加入鍶硅孕育劑強化鐵液中促進石墨化元素，使生鐵鐵液石墨化能力增強，碳原子析出，杜絕凝固結晶過程中形成碳與鐵的化合物，而產(chǎn)生的白口組織。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有氫基熔融還原工藝生產(chǎn)的鑄造用高純生鐵白口組織的問題。

摘要： 本發(fā)明屬于金屬冶煉技術領域，具體涉及一種含釩生鐵及冶煉含釩鋼渣制取含釩生鐵方法。所述冶煉含釩鋼渣制取含釩生鐵方法，包括：(1)采用含釩鋼渣、釩粉礦、焦粉、除塵灰進行制粒燒結，得到燒結礦；(2)將所述燒結礦、釩鈦磁鐵塊礦、焦炭與硅石配成爐料后加入爐內(nèi)進行冶煉；(3)出渣，出鐵。本發(fā)明的冶煉含釩鋼渣制取含釩生鐵方法具有流程短，原料適應性強，可有效回收鋼渣中釩資源的優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明提供一種生鐵溶液的制備方法及該生鐵溶液測定釩含量的方法，以改善現(xiàn)有生鐵中釩元素的檢測過程較長，效率低下的問題。生鐵溶液的制備方法，包括S1：將0.1000g固態(tài)生鐵放置入第一容量瓶中，并加入20ml去離子水、40ml硫酸溶液、10ml磷酸搖勻；S2：對第一容量瓶加熱至沸騰，在煮沸1min后加入2ml硝酸,至溶液完全發(fā)煙至固態(tài)溶鹽后停止加熱，并加入50ml去離子水將所述固態(tài)溶鹽溶解制成鹽溶液；S3：將所述鹽溶液經(jīng)濾紙過濾后裝入100ml容量瓶中；S4：去除濾紙上層固態(tài)雜質(zhì)后清洗第一容量瓶和濾紙，直至第一容量瓶和濾紙潔凈無殘留后，將清洗液放置入所述100ml容量瓶中定容。

摘要： 本發(fā)明公開了用于熔煉低硫磷超純生鐵或含釩生鐵的熔池爐，包括爐體，爐體的內(nèi)腔下側壁固定安裝有斜板，爐體的上側壁左側插接裝配有伸縮裝置，伸縮裝置的下端轉動裝配有緩沖板，緩沖板的右側壁固定安裝有鏈條，爐體的上側壁固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，且鏈條貫穿爐體纏繞裝配于調(diào)節(jié)裝置處，本發(fā)明在向爐體內(nèi)添加原料礦石時，通過調(diào)節(jié)裝置慢慢放長鏈條，令緩沖板在重力作用下下移，最終緩沖板右端會向下偏轉，使緩沖板為傾斜狀，此時即可添加原料礦石，礦石會先落到緩沖板上再落到爐體內(nèi)腔底壁上，通過緩沖板的阻力作用，能夠大大降低礦石對爐體底壁的沖擊，令此熔池爐能夠使用更長時間。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用含釩生鐵的提釩方法及利用含釩生鐵的煉鋼工藝，涉及鋼鐵冶煉技術領域。該利用含釩生鐵的提釩方法包括：將含釩生鐵進行冶煉后得到的含釩鐵水加入轉爐中后，在轉爐中加入脫雜劑于1400?1450°C的溫度條件下進行脫雜處理，脫雜劑包括碳酸鈉和石灰，且脫雜劑的總用量為13?20kg/t

摘要： 一種環(huán)保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產(chǎn)領域，該環(huán)保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數(shù)計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經(jīng)真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環(huán)境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。

摘要： 本實用新型公開了用于熔煉低硫磷超純生鐵或含釩生鐵的熔池爐，包括爐體，爐體的內(nèi)腔下側壁固定安裝有斜板，爐體的上側壁左側插接裝配有伸縮裝置，伸縮裝置的下端轉動裝配有緩沖板，緩沖板的右側壁固定安裝有鏈條，爐體的上側壁固定安裝有調(diào)節(jié)裝置，且鏈條貫穿爐體纏繞裝配于調(diào)節(jié)裝置處，本實用新型在向爐體內(nèi)添加原料礦石時，通過調(diào)節(jié)裝置慢慢放長鏈條，令緩沖板在重力作用下下移，最終緩沖板右端會向下偏轉，使緩沖板為傾斜狀，此時即可添加原料礦石，礦石會先落到緩沖板上再落到爐體內(nèi)腔底壁上，通過緩沖板的阻力作用，能夠大大降低礦石對爐體底壁的沖擊，令此熔池爐能夠使用更長時間。

摘要： 本實用新型公開了一種用于熔煉低硫磷超純生鐵或含釩生鐵的熔池爐，包括爐體，在爐體上端設有爐蓋，所述爐體底部及四周爐壁的外表面為鐵板層，在爐體一端設有排渣口和鐵水口；在爐體另一端設有輔助加料口，在輔助加料口內(nèi)插入有與螺旋定量給料機排料口連接的輔助加料管；在爐體兩側的爐壁上分別均布有通風眼，在爐蓋上均布有多個加料口和一個排煙口。優(yōu)點是：通過輔助加料管能夠實現(xiàn)低位加入粉末狀助溶劑、脫硫劑、脫磷劑等輔助材料，避免了助溶劑、脫硫劑、脫磷劑的丟失和氧化，能夠實現(xiàn)低溫還原熔分鐵粉工藝，能夠生產(chǎn)出符合要求的低硫磷超純生鐵、低硫磷含釩生鐵的；而且能夠降低污染、保護環(huán)境，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)約能源并提高經(jīng)濟效益。