摘要： 鋯(Zr)及其合金因其在高壓/高溫水環(huán)境中的力學(xué)和化學(xué)性能、高劑量中子輻射下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和中子透明度,而被廣泛用于核燃料包殼材料及其他核反應(yīng)堆的重要結(jié)構(gòu)材料。福島核事故后,鋯合金的腐蝕和吸氫行為成為耐事故核燃料包殼材料的重點(diǎn)研究方向之一。文中概述了鋯合金氫化物的形成,并綜述了3個(gè)因素對氫在鋯合金中固溶度的影響,以及鋯合金中氫化物的最新研究進(jìn)展。最后指出了當(dāng)前研究中所遇到的一些問題,展望了鋯合金吸氫開裂的發(fā)展方向。

摘要： 簡要綜述了近年來國內(nèi)外關(guān)于鋯合金癤狀腐蝕的研究進(jìn)展,歸納總結(jié)了鋯合金的癤狀腐蝕機(jī)理,主要包括氫聚集腐蝕、局部溶質(zhì)貧化腐蝕、形核長大腐蝕、癤狀斑形成腐蝕等。分析了影響鋯合金耐癤狀腐蝕的因素,并在此基礎(chǔ)上提出了改善鋯合金耐癤狀腐蝕性能的方法,主要有:調(diào)節(jié)合金元素種類及含量;表面晶粒細(xì)化處理;進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?使第二相尺寸細(xì)化,分布均勻。

摘要： 鋯合金因具有熱中子吸收截面低等特有的性質(zhì),被廣泛應(yīng)用于核反應(yīng)堆中,在核反應(yīng)堆中起到預(yù)防核泄漏的作用。核燃料包殼管中的鋯在核反應(yīng)堆內(nèi)高溫、高壓的水環(huán)境下,極易與水蒸氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成大量氫氣,從而引起“氫爆”導(dǎo)致核事故。為此,研究能一定程度上包容事故和具有固有安全性的耐事故燃料(ATF),對鋯合金表面涂層制備尤為重要,其中Cr涂層在所考慮的各種涂層材料中具有明顯優(yōu)勢,發(fā)展和研究潛力最大,成為重點(diǎn)的研究方向之一。綜合分析了近年來國內(nèi)外鋯包殼表面Cr涂層的研究現(xiàn)狀。介紹了Cr涂層的制備技術(shù)及工藝特點(diǎn),并對不同技術(shù)制備的涂層的性能分析進(jìn)行整合?？偨Y(jié)歸納了Cr涂層的高溫氧化性能,對今后涂層的研究方向提出見解。為進(jìn)一步提升核電站安全性和可靠性的重要舉措提供參考。

摘要： 鋯的熱中子吸收截面低,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和較高的熔點(diǎn)(1852°C),因而在核燃料包殼管中被廣泛應(yīng)用。在日本核電站意外爆炸發(fā)生后,耐事故燃料(ATF)受到廣泛關(guān)注,一種在鋯合金表面制備涂層的方法因具有很高的經(jīng)濟(jì)性而被廣泛研究。文中介紹了鋯合金包殼表面涂層的抗高溫氧化性能的研究現(xiàn)狀,分析了近年來使用的金屬、陶瓷、MAX相涂層對鋯合金表面抗氧化性能的影響,指出Cr基涂層更有應(yīng)用前景。

摘要： 鋯基合金由于具有低的熱中子吸收截面、良好的耐腐蝕性能和力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn),通常被用于水冷核反應(yīng)堆中的核燃料包殼和其他結(jié)構(gòu)材料。通過在合金中添加適量的Nb元素可以有效地降低鋯合金的氧化速率和吸氫分?jǐn)?shù),從而改善鋯合金的耐腐蝕性能。盡管對鋯合金的耐腐蝕性能得到了廣泛的認(rèn)識(shí),但關(guān)于其在接近真實(shí)氧化腐蝕條件下的原位研究一直是具有挑戰(zhàn)性的課題。本工作中利用近常壓X射線光電子能譜(NAP-XPS)原位研究了1.3×10^(?8)–1.3×10^(?1)mbar(1 mbar=100 Pa)連續(xù)分壓下室溫到623 K溫度時(shí)兩種鋯基合金表面在水,氧中的初始氧化腐蝕行為。結(jié)果表明,未添加Nb和添加1%Nb的鋯合金表面在初始氧化過程中鋯元素都會(huì)由金屬態(tài)向多種氧化態(tài)過渡。水蒸氣環(huán)境下兩種合金的氧化速率都要低于氧氣環(huán)境。室溫下無論水蒸氣還是氧氣環(huán)境兩種合金的氧化速率都要比623 K高溫情況下的慢。在623 K的氧氣氣氛下,未添加Nb的鋯合金相較于添加1%Nb的鋯合金更容易被氧化,Nb的添加一定程度上會(huì)降低氧物種的吸附能力。在室溫下和623 K低水蒸氣壓力下,1%Nb鋯合金氧化速率更快,Nb促進(jìn)OH?在表面生成。而在623 K高水蒸氣壓力下,未添加Nb的鋯合金有更易于被氧化的傾向,Nb在高溫下向表面擴(kuò)散并抑制OH?鍵的斷裂,但兩種樣品表面短時(shí)間內(nèi)都無法被完全氧化。

摘要： 本文介紹了推進(jìn)N36鋯合金科技成果轉(zhuǎn)化的原因、主要做法與經(jīng)驗(yàn)積累。在積極強(qiáng)化能源戰(zhàn)略要求、響應(yīng)科技成果轉(zhuǎn)化號(hào)召、助推單位實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的背景下,中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院以策劃、評(píng)估、實(shí)施、檢查作為“四大基本程序”,做好組織、人力、激勵(lì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)“四大保障”,實(shí)施了鋯合金科技成果轉(zhuǎn)化,成果轉(zhuǎn)化收益增長明顯,助推單位實(shí)現(xiàn)自身高質(zhì)量發(fā)展,顯著提升了自身技術(shù)水平與實(shí)力,樹立了核行業(yè)成果轉(zhuǎn)化典范,切實(shí)落實(shí)了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略。積累了成果轉(zhuǎn)化的重要經(jīng)驗(yàn)與做法,更加注重堅(jiān)持戰(zhàn)略導(dǎo)向、強(qiáng)化核心需求牽引、量化過程權(quán)屬、加強(qiáng)制度建設(shè)。

摘要： 當(dāng)前核燃料包殼主要以熱中子吸收截面極低、熔點(diǎn)較高的鋯合金作為主要構(gòu)件材料。2011年日本福島核電站失水事故使人們意識(shí)到鋯合金在事故工況高溫蒸汽環(huán)境中會(huì)快速氧化失效,并產(chǎn)生氫氣造成氫爆。為了應(yīng)對鋯合金包殼材料的這一缺陷,提升核反應(yīng)堆安全性,耐事故燃料(Accident tolerant cladding,ATF)包殼材料的開發(fā)成為了當(dāng)前研究熱點(diǎn)。在鋯合金表面制備涂層以提高其抗氧化性能是ATF包殼開發(fā)的重要發(fā)展方向之一。目前已開發(fā)了多種針對鋯合金的涂層材料,包括純金屬涂層、MAX相涂層、合金涂層以及氧化物涂層等。在眾多涂層材料中,純鉻涂層能有效提升鋯合金包殼的抗高溫氧化性能和高溫強(qiáng)度,且涂層加工方法簡單、經(jīng)濟(jì)性良好。鉻涂層是極具應(yīng)用潛力的候選材料,也是當(dāng)前的研究熱點(diǎn)。本文以鉻涂層鋯合金耐事故燃料包殼材料的事故工況為主題,綜述了鉻涂層的氧化動(dòng)力學(xué)、鉻-鋯中間層生長動(dòng)力學(xué)、鉻涂層長期氧化失效機(jī)制、誘發(fā)鉻涂層短期快速失效的因素以及涂層強(qiáng)化機(jī)制方面的研究進(jìn)展,匯總了國內(nèi)外目前在ATF包殼領(lǐng)域取得的進(jìn)展,為鉻涂層鋯合金耐事故燃料包殼材料的基礎(chǔ)理論研究、關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和未來商業(yè)應(yīng)用提供有益的參考。

摘要： 鋯合金作為一種重要的戰(zhàn)略材料,被譽(yù)為“原子能時(shí)代的第一金屬”,由于其低中子吸收率、抗腐蝕、耐高溫等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用作核反應(yīng)堆關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料。我國鋯合金基礎(chǔ)研究及工業(yè)化發(fā)展起步較晚,鋯合金種類較少,因此,鋯合金的研發(fā)受到了學(xué)術(shù)界及工業(yè)界的廣泛重視。回顧了核用鋯合金研發(fā)的歷史進(jìn)程、應(yīng)用現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢,闡明了鋯合金基礎(chǔ)研究和開發(fā)應(yīng)用的重要性,簡要介紹了新興的高性能鋯合金,包括醫(yī)用鋯合金、耐腐蝕鋯合金、高強(qiáng)高韌鋯合金和鋯基非晶合金。隨著核反應(yīng)堆的升級(jí)換代和非核用應(yīng)用需求的多樣化,發(fā)展新型鋯合金、拓展鋯合金的應(yīng)用范圍,是鋯合金未來研發(fā)的著眼點(diǎn)。

摘要： 后處理廠處理的乏燃料含有大量的放射性物質(zhì),要實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行對設(shè)備和管道的材料要求比其他類似工廠要高得多,存在物料腐蝕性強(qiáng)、放射性強(qiáng)度高、中子屏蔽的問題。文章結(jié)合后處理廠運(yùn)行的要求,對國內(nèi)后處理廠專用材料的種類、發(fā)展、性能進(jìn)行了分析、總結(jié)。

摘要： 鋯是一種較為稀缺的有色金屬,和其他金屬制備的合金相比,鋯合金的應(yīng)用范圍窄,國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合金牌號(hào)只有6個(gè)[1]。其中,Zr-0、Zr-2、Zr-4用于核工業(yè)領(lǐng)域,Zr-1、Zr-3、Zr-5用于一般工業(yè)領(lǐng)域。近期中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院研制出用于核工業(yè)領(lǐng)域的N36鋯合金,其主成分為鈮、錫、鐵,含量介于Zr-4和Zr-5之間。

摘要： 為防止鋯合金鑄錠生產(chǎn)過程中的經(jīng)濟(jì)效益流失、節(jié)約企業(yè)成本,在主要原材料采購上,必須要按計(jì)劃進(jìn)行控制,合理安排采購;在輔助材料采購上,要堅(jiān)持"廠家擇優(yōu),價(jià)格定廠,定點(diǎn)進(jìn)行"層層遞進(jìn)的原則;選擇最優(yōu)生產(chǎn)工藝,合理安排生產(chǎn),最大限度降低能耗,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),充分利用勞動(dòng)力,提高勞動(dòng)效率;在設(shè)備維修保養(yǎng)上,要通過對設(shè)備的技術(shù)升級(jí)改造降低設(shè)備的維修價(jià)格.

摘要： 核材料的安全性是核能發(fā)展的重要前提.本文針對現(xiàn)有核島技術(shù)的第一安全屏障鋯合金開展工作,對不同體系的材料在堆芯環(huán)境下開展了系列的氧化試驗(yàn),并利用Zr-Si和ZrO2涂層進(jìn)行表面處理.①隨著系統(tǒng)內(nèi)部氧分壓提高,在Zr-Si非晶體系發(fā)生元素鋯的擴(kuò)散,形成一層富鋯的非晶氧化膜以及下面的富硅非晶過渡層,增強(qiáng)了抗氧化效果.②在Zr-Fe-Nb體系,不管物相結(jié)構(gòu)以及原子占位如何,均發(fā)現(xiàn)Fe的擴(kuò)散,并且Fe的擴(kuò)散聚集有助于氧化膜的穩(wěn)定性.③氧化膜的穩(wěn)定機(jī)制同樣通過氧化鋯涂層取得了進(jìn)一步的探索,在輻照進(jìn)一步誘導(dǎo)氧缺陷的產(chǎn)生之后,會(huì)發(fā)生單斜向四方相的轉(zhuǎn)變,得到的缺陷態(tài)四方氧化鋯能夠在氧化環(huán)境下很好的保持,因此提出了輻照誘導(dǎo)的氧化鋯涂層自增強(qiáng)的抗氧化機(jī)制.

摘要： 應(yīng)用美國LECO公司型號(hào)為TC600氧氮分析儀,建立了惰性氣體熔融紅外法/熱導(dǎo)法聯(lián)合測定鋯及鋯合金中氧含量和氮含量的分析方法,對測定條件如試樣量、分析功率、石墨坩堝的選擇、助熔劑選擇等進(jìn)行了優(yōu)化研究,確定了最佳分析條件.并分析了可以溯源到NIST的有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和鋯合金樣品,分析結(jié)果準(zhǔn)確性高,精密度良好,結(jié)果令人滿意.

摘要： 采用靜態(tài)高壓釜對去應(yīng)力退火(SRA)及再結(jié)晶退火(RXA)的SZA-4鋯合金包殼管材進(jìn)行360°C/18.6MPa純水、360°C/18.6MPa/0.01mol/L-1LiOH水溶液及400°C/10.3MPa過熱蒸汽腐蝕試驗(yàn),用TEM、SEM分析了合金腐蝕前后的顯微組織.結(jié)果表明,在三種水化學(xué)介質(zhì)中經(jīng)最長500d腐蝕后,RXA管材腐蝕增重低于SRA管材;合金管材中的析出相均呈細(xì)小、彌散分布,主要為HCP-Zr(Nb,Fe,Cr)2和FCC-Zr2(Fe,Cr),其中,SRA管材析出相平均直徑相對較小,并存在少量的TET-Zr3Ge;合金長期腐蝕增重的高低與氧化膜平行裂紋的多少以及氧化膜/基體界面處的“菜花”狀尺寸大小呈對應(yīng)關(guān)系.分析了合金顯微組織與耐腐蝕性能間的關(guān)系,認(rèn)為在兩種退火態(tài)下合金管材析出相類型的不同是引起合金耐腐蝕性能差別的主要原因.

摘要： 輻照腐蝕是核反應(yīng)堆材料失效的重要形式,但迄今對吸氫和輻照相互作用的認(rèn)識(shí)仍然不足.文中以國產(chǎn)N18鋯合金作為研究對象,采用電解滲氫方式研究鋯合金服役過程中的吸氫行為對其腐蝕性能的影響,同時(shí)利用重離子輻照的方法模擬堆內(nèi)中子輻照對吸氫鋯合金鈍化膜性能的影響.利用Raman光譜和俄歇電子能譜(AES)對氧化膜的結(jié)構(gòu)和深度分布進(jìn)行表征,同時(shí)使用電化學(xué)方法測試材料在吸氫和重離子輻照后的電化學(xué)性能.結(jié)果表明:氫的滲入會(huì)導(dǎo)致鋯合金氧化膜致密度下降,降低氧化膜的阻抗,引起腐蝕電流密度增大.重離子輻照的離位原子效應(yīng)會(huì)在N18鋯合金試樣表面引入缺陷,充氫試樣在重離子輻照作用下更容易產(chǎn)生缺陷,從而進(jìn)一步破壞氧化膜的完整性.

摘要： 依據(jù)GB/T4340.1-2009《金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法》對某種核級(jí)鋯板進(jìn)行了維氏硬度檢測,并按照J(rèn)JF1059.1-2012《測量不確定度評(píng)定與表示》對其檢測結(jié)果的測量不確定度進(jìn)行了評(píng)定.結(jié)果表明:當(dāng)取包含因子k=2時(shí),合成不確定度U95=8.40HV.

摘要： 采用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)研究了Zr-0.2Sn-1.3Nb-0.2Fe-0.05V合金經(jīng)熱擠壓、冷軋、中間退火包殼管坯以及經(jīng)終軋及最終退火后成品管材第二相特征.結(jié)果表明,熱擠壓產(chǎn)生的β-Zr及第二相沿管坯軸向呈流線狀分布,隨著冷軋和退火的進(jìn)行,亞穩(wěn)相β-Zr發(fā)生分解,第二相逐漸均勻化,最終呈細(xì)小、均勻、彌散分布.合金成品管材第二相主要為BCC結(jié)構(gòu)的β-Nb,含有少量FCC結(jié)構(gòu)的Zr(NbFeV)2.加工過程中析出相的平均直徑變化不大,均小于100nm.合金包殼管第二相尺寸分布與熱處理過程中含Nb第二相溶解析出直接相關(guān).

摘要： 采用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)研究了Zr-0.2Sn-1.3Nb-0.2Fe-0.05V合金經(jīng)熱擠壓、冷軋、中間退火包殼管坯以及經(jīng)終軋及最終退火后成品管材第二相特征.結(jié)果表明,熱擠壓產(chǎn)生的β-Zr及第二相沿管坯軸向呈流線狀分布,隨著冷軋和退火的進(jìn)行,亞穩(wěn)相β-Zr發(fā)生分解,第二相逐漸均勻化,最終呈細(xì)小、均勻、彌散分布.合金成品管材第二相主要為BCC結(jié)構(gòu)的β-Nb,含有少量FCC結(jié)構(gòu)的Zr(NbFeV)2.加工過程中析出相的平均直徑變化不大,均小于100nm.合金包殼管第二相尺寸分布與熱處理過程中含Nb第二相溶解析出直接相關(guān).

摘要： 采用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)研究了Zr-0.2Sn-1.3Nb-0.2Fe-0.05V合金經(jīng)熱擠壓、冷軋、中間退火包殼管坯以及經(jīng)終軋及最終退火后成品管材第二相特征.結(jié)果表明,熱擠壓產(chǎn)生的β-Zr及第二相沿管坯軸向呈流線狀分布,隨著冷軋和退火的進(jìn)行,亞穩(wěn)相β-Zr發(fā)生分解,第二相逐漸均勻化,最終呈細(xì)小、均勻、彌散分布.合金成品管材第二相主要為BCC結(jié)構(gòu)的β-Nb,含有少量FCC結(jié)構(gòu)的Zr(NbFeV)2.加工過程中析出相的平均直徑變化不大,均小于100nm.合金包殼管第二相尺寸分布與熱處理過程中含Nb第二相溶解析出直接相關(guān).

摘要： 采用掃描電子顯微鏡(SEM)和透射電子顯微鏡(TEM)研究了Zr-0.2Sn-1.3Nb-0.2Fe-0.05V合金經(jīng)熱擠壓、冷軋、中間退火包殼管坯以及經(jīng)終軋及最終退火后成品管材第二相特征.結(jié)果表明,熱擠壓產(chǎn)生的β-Zr及第二相沿管坯軸向呈流線狀分布,隨著冷軋和退火的進(jìn)行,亞穩(wěn)相β-Zr發(fā)生分解,第二相逐漸均勻化,最終呈細(xì)小、均勻、彌散分布.合金成品管材第二相主要為BCC結(jié)構(gòu)的β-Nb,含有少量FCC結(jié)構(gòu)的Zr(NbFeV)2.加工過程中析出相的平均直徑變化不大,均小于100nm.合金包殼管第二相尺寸分布與熱處理過程中含Nb第二相溶解析出直接相關(guān).

摘要： 本發(fā)明提供了用于鋯基非晶合金的含鋯組合物，該組合物含有金屬鋯和添加劑，其中，所述金屬鋯為海綿鋯，所述添加劑為B、Si和Pb。另外，本發(fā)明還提供了鋯基非晶合金。本發(fā)明的鋯基非晶合金的非晶形成能力高，成本低。

摘要： 本發(fā)明涉及鋯基非晶合金與鋁或鋁合金的復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料和染色鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料其制備方法。方法包括：(1)在真空或氬氣氣氛下，將至少一塊鋯基非晶合金以及至少一塊鋁或鋁合金放置在一起，從常溫開始以升溫速率10～50°C/min加熱到熱壓溫度；(2)在所述熱壓溫度下，對所述鋯基非晶合金與所述鋁或鋁合金進(jìn)行加壓，使所述鋯基非晶合金與所述鋁或鋁合金的應(yīng)變速率為0.1％/s～1％/s；加壓時(shí)間為50～500s；(3)在步驟(2)所述加壓結(jié)束時(shí)達(dá)到的壓力下進(jìn)行保壓100～500s，再冷卻得到鋯基非晶合金?鋁或鋁合金復(fù)合材料。該方法簡單易行，得到的復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度大。

摘要： 本發(fā)明提供了用于鋯基非晶合金的含鋯組合物，該組合物含有金屬鋯和添加劑，其中，所述金屬鋯為海綿鋯，所述添加劑為B、Si和Pb。另外，本發(fā)明還提供了鋯基非晶合金。本發(fā)明的鋯基非晶合金的非晶形成能力高，成本低。

摘要： 鋯合金以及鋯合金和鋯合金型材的制備方法，其中鋯合金0.2?0.9wt％的A，0.01?1.0wt％的釕，其余組分為鋯；所述A為銅、鉻、鈮、鈷、錫和鉬中的一種或多種。將釕元素的加入鋯合金一方面促進(jìn)陰極反應(yīng)，進(jìn)行陰極極化，能使鋯鈍化，提高抗低pH值環(huán)境下耐腐蝕性能；另一方面，釕元素在鋯的β相固溶并在氧化膜中濃縮，抵抗氧化離子的影響，提高合金的耐蝕性。銅元素也可陰極極化促進(jìn)鋯鈍化。鉻元素可提高在氧化環(huán)境下的耐腐蝕性能。鉬元素可提高耐腐蝕性能。鈮元素也可提高耐腐蝕性能。

摘要： 鋯合金以及鋯合金和鋯合金型材的制備方法，其中鋯合金，包括：0.2?2.0wt％的A，包括0.2?0.8wt％的鉬，其余組分為鋯；所述A為銅、鈮、釩、鉻、鈷和錫中的一種或多種。本發(fā)明通過控制添加鉬、鈮、銅、釩、鉻、鈷和錫元素的含量，在提升力學(xué)強(qiáng)度的同時(shí)，提高其在硫酸、硝酸、醋酸和熔融堿等使用環(huán)境下，和含鐵、銅等離子的氧化環(huán)境下的耐腐蝕性。

摘要： 鋯合金以及鋯合金和鋯合金型材的制備方法，其中鋯合金0.2?0.9wt％的A，0.01?1.0wt％的釕，其余組分為鋯；所述A為銅、鉻、鈮、鈷、錫和鉬中的一種或多種。將釕元素的加入鋯合金一方面促進(jìn)陰極反應(yīng)，進(jìn)行陰極極化，能使鋯鈍化，提高抗低pH值環(huán)境下耐腐蝕性能；另一方面，釕元素在鋯的β相固溶并在氧化膜中濃縮，抵抗氧化離子的影響，提高合金的耐蝕性。銅元素也可陰極極化促進(jìn)鋯鈍化。鉻元素可提高在氧化環(huán)境下的耐腐蝕性能。鉬元素可提高耐腐蝕性能。鈮元素也可提高耐腐蝕性能。

摘要： 鋯合金以及鋯合金和鋯合金型材的制備方法，其中鋯合金，包括：0.2?2.0wt％的A，包括0.2?0.8wt％的鉬，其余組分為鋯；所述A為銅、鈮、釩、鉻、鈷和錫中的一種或多種。本發(fā)明通過控制添加鉬、鈮、銅、釩、鉻、鈷和錫元素的含量，在提升力學(xué)強(qiáng)度的同時(shí)，提高其在硫酸、硝酸、醋酸和熔融堿等使用環(huán)境下，和含鐵、銅等離子的氧化環(huán)境下的耐腐蝕性。

摘要： 本發(fā)明公開了一種具有優(yōu)異腐蝕性能的鋯合金以及鋯合金和鋯合金型材的制備方法，該鋯合金，包括0.2?1.3wt％的銅、0.1?0.9wt％的錫，以及0.2?1.0wt％的A,A為鉻、釩、鈷、鈮一種或多種。將銅元素的添加促進(jìn)陰極反應(yīng)，進(jìn)行陰極極化，能使鋯鈍化，提高抗低pH值環(huán)境下耐腐蝕性能，錫元素添加融入固溶體中的錫原子造成晶格畸變，晶格畸變增大了位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力，使滑移難以進(jìn)行，從而提高材料的強(qiáng)度與硬度。鉻、釩、鈮、鈷元素可提高在氧化環(huán)境下的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。

摘要： 本發(fā)明提供了一種鉬鈦鋯合金納米拋光液及鉬鈦鋯合金工件的納米拋光方法。鉬鈦鋯合金納米拋光液包括溶劑水，以所述溶劑水的質(zhì)量百分比計(jì)，還包括2～4％的硫酸鈉以及0.6～1.5％的添加劑，所述添加劑為水溶性添加劑，包括0.1～0.5％的穩(wěn)定劑和0.5～1％的螯合劑。本發(fā)明的鉬鈦鋯合金納米拋光液通過設(shè)置其組分，可方便快捷的完成對鉬鈦鋯合金工件的拋光，提升鉬鈦鋯合金工件的表面光澤度。同時(shí)通過使用本發(fā)明的鉬鈦鋯合金納米拋光液進(jìn)行鉬鈦鋯合金工件的拋光，并通過設(shè)置拋光過程的拋光參數(shù)，可高效率的降低鉬鈦鋯合金工件的表面粗糙度，且可有效提升鉬鈦鋯合金工件的光澤度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種含核級(jí)鋯合金返回料的鋯合金鑄錠的制備方法，該方法包括：一、選擇與目標(biāo)產(chǎn)物鋯合金鑄錠相同牌號(hào)的核級(jí)鋯合金返回料鑄錠分切得到鑄錠切塊；二、將鑄錠切塊與海綿鋯電極塊進(jìn)行組配，或?qū)㈣T錠切塊與中間產(chǎn)品鑄錠進(jìn)行組配，得到組配件；三、對組配件電極焊接得到自耗電極，然后進(jìn)行真空自耗電弧熔煉得到鋯合金鑄錠。本發(fā)明將選定的核級(jí)鋯合金返回料鑄錠直接分切后進(jìn)行組配，通過控制返回料鑄錠的化學(xué)成分，保證了鋯合金鑄錠的成分滿足技術(shù)要求，無需將核級(jí)鋯合金返回料鑄錠鍛造成板坯后再使用，提升了材料的利用率，縮短了工藝流程及生產(chǎn)周期，克服了傳統(tǒng)方法的材料損失量大、利用率低、加工成本高、工藝流程及生產(chǎn)周期長的缺點(diǎn)。