摘要： 為了改善無(wú)機(jī)富鋅涂料中片狀鋅粉分散性差、易團(tuán)聚、易腐蝕的缺點(diǎn),通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑KH560和硝酸鈰對(duì)片狀鋅粉進(jìn)行表面改性處理,并利用極化曲線測(cè)試篩選出鋅粉表面改性的最佳工藝條件,對(duì)比改性前后鋅粉對(duì)富鋅涂料的物理性能及耐蝕性的變化。結(jié)果表明:KH560最佳改性條件是偶聯(lián)劑用量為12%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),反應(yīng)溫度為60°C,pH值為8,反應(yīng)時(shí)間為60min;硝酸鈰改性鋅片/鋅粉在反應(yīng)溫度為室溫、pH值為7、反應(yīng)時(shí)間為60 min的工藝條件下的最佳用量為0.010%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。改性鋅粉在水中的分散性得到提升。改性鋅粉的施工性、干燥時(shí)間、附著力有顯著變化。改性鋅粉制備的涂層腐蝕電流降低約1個(gè)數(shù)量級(jí),極化電阻提高約1個(gè)數(shù)量級(jí),涂層的耐蝕性有明顯提高,硝酸鈰改性涂層具有最低的鈍化電流和最小的腐蝕速率,長(zhǎng)效保護(hù)建議采用硝酸鈰改性鋅粉。

摘要： 本工作比較了由珊瑚骨料和不同的摻合料制成的鋼筋混凝土構(gòu)件在海洋環(huán)境中的耐久性?；诰€性極化法和交流阻抗譜法,分析了改性珊瑚骨料混凝土中鋼筋的腐蝕行為。研究結(jié)論如下:(1)采用線性極化法和交流阻抗譜法測(cè)試了改性珊瑚骨料混凝土中鋼筋的動(dòng)電位極化曲線、容抗弧曲線和阻抗模量曲線,定量分析了電化學(xué)參數(shù)對(duì)鋼筋腐蝕的影響規(guī)律。(2)提出了摻合料珊瑚骨料混凝土耐久性能系數(shù),用以表征鋼筋在粉煤灰、硅灰和礦渣珊瑚骨料混凝土中的抗鋼筋銹蝕性能提高值。10%硅灰摻量的珊瑚骨料混凝土的抗鋼筋銹蝕性能提高了87.0%,20%礦渣摻量的珊瑚骨料混凝土的抗鋼筋銹蝕性能提高了68.73%,20%粉煤灰摻量的珊瑚骨料混凝土的抗鋼筋銹蝕性能提高了50.15%。(3)建立了摻合料用量和鋼筋腐蝕電流密度的回歸分析函數(shù),并且得出摻合料對(duì)珊瑚骨料混凝土中鋼筋銹蝕速率的修正系數(shù)。

摘要： 通過(guò)熱重分析、電化學(xué)分析、組織結(jié)構(gòu)分析等研究了油泥在原油沉積水中對(duì)Q235B碳鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明,油泥覆蓋的Q235B碳鋼在模擬沉積水中浸泡的前21 d內(nèi)腐蝕速率逐漸升高,腐蝕形式以點(diǎn)蝕為主。浸泡21 d后Q235B碳鋼的腐蝕速率下降,腐蝕形態(tài)由局部腐蝕為主轉(zhuǎn)變成全面腐蝕。在腐蝕的起始階段,油泥中含有的硫酸鹽還原菌(SRB)能夠誘導(dǎo)碳鋼發(fā)生局部腐蝕。隨著浸泡時(shí)間延長(zhǎng),腐蝕產(chǎn)物和油泥沉積層附著在金屬表面,抑制了腐蝕反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行。

摘要： 本文研究了不同時(shí)效工藝對(duì)擠壓態(tài)Al-5.6Zn-1.6Mg-0.05Zr(wt.%)合金的顯微組織、腐蝕行為和力學(xué)性能的影響。采用光學(xué)和電子顯微鏡揭示了MgZn_(2)析出相的形貌、尺寸及分布隨時(shí)效溫度和時(shí)間的變化規(guī)律。通過(guò)晶間腐蝕(IGC)和剝落腐蝕(EXCO)試驗(yàn)分析了時(shí)效后合金的腐蝕敏感性變化情況,發(fā)現(xiàn)在經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)效后的試樣表面出現(xiàn)的白點(diǎn)是發(fā)生點(diǎn)蝕的前兆;同時(shí)采用循環(huán)極化測(cè)試表征了不同時(shí)效態(tài)合金的電化學(xué)腐蝕行為。此外,測(cè)試并分析了經(jīng)過(guò)不同時(shí)效工藝處理后試樣的顯微硬度和拉伸強(qiáng)度。時(shí)效過(guò)程中所形成的強(qiáng)化相微觀特征直接決定了合金的耐腐蝕性和力學(xué)性能。

摘要： 基于當(dāng)前天然氣凈化裝置在運(yùn)行期間存在的腐蝕行為,本文分別從溫度、溶解酸氣負(fù)荷、胺濃度三方面提出天然氣凈化裝置腐蝕行為發(fā)生因素,然后從內(nèi)涂層防腐、使用緩蝕劑兩方面提出天然氣凈化裝置腐蝕行為的防護(hù)措施,以供參考。

摘要： 為了確定L320鋼在CO_(2)/O_(2)環(huán)境中不同流速下的腐蝕行為,通過(guò)多相流瞬態(tài)模擬仿真軟件,模擬目標(biāo)管道的流動(dòng)狀態(tài),確定室內(nèi)模擬試驗(yàn)的流速范圍,選擇L320鋼進(jìn)行CO_(2)/O_(2)共存體系下不同流速的高溫高壓動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜試驗(yàn),采用掃描電鏡、X射線衍射儀對(duì)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行微觀形貌表征和成分分析。結(jié)果表明:溫度和壓力隨著里程的增加呈現(xiàn)下降的趨勢(shì);管道氣體流速和壁面剪切力隨著里程的增加呈現(xiàn)逐漸上升的趨勢(shì)?；赑earson相關(guān)系數(shù)法,確定了流速是影響腐蝕速率的主控因素。隨著流速的增加,L320在CO_(2)/O_(2)共存條件下的均勻腐蝕速率逐漸增大。CO_(2)/O_(2)共存體系的腐蝕產(chǎn)物為Fe 2 O_(3)、FeOOH、Fe(OH)3、Fe 3 O 4、FeCO_(3)等。研究結(jié)論可為不同流速下的L320鋼在CO_(2)/O_(2)共存環(huán)境中的防護(hù)提供借鑒。

摘要： 采用失重分析、電子探針?lè)治?、X射線衍射分析及電化學(xué)測(cè)試等對(duì)含Nb耐候橋梁鋼在模擬工業(yè)大氣環(huán)境中的腐蝕行為進(jìn)行了研究,并著重研究了Nb對(duì)耐候橋梁鋼腐蝕機(jī)制的影響。結(jié)果顯示:含Nb耐候橋梁鋼的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線符合冪函數(shù)規(guī)律,這表明增加Nb含量可以提高腐蝕初期橋梁鋼的耐蝕性,腐蝕后期,增加Nb含量對(duì)銹層保護(hù)性的影響則減弱,從減緩材料腐蝕發(fā)展趨勢(shì)的角度看Nb的作用并不顯著。

摘要： 對(duì)不同Al含量的AZ系列鎂合金(AZ31、AZ61和AZ91)在3.5%NaCl溶液中的腐蝕性能進(jìn)行了比較研究,以便找到合適的耐腐蝕材料。采用掃描電子顯微鏡(SEM)和X射線衍射儀(XRD)對(duì)其顯微結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。在3.5%NaCl溶液中,采用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜(EIS)和浸泡實(shí)驗(yàn)對(duì)其耐腐蝕性進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明,AZ系列鎂合金的腐蝕行為先是點(diǎn)蝕,后擴(kuò)展為面蝕。AZ61的極化電阻(R_(P))高達(dá)288.88Ω·cm^(2),腐蝕電流密度低為0.0026 mA/cm^(2),平均腐蝕速率為2.86×10^(-4) g/(h·cm^(2)),AZ61具有更優(yōu)的耐蝕性能。隨著Al含量提高,鎂合金的耐蝕性能先升高再降低,耐蝕性能的升高歸因于β-Mg_(17)Al_(12)相的粗化和連續(xù)性。

摘要： 為提高耐熱材料在高溫CO_(2)中的抗腐蝕性能,以耐熱材料Sanicro 25、HR6W、HR230和740H為對(duì)象,經(jīng)高溫O_(2)短時(shí)預(yù)氧化后開(kāi)展CO_(2)腐蝕實(shí)驗(yàn)。采用分析天平測(cè)量耐熱材料腐蝕前后質(zhì)量變化;利用X射線衍射儀、掃描電鏡及能譜分析儀表征腐蝕產(chǎn)物形貌、成分及其分布。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:預(yù)氧化后耐熱材料在900°CCO_(2)中的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線符合拋物線規(guī)律;預(yù)氧化后4種耐熱材料表面氧化物主要為Cr的氧化物和少量零星團(tuán)狀的Fe氧化物,該富Cr氧化膜有效減低腐蝕行為的離子擴(kuò)散,從而降低耐熱材料的腐蝕質(zhì)量增加;耐熱材料Sanicro 25和HR6W表面腐蝕層厚度減薄,而740H內(nèi)氧化加劇。結(jié)合耐熱材料腐蝕質(zhì)量變化與腐蝕產(chǎn)物,高溫預(yù)氧化處理可提高HR6W和HR230的抗高溫CO_(2)腐蝕性能。

摘要： 通過(guò)透射電子顯微鏡(TEM)和配備電子背散射衍射(EBSD)的掃描電子顯微鏡(SEM)研究晶粒形貌和析出相對(duì)兩種工業(yè)7N01合金的力學(xué)性能和腐蝕行為的影響。7N01-I合金外表面再結(jié)晶度低于7N01-II合金。兩種合金的強(qiáng)化相均為η’相。7N01-I合金的晶界析出相(GBPs)斷續(xù)分布,而7N01-II合金的晶界析出相連續(xù)分布。兩種合金的強(qiáng)度接近,但7N01-I合金的最大腐蝕深度小于7N01-II合金,這是因?yàn)?N01-I合金外表面的低再結(jié)晶度和斷續(xù)的GBPs有利于提高耐蝕性。討論不同的強(qiáng)化機(jī)制,并分析顯微組織與腐蝕行為的相關(guān)性。

摘要： 研究了拉應(yīng)力作用下P110SS鋼在高溫高壓CO2環(huán)境中腐蝕不同時(shí)間的腐蝕行為,并用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)觀察和分析了各腐蝕時(shí)間段P110SS鋼表面腐蝕產(chǎn)物的形貌和物相.利用電化學(xué)工作站得到了帶有腐蝕產(chǎn)物的P110SS鋼在含有飽和CO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％的NaCl溶液中的電化學(xué)阻抗譜(EIS)和動(dòng)電位極化曲線,研究了不同拉應(yīng)力作用對(duì)高溫高壓釜中腐蝕不同時(shí)間段后腐蝕產(chǎn)物膜表面形貌、物相組成以及電化學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:在拉應(yīng)力作用下,P110SS鋼CO2腐蝕產(chǎn)物膜的形核以及生長(zhǎng)過(guò)程受到阻礙,腐蝕產(chǎn)物膜的結(jié)構(gòu)完整性較差,晶粒尺寸變小,晶界增多,以致腐蝕產(chǎn)物膜中的離子微觀通道增多,但腐蝕產(chǎn)物膜的物相組成沒(méi)有發(fā)生改變;在含有飽和CO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.5％的NaCl溶液中,帶有腐蝕產(chǎn)物膜的P110SS鋼的電荷轉(zhuǎn)移電阻減小,腐蝕電流密度增大.

摘要： 采用室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試方法,結(jié)合腐蝕產(chǎn)物SEM和XRD分析,研究了純銅接地材料在堿性土壤中的腐蝕行為.結(jié)果表明在堿性土壤中純銅具有明顯的鈍化特征,表面形成了一層由CuO、Cu2O和CuSO4·H2O組成的均勻致密的腐蝕產(chǎn)物,腐蝕產(chǎn)物將腐蝕性離子與基體金屬隔離,抑制氧的擴(kuò)散,對(duì)基體金屬起到良好的保護(hù)作用.

摘要： 采用干濕交替腐蝕試驗(yàn)方法、全浸腐蝕試驗(yàn)方法和銹層物相分析方法研究了橋梁鋼Q345qENH、Q420qENH和對(duì)比試樣Q345qE在除冰鹽環(huán)境下的腐蝕行為.結(jié)果表明:耐候橋梁鋼Q345qENH、Q420qENH在除冰鹽腐蝕環(huán)境的耐蝕能力明顯優(yōu)于對(duì)比試樣Q345qE.同種橋梁鋼在不同的結(jié)構(gòu)部位受除冰鹽腐蝕程度相差較大,Q345qENH、Q420qENH和Q345qE干濕交替腐蝕的加速倍率分別是其全浸腐蝕的26.88倍,27.5倍,30.25倍.干濕交替腐蝕試驗(yàn)隨著時(shí)間的延長(zhǎng)銹層物相結(jié)構(gòu)及含量均有所變化,絕緣的非活性物質(zhì)α-FeOOH相的增加是導(dǎo)致試驗(yàn)后期腐蝕速率下降的重要原因.

摘要： 通過(guò)電化學(xué)、失重法和表面分析等手段,研究了含水率、溫度、流速等管道運(yùn)行參數(shù)對(duì)20號(hào)鋼在輸送介質(zhì)中腐蝕行為的影響.結(jié)果表明:在總壓0.5MPa,CO2分壓0.1MPa,試驗(yàn)溫度40°C的條件下,20號(hào)鋼在某油田現(xiàn)場(chǎng)取樣介質(zhì)中發(fā)生明顯的均勻腐蝕和點(diǎn)蝕.含水率越高,腐蝕越嚴(yán)重;在30～120°C范圍內(nèi),20號(hào)鋼在腐蝕速率先隨溫度升高而逐漸增大,在80°C時(shí)出現(xiàn)一個(gè)峰值后逐漸下降;在0～2.5m·s-1流速條件下,隨著流速升高,腐蝕速率逐漸增大,當(dāng)流速＞1.5m·s-1時(shí),腐蝕速率增加的趨勢(shì)逐漸平緩,影響程度減小;總壓力對(duì)腐蝕速率的影響不明顯.

摘要： 采用極化曲線、電化學(xué)阻抗譜、Tafel曲線、掃描電子顯微鏡(SEM)及EDS等方法,比較了鞍鋼Q345MD和Q345B在酸性土壤中的腐蝕行為.結(jié)果表明,Q345B的腐蝕產(chǎn)物粗大、疏松,腐蝕性能較差.Q345MD中含有適量的Cr、Ni等耐腐蝕元素,這些合金元素在土壤腐蝕進(jìn)行一段時(shí)間以后會(huì)在鋼的基體表面形成一層均勻、致密的鈍化膜,腐蝕速率顯著降低并趨于穩(wěn)定,腐蝕性能優(yōu)良.同時(shí),Q345MD具有單一的鐵素體組織,這種組織富碳相較少,電位差較低,進(jìn)一步增加了其耐土壤腐蝕性能.

摘要： 核材料的安全性是核能發(fā)展的重要前提.本文針對(duì)現(xiàn)有核島技術(shù)的第一安全屏障鋯合金開(kāi)展工作,對(duì)不同體系的材料在堆芯環(huán)境下開(kāi)展了系列的氧化試驗(yàn),并利用Zr-Si和ZrO2涂層進(jìn)行表面處理.①隨著系統(tǒng)內(nèi)部氧分壓提高,在Zr-Si非晶體系發(fā)生元素鋯的擴(kuò)散,形成一層富鋯的非晶氧化膜以及下面的富硅非晶過(guò)渡層,增強(qiáng)了抗氧化效果.②在Zr-Fe-Nb體系,不管物相結(jié)構(gòu)以及原子占位如何,均發(fā)現(xiàn)Fe的擴(kuò)散,并且Fe的擴(kuò)散聚集有助于氧化膜的穩(wěn)定性.③氧化膜的穩(wěn)定機(jī)制同樣通過(guò)氧化鋯涂層取得了進(jìn)一步的探索,在輻照進(jìn)一步誘導(dǎo)氧缺陷的產(chǎn)生之后,會(huì)發(fā)生單斜向四方相的轉(zhuǎn)變,得到的缺陷態(tài)四方氧化鋯能夠在氧化環(huán)境下很好的保持,因此提出了輻照誘導(dǎo)的氧化鋯涂層自增強(qiáng)的抗氧化機(jī)制.

摘要： 利用1.11×1016Bq(30萬(wàn)Ci)高強(qiáng)度60Co源γ輻照裝置,對(duì)甘肅北山地區(qū)地下水模擬液中高放廢物處置罐候選材料Q235碳鋼進(jìn)行了輻照腐蝕試驗(yàn).采用水化學(xué)參數(shù)分析、稱(chēng)重、掃描電鏡(SEM)、X射線能譜(EDs)和紅外光譜(FT-IR)等技術(shù)手段,分析了輻照劑量(時(shí)間)對(duì)輻照腐蝕演化的影響規(guī)律,并與未輻照試驗(yàn)進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明,在長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)γ輻照下,模擬液輻照分解導(dǎo)致氧化性增強(qiáng)、pH值由弱堿性變?yōu)樗嵝?、電?dǎo)率下降明顯,而未輻照的模擬液pH值和電導(dǎo)率未見(jiàn)明顯變化;利用質(zhì)量變化率計(jì)算得到的輻照腐蝕速率約為未輻照腐蝕速率的5.5倍,輻照明顯加速了Q235碳鋼的腐蝕.SEM—EDS和FT—IR分析表明,隨著輻照劑量的增加,腐蝕層中出現(xiàn)泡狀或針狀產(chǎn)物,表面由致密變?yōu)橄∈?腐蝕層化學(xué)組成以Fe、O為主,含有不同相的羥基氧化鐵(α-Fe00H和γ-Fe()0H)和氧化鐵(α-Fe203).

摘要： 在中國(guó)大港、鷹潭、格爾木、克拉瑪依四個(gè)典型土壤中,將滲鋅鋼片埋藏兩年,觀察試樣的宏觀形貌和微觀形貌,用XRD物相結(jié)構(gòu)檢測(cè)分析了銹層的主要成分,計(jì)算滲鋅鋼在各試驗(yàn)站的腐蝕速率,并采用電化學(xué)測(cè)試分析了銹層對(duì)腐蝕介質(zhì)的阻擋能力.研究結(jié)果表明,經(jīng)兩年在4個(gè)土壤實(shí)驗(yàn)站的腐蝕速率均比較大,2年后滲鋅鋼在鷹潭土壤中腐蝕速率最大,土壤的理化性能影響著滲鋅鋼腐蝕產(chǎn)物成分和相對(duì)含量.

摘要： Zr-1.OFe-1.GNb合金經(jīng)(B相油淬、冷軋變形及580°C/5h退火處理,在靜態(tài)高壓釜中進(jìn)行400°C/10.3MPa過(guò)熱蒸汽腐蝕試驗(yàn),利用帶EDS的SEM和HRTEM對(duì)合金基體以及腐蝕生成的氧化膜顯微組織進(jìn)行分析.結(jié)果表明:合金中主要存在正交的Zr3Fe和密排六方的Zr(Nb,Fe)2第二相.Zr(Nb,Fe)2相在氧化過(guò)程中先轉(zhuǎn)變成非晶組織,非晶進(jìn)一步氧化轉(zhuǎn)化為m-Nb2O5和m-Fe2O3相納米晶態(tài)氧化物,最后擴(kuò)散流失到腐蝕介質(zhì)中;Zr(Nb,Fe)2相氧化后的Fe、Nb元素發(fā)生擴(kuò)散流失,且Nb的流失速度大于Fe,合金元素的擴(kuò)散流失在氧化膜中留下大量缺陷,促進(jìn)氧化膜由柱狀晶向等軸晶形態(tài)演化而不利于合金的耐腐蝕.

摘要： 陸上油田某區(qū)塊計(jì)量間外輸管線在2013-2015年發(fā)生多次穿孔,給生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重影響,通過(guò)宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相分析以及微觀形貌及能譜分析等方法研究了其中一條具有代表性的原油外輸管線的穿孔原因.結(jié)果表明:管樣外壁無(wú)腐蝕,以內(nèi)壁腐蝕為主,管樣內(nèi)表面腐蝕產(chǎn)物中主要含有Fe、C、O三種元素,按元素組成分析腐蝕產(chǎn)物為FeCO3.從腐蝕特征及腐蝕產(chǎn)物形態(tài)來(lái)看,均為典型的CO2腐蝕,而且腐蝕均發(fā)生在彎頭內(nèi)部外孤側(cè)附近,所以導(dǎo)致管線嚴(yán)重腐蝕穿孔的主要原因是CO2腐蝕及流體沖刷的聯(lián)合作用.

摘要： 本發(fā)明涉及一種流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中金屬腐蝕行為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將電化學(xué)測(cè)試手段和失重法結(jié)合在一起，可以同時(shí)完成流動(dòng)體系下金屬腐蝕的全方位監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)由腐蝕介質(zhì)更新系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和失重實(shí)驗(yàn)裝置四部分組成，其中，腐蝕介質(zhì)更新系統(tǒng)通過(guò)帶有止回閥的管道與循環(huán)管道系統(tǒng)連接，電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和失重實(shí)驗(yàn)裝置串聯(lián)在循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，腐蝕數(shù)據(jù)獲取快捷準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的金屬材料的電化學(xué)腐蝕測(cè)量和失重實(shí)驗(yàn)研究，是一種較為先進(jìn)快捷的金屬材料腐蝕行為監(jiān)測(cè)手段，通過(guò)將電化學(xué)測(cè)量手段和失重法結(jié)合，極大地拓展了金屬材料腐蝕的研究手段。

摘要： 本發(fā)明涉及油氣田材料測(cè)試領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于測(cè)定鋼材在腐蝕環(huán)境中應(yīng)力腐蝕行為的裝置，所述裝置包括內(nèi)殼、試樣夾持裝置、腐蝕介質(zhì)通入系統(tǒng)；所述內(nèi)殼為密封殼體；所述試樣夾持裝置包括設(shè)置在內(nèi)殼底部的下部鎳基合金樣架、設(shè)置在內(nèi)殼中部的上部鎳基合金樣架，該上部鎳基合金樣架上方固定不銹鋼磁化介質(zhì)，所述內(nèi)殼上方依次設(shè)置壓力傳感器、電磁鐵；所述內(nèi)殼內(nèi)充有腐蝕介質(zhì)。本發(fā)明為試樣在多元環(huán)境下的測(cè)試提供了有效的裝置，該裝置保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中腐蝕溶液中揮發(fā)性介質(zhì)濃度的穩(wěn)定性和精確性，使得測(cè)試出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確性高。

摘要： 本發(fā)明涉及一種流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中金屬腐蝕行為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將電化學(xué)測(cè)試手段和失重法結(jié)合在一起，可以同時(shí)完成流動(dòng)體系下金屬腐蝕的全方位監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)由腐蝕介質(zhì)更新系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和失重實(shí)驗(yàn)裝置四部分組成，其中，腐蝕介質(zhì)更新系統(tǒng)通過(guò)帶有止回閥的管道與循環(huán)管道系統(tǒng)連接，電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和失重實(shí)驗(yàn)裝置串聯(lián)在循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)。本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理，腐蝕數(shù)據(jù)獲取快捷準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的金屬材料的電化學(xué)腐蝕測(cè)量和失重實(shí)驗(yàn)研究，是一種較為先進(jìn)快捷的金屬材料腐蝕行為監(jiān)測(cè)手段，通過(guò)將電化學(xué)測(cè)量手段和失重法結(jié)合，極大地拓展了金屬材料腐蝕的研究手段。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種原子尺度研究金屬材料原位腐蝕行為的方法，包括以下步驟：一、將金屬材料進(jìn)行裁剪；二、將金屬薄片進(jìn)行打磨和取樣；三、將金屬圓片進(jìn)行拋光；四、將待測(cè)試金屬片進(jìn)行TEM掃描；五、將腐蝕前金屬片裝入包套中；六、將腐蝕樣品進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)；七、將腐蝕后金屬片進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行TEM掃描，得到腐蝕后金屬片的TEM圖像。本發(fā)明通過(guò)將待測(cè)試金屬片進(jìn)行TEM掃描，然后將腐蝕前金屬片裝入包套中，得到腐蝕樣品，腐蝕前金屬片與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而研究腐蝕介質(zhì)中不同時(shí)期的原子尺度的腐蝕特征，實(shí)現(xiàn)了多種金屬材料同時(shí)在腐蝕環(huán)境下的透射樣品制備，揭示金屬材料的腐蝕機(jī)理，為耐蝕材料的設(shè)計(jì)提供有力的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)測(cè)試研究金屬腐蝕行為的測(cè)試系統(tǒng)，包括電解池、電化學(xué)工作站和離子濃度檢測(cè)儀，所述電解池上設(shè)有電解液入口、電解液出口、工作電極、對(duì)電極與參比電極，所述離子濃度檢測(cè)儀與所述電解液出口相連，所述工作電極上連接有用于對(duì)所述工作電極溫度進(jìn)行控制的控溫中空導(dǎo)電壓片，所述電化學(xué)工作站通過(guò)導(dǎo)線與所述控溫中空導(dǎo)電壓片、對(duì)電極與參比電極相連。本發(fā)明還提供一種利用上述的測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試研究金屬腐蝕行為的測(cè)試方法。本發(fā)明的電化學(xué)測(cè)試研究金屬腐蝕行為的測(cè)試系統(tǒng)及測(cè)試方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作步驟簡(jiǎn)單，結(jié)果準(zhǔn)確可靠，可以簡(jiǎn)單、準(zhǔn)確的得到電化學(xué)測(cè)試過(guò)程中離子濃度隨電信號(hào)的實(shí)時(shí)變化情況。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種超臨界水體系電化學(xué)腐蝕行為在線測(cè)試系統(tǒng)，屬于電化學(xué)測(cè)試工藝領(lǐng)域。該測(cè)試系統(tǒng)引入耐超臨界水條件參比電極和緊固組合型工作電極，可將使用溫度提高至超臨界水條件；以超臨界水發(fā)生主回路配合耐壓自密封型攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)超臨界水測(cè)試體系的獲得及均質(zhì)維持；所設(shè)置高壓氣體溶解控制模塊，可以獲得含有不同氣體種類(lèi)、濃度的所需測(cè)試溶液，從而可滿足不同的測(cè)試工況需求。高溫高壓反應(yīng)釜內(nèi)置耐超臨界水條件參比電極、緊固組合型工作電極和對(duì)電極，使得電化學(xué)測(cè)試模塊可以適用于高達(dá)500°C的超臨界環(huán)境，因此該系統(tǒng)可以滿足包括超臨界水在內(nèi)各類(lèi)高溫高壓水體系中的材料電化學(xué)腐蝕測(cè)試需求。

摘要： 本實(shí)用新型涉及油氣田材料測(cè)試領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于測(cè)定鋼材在腐蝕環(huán)境中應(yīng)力腐蝕行為的裝置，所述裝置包括內(nèi)殼、試樣夾持裝置、腐蝕介質(zhì)通入系統(tǒng)；所述內(nèi)殼為密封殼體；所述試樣夾持裝置包括設(shè)置在內(nèi)殼底部的下部鎳基合金樣架、設(shè)置在內(nèi)殼中部的上部鎳基合金樣架，該上部鎳基合金樣架上方固定不銹鋼磁化介質(zhì)，所述內(nèi)殼上方依次設(shè)置壓力傳感器、電磁鐵；所述內(nèi)殼內(nèi)充有腐蝕介質(zhì)。本實(shí)用新型為試樣在多元環(huán)境下的測(cè)試提供了有效的裝置，該裝置保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中腐蝕溶液中揮發(fā)性介質(zhì)濃度的穩(wěn)定性和精確性，使得測(cè)試出的實(shí)驗(yàn)結(jié)果精確性高。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中金屬腐蝕行為監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，該系統(tǒng)將電化學(xué)測(cè)試手段和失重法結(jié)合在一起，可以同時(shí)完成流動(dòng)體系下金屬腐蝕的全方位監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)由腐蝕介質(zhì)更新系統(tǒng)、循環(huán)管道系統(tǒng)、電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和失重實(shí)驗(yàn)裝置四部分組成，其中，腐蝕介質(zhì)更新系統(tǒng)通過(guò)帶有止回閥的管道與循環(huán)管道系統(tǒng)連接，電化學(xué)測(cè)試系統(tǒng)和失重實(shí)驗(yàn)裝置串聯(lián)在循環(huán)管道系統(tǒng)內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)科學(xué)合理，腐蝕數(shù)據(jù)獲取快捷準(zhǔn)確，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)流動(dòng)腐蝕介質(zhì)中的金屬材料的電化學(xué)腐蝕測(cè)量和失重實(shí)驗(yàn)研究，是一種較為先進(jìn)快捷的金屬材料腐蝕行為監(jiān)測(cè)手段，通過(guò)將電化學(xué)測(cè)量手段和失重法結(jié)合，極大地拓展了金屬材料腐蝕的研究手段。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種加速腐蝕碳鋼的大氣腐蝕行為研究裝置，該裝置包括裝置殼體，裝置殼體內(nèi)部分四個(gè)獨(dú)立封閉區(qū)域，每個(gè)封閉區(qū)域均安裝SO

摘要： 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種監(jiān)測(cè)金屬表面腐蝕行為的電化學(xué)裝置，該電化學(xué)裝置包括：絲束電極，用作工作電極，包括工作端面和非工作端面，工作端面用于模擬整個(gè)金屬表面的腐蝕情況，非工作端面焊接有絕緣導(dǎo)線，飽和甘汞電極，用作參比電極，微孔濾膜，金屬基體，和數(shù)據(jù)處理單元，用于對(duì)絲束電極的工作端面的電位/電流進(jìn)行掃描并對(duì)電位/電流數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，微孔濾膜用于鋪設(shè)在金屬基體上，配合腐蝕溶液形成腐蝕環(huán)境，絲束電極和參比電極分別獨(dú)立地放置微孔濾膜上。本實(shí)用新型的電化學(xué)裝置能準(zhǔn)確地評(píng)價(jià)金屬材料表面各個(gè)部分之間的耐蝕性差異，相比于傳統(tǒng)電化學(xué)方案能夠更加靈敏的分析金屬縫隙腐蝕、電偶腐蝕行為的差異。