摘要： 針對(duì)碳鋼在大氣腐蝕過(guò)程中影響變量多且作用機(jī)制復(fù)雜的問(wèn)題,提出一種基于綜合智能模型的重要變量挖掘框架,利用該框架可以挖掘影響碳鋼早期大氣腐蝕的重要環(huán)境變量及其對(duì)腐蝕電偶電流產(chǎn)生的影響.本文通過(guò)大氣腐蝕監(jiān)測(cè)儀(ACM)收集了我國(guó)5個(gè)試驗(yàn)站點(diǎn)的大氣腐蝕數(shù)據(jù),首先,構(gòu)建了隨機(jī)森林(RF)、梯度提升回歸樹(shù)(GBRT)和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(BPNN)三種機(jī)器學(xué)習(xí)模型;其次,利用多模型集成重要變量選擇算法(MEIVS)量化環(huán)境變量的重要性并提取影響碳鋼早期大氣腐蝕的重要環(huán)境變量;最后,繪制了環(huán)境變量與腐蝕電偶電流的局部依賴曲線(PDP).仿真結(jié)果顯示,MEIVS算法挖掘出的重要環(huán)境變量更符合大氣腐蝕的先驗(yàn)規(guī)律;PDP與MEIVS算法的結(jié)論具有很好的一致性,重要環(huán)境變量對(duì)應(yīng)的PDP的變化幅度大,且PDP的變化趨勢(shì)能夠反映環(huán)境變量對(duì)腐蝕電偶電流的影響.

摘要： 通過(guò)熱重分析、電化學(xué)分析、組織結(jié)構(gòu)分析等研究了油泥在原油沉積水中對(duì)Q235B碳鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明,油泥覆蓋的Q235B碳鋼在模擬沉積水中浸泡的前21 d內(nèi)腐蝕速率逐漸升高,腐蝕形式以點(diǎn)蝕為主。浸泡21 d后Q235B碳鋼的腐蝕速率下降,腐蝕形態(tài)由局部腐蝕為主轉(zhuǎn)變成全面腐蝕。在腐蝕的起始階段,油泥中含有的硫酸鹽還原菌(SRB)能夠誘導(dǎo)碳鋼發(fā)生局部腐蝕。隨著浸泡時(shí)間延長(zhǎng),腐蝕產(chǎn)物和油泥沉積層附著在金屬表面,抑制了腐蝕反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。

摘要： 本文利用失重法、掃描電子顯微鏡、能量散射譜和動(dòng)電位極化曲線研究碳鋼和銅合金材料在磷酸鹽溶液中的腐蝕行為。當(dāng)磷酸鹽濃度從75 mg·L^(-1)升高到150 mg·L^(-1)和300 mg·L^(-1)時(shí),碳鋼材料的腐蝕速率降低,Q235B和20G的動(dòng)電位極化曲線上出現(xiàn)鈍化區(qū)間,但銅合金腐蝕沒(méi)有得到較好的抑制。當(dāng)磷酸鹽溶液中的銅離子濃度大于1 mg·L^(-1)時(shí),20#碳鋼表面出現(xiàn)大量的銅析出,產(chǎn)生了局部點(diǎn)蝕。在磷酸鹽溶液中加入銅緩蝕劑TTA,發(fā)現(xiàn)TTA不僅對(duì)銅材有較好的緩蝕作用,且在與磷酸鹽復(fù)配條件下,還能有效提高碳鋼的防腐能力。流速對(duì)20#和T2兩種材料的腐蝕速率影響不大。

摘要： 采用失重法評(píng)價(jià)了鹽酸溶液中N-萘乙二胺縮肉桂醛(NEC)對(duì)N80鋼的緩蝕效果。結(jié)果表明,NEC能有效地降低碳鋼在酸液中的腐蝕速率。當(dāng)NEC的濃度達(dá)到0.50 mmol/L時(shí),鹽酸對(duì)N80鋼的腐蝕速率由30.25 g/(m^(2)·h)下降至1.20 g/(m^(2)·h),緩蝕率可達(dá)96%。

摘要： 通過(guò)化學(xué)氧化法制備了聚(吡咯-間甲苯胺)。使用SEM和FTIR對(duì)聚(吡咯-間甲苯胺)的形貌和組成進(jìn)行了表征。使用聚(吡咯-間甲苯胺)對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性,并研究了改性后的復(fù)合涂料對(duì)Q235碳鋼耐腐蝕性能。結(jié)果表明,改性涂層的耐腐蝕性明顯優(yōu)于未改性涂層。當(dāng)吡咯與間甲苯胺體積比為1︰2時(shí),改性涂層的腐蝕電流密度最小為1.0304×10(-7)mA/cm^(2),交流阻抗最大,結(jié)合力達(dá)到0級(jí)標(biāo)準(zhǔn),改性后的復(fù)合涂料耐蝕性最好,對(duì)環(huán)氧涂層起到了積極的抑制作用。

摘要： 為了提升景觀鋼結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性能,對(duì)Q345鋼進(jìn)行了化學(xué)鍍鎳處理,對(duì)比了Ni–P合金鍍層和鍍液中添加不同體積分?jǐn)?shù)的PTFE乳液后得到的Ni–P–PTFE復(fù)合鍍層的物相組成、元素成分、顯微形貌和電化學(xué)腐蝕行為。結(jié)果表明,Ni–P合金鍍層和Ni–P–PTFE復(fù)合鍍層都主要為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),當(dāng)PTFE乳液的添加量達(dá)到5 mL/L及以上時(shí),Ni–P–PTFE復(fù)合鍍層中會(huì)出現(xiàn)一定量的晶態(tài)Fe_(3)C和P_(4)S_(3)。相較于Ni–P合金鍍層,Ni–P–PTFE復(fù)合鍍層的腐蝕電位發(fā)生正移,腐蝕電流密度減小,阻抗增大,表明Ni–P–PTFE復(fù)合鍍層的耐腐蝕性能優(yōu)于Ni–P合金鍍層。PTFE乳液添加量為0.2 mL/L時(shí)所得Ni–P–PTFE復(fù)合鍍層的耐蝕性最好,這主要與此時(shí)鍍層表面較為平整、致密性較好有關(guān)。

摘要： 為了解葡萄糖與甘氨酸反應(yīng)產(chǎn)物對(duì)碳鋼的緩蝕效果,采用失重法、電化學(xué)法并結(jié)合掃描電鏡觀察,研究了葡萄糖與甘氨酸反應(yīng)產(chǎn)物(PGG)對(duì)碳鋼在1 mol/L HCl溶液中的腐蝕抑制作用。結(jié)果發(fā)現(xiàn):PGG對(duì)碳鋼表現(xiàn)出很好的緩蝕效果,緩蝕效率隨添加濃度的增加而增加,在最大濃度250 mg/L時(shí),表現(xiàn)出最好的緩蝕效果,緩蝕效率為94.7%,且緩蝕效率隨溫度升高而降低。PGG同時(shí)抑制了碳鋼腐蝕的陰極還原反應(yīng)和陽(yáng)極氧化反應(yīng)過(guò)程,為混合型緩蝕劑,是通過(guò)多組分的物理和化學(xué)聯(lián)合吸附,在碳鋼表面上形成保護(hù)性覆蓋層,將碳鋼與酸溶液隔離,從而起到緩蝕作用,其吸附行為遵循Langmuir吸附等溫模型。葡萄糖與甘氨酸反應(yīng)產(chǎn)物(PGG)是碳鋼在1 mol/L HCl溶液中的優(yōu)良緩蝕劑。

摘要： 利用電化學(xué)技術(shù)探究了在硼酸溶液中添加不同濃度的聚丙烯酸緩蝕劑對(duì)45#碳鋼的緩蝕作用,通過(guò)電化學(xué)阻抗譜和極化曲線及動(dòng)電位極化參數(shù)的擬合數(shù)據(jù)可得,在所實(shí)驗(yàn)的緩蝕劑的濃度范圍內(nèi),聚丙烯酸緩蝕劑對(duì)碳鋼的緩蝕作用隨其濃度的增加先增強(qiáng)后降低,并在200 ppm時(shí)達(dá)到最大緩蝕效率63.88%。

摘要： 采用靜態(tài)失重法研究了不同緩蝕劑對(duì)碳鋼的緩蝕性能,確定聚環(huán)氧琥珀酸、羥基亞乙基二膦酸和苯乙烯磺酸鈉為1∶1∶1時(shí)1#配方無(wú)磷三元復(fù)合型緩蝕劑的緩蝕效果最佳,并研究了不同因素對(duì)其緩蝕性能的影響。結(jié)果表明,該無(wú)磷三元復(fù)合型緩蝕劑的最佳投加質(zhì)量濃度為800 mg/L,最佳反應(yīng)時(shí)間為6 h,最佳反應(yīng)溫度為40°C,溶液環(huán)境最佳pH值為9。

摘要： 為了改善鑄鐵在惡劣環(huán)境下的腐蝕問(wèn)題,采用涂覆滲鋁的表面改性技術(shù)在鑄鐵表面進(jìn)行鋁涂層制備。以HT150為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行摩擦涂覆滲鋁處理,隨后對(duì)涂層進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散和普通加熱擴(kuò)散處理。通過(guò)正交試驗(yàn)研究滾花量、擴(kuò)散處理溫度及保溫時(shí)間對(duì)滲層厚度的影響,采用SEM和EDS定量分析滲層厚度變化。結(jié)果表明:滾花處理后進(jìn)行摩擦涂覆可制備較大厚度的純鋁層,顯著影響擴(kuò)散處理后的滲鋁層厚度;兩種擴(kuò)散退火處理均促使?jié)B層厚度明顯增大,但相同加熱溫度下,高頻感應(yīng)加熱擴(kuò)散比普通加熱擴(kuò)散的效率更高、效果更好。采用前者,鑄鐵試樣在2~6 min內(nèi)滲層厚20~160μm。采用滾花預(yù)處理與感應(yīng)擴(kuò)散相結(jié)合的涂覆方式制備的滲層厚度較常規(guī)涂覆方式明顯增加,采用該方式可制備腐蝕性能較好的滲鋁層。

摘要： 總結(jié)軌道列車碳鋼焊接技術(shù)的研究現(xiàn)狀,探討中國(guó)軌道列車用碳鋼材料和焊接材料的發(fā)展過(guò)程,指出高強(qiáng)鋼的發(fā)展與應(yīng)用會(huì)促進(jìn)軌道列車用碳鋼材料的更新,軌道列車用高性能碳鋼材料的開(kāi)發(fā)也將帶來(lái)高性能焊接材的發(fā)展.介紹目前廣泛應(yīng)用于軌道列車碳鋼材料的主要焊接方法,闡述低熱輸入的電阻點(diǎn)焊和激光焊在軌道列車碳鋼焊接技術(shù)中的應(yīng)用前景,新材料、焊接技術(shù)的更新以及仿真模擬技術(shù)的應(yīng)用將極大推動(dòng)軌道碳鋼列車快速發(fā)展.

摘要： 采用線性掃描伏安和交流阻抗法研究了碳鋼在不同實(shí)驗(yàn)條件下的腐蝕規(guī)律,碳鋼在碳酸銨溶液中陽(yáng)極過(guò)程為溶解、鈍化、過(guò)鈍化溶解,溶解初期在電極界面的傳質(zhì)為線性擴(kuò)散控制;隨著溶液溫度的升高,阻抗譜表示為單一時(shí)間常數(shù)的容抗弧,容抗弧直徑逐漸減小,電阻變小,碳鋼的腐蝕速度增大;Cl-濃度越大,鈍化區(qū)域變小,碳鋼更容易腐蝕;加入硫脲緩蝕劑,碳鋼容抗弧直徑增大,電阻變大,有利于保護(hù)碳鋼.

摘要： 合成了2種新的離子液體,無(wú)氟的[ADMDI]Cl和含氟的的[ADTDI]Cl,并研究高溫時(shí)其在0.5mol/L鹽酸中對(duì)碳鋼的腐蝕抑制作用.結(jié)果表明,這兩種離子液體可以有效地抑制碳鋼在酸性介質(zhì)中的腐蝕過(guò)程,且它們?cè)?5°C時(shí)的緩蝕率分別為86.3％和92.7％.[ADMDI]Cl和[ADTDI]Cl為陰極型緩蝕劑,且后者有更好的防腐性能,特別是在低濃度時(shí).95°C時(shí),碳鋼表面結(jié)構(gòu)被酸性介質(zhì)嚴(yán)重破壞,使用離子液體可明顯改善金屬腐蝕狀況.

摘要： 利用1.11×1016Bq(30萬(wàn)Ci)高強(qiáng)度60Co源γ輻照裝置,對(duì)甘肅北山地區(qū)地下水模擬液中高放廢物處置罐候選材料Q235碳鋼進(jìn)行了輻照腐蝕試驗(yàn).采用水化學(xué)參數(shù)分析、稱重、掃描電鏡(SEM)、X射線能譜(EDs)和紅外光譜(FT-IR)等技術(shù)手段,分析了輻照劑量(時(shí)間)對(duì)輻照腐蝕演化的影響規(guī)律,并與未輻照試驗(yàn)進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明,在長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)γ輻照下,模擬液輻照分解導(dǎo)致氧化性增強(qiáng)、pH值由弱堿性變?yōu)樗嵝浴㈦妼?dǎo)率下降明顯,而未輻照的模擬液pH值和電導(dǎo)率未見(jiàn)明顯變化;利用質(zhì)量變化率計(jì)算得到的輻照腐蝕速率約為未輻照腐蝕速率的5.5倍,輻照明顯加速了Q235碳鋼的腐蝕.SEM—EDS和FT—IR分析表明,隨著輻照劑量的增加,腐蝕層中出現(xiàn)泡狀或針狀產(chǎn)物,表面由致密變?yōu)橄∈?腐蝕層化學(xué)組成以Fe、O為主,含有不同相的羥基氧化鐵(α-Fe00H和γ-Fe()0H)和氧化鐵(α-Fe203).

摘要： 采用水熱法,首次利用4-氨基水楊酸和硫脲合成了N、S共摻雜的碳量子點(diǎn)(N,S-CDs),并使用電化學(xué)測(cè)試、失重測(cè)試和表面分析等方法研究了N,S-CDs對(duì)碳鋼在CO2飽和的3.5％NaCl溶液中的緩蝕行為.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:N,S-CDs對(duì)碳鋼的腐蝕有明顯的抑制作用,緩蝕效率隨著N,S-CDs濃度的增大而增大;當(dāng)緩蝕劑濃度達(dá)到50μg/g時(shí),緩蝕效率可以達(dá)到95％.進(jìn)一步采用形貌表征等方法研究了N,S-CDs緩蝕機(jī)理,提出其在碳鋼表面的緩蝕模型.研究結(jié)果表明:N,S-CDs屬于吸附型緩蝕劑,利用摻雜的N,S元素為活性吸附點(diǎn),與碳鋼緊密結(jié)合;同時(shí),利用N,S-CDs自身碳納米材料的強(qiáng)疏水性,有效隔離溶液中腐蝕介質(zhì)與碳鋼的直接接觸,實(shí)現(xiàn)了對(duì)碳鋼腐蝕的抑制.

摘要： 本文采用電化學(xué)方法制備得到水溶性石墨烯量子點(diǎn),并用透射電子顯微鏡(TEM)進(jìn)行表征.采用失重法和金相顯微鏡研究了石墨烯量子點(diǎn)在1mol·L-1鹽酸溶液中的腐蝕抑制性能.結(jié)果表明,石墨烯量子點(diǎn)在25°C下對(duì)Q235碳鋼具有很好的緩蝕效果,是一種混合型緩蝕劑,其在碳鋼表面的吸附具有自發(fā)性,符合Langmuir等溫吸附方程.

摘要： 采用失重法、電化學(xué)阻抗,電化學(xué)噪聲(EN)和掃描電鏡等技術(shù)研究了1M鹽酸溶液中亞甲基藍(lán)對(duì)Q235碳鋼的緩蝕行為.結(jié)果表明:Q235碳鋼在1M鹽酸溶液中的緩蝕效率隨亞甲基藍(lán)濃度的增加而逐漸增大;隨著亞甲基藍(lán)濃度逐漸增大,其在Q235碳鋼的吸附類型由物理吸附轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)吸附,基于電化學(xué)噪聲技術(shù)提出的新參數(shù)電化學(xué)反應(yīng)活性能量Ea隨著亞甲基藍(lán)濃度的增加表現(xiàn)出先增大后減小的規(guī)律.提出的新參數(shù)電化學(xué)反應(yīng)活性能量Ea能夠有效反應(yīng)緩蝕劑吸附類型.

摘要： 以中藥黃芩為原料提取黃芩苷,通過(guò)酯化反應(yīng)合成出三種黃芩苷酯化合物BM、BE、BP并對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征.利用動(dòng)電位掃描極化曲線和電化學(xué)阻抗法研究了黃芩苷酯化合物在1.0mol·L-1HCl介質(zhì)中對(duì)碳鋼的緩蝕作用,分析了緩蝕作用機(jī)理.所合成的三種黃芩苷酯化合物是對(duì)陰、陽(yáng)極反應(yīng)都起抑制效果的混合型緩蝕劑,通過(guò)幾何覆蓋效應(yīng)起緩蝕作用.隨著緩蝕劑使用濃度增加,緩蝕率增大.緩蝕劑加入量為0.9g·L-1時(shí),黃芩苷酯化合物的緩蝕率大小順序?yàn)?BP＞BE＞BM.黃芩苷酯化合物在碳鋼表面的吸附為同時(shí)具有物理吸附和化學(xué)吸附的混合吸附,吸附行為符合Langmuir等溫方程式.對(duì)于1.0mol·L-1HCl介質(zhì)中的碳鋼,所合成的三種黃芩苷酯化合物是性能優(yōu)異的環(huán)境友好緩蝕劑,可以有效抑制碳鋼的腐蝕行為.

摘要： 聚苯胺的特殊分子結(jié)構(gòu)導(dǎo)致其不溶于水,從而限制了聚苯胺作為緩蝕劑的應(yīng)用.本文綜述了近年來(lái)水溶性聚苯胺制備方法的研究進(jìn)展,介紹了聚苯胺的防腐機(jī)理.此外,試驗(yàn)結(jié)果表明,自制的水溶性聚苯胺對(duì)碳鋼在鹽酸溶液中具有比較明顯的緩蝕作用,緩蝕率可達(dá)70％以上.

摘要： 基于聲彈性理論,采用臨界折射縱波法測(cè)量12mm厚Q345C鋼對(duì)接接頭殘余應(yīng)力,測(cè)試過(guò)程中采用頻率2.5MHz的一發(fā)一收探頭,獲得對(duì)接接頭不同區(qū)域的殘余應(yīng)力分布狀態(tài).由于超聲在傳播過(guò)程中材料的微觀組織尺寸和形貌會(huì)影響超聲波的傳播速度,通過(guò)對(duì)焊接接頭不同區(qū)域分別進(jìn)行標(biāo)定,得到各個(gè)區(qū)域的應(yīng)力系數(shù)K,提高了Q345C鋼焊接接頭殘余應(yīng)力測(cè)試的精度.通過(guò)修正焊接接頭微觀組織差異性對(duì)超聲波聲速的影響,促進(jìn)臨界折射縱波法測(cè)試殘余應(yīng)力的工程化應(yīng)用.

摘要： 本發(fā)明提供的錫黃銅?碳鋼復(fù)合材料的制備方法，提供一噴涂基體，并對(duì)所述噴涂基體進(jìn)行噴砂處理，采用冷氣動(dòng)力噴涂設(shè)備，將錫黃銅粉末噴涂沉積至所述噴涂基體表面，形成錫黃銅涂層，對(duì)所述錫黃銅涂層表面進(jìn)行磨拋處理，得到所述錫黃銅?碳鋼復(fù)合材料，本發(fā)明提供的錫黃銅?碳鋼復(fù)合材料的制備方法，采用基于冷氣動(dòng)力噴涂的增材制造技術(shù)對(duì)黃銅和鋼進(jìn)行復(fù)合，在保持黃銅優(yōu)良的防腐性能的同時(shí)，成本得以有效的降低。

摘要： 本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種控制超低碳鋼含碳量的方法及超低碳鋼生產(chǎn)方法，要求在RH鋼水出站時(shí)鋼水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)滿足：≤0.003％，該方法具體包括以下步驟：轉(zhuǎn)爐控制：S1.轉(zhuǎn)爐帶氧出鋼：控制轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳含量≤0.05％，并在出鋼前定氧，控制出鋼氧含量在800～1200ppm之間；S2.轉(zhuǎn)爐合金加入：在轉(zhuǎn)爐出鋼的過(guò)程中按照合金控制目標(biāo)向鋼水中加入除脫氧合金以外的部分合金；RH控制：S3.RH溫度控制：根據(jù)鋼種成分計(jì)算液相線溫度，計(jì)算RH鋼水理論進(jìn)站溫度，當(dāng)RH鋼水實(shí)際進(jìn)站溫度高于RH鋼水理論進(jìn)站溫度，則在RH鋼水進(jìn)站后加入調(diào)溫廢鋼對(duì)鋼水進(jìn)行調(diào)溫至RH鋼水理論進(jìn)站溫度；S4.RH真空處理：對(duì)鋼水進(jìn)行RH真空處理，待RH真空處理結(jié)束后，按照合金控制目標(biāo)向鋼水中加入脫氧合金。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種中高碳鋼盤條及消除中高碳鋼盤條芯部網(wǎng)狀鐵素體的方法，所述中高碳鋼盤條包括以下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.57％～0.80％，Si 0.17％～0.37％，Mn 0.50％?0.80％，P≤0.035％，S≤0.035％，Cr≤0.25％，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)，其金相組織為片間距80?150nm的索氏體+少量零星分布的鐵素體；本發(fā)明通過(guò)對(duì)加熱工藝和冷卻工藝進(jìn)行耦合和優(yōu)化，達(dá)到消除中高碳鋼盤條芯部網(wǎng)狀鐵素體的目的，提高了中高碳鋼盤條拉拔性能。

摘要： 本發(fā)明提供了一種低碳鋼及提高CSP流程鐵素體軋制低碳鋼性能均勻性的制造方法，成分：C：≤0.070％；Si：≤0.050％；Mn：0.08?0.30％；P：≤0.025％；S：≤0.015％；Al：0.020?0.060％；其余為Fe及不可避免的夾雜；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)合理的冶煉、加熱、熱軋、冷卻及卷取工藝，解決了CSP流程鐵素體軋制溫度工藝窗口窄、奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變臨界區(qū)域材料組織性能受溫度影響敏感性大、奧氏體向鐵素體相轉(zhuǎn)變的不一致性問(wèn)題，提高材料性能的均勻性。這種低碳鋼鋼板寬度方向性能均勻性提高50％以上，解決了下道冷軋鍍鋅工序邊浪問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明提供了一種低碳鋼及提高CSP流程鐵素體軋制低碳鋼性能均勻性的制造方法，成分：C：≤0.070％；Si：≤0.050％；Mn：0.08?0.30％；P：≤0.025％；S：≤0.015％；Al：0.020?0.060％；其余為Fe及不可避免的夾雜；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)合理的冶煉、加熱、熱軋、冷卻及卷取工藝，解決了CSP流程鐵素體軋制溫度工藝窗口窄、奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變臨界區(qū)域材料組織性能受溫度影響敏感性大、奧氏體向鐵素體相轉(zhuǎn)變的不一致性問(wèn)題，提高材料性能的均勻性。這種低碳鋼鋼板寬度方向性能均勻性提高50％以上，解決了下道冷軋鍍鋅工序邊浪問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種碳鋼表面用水基處理劑、良耐蝕碳鋼及其制備方法，其中碳鋼表面用水基處理劑的總固體份中包含一種含硼化合物、一種苯甲酸鹽及其化合物、一種胺基化合物、一種選自磷酸、有機(jī)磷酸及其銨鹽的化合物、一種選自羧酸及其鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽的表面活性劑；普冷碳鋼表面經(jīng)涂敷上述碳鋼表面用水基處理劑后，得到改性膜層厚度為10～40nm的良耐蝕碳鋼，該良耐蝕碳鋼的表面有分子級(jí)改性膜層，因此不僅具有穩(wěn)定的耐腐蝕性能，不僅解決了普冷碳鋼在長(zhǎng)期儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中易發(fā)生銹蝕的問(wèn)題，而且該良耐蝕碳鋼還具有優(yōu)異的涂裝加工性能。

摘要： 本申請(qǐng)屬于金屬防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及有機(jī)硒在抑制碳鋼在酸性溶液中腐蝕的應(yīng)用和碳鋼緩蝕劑。本申請(qǐng)第一方面公開(kāi)了有機(jī)硒在抑制碳鋼在酸性溶液中腐蝕的應(yīng)用。本申請(qǐng)第二方面提供了一種碳鋼緩蝕劑，包括有機(jī)硒。本申請(qǐng)公開(kāi)了有機(jī)硒在碳鋼緩蝕劑中的應(yīng)用和碳鋼緩蝕劑，所述碳鋼緩蝕劑的緩蝕率高、綠色環(huán)保、成本低，便于工業(yè)化生成，有效解決現(xiàn)有碳鋼緩蝕劑高毒性以及成本昂貴的技術(shù)問(wèn)題。

摘要： 本發(fā)明揭示了一種高碳鋼盤條的生產(chǎn)方法以及高碳鋼盤條。所述方法采用加熱?除鱗?粗軋?中軋?預(yù)精軋?精軋?吐絲?斯太爾摩冷卻的流程：粗軋開(kāi)軋溫度1060～1090°C；粗中軋機(jī)采用水冷使軋輥表面溫度30～70°C，軋件角部溫度1000～1080°C；精軋前兩段水冷，水壓均為0.40～0.60MPa，水流量依次為800～1000L/min、400～500L/min；精軋機(jī)的入口940～970°C、出口1040°C以下，水冷導(dǎo)衛(wèi)0.32～0.42MPa、120～150L/min；精軋后三段水壓均為0.42～0.48MPa，水流量采用高低高的方案；吐絲溫度910～950°C。所得盤條組織均勻、滲碳體和馬氏體降低。

摘要： 本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了一種冷軋低碳鋼的制造方法和冷軋低碳鋼，所述方法包括以下步驟：將板坯進(jìn)行熱軋和卷取，以得到熱軋卷，其中，所述卷取的溫度為640～660°C；將所述熱軋卷進(jìn)行酸洗冷連軋，以得到冷硬卷；將所述冷硬卷進(jìn)行退火和平整，以得到所述冷軋低碳鋼。根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例的方法，通過(guò)控制卷取的溫度為640～660°C，可以使鋼中第二相粒子氮化鋁(AlN)在卷取過(guò)程充分析出，并協(xié)同后續(xù)退火工藝，進(jìn)行再結(jié)晶時(shí)，使細(xì)小彌散分布的AlN阻礙金相組織的長(zhǎng)大，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的；增加了冷軋低碳鋼的強(qiáng)度和硬度，提高了耐磨性；本申請(qǐng)不用額外添加硅錳等元素，不采用淬火工藝，可以低成本地生產(chǎn)出硬度為60～75HRB高硬度且耐磨性較好的冷軋低碳鋼。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳鋼RH鋼水控氮的方法和低碳鋼的連鑄方法，該低碳鋼RH鋼水控氮的方法包括在鋼水中添加有Fe2O3的情況下，進(jìn)行RH真空脫氣的步驟；其中，相對(duì)于1t的鋼水，F(xiàn)e2O3的用量為不小于0.5kg；其中，所述RH真空脫氣在軟吹氬和爐內(nèi)壓力不大于100Pa的條件下進(jìn)行。該低碳鋼RH鋼水控氮的方法能夠降低真空脫氣時(shí)間，降低對(duì)脫氮的工藝控制難度，從而降低次品率，提高產(chǎn)品的合格率。