摘要： 梅鋼四號高爐于2009年5月12日建成投產(chǎn),有效容積3200 m^(3),有南北兩個出鐵場,共4個出鐵口,兩套INBA水渣處理系統(tǒng),配備4座新日鐵外燃式熱風爐,共32個風口。梅鋼四號高爐自開爐以來始終堅持在降低成本方面不斷鉆研,特別是近年來隨著爐缸側壁碳磚和陶瓷墊的不斷侵蝕,在爐缸水溫差和熱流強度多次上升的情況下,四號高爐通過采取精細化操作、穩(wěn)定熱制度、選擇合理操作參數(shù)、優(yōu)化原燃料質量等措施,實現(xiàn)了高爐長期穩(wěn)定順行,煤比創(chuàng)造了近年來的最好水平。

摘要： 鑄造強則制造強,制造強則中國強。對于鑄造生產(chǎn)而言,沖天爐為熔煉過程中所必須應用的設備,對得到高質量的熔煉鐵產(chǎn)品具有至關重要的意義。但在實際生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)沖天爐熔煉過程中仍存在著些許工藝技術問題,例如送風問題、濕度問題、電石的應用、礦物燃料的應用等。對此,本文將圍繞上述問題,展開詳細討論,以期能為同行產(chǎn)生幾點啟發(fā)。

摘要： 3月27日,中冶寶鋼中標重慶鋼鐵煉鐵廠高爐升級改造項目,為拓展西南市場添磚加瓦。此項目計劃于2020年3月29日開工,絕對工期130天。主要涉及高爐2個出鐵口底部板澆筑,出鐵場廠房瓦更換,皮帶機遮雨彩鋼瓦、落接料板、走道板更換和各區(qū)域鋼結構的防腐等。該項目的實施是重慶鋼鐵總體規(guī)劃重要環(huán)節(jié),通過高爐主體設備升級改造等項目實施,進一步提升鐵鋼產(chǎn)能。

摘要： 正常出鐵后堵鐵口時應在全風下進行,出鐵放風意味著出鐵口事故的發(fā)生。其后果是爐況的波動,并影響到出鐵口的維護,極端情況下可能燒壞鐵水罐,燒壞鐵軌,影響高爐的正常有序生產(chǎn)。渣鐵的非正常外溢還將造成大量冒黃煙污染環(huán)境。并且,放風堵口,意味著風量減少,會造成慢風或者休風,極大影響高爐休慢風率及產(chǎn)量的完成。

摘要： 高爐爐前出鐵水平的高低,不僅影響高爐穩(wěn)定順行,并且對高爐長壽也起著很大的作用.本鋼五號高爐2001年10月進行了擴容性改造,至今已超期服役16年,在技術人員不斷強化爐前管理,改進設備性能,提高操作人員技術水平等多重措施下,五號高爐爐前出鐵得到了極大的改善和進步.

摘要： 2017年6月29日上午9時17分,濟鋼3200立方米高爐1號和3號出鐵口順利出完最后一爐鐵水,隨著濟鋼煉鐵廠廠長李丙來下達停爐指令,標志著有59年歷史的濟鋼集團有限公司在濟南的鋼鐵產(chǎn)線停產(chǎn)工作拉開序幕。

摘要： 工匠絕活高爐出鐵口的銅質循環(huán)水管刺穿漏水,出鐵必然爆濺,傷人傷設備。危急之際,聞訊而至的外部單位束手無策,價碼卻越談越高。公司從能源總廠調來一名焊工,不停水不減壓,15分鐘焊上漏點,保證了生產(chǎn)順行。就是他,看一眼磨光機打出的火花就能判定材質,選準焊材;精通銅、鋁、鑄鐵、合金鋼等異種材料組

摘要： 本研究例舉了沖天爐在熔煉過程中容易出現(xiàn)的問題,并提出了這些問題的解決方法,對鑄造生產(chǎn)具有一定的指導意義.

摘要： 1前言高爐出鐵口的炮泥料（炮泥料）是用焦油或樹脂把Al2O3、SiO2、SiC、Si3N4和C等粒子混合攪拌成具有塑性的泥狀耐火材料，由于壽命長，有利于降低耐火材料單位消耗和減輕操作負荷。另外，像出鐵口那樣為了降低磨損速度，在主出鐵槽流過鐵水與溶渣界面上的Al2O3-SiC-C質可塑料中加入了尖晶石（MgAl2O4），有效地利用了MgO的高耐蝕性能。雖然大家對含MgO的炮泥料都很了解，但尚未看到對其效果進行詳細研究的報導。本文對在炮泥料中加入MgO對其性能的影響進行了評價。

摘要： 理好礦熱爐出鐵對大多數(shù)電爐操作者來說是一個挑戰(zhàn).出鐵口是一個在耐火材料爐襯中做成一個孔道,生產(chǎn)時每天需出爐并用堵口泥堵口數(shù)次,因此,它是爐襯中最薄弱的部位之一.出鐵口出問題是非常危險的事情,因此應采取各種措施來盡可能地降低風險.本文提出并討論了延長出鐵口壽命,最大限度地減少與出鐵口相關風險的設計標準和方法.提出的設計標準不僅是為重新筑爐和滿足正常運行,同時也為了緊急情況處理,以及出鐵口的維護和維修.本文討論了這些標準在南非錳硅合金生產(chǎn)中的應用.

摘要： 闡述了錳硅合金礦熱爐出鐵口損壞的機理.有針對性的采用了一些維護措施,延長了出鐵口的使用壽命,改善了爐況,提高了產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)成本,獲得了一定的經(jīng)濟效益.

摘要： 理好礦熱爐出鐵對大多數(shù)電爐操作者來說是一個挑戰(zhàn).出鐵口是一個在耐火材料爐襯中做成一個孔道,生產(chǎn)時每天需出爐并用堵口泥堵口數(shù)次,因此,它是爐襯中最薄弱的部位之一.出鐵口出問題是非常危險的事情,因此應采取各種措施來盡可能地降低風險.本文提出并討論了延長出鐵口壽命,最大限度地減少與出鐵口相關風險的設計標準和方法.提出的設計標準不僅是為重新筑爐和滿足正常運行,同時也為了緊急情況處理,以及出鐵口的維護和維修.本文討論了這些標準在南非錳硅合金生產(chǎn)中的應用.

摘要： 針對近年來某分廠硅錳合金電爐出鐵口(爐眼)使用周期較短以及易損壞的問題,根據(jù)硅錳合金生產(chǎn)工藝特點,結合該分廠爐臺生產(chǎn)實踐對出鐵口損耗原因進行系統(tǒng)分析,并從電爐砌筑、生產(chǎn)工藝操作、出鐵方式改進、出鐵過程控制等方面進行改進.在保證出鐵口使用壽命的前提下,盡可能的延長其使用周期.在生產(chǎn)實踐中得到有效證實.

摘要： 針對近年來某分廠硅錳合金電爐出鐵口(爐眼)使用周期較短以及易損壞的問題,根據(jù)硅錳合金生產(chǎn)工藝特點,結合該分廠爐臺生產(chǎn)實踐對出鐵口損耗原因進行系統(tǒng)分析,并從電爐砌筑、生產(chǎn)工藝操作、出鐵方式改進、出鐵過程控制等方面進行改進.在保證出鐵口使用壽命的前提下,盡可能的延長其使用周期.在生產(chǎn)實踐中得到有效證實.

摘要： 本鋼七號高爐于2005年9月開爐,有效容積為2850m3,共設30個風口.采用了諸多新技術,主要有串罐無料鐘爐頂、新INBA法水沖渣、銅冷卻壁、比肖夫煤氣清洗系統(tǒng)、軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、高爐余壓發(fā)電(TRT)等.七爐共設3個鐵口,標為1#、2#、3#出鐵口,鐵口標高9500mm,死鐵層深度2400mm,配備液壓泥炮及液壓開口機.正常情況下為2個鐵口輪流出鐵,1個鐵口出鐵備用,本文重點從影響出鐵口工作的因素和維護好鐵口措施兩方面論述.

摘要： 出鐵口是爐缸結構中最薄弱的部位.出渣、出鐵是高爐的基本操作,出鐵晚點、常伴有二次出鐵、鐵口不好維護，合格率偏低是出鐵惡化的基本現(xiàn)狀，高爐大型化后,無渣口設置,隨著冶煉強度的提高,更需要加強對出鐵口的維護.改善爐內(nèi)操作，保證渣鐵性能穩(wěn)定性，出鐵的間隔時間控制，鐵口深度的確定，提高見渣率，減少重疊出鐵，炮泥的使用是改善出鐵情況的有效措施。通過采取上述多項改進措施，爐前出渣鐵明顯好轉，取得良好效果。

摘要： 通過對高碳錳鐵電爐鐵口磚在生產(chǎn)中期壞機理的研究,有針對性地采取了一些措施,改進了出鐵口的結構,提升了材料品質,即爐口區(qū)采用整體鉆孔半石墨炭-碳化硅磚,并在出鐵口區(qū)鑲嵌高導熱、耐沖刷、抗熱震性能優(yōu)良的石墨套,延長了出鐵口的使用壽命,并從材質上解決了鐵口粘渣鐵現(xiàn)象,提高了鐵口磚耐剝落、耐沖刷、抗氧化性能,且鐵口施工、維護方便.

摘要： 本文通過對某公司近年來氮碳化硅爐眼磚砌筑過程改進跟蹤及其損壞機理進行分析,總結各種砌筑方式實踐的使用特點,掌握了防氧化、耐侵蝕砌筑方式并規(guī)范爐眼使用操作規(guī)程,出鐵口使用周期和使用質量效果顯著.

摘要： 高爐鐵口是高爐內(nèi)鐵水流出的唯一正常通道,由于在生產(chǎn)過程中需要反復打開與堵死,加之工作環(huán)境惡劣,所以高爐鐵口也成為了高爐最薄弱的部位.本文從高爐鐵口損壞的機理出發(fā),并對高爐鐵口操作與維護中所存在的問題進行分析,探索出維護鐵口的合理制度.提高炮泥質量、穩(wěn)定打泥量及鐵口角度、杜絕潮泥出鐵保證了鐵口深度的穩(wěn)定。炮泥分次壓入有效杜絕了鐵口漏鐵現(xiàn)象。穩(wěn)定的爐內(nèi)操作為鐵口維護創(chuàng)造良好的條件，同時鐵口的穩(wěn)定又對高爐生產(chǎn)順行提供了基礎。

摘要： 本發(fā)明涉及高爐煉鐵裝備領域，尤其是一種具有更長使用壽命的提高單鐵口高爐出鐵能力的鐵口處理方法，其特征在于：在鐵口的孔道進行堵口之前，用于盛放炮泥的液壓炮缸內(nèi)溫度范圍在60—80°C之間；在鐵口的孔道進行堵口時，液壓炮打泥壓力在160—280Mpa；在堵口結束后進行開口時，用鉆頭進行擴眼開口。本發(fā)明尤其適用于單鐵口高爐的鐵口處理工藝之中。

摘要： 本發(fā)明提供一種鐵口循環(huán)負間隔出鐵系統(tǒng)及出鐵方法，包括PLC控制器、高爐、設置在高爐上的多個鐵口、開口機和泥炮；所述PLC控制器分別與開口機和泥炮電性連接；所述開口機和泥炮均可移動地設置在高爐前，均朝向所述鐵口。出鐵方法步驟包括：PLC控制器控制開口機打開第一個鐵口，開始出鐵；之后每隔一段時間打開下一個鐵口，并以此循環(huán)直至鐵水出盡，其中，保證前一個鐵口還未堵上時打開下一個鐵口；當任一鐵口來風、渣鐵出盡后，將該鐵口堵上，直至下一循環(huán)再次打開。利用本發(fā)明的出鐵方法，避免鐵口突然開啟時鐵口溫度大幅度上升，炭磚殘厚均勻侵蝕，有效延長了使用壽命，并且不會出現(xiàn)憋鐵的現(xiàn)象。

摘要： 本發(fā)明公開了一種出鐵口鉆孔器(1)。所用鉆頭和鉆孔方法。提供了一個供給作為運載氣體的高壓氮氣的氮氣供給管道和一個冷卻水供給管道，用來形成用于冷卻鉆頭(5)、鉆桿(7)、鉆孔器的機身(10)和出鐵口(104)的水霧。這樣，出鐵口鉆開時間周期明顯縮短，鐵水排放周期明顯增加，耐火材料凈耗量明顯減少。因此，通過恰當調節(jié)高爐(100)下部存在的鐵水量，可穩(wěn)定高爐的爐況，并提高生產(chǎn)率。即使在高溫高壓環(huán)境下，也能提供有利的操作條件。

摘要： 本發(fā)明公開了一種高爐倒場出鐵口的鐵口深度修復方法，包括：在所述高爐倒場之前，對特定出鐵口進行堵口打泥，直至所述特定出鐵口處的鐵口深度達到預設深度值；其中，所述特定出鐵口是指所述高爐倒場后即將投入使用的新的出鐵口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中即將倒場投入使用的新的出鐵口的鐵口深度淺，進而對高爐產(chǎn)生諸多不利影響的技術問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種出鐵口鉆孔器(1)。所用鉆頭和鉆孔方法。提供了一個供給作為運載氣體的高壓氮氣的氮氣供給管道和一個冷卻水供給管道,用來形成用于冷卻鉆頭(5)、鉆桿(7)、鉆孔器的機身(10)和出鐵口(104)的水霧。這樣,出鐵口鉆開時間周期明顯縮短,鐵水排放周期明顯增加,耐火材料凈耗量明顯減少。因此,通過恰當調節(jié)高爐(100)下部存在的鐵水量,可穩(wěn)定高爐的爐況,并提高生產(chǎn)率。即使在高溫高壓環(huán)境下,也能提供有利的操作條件。

摘要： 本發(fā)明公開了一種高爐倒場出鐵口的鐵口深度修復方法，包括：在所述高爐倒場之前，對特定出鐵口進行堵口打泥，直至所述特定出鐵口處的鐵口深度達到預設深度值；其中，所述特定出鐵口是指所述高爐倒場后即將投入使用的新的出鐵口。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中即將倒場投入使用的新的出鐵口的鐵口深度淺，進而對高爐產(chǎn)生諸多不利影響的技術問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種雙鐵口高爐出鐵口現(xiàn)場澆注的修復工藝，首先將被瀝青覆蓋的剛玉骨料、剛玉粉、金屬鋁粉和防爆纖維一起混合后制得澆注料，然后用鋼釬清除出鐵口側壁上的氧化物和熔化物，測量出鐵口中心標高，使2個出鐵口道孔中心線處于同一水平面上，在出鐵口內(nèi)架設澆注模具，澆注后進行烘烤完成，本發(fā)明的有益效果：在除鐵口使用現(xiàn)場整體澆筑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的搗打料修補，提高出鐵口的耐熱強度和抗沖刷性能，能夠有效延長出鐵口使用壽命，降低維修成本，經(jīng)過重新修復的出鐵口可連續(xù)使用兩年以上，能夠有效提高高爐的生產(chǎn)效率。

摘要： 本發(fā)明公開了一種阻熱可移動式高爐出鐵口除塵裝置及方法，除塵裝置包括安裝在出鐵口上方的除塵罩，除塵罩與出鐵口之間具有間隙，除塵罩的兩個對稱側面分別連接有第一封門和第二封門，第一封門和第二封門可選擇性開啟或關閉，除塵罩上與第一封門和第二封門相鄰的一側與出鐵口的外壁貼合、另一側設有封堵件，在封堵件與除塵罩貼合時，封堵件、第一封門、第二封門、除塵罩以及出鐵口上的外壁之間形成一個相對密封的空間，第一封門和第二封門內(nèi)壁均設有波紋鋼板，并在波紋鋼板的兩面均噴涂防輻射涂層；本發(fā)明在出鐵口上方形成密閉空間，降低除塵風量，減少能耗；同時可有效阻止煙塵外逸，減少廠房無組織煙塵排放，保證廠房崗位環(huán)境。

摘要： 本實用新型公開了一種出鐵場出鐵口全封閉移動式除塵裝置，包括全封閉罩體、鐵口頂吸罩、鐵口側吸罩和罩體支架，所述全封閉罩體的上端安裝有鐵口頂吸罩，且鐵口頂吸罩的右側連接有鐵口側吸罩，全封閉罩體、鐵口頂吸罩和鐵口側吸罩通過罩體支架安裝在出鐵口上方；還包括：安裝在所述鐵口側吸罩右側的電動蝶閥，所述電動蝶閥的邊側連接有除塵導管；導向鋼軌，安裝在所述罩體支架的下端，所述罩體支架的左側安裝有移動小車，且移動小車的下端安裝有活動支撐輪。該出鐵場出鐵口全封閉移動式除塵裝置，能夠在使用時能夠有效的防止出鐵口高溫煙塵的外溢，消除出鐵時對環(huán)境造成的污染，同時能夠方便工人進行進出觀察和檢修。

摘要： 本實用新型屬于煉鐵行業(yè)單出鐵口高爐出鐵溝主溝技術，提出一種單出鐵口高爐儲鐵式出鐵溝主溝，依次設置有：使鐵渣通過流出的渣溝(2)，對鐵渣起阻擋作用、使渣鐵分離的撇渣器過梁(3)，在高爐修風時放出殘留在出鐵溝內(nèi)鐵水的殘鐵口(4)；所述高爐出鐵溝主溝的溝底為一由前至后逐漸向下傾斜的斜面，所述向下傾斜的斜面其前端距高爐出鐵口1.5米-2.5米，后端位于撇渣器后端出鐵口，由此保證鐵水順利的從出鐵溝主溝流出；撇渣器后端出鐵口主溝溝底低于支溝溝底0.8米-1.2米，在出鐵溝主溝內(nèi)構成用以儲存一定量鐵水的凹槽。