摘要： 分析了油田采出水處理現(xiàn)狀及其處理質(zhì)量環(huán)保管控體系不完善、水質(zhì)排放環(huán)保不達(dá)標(biāo)等問題,提出了開展不同采出水水質(zhì)處理技術(shù)的適用性技術(shù)試驗(yàn)研究,應(yīng)用BOO采出水處理模式強(qiáng)化水質(zhì)環(huán)保達(dá)標(biāo)治理、建立健全采出水處理質(zhì)量節(jié)點(diǎn)控制體系等3項(xiàng)創(chuàng)新管理措施,并對(duì)實(shí)施效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)。實(shí)踐證明,這些創(chuàng)新管理措施均十分有效,能有效解決采出水處理水質(zhì)不達(dá)標(biāo)問題和采出水質(zhì)量環(huán)保管控體系存在著不完善等問題,提升采出水質(zhì)量環(huán)保管理水平和水質(zhì)質(zhì)量指標(biāo),滿足油藏注水用水、注聚用水以及達(dá)標(biāo)排放的水質(zhì)要求,具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

摘要： 聚合物/表面活性劑二元復(fù)合驅(qū)采出水含有大量的聚合物和表面活性劑,表面活性劑使油滴表面由憎水性變?yōu)橛H水性,聚合物使采出水的黏度增大,油滴的界面張力增強(qiáng)。油水乳化嚴(yán)重,穩(wěn)定性較好,處理難度較大。針對(duì)生化處理工藝運(yùn)行過程中存在的問題,對(duì)生化處理工藝進(jìn)行了優(yōu)化調(diào)整,并進(jìn)行了物化處理選型試驗(yàn)。研究結(jié)果表明,在生化處理工藝中加入物化處理工藝,形成“生化+物化”的處理工藝,破膠劑投加濃度為600 mg/L,絮凝劑投加濃度為10 mg/L,處理后濁度為29.4 FNU,降幅為87.85%,CODCr為338 mg/L,降幅為95.37%,總鐵為0.14 mg/L,降低幅度為92.85%,懸浮物及油含量也達(dá)到了廠控注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。提高了采出水處理工藝的抗沖擊性和出水水質(zhì)的穩(wěn)定性。

摘要： 目前油田三元復(fù)合驅(qū)采出水受工藝條件、污水成分復(fù)雜等因素影響,在見劑高峰期無法穩(wěn)定處理并達(dá)標(biāo),從而無法為開發(fā)提供合格的回注水。為解決三元復(fù)合驅(qū)采出水處理難題,對(duì)物化結(jié)合法深度處理技術(shù)、三元污水膜處理技術(shù)、微生物深度處理技術(shù)等三元復(fù)合驅(qū)采出水處理新技術(shù)進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),對(duì)處理效果、處理成本、工藝復(fù)雜性等進(jìn)行對(duì)比。結(jié)果表明:物化結(jié)合法及膜處理法雖可改善水質(zhì),實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)處理,但處理成本高,相比微生物法,推廣性較差;采用物化結(jié)合法及膜處理法處理污水,需要配套研究浮渣處理工藝,以提高可推廣性;需要進(jìn)一步研究有效、成本可控的化學(xué)處理藥劑,進(jìn)一步降低處理成本。

摘要： 隨著石南21井區(qū)開發(fā)進(jìn)入中后期,各項(xiàng)增產(chǎn)措施增加,采出水的水型逐漸發(fā)生了變化,導(dǎo)致采出水處理系統(tǒng)的工藝適應(yīng)性變差,從而引起油田注水中的含油、懸浮物等指標(biāo)波動(dòng)頻繁,難以滿足油田精細(xì)注水的要求。針對(duì)此問題以石南21集中處理站采出水處理系統(tǒng)為例,通過分析系統(tǒng)各節(jié)點(diǎn)水質(zhì)變化及浮渣成分,根據(jù)其水質(zhì)波動(dòng)原因,提出并實(shí)施預(yù)氧化改性、優(yōu)化反應(yīng)罐結(jié)構(gòu)以及優(yōu)選濾料等辦法,有效提升了處理站注水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率和穩(wěn)定性。

摘要： 對(duì)長慶油田采出水處理現(xiàn)狀及存在的問題進(jìn)行了分析,根據(jù)處理前后水質(zhì)要求開發(fā)新工藝、并將新技術(shù)應(yīng)用油田采出水處理中,現(xiàn)場運(yùn)行情況良好,滿足油田回注指標(biāo)。

摘要： 立式氣旋浮裝置憑借其緊湊、高效的特點(diǎn)在海上油田采出水處理領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,但國內(nèi)圍繞該技術(shù)的自主研發(fā)起步相對(duì)較晚,目前仍未推出具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能系列化產(chǎn)品?；谧灾髟O(shè)計(jì)研發(fā)的BIPTCFU-Ⅲ-120型立式氣旋浮裝置工業(yè)樣機(jī),在南海流花11-1油田的“南海勝利號(hào)”FPSO開展了現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)研究。單因素變化運(yùn)行結(jié)果表明,除油率受分流比、微氣泡發(fā)生器與氣旋浮罐間壓差及進(jìn)水流量變化的影響顯著,受注氣比、回流比變化的影響較小。穩(wěn)定運(yùn)行結(jié)果表明,當(dāng)入口水含油質(zhì)量濃度在240~400 mg/L之間時(shí),優(yōu)選組合操作參數(shù)下的除油率平均可達(dá)85%以上(最高可達(dá)91.8%),水出口含油質(zhì)量濃度可降低到50 mg/L以下。結(jié)合工業(yè)樣機(jī)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)結(jié)果,從工藝流程簡化、微細(xì)氣泡發(fā)生、立式罐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化等角度進(jìn)行了分析探討,以促進(jìn)相關(guān)技術(shù)的國產(chǎn)化進(jìn)程及推廣應(yīng)用。

摘要： 為明確NaCl三元復(fù)合驅(qū)采出液性質(zhì)變化及其對(duì)現(xiàn)有處理工藝的適應(yīng)性,采用室內(nèi)實(shí)驗(yàn)的方法測試了采出液性質(zhì)并對(duì)其分離特性、電脫水特性進(jìn)行評(píng)價(jià),同時(shí)按照“油氣分離器+游離水脫除器+電脫水器”“序批沉降+兩級(jí)過濾”的油水處理工藝流程進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),考察設(shè)備結(jié)構(gòu)與工藝對(duì)NaCl三元復(fù)合驅(qū)采出液和采出水處理的適應(yīng)性。結(jié)果表明:55°C下電脫水1 h后,脫后油中含水率0.11%;不加破乳劑的條件下,脫后水中含油量很難達(dá)到一段脫水指標(biāo);采出水處理后水中含油穩(wěn)定達(dá)標(biāo),懸浮固體基本達(dá)標(biāo)。對(duì)于NaCl三元復(fù)合驅(qū)采出液,“油氣分離器+游離水脫除器+電脫水器”油處理工藝需配合高效破乳劑使用,“序批沉降+兩級(jí)過濾”水處理工藝基本可以滿足NaCl三元復(fù)合驅(qū)采出水處理需求,研究結(jié)果可為NaCl三元復(fù)合驅(qū)的推廣應(yīng)用提供技術(shù)支持。

摘要： 為了采用“全油田采出水配注技術(shù)”工藝,在降粘復(fù)合驅(qū)提高油氣采收率應(yīng)用,針對(duì)陳莊污水站出水中的總鐵、硫化物、溶解氧等指標(biāo)參數(shù)不能滿足配聚用水水質(zhì)的現(xiàn)狀,在陳25配注站附新建采出水處理系統(tǒng),對(duì)陳莊采出水站的出水進(jìn)一步處理,使其達(dá)到采出水配母液、采出水稀釋的目標(biāo)?，F(xiàn)場應(yīng)用證明,新建采出水處理系統(tǒng)工藝流程簡單,脫硫、除鐵、除氧、除COD等效果顯著,能夠滿足降粘復(fù)合驅(qū)要求,為勝利油田今后采出水配稀處理系統(tǒng)提供了借鑒。

摘要： 在油田進(jìn)行施工開采工作時(shí),除了需要把控石油提取技術(shù)之外,更加需要進(jìn)一步控制和處理采出污水,減少其中存在的有害物質(zhì)對(duì)人體健康和自然環(huán)境所帶來的威脅和影響.因此在使用化學(xué)藥劑進(jìn)行污水處理的工作中,需要在保證有害物質(zhì)得到妥善處理,利用各種過濾技術(shù)和生物技術(shù)等處理方式,盡可能地減少排放污水的大量有害成分.

摘要： 7月26日,中國石化西北油田分公司建設(shè)的順北油田油氣集輸聯(lián)合站投產(chǎn)。這是中國石化首座數(shù)字化油氣集輸聯(lián)合站,集原油處理、天然氣處理、采出水處理和硫磺回收于一體,具有智慧集輸、潔凈集輸、綠色集輸、經(jīng)濟(jì)集輸四大特點(diǎn)。據(jù)了解,該聯(lián)合站原油年處理能力100萬噸、天然氣年處理能力3.8億立方米,將為順北油氣田上產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、促進(jìn)新疆經(jīng)濟(jì)發(fā)展增添新動(dòng)能。

摘要： 南八仙油氣田于2005年年底開始進(jìn)行試注水,2006年配套建設(shè)了采出水處理流程,污水系統(tǒng)采用“自然沉降—斜管沉降—二級(jí)過濾”的傳統(tǒng)的三段式重力處理流程,由于2015年南八仙油氣田實(shí)施了排水采氣工藝,造成采出水量大規(guī)模增加,原水水質(zhì)發(fā)生變化,現(xiàn)狀工藝流程處理水質(zhì)達(dá)不到回注標(biāo)準(zhǔn),本文對(duì)南八仙油氣田現(xiàn)狀水質(zhì)進(jìn)行分析,并提出適合南八仙油氣田采出水處理的工藝方案.

摘要： 渤海某油田由于維持產(chǎn)能需要新建綜合處理平臺(tái),油氣水全部產(chǎn)液就地處理,采出水就地處理合格后回注,處理合格的油氣海管輸送至現(xiàn)有海上平臺(tái).根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)和出水水質(zhì)要求,設(shè)計(jì)了三種采出水處理方案,經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比選,推薦采用緊湊型立式浮選器+核桃殼過濾器的采出水處理流程,處理后的水質(zhì)滿足油田提出的注水水質(zhì)要求(水中合油≤50mg/L).

摘要： 氣田采出水主要包含含醇地層水,經(jīng)管線輸送至采出水儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存、沉降,腐蝕能力極強(qiáng),含醇地層水管線、采出水儲(chǔ)罐頻繁出現(xiàn)腐蝕穿孔泄漏,嚴(yán)重影響采出水處理裝置的正常運(yùn)行.在對(duì)氣田采出水水質(zhì)分析研究的基礎(chǔ)上,找出采出水腐蝕的原因,并采取一系列的防護(hù)措施,保障了采出水處理單元的安全平穩(wěn)運(yùn)行.

摘要： 本文在總結(jié)長慶油田采油三廠傳統(tǒng)"短流程"處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上,開展油田采出水微生物及氣浮處理工藝技術(shù)研究與應(yīng)用,進(jìn)一步提升處理效率,實(shí)現(xiàn)油田采出水的達(dá)標(biāo)回注,保證油田采出水回注的驅(qū)油效果;同時(shí)針對(duì)采油三廠以往使用的斜板除油罐在運(yùn)行中出現(xiàn)的諸多問題,進(jìn)行了深入的研究及實(shí)驗(yàn),從內(nèi)部結(jié)構(gòu)入手,進(jìn)行了本質(zhì)性改進(jìn),提高了采出水處理系統(tǒng)前端預(yù)處理效果,確保了整體采出水處理系統(tǒng)的平穩(wěn)、高效運(yùn)行.油田采出水微生物處理技術(shù)在處理過程中不需要投加任何化學(xué)藥劑,且對(duì)H2S有較好的去除效果.經(jīng)過處理后采出水腐蝕率、細(xì)菌含量都有明顯降低,具有運(yùn)行費(fèi)用低、管理方便,處理效果好,后續(xù)產(chǎn)物少等優(yōu)點(diǎn);氣浮處理工藝具有除油效率高、穩(wěn)定性強(qiáng)、設(shè)備占地空間小以及便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn);改進(jìn)后除油罐罐底排泥用時(shí)短,且更為徹底,除油效率明顯提高.

摘要： 本文綜述了新疆油田采出水處理技術(shù)的發(fā)展歷程及應(yīng)用情況,闡述了目前采出水處理出現(xiàn)的一些問題,從水質(zhì)的變化、工藝流程中的細(xì)節(jié)、運(yùn)行管理、藥劑投加等多方面入手,開展針對(duì)性的研究工作.rn 結(jié)合開發(fā)基礎(chǔ)年注水專項(xiàng)治理活動(dòng),通過對(duì)注水水質(zhì)現(xiàn)狀調(diào)查,掌握系統(tǒng)存在的主要問題,制定出針對(duì)性的解決措施,陸續(xù)應(yīng)用于采出水處理站的改造及系統(tǒng)運(yùn)行管理中,取得了顯著的成效,注水水質(zhì)達(dá)標(biāo)率穩(wěn)定提高.根據(jù)水質(zhì)達(dá)標(biāo)工作提出總體目標(biāo),力爭三年實(shí)現(xiàn)處理站出站水質(zhì)達(dá)標(biāo)率穩(wěn)定在95％以上,井口達(dá)標(biāo)率達(dá)到80％以上.

摘要： 組合了微生物降解除油和膜過濾工藝,研制了橇裝一體化生物膜處理裝置,應(yīng)用于低滲透油田采出水處理.在長慶油田環(huán)江油區(qū)進(jìn)行了現(xiàn)場試驗(yàn),進(jìn)水石油類、COD濃度處在180500mg/L和1300-2900mg/L之間,石油類、COD的總?cè)コ史謩e在99％和97％以上,出水石油類濃度在2.5mg/L以下、出水COD濃度在50mg/L以下,耐進(jìn)水含油沖擊性能較強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定,對(duì)采出水原水石油類污染物去除效果顯著.

摘要： 分析了塔河油田一號(hào)聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)高礦化度、高Cl-含量、低pH值采出水的強(qiáng)腐蝕性特點(diǎn),以及外輸水質(zhì)不穩(wěn)定的主要原因.在研究電化學(xué)預(yù)氧化水處理技術(shù)原理的基礎(chǔ)上,通過對(duì)一號(hào)聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)改造,電解產(chǎn)生OH·、H2O2、Cl2等強(qiáng)氧化物質(zhì)氧化去除Fe2+、S2-離子生成沉淀,在實(shí)現(xiàn)水質(zhì)穩(wěn)定的同時(shí),使污水腐蝕性得到了有效遏制,外輸水平均腐蝕速率由0.0941mm/a降低到0.0186mm/a.一號(hào)聯(lián)合站污水處理系統(tǒng)電化學(xué)預(yù)氧化技術(shù)的成功應(yīng)用,為油田強(qiáng)腐蝕性采出水處理提供了借鑒.

摘要： 煤層氣抽采不僅能降低礦井瓦斯的涌出量,有效避免瓦斯爆炸和瓦斯突出災(zāi)害的發(fā)生,而且能把煤層氣作為一種清潔能源進(jìn)行大規(guī)模開采利用,緩解我國能源緊缺的壓力,變害為寶.因此,為使我國煤層氣抽采工業(yè)盡快發(fā)展壯大,大力改善我國煤層氣開采現(xiàn)狀,對(duì)煤層氣抽采技術(shù)進(jìn)行深入系統(tǒng)的研究,盡快提高我國煤層氣抽采利用水平顯得十分必要.從鉆井技術(shù)、提高采收率技術(shù)、排水采氣技術(shù)和采出水處理技術(shù)四個(gè)方面介紹國外煤層氣抽采利用技術(shù)的最新進(jìn)展,以期為提高我國的煤層氣抽采利用水平、質(zhì)量和抽采率提供技術(shù)借鑒和參考.我國煤層氣資源豐富，有著廣闊的開采利用前景。但同國外相比，我國煤層氣資源所處的地質(zhì)環(huán)境非常復(fù)雜，需要在借鑒國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，加大力度研發(fā)適合我國煤層氣地質(zhì)環(huán)境特點(diǎn)的工藝技術(shù)，為煤層氣的大規(guī)模開發(fā)做好技術(shù)準(zhǔn)備。加快煤層氣開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)突破與創(chuàng)新，為我國煤層氣產(chǎn)業(yè)又好又快發(fā)展提供技術(shù)支撐。

摘要： 南海北部灣某油田由于老平臺(tái)處理能力限制,且無法進(jìn)一步升級(jí)改造,必須在新建平臺(tái)將油中含水處理到50％,然后輸送至老平臺(tái)處進(jìn)一步處理,生產(chǎn)水就地處理和回注.根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)要求,結(jié)合不同過濾器特性,推薦采用核桃殼過濾器作為緊湊型立式浮選器的下游水處理設(shè)備,保證處理后的水質(zhì)滿足油田提出的注水水質(zhì)要求.

摘要： 南海北部灣某油田由于老平臺(tái)處理能力限制,且無法進(jìn)一步升級(jí)改造,必須在新建平臺(tái)將油中含水處理到50％,然后輸送至老平臺(tái)處進(jìn)一步處理,生產(chǎn)水就地處理和回注.根據(jù)進(jìn)出水水質(zhì)要求,結(jié)合不同過濾器特性,推薦采用核桃殼過濾器作為緊湊型立式浮選器的下游水處理設(shè)備,保證處理后的水質(zhì)滿足油田提出的注水水質(zhì)要求.

摘要： 本發(fā)明涉及一種油田采出水的處理工藝，采用了帶回流的兩級(jí)油水旋流分離為主體的處理工藝。首先，加入破乳劑進(jìn)行破乳預(yù)處理，然后采取兩級(jí)油水旋流分離處理，最后采用氣浮和纖維過濾相組合的深度處理。經(jīng)本發(fā)明提供的處理工藝處理后，油田采出水中的油得以回收利用，出水達(dá)到《碎屑巖藏注水水質(zhì)推薦標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T5329-1994)，可回用于油田注水。本發(fā)明不僅能有效減小油田采出水對(duì)環(huán)境的影響，還能實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。

摘要： 本發(fā)明公開了一種天然氣采出水水處理系統(tǒng)及其水處理工藝，涉及油氣田水處理技術(shù)領(lǐng)域；該水處理系統(tǒng)包括依次設(shè)置的緩沖罐、電解裝置、蒸發(fā)裝置和反滲透裝置；所述反滲透裝置設(shè)置有進(jìn)水口和濃液出水口；所述緩沖罐設(shè)置有第一進(jìn)液口；所述反滲透裝置和第一進(jìn)液口之間設(shè)置有回流管道；所述蒸發(fā)裝置設(shè)置有與所述進(jìn)水口連通的出水管道，所述出水管道上設(shè)置有第一水質(zhì)監(jiān)測裝置和與所述出水管道連通的旁通管道。本發(fā)明還公開一種天然氣采出水水處理工藝。本發(fā)明保證了水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)穩(wěn)定，減少了因?yàn)椴沙鏊|(zhì)波動(dòng)較大對(duì)水處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)的影響。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用于特低滲透油田含硫采出水的處理工藝及集成式橇裝成套裝置，解決了常規(guī)工藝不利于集成、自控程度低、處理效果差的問題。該成套裝置包括曝氣除硫橇、氣浮除油橇、雙層顆粒濾料過濾橇和有機(jī)膜精細(xì)過濾單體橇四個(gè)單體橇，同時(shí)依次組成的整體處理工藝分四個(gè)步驟：1、油站來水首先進(jìn)入曝氣除硫橇，去除大部分浮油及硫化物；2、步驟1出水提升至氣浮除油橇，去除乳化油及部分輕質(zhì)懸浮固體；3、步驟2出水提升至雙層顆粒濾料過濾橇，進(jìn)一步去除乳化油及懸浮固體；4、步驟3出水提升至有機(jī)膜精細(xì)過濾橇，進(jìn)一步過濾水中殘余的微量懸浮物。該處理工藝及裝置，可實(shí)現(xiàn)工藝流程運(yùn)行平穩(wěn)、處理效果好，布置緊湊一體化，操作高度自動(dòng)化。

摘要： 本發(fā)明的實(shí)施方案提供一種用于生產(chǎn)經(jīng)處理的水流的方法。該方法包括接受供給流，其包含至少一種溶解于水相中的物質(zhì)；以及在多個(gè)級(jí)中對(duì)供給水流進(jìn)行處理，從而生產(chǎn)經(jīng)處理的水流和濃縮流，所述多個(gè)級(jí)在操作中從最低溫度和壓力到最高溫度和壓力排列。各級(jí)均包括容器、換熱器、蒸發(fā)器和冷凝器。各蒸發(fā)器均被構(gòu)造成利用直接加熱或間接加熱中的一者來蒸發(fā)一定量的水。各冷凝器均被構(gòu)造成使通過接續(xù)級(jí)產(chǎn)生的至少一部分蒸汽冷凝。根據(jù)多個(gè)實(shí)施方案，所述多個(gè)級(jí)串聯(lián)排列。在其他實(shí)施方案中，所述多個(gè)級(jí)并聯(lián)排列。

摘要： 本發(fā)明公開了一種煤層氣采出水一體化處理系統(tǒng)，包括原水池和水處理室，所述原水池頂部不超過水處理室頂部，所述水處理室包括至少四個(gè)艙室，第一艙室為旋流艙，旋流艙頂部設(shè)有投藥艙，旋流艙底部與第二艙室連通，第二艙室設(shè)有至少三層上下堆疊式投藥箱；所述第二艙室設(shè)于頂部的投藥箱與第三艙室連通，所述第三藏室內(nèi)設(shè)有排污管，排污管底部正對(duì)料斗，料斗與水處理室的排泥口連接，第三艙室與第四艙室連接處靠上部位設(shè)有清液引流管，清液引流管延伸至第四艙室底部接入，第四艙室設(shè)有至少一層反滲透膜，第四艙室靠近頂部設(shè)有出水口。采用本發(fā)明的設(shè)計(jì)，采用一體化成型的方式制造，完全密閉，不會(huì)有氣泄漏，并且水處理效果良好。

摘要： 本發(fā)明涉及一種油田采出水的處理工藝，采用了帶回流的兩級(jí)油水旋流分離為主體的處理工藝。首先，加入破乳劑進(jìn)行破乳預(yù)處理，然后采取兩級(jí)油水旋流分離處理，最后采用氣浮和纖維過濾相組合的深度處理。經(jīng)本發(fā)明提供的處理工藝處理后，油田采出水中的油得以回收利用，出水達(dá)到《碎屑巖藏注水水質(zhì)推薦標(biāo)準(zhǔn)》(SY/T5329-1994)，可回用于油田注水。本發(fā)明不僅能有效減小油田采出水對(duì)環(huán)境的影響，還能實(shí)現(xiàn)資源的回收利用。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種煤層氣采出水一體化處理系統(tǒng)，包括原水池和水處理室，所述原水池頂部不超過水處理室頂部，所述水處理室包括至少四個(gè)艙室，第一艙室為旋流艙，旋流艙頂部設(shè)有投藥艙，旋流艙底部與第二艙室連通，第二艙室設(shè)有至少三層上下堆疊式投藥箱；所述第二艙室設(shè)于頂部的投藥箱與第三艙室連通，所述第三藏室內(nèi)設(shè)有排污管，排污管底部正對(duì)料斗，料斗與水處理室的排泥口連接，第三艙室與第四艙室連接處靠上部位設(shè)有清液引流管，清液引流管延伸至第四艙室底部接入，第四艙室設(shè)有至少一層反滲透膜，第四艙室靠近頂部設(shè)有出水口。采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，采用一體化成型的方式制造，完全密閉，不會(huì)有氣泄漏，并且水處理效果良好。

摘要： 一種油田采出水處理系統(tǒng)，其包括渦凹?xì)飧⊙b置、淺池氣浮裝置、凈化池及砂濾池，所述渦凹?xì)飧⊙b置、所述淺池氣浮裝置、所述凈化池及所述砂濾池通過管道依次連通，所述渦凹?xì)飧⊙b置用于對(duì)所述油田采出水進(jìn)行第一級(jí)處理，所述淺池氣浮裝置用于對(duì)經(jīng)過第一級(jí)處理的油田采出水進(jìn)行第二級(jí)處理，所述凈化池用于對(duì)經(jīng)過第二級(jí)處理的油田采出水進(jìn)行殺菌處理，所述砂濾池用于對(duì)經(jīng)過殺菌處理的油田采出水進(jìn)行砂濾。該油田采出水處理系統(tǒng)處理效果較好。本發(fā)明還提供一種油田采出水處理方法。

摘要： 本發(fā)明提供了一種煤層氣采出水處理方法及處理設(shè)備，包括：步驟S1：采用電絮凝法對(duì)煤層氣采出水進(jìn)行處理；步驟S2：將步驟S1處理后的煤層氣采出水輸入沉淀池中進(jìn)行沉淀處理；步驟S3：將步驟S2處理后的煤層氣采出水輸入砂濾池中進(jìn)行過濾處理；步驟S4：對(duì)步驟S3處理后的煤層氣采出水進(jìn)行電氧化處理以去除煤層氣采出水中的COD和/或氨氮。本發(fā)明的煤層氣采出水處理方法解決了現(xiàn)有技術(shù)中的煤層氣采出水處理方法效果不好的問題。

摘要： 本發(fā)明公開了沉降除油罐、采出水處理系統(tǒng)及處理方法，沉降除油罐包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有中心管柱、配水室、集油槽和設(shè)于罐體底部排泥裝置；中心管柱設(shè)于罐體內(nèi)并至少下端密封，中心管柱的上部連通有第一出水管，下部連通有多個(gè)集水管路，集水管路上設(shè)有入水口；配水室連接有多個(gè)配水管路和第一進(jìn)水管，配水管路設(shè)有出水口；集油槽圍繞罐體的內(nèi)壁形成環(huán)形。本發(fā)明的沉降除油罐采用立式豎流式儲(chǔ)罐，設(shè)置均勻的集配水系統(tǒng)，在豎流狀態(tài)下使水中的油、水和懸浮固體因密度不同而自然分離。本發(fā)明的采出水處理系統(tǒng)由一級(jí)處理的沉降除油罐和二級(jí)處理的化學(xué)調(diào)整旋流反應(yīng)分離裝置組成，采出水經(jīng)過兩級(jí)處理后，出水含油和懸浮物可達(dá)到15mg/L以內(nèi)。