摘要： 熱處理設(shè)備在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)按照高溫測(cè)量要求定期進(jìn)行系統(tǒng)精度測(cè)試,以便保證設(shè)備控制及記錄精度,但在日常使用過(guò)程中系統(tǒng)精度測(cè)試容易出現(xiàn)超差問(wèn)題,導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用。通過(guò)一例熱處理設(shè)備系統(tǒng)精度測(cè)試超差案例,結(jié)合AMS 2750高溫測(cè)量要求,探究熱處理爐系統(tǒng)精度相關(guān)問(wèn)題及處理措施。

摘要： 通過(guò)對(duì)天然氣熱處理爐爐溫均勻性在熱處理產(chǎn)品質(zhì)量控制中作用的分析,闡述了熱處理爐爐溫均勻性檢測(cè)是確保熱處理產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。分析和論述了熱處理爐溫度場(chǎng)檢測(cè)方法和檢測(cè)技術(shù)從熱電偶的材料、使用環(huán)境和使用方法等方面對(duì)熱電偶的失效機(jī)理進(jìn)行了分析。針對(duì)熱處理爐溫度場(chǎng)測(cè)試中的高精度要求,解釋了《GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區(qū)測(cè)定方法》標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求。指出了一些熱處理爐溫度場(chǎng)測(cè)試中需要注意的問(wèn)題并給出相應(yīng)的建議。

摘要： 介紹中厚板熱處理爐區(qū)域集中控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、組成及實(shí)施。針對(duì)該產(chǎn)線(xiàn)工藝環(huán)節(jié)較多,且存在各系統(tǒng)相互獨(dú)立,無(wú)法協(xié)同的難題,利用智能化技術(shù)的集中控制系統(tǒng)徹底消除了信息孤島,完成了整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)各環(huán)節(jié)的協(xié)作運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了減員、降耗、快節(jié)奏、高品質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。

摘要： 本文主要闡述熱處理爐型相關(guān)結(jié)構(gòu),詳細(xì)闡述了針對(duì)輻射管加熱輥底式熱處理爐的具體應(yīng)用,指出熱處理爐溫度分區(qū)控制,并采用無(wú)水冷耐熱輥傳動(dòng),脈沖控制自身預(yù)熱式燒嘴.相比傳統(tǒng)爐型來(lái)說(shuō),能夠降低鋼材的燒損率;同時(shí),SIE MENS S系列自動(dòng)控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)熱處理在線(xiàn)優(yōu)化管理.此外,本研究主要針對(duì)在使用帶輻射管的熱處理中存在輻射管失效原因進(jìn)行分析,能夠從爐溫變化、吊掛受力等多個(gè)方面進(jìn)行分析,以提出輻射管解決措施,進(jìn)一步提升輻射管使用壽命.

摘要： 為了提高熱處理設(shè)備生產(chǎn)效率低、質(zhì)量較差等問(wèn)題,采用高柔性化、高自由度的六軸機(jī)器人代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)。為保證六軸機(jī)器人采集圖像的質(zhì)量,采用快速中值濾波算法對(duì)圖像進(jìn)行預(yù)處理,可有效滿(mǎn)足微分轉(zhuǎn)換為差分運(yùn)算后的方向性要求,同時(shí)可大大簡(jiǎn)化運(yùn)算過(guò)程,有利于提高機(jī)器人的控制精度。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)程序進(jìn)行優(yōu)化,可將定位的誤差控制在2 mm之內(nèi),其定位時(shí)間不超過(guò)2 s,符合熱處理爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)的要求。

摘要： 基于超大型熱處理爐在滿(mǎn)載的裝載方式,對(duì)熱處理爐的溫度準(zhǔn)確性、溫度均勻性進(jìn)行驗(yàn)證,采用了空間測(cè)量法和熱處理件表面測(cè)量法兩種方法對(duì)熱處理爐有效加熱區(qū)的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行比較.

摘要： 基于超大型熱處理爐在滿(mǎn)載的裝載方式,對(duì)熱處理爐的溫度準(zhǔn)確性、溫度均勻性進(jìn)行驗(yàn)證,采用了空間測(cè)量法和熱處理件表面測(cè)量法兩種方法對(duì)熱處理爐有效加熱區(qū)的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行比較。

摘要： 迄今為止,在一些工礦行業(yè)中依然使用老式熱處理爐具,導(dǎo)致熱效率使用率較低,能耗較高,干油潤(rùn)滑系統(tǒng)較差,隨著技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的工廠使用新技術(shù)改造舊固溶處理爐,大大提高了熱處理工藝爐的環(huán)保節(jié)能途徑和干油潤(rùn)滑系統(tǒng)使用效率。

摘要： 現(xiàn)有的燃料熱處理爐為了節(jié)能降耗,空氣預(yù)熱溫度普遍較高,同時(shí)帶來(lái)了降溫性能下降的問(wèn)題,滿(mǎn)載平均降溫速度一般僅有25°C/h左右,因此會(huì)造成降溫工藝時(shí)間太長(zhǎng).高效預(yù)熱與快速降溫雙作用功能的燃料熱處理爐,在滿(mǎn)足助燃空氣高效預(yù)熱的前提下有效解決了降溫速度慢、降溫工藝時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題,提高了設(shè)備的生產(chǎn)節(jié)奏,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗.

摘要： 迄今為止,在一些工礦行業(yè)中依然使用老式熱處理爐具,導(dǎo)致熱效率使用率較低,能耗較高,干油潤(rùn)滑系統(tǒng)較差,隨著技術(shù)的發(fā)展,越來(lái)越多的工廠使用新技術(shù)改造舊固溶處理爐,大大提高了熱處理工藝爐的環(huán)保節(jié)能途徑和干油潤(rùn)滑系統(tǒng)使用效率.

摘要： 熱處理爐的測(cè)溫精度是由多方面因素決定的,該文在介紹熱電偶工作原理的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)分析影響熱處理爐測(cè)溫精度的4個(gè)關(guān)鍵因素,包括熱電偶均質(zhì)、信號(hào)收集/處理、冷端補(bǔ)償、離線(xiàn)分立元件測(cè)試法,通過(guò)對(duì)以上因素的優(yōu)化處理,可以有效提升離線(xiàn)式分立元件法的測(cè)溫精度;基于過(guò)程分析,就在線(xiàn)原位測(cè)試方法的原理和關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了闡述,為提升高端零部件熱處理爐的溫度測(cè)量與控制提供解決方案.

摘要： 漣鋼3#熱處理爐工程是公司首條自主集成建設(shè)的項(xiàng)目,其中熱處理爐自動(dòng)控制系統(tǒng)從設(shè)計(jì)、施工、設(shè)備安裝、調(diào)試以及全線(xiàn)的控制模型均由漣鋼自主完成.系統(tǒng)主要功能包括軋件跟蹤、進(jìn)出料控制、加熱模型設(shè)定、脈沖燃燒控制、數(shù)據(jù)采集通信等.整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)(L1)與過(guò)程自動(dòng)化級(jí)(L2)組成,基礎(chǔ)自動(dòng)化采用SIEMENS公司高性能PLC S7-400系統(tǒng),目前系統(tǒng)運(yùn)行狀況非常穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,完全滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的要求.

摘要： 從冶金高焦混合煤氣的特性、明火式熱處理爐主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加熱工藝、熱工控制等方面,介紹了冶金高焦混合煤氣的在鋼絲明火式熱處理爐方面的應(yīng)用情況.總結(jié)出了鋼絲索氏體化率控制在90%以上，脫碳層幾乎為零;過(guò)濾系統(tǒng)充分發(fā)揮作用，燃?xì)廨^純凈，未發(fā)現(xiàn)管道堵塞影響燃燒的情況等方面的經(jīng)驗(yàn)。

摘要： 對(duì)封閉式熱處理爐、隧道爐等無(wú)法用常規(guī)檢測(cè)方法測(cè)量爐溫的熱處理爐研制一套檢測(cè)系統(tǒng),解決其爐溫測(cè)量的檢測(cè)難題,提高我所對(duì)特殊熱處理爐的檢測(cè)能力.rn 爐溫測(cè)量的原理是熱電偶測(cè)量溫度，數(shù)據(jù)采集器顯示記錄溫度，由于部分熱處理爐無(wú)測(cè)量孔，熱電偶無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部測(cè)量，要對(duì)這部分爐子進(jìn)行爐溫測(cè)量，只有把數(shù)據(jù)采集器放入到爐里測(cè)量。一般數(shù)據(jù)采集器的最大工作溫度是85°C，加熱爐的溫度都在300~1100°C，在這個(gè)環(huán)境下數(shù)據(jù)采集器是無(wú)法工作的，會(huì)被燒化。在高溫下要保證采集器正常工作，就必須通過(guò)保護(hù)系統(tǒng)來(lái)隔熱從而保護(hù)采集器在高溫中正常工作。rn 整套測(cè)試系統(tǒng)由保護(hù)系統(tǒng)和測(cè)量處理系統(tǒng)兩部分組成。測(cè)量處理系統(tǒng)是由數(shù)據(jù)采集器連接測(cè)溫?zé)犭娕紲y(cè)量爐溫溫場(chǎng)，并儲(chǔ)存這些數(shù)據(jù)和測(cè)溫完后取出采集器連接電腦讀取儲(chǔ)存數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析得到爐溫溫場(chǎng)溫度分布；保護(hù)系統(tǒng)是保護(hù)數(shù)據(jù)采集器處于正常工作環(huán)境。

摘要： 本文以熱處理爐為研究對(duì)象，分析了波蘭S廠電工鋼熱處理的輥底式熱處理爐的改造情況，Bl和B2退火爐改造升級(jí)最主要是增加滲氮功能，氮在高溫退火時(shí)和其它元素共同起到抑制劑的作用，避免初次再結(jié)晶時(shí)晶粒的長(zhǎng)大。滲氮僅僅發(fā)生在氨氣接觸帶鋼時(shí)發(fā)生裂解的瞬間，氨氣是對(duì)爐內(nèi)的金屬件有腐蝕性的。所以設(shè)計(jì)一套有效的供氨氣系統(tǒng)是很重要的，爐輥材質(zhì)要選材合適，見(jiàn)圖4。氨氣系統(tǒng)包括氨氣站，這套系統(tǒng)不僅要按退火爐安全標(biāo)準(zhǔn)還要按當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。改造設(shè)備主要包括：(1)全新入口密封室配有工藝氣氛燃燒裝置；(2)四個(gè)全新隔離段，隔斷爐內(nèi)工藝氣氛：(3)在均熱段增加一個(gè)干氣氛還原段；(4)增加滲氮爐段，配備全套工藝氣氛系統(tǒng)；(5)新式碳套爐輥；(6)兩個(gè)快速循環(huán)冷卻單元和一個(gè)出口密封室；(7)升級(jí)改造所有閥門(mén)，儀表和檢測(cè)元件，全新自動(dòng)化控制。

摘要： 熱處理爐有效加熱區(qū)檢測(cè)很有必要，按照GB9452-2012要求,對(duì)本公司熱處理兩臺(tái)構(gòu)架焊接回火爐的有效加熱區(qū)域溫度進(jìn)行的測(cè)試，很說(shuō)明問(wèn)題，本文就對(duì)熱處理爐有效加熱區(qū)溫度檢測(cè)方法、檢測(cè)實(shí)例等作一介紹和分析。

摘要： 鞍鋼股份有限公司中厚板廠厚板線(xiàn)1#熱處理爐是一座氮?dú)獗Ｗo(hù)輻射管加熱輥底式熱處理爐,生產(chǎn)時(shí)溫度大多在850～910°C.非常容易出現(xiàn)爐底輥結(jié)瘤問(wèn)題,導(dǎo)致厚鋼板下表面產(chǎn)生輥印(最大深度達(dá)1mm)而需大面積修磨,甚至報(bào)廢,尤其在生產(chǎn)規(guī)格較厚的鋼板時(shí)更為嚴(yán)重.本文介紹了爐底輥結(jié)瘤產(chǎn)生的原因以及在生產(chǎn)過(guò)程中總結(jié)出的預(yù)防和消除爐底輥結(jié)瘤的措施,通過(guò)這些措施有效地減少了由于爐底輥結(jié)瘤而造成鋼板產(chǎn)生輥印,保證了生產(chǎn)的順行.

摘要： 本文介紹了熱處理爐及燒嘴燃燒系統(tǒng),對(duì)熱處理爐燒嘴燃燒系統(tǒng)常見(jiàn)故障原因進(jìn)行了分析,并歸納總結(jié)出具體處理方案和給出燒嘴故障快速診斷與處理流程,大幅度的降低了熱處理爐燒嘴故障率.整個(gè)調(diào)試過(guò)程中各步依次累加進(jìn)行，單步結(jié)束后作點(diǎn)火試驗(yàn)，不成功則進(jìn)行下一項(xiàng)操作，直至燒嘴調(diào)試正常為止。另外，在燒嘴現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)過(guò)程中特別要注意避免燒嘴“爆燃”現(xiàn)象，以免對(duì)人身造成危害?！氨肌爆F(xiàn)象基本都是發(fā)生在爐子回火作業(yè)中燒嘴復(fù)位時(shí)，主要是因?yàn)樵摐囟认氯細(xì)鉁囟容^低(相對(duì)正火作業(yè)而言），故障燒嘴幾次點(diǎn)火不成功，空氣、煤氣不斷在燒嘴內(nèi)積累，當(dāng)達(dá)到一定程度再點(diǎn)火時(shí)就會(huì)發(fā)生“爆燃”。因此在燒嘴檢修維護(hù)過(guò)程中，為了避免發(fā)生此現(xiàn)象，點(diǎn)火試驗(yàn)不成功后，必須關(guān)閉煤氣閥，進(jìn)行空氣吹掃后才能繼續(xù)進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)。

摘要： 本文闡述了測(cè)試熱處理爐爐溫均勻性的原理和方法,并對(duì)熱處理爐溫度均勻性測(cè)試結(jié)果的不確定度進(jìn)行了評(píng)定.熱處理是機(jī)械工業(yè)的重要組成部分,是現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),通過(guò)對(duì)材料熱處理,以提高材料的機(jī)械性能,消除殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性,進(jìn)而改變材料的使用性能和提高壽命,使機(jī)械零件或產(chǎn)品獲得所需性能并保證使用安全可靠.熱處理產(chǎn)品質(zhì)量直接取決于熱處理爐有效工作區(qū)內(nèi)爐溫均勻性的好壞.溫度均勻性是確定熱處理爐有效加熱區(qū)內(nèi)溫度分布狀態(tài)的重要參數(shù),通過(guò)該參數(shù)可以判斷熱處理爐所符合的等級(jí).根據(jù)熱處理爐所符合的等級(jí),可以合理安排熱處理加工工藝.因此,對(duì)于熱處理爐爐溫均勻性測(cè)試結(jié)果的測(cè)量不確定度評(píng)定顯得尤為重要.

摘要： 隨著鋁的應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展如交通運(yùn)輸,型材尺寸向大型化發(fā)展;再則鋁型材企業(yè)往規(guī)模化發(fā)展,生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大,大型鋁型材時(shí)效爐應(yīng)用而生.研發(fā)的大型、特大型時(shí)效爐在爐子結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)和換向系統(tǒng)、天然氣燃燒加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和控制軟件進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì).爐子熱工性能優(yōu)秀保證時(shí)效熱處理質(zhì)量,同時(shí)考慮節(jié)能、環(huán)保、運(yùn)行成本低.

摘要： 本發(fā)明提供一種金屬錠用熱處理爐，其具備在爐內(nèi)工作面?zhèn)染哂辛钅突鸩牧系奶畛鋵印⑺隽钅突鸩牧系奶畛渎蕿?5體積%以上且低于100體積%、所述填充層的厚度為所述粒狀耐火材料的最大粒徑的2倍以上的爐床結(jié)構(gòu)。

摘要： 本發(fā)明提供能夠維持長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定的氮化品質(zhì)的熱處理爐。本發(fā)明的熱處理爐是在規(guī)定的氣氛加熱鋼材進(jìn)行鹵化處理和氮化處理的熱處理爐，作為構(gòu)成在進(jìn)行上述氮化處理的處理空間中露出的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)物的表面的材料，使用Ni為50質(zhì)量％以上80質(zhì)量％以下且Fe為0質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的合金。因此，上述爐內(nèi)結(jié)構(gòu)物的表面變得難以引起氮化反應(yīng)，可以長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定地實(shí)施對(duì)被處理物的鹵化處理和氮化處理，可以對(duì)包括難氮化鋼種的所有鋼材根據(jù)目的穩(wěn)定地形成氮化層。

摘要： 對(duì)于熱處理爐(溶體化爐1和時(shí)效爐3)而言，爐室15包括向下打開(kāi)的爐本體12和用來(lái)關(guān)閉爐本體12的下開(kāi)口并且被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的爐底本體14，并且在爐室15中設(shè)有在其上安置工件8的一層或多層安置擱架16。在爐本體12中設(shè)有使在爐室15中的熱空氣沿著在平面中看時(shí)的周向循環(huán)流動(dòng)的熱空氣循環(huán)裝置20A和20B。安置擱架16固定在豎立設(shè)置在爐底本體14上的支柱17上，并且與爐底本體14一體地轉(zhuǎn)動(dòng)。

摘要： 一種立式熱處理爐及適用于其中加熱和均熱爐的爐底輥。其特征在于，與加熱和均熱爐用爐底輥的中間部之平坦部連接的第1錐形部的輥?zhàn)虞S向的錐形角比進(jìn)一步連接的第2錐形部的輥?zhàn)虞S向的錐形角大，而且平坦部的長(zhǎng)度Lc(mm)和第1錐形部的長(zhǎng)度L1(mm)是按0.5Wmin≤Lc≤Wmin和Wmin≤Lc+2×L1≤Wmax-400規(guī)定的。其中，Wmin為金屬帶的最小寬度(mm)，Wmax為金屬帶的最大寬度(mm)。

摘要： 本發(fā)明提供熱處理爐的預(yù)處理?xiàng)l件的確定方法，上述預(yù)處理是指邊對(duì)上述熱處理爐的爐內(nèi)供給氣體邊進(jìn)行加熱，該熱處理爐的預(yù)處理?xiàng)l件的確定方法包括：設(shè)定供給氣體的種類(lèi)與加熱溫度的組合的多個(gè)候選；對(duì)各組合的候選賦予分?jǐn)?shù)，該分?jǐn)?shù)是根據(jù)判定為上述預(yù)處理的去除對(duì)象的對(duì)象金屬的種類(lèi)確定的；以及以上述賦予的分?jǐn)?shù)為指標(biāo)，從上述多個(gè)候選中確定用作預(yù)處理?xiàng)l件的供給氣體的種類(lèi)與加熱溫度的組合。

摘要： 本發(fā)明提供一種金屬錠用熱處理爐，其具備在爐內(nèi)工作面?zhèn)染哂辛钅突鸩牧系奶畛鋵?、所述粒狀耐火材料的填充率?5體積%以上且低于100體積%、所述填充層的厚度為所述粒狀耐火材料的最大粒徑的2倍以上的爐床結(jié)構(gòu)。

摘要： 本發(fā)明涉及熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置，能夠在更高溫的環(huán)境下對(duì)被處理物連續(xù)地進(jìn)行熱處理。熱處理爐的特征在于，具有：框體；加熱器，用于對(duì)框體內(nèi)進(jìn)行加熱；工作臺(tái)，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開(kāi)口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺(tái)上，從工作臺(tái)的外周側(cè)朝向開(kāi)口部形成為螺旋形狀。此外，具有熱處理爐的熱處理裝置的特征在于，具有：熱處理爐，該熱處理爐具有：框體；加熱器，用于對(duì)框體內(nèi)進(jìn)行加熱；工作臺(tái)，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開(kāi)口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺(tái)上，從工作臺(tái)的外周側(cè)朝向開(kāi)口部形成為螺旋形狀；以及冷卻機(jī)構(gòu)，相對(duì)于熱處理爐配置在鉛垂方向側(cè)。

摘要： 本發(fā)明提供能夠維持長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定的氮化品質(zhì)的熱處理爐。本發(fā)明的熱處理爐是在規(guī)定的氣氛加熱鋼材進(jìn)行鹵化處理和氮化處理的熱處理爐，作為構(gòu)成在進(jìn)行上述氮化處理的處理空間中露出的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)物的表面的材料，使用Ni為50質(zhì)量％以上80質(zhì)量％以下且Fe為0質(zhì)量％以上20質(zhì)量％以下的合金。因此，上述爐內(nèi)結(jié)構(gòu)物的表面變得難以引起氮化反應(yīng)，可以長(zhǎng)時(shí)間地穩(wěn)定地實(shí)施對(duì)被處理物的鹵化處理和氮化處理，可以對(duì)包括難氮化鋼種的所有鋼材根據(jù)目的穩(wěn)定地形成氮化層。

摘要： 對(duì)于熱處理爐(溶體化爐1和時(shí)效爐3)而言，爐室15包括向下打開(kāi)的爐本體12和用來(lái)關(guān)閉爐本體12的下開(kāi)口并且被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的爐底本體14，并且在爐室15中設(shè)有在其上安置工件8的一層或多層安置擱架16。在爐本體12中設(shè)有使在爐室15中的熱空氣沿著在平面中看時(shí)的周向循環(huán)流動(dòng)的熱空氣循環(huán)裝置20A和20B。安置擱架16固定在豎立設(shè)置在爐底本體14上的支柱17上，并且與爐底本體14一體地轉(zhuǎn)動(dòng)。

摘要： 一種在容器內(nèi)填充粒狀物，利用鼓入容器內(nèi)的熱風(fēng)使該粒狀物流動(dòng)化，并形成流化床，將工件在流化床內(nèi)進(jìn)行熱處理的流化床爐。在流化床內(nèi)配置單臂型分散管，從朝下設(shè)置設(shè)在分散管上的吹出口吹出熱風(fēng)。一種將工件在流化床中旋轉(zhuǎn)進(jìn)行熱處理的旋轉(zhuǎn)式熱處理爐，用作固溶退火爐以及/或者時(shí)效處理爐，此外，可以利用耐熱集塵機(jī)將固溶退火爐的排放氣體除塵后，利用熱交換器回收排放氣體具有的廢熱，作為時(shí)效處理爐的熱源加以利用，進(jìn)而，配備有將工件運(yùn)入運(yùn)出備爐的自動(dòng)搬運(yùn)機(jī)的熱處理裝置。所述流化床爐是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的爐床加以改進(jìn)，設(shè)備成本低廉，節(jié)省空間，可以防止熱能損失，可以合適地用作A1合金等金屬的熱處理爐。