摘要： 低溫甲醇洗技術(shù)目前已成為煤化工領(lǐng)域不可缺少的工藝流程,當(dāng)貧甲醇水冷器換熱效果下降后,會造成水冷器出口貧甲醇溫度升高,進(jìn)一步造成進(jìn)入甲醇洗滌塔頂部的貧甲醇溫度升高。文章詳細(xì)介紹了在大型煤化工企業(yè),提高貧甲醇水冷器換熱效率的具體應(yīng)用案例。

摘要： 本文闡述了國內(nèi)常用的煤制甲醇裝置合成氣氣體凈化技術(shù)的優(yōu)勢以及不足,詳細(xì)比較了當(dāng)前常用的各種方法,主要分析了物理吸收法冷法的具體應(yīng)用,總結(jié)了該方法的基本特征,介紹了使用過程中需要注意的問題,深入探討了合成氣凈化技術(shù)。

摘要： 攜帶焦油的合成氣經(jīng)耐硫變換至低溫甲醇洗單元,焦油被甲醇吸收且難以解吸,不斷在系統(tǒng)內(nèi)富集,導(dǎo)致出現(xiàn)酸性氣深冷器管程堵塞、富H_(2)S甲醇工藝過濾器差壓高與沖洗頻繁、下游硫磺回收裝置產(chǎn)品硫磺發(fā)黑等問題,制約煤制氫聯(lián)合裝置長周期運(yùn)行。通過提高氣化裝置氣化爐二段溫度、增設(shè)硫磺回收裝置甲醇汽化器等措施,有效緩解了裝置長周期運(yùn)行的瓶頸問題。

摘要： 本文通過對我國焦化廠常用的濕式氧化法,真空碳酸鉀,低溫甲醇洗和NHD脫硫等幾種焦?fàn)t煤氣脫硫工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行分析研究,以年產(chǎn)130萬噸焦化廠焦?fàn)t煤氣脫硫?yàn)槔?在操作條件、設(shè)備投資、脫硫效果、運(yùn)行費(fèi)用等方面進(jìn)行對比,從電耗、蒸汽能耗、脫硫劑消耗三個(gè)方面進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析,以期為焦化廠選用焦?fàn)t煤氣脫硫工藝提供參考和幫助。

摘要： 低溫甲醇洗某一繞管式換熱器頻繁泄漏,導(dǎo)致尾氣中環(huán)保指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo),影響了裝置的生存和長周期運(yùn)行。為解決繞管式換熱器泄漏問題,分別從制造缺陷、工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)缺陷等方面分析導(dǎo)致?lián)Q熱器泄漏的原因,并模擬計(jì)算換熱器泄漏量,針對泄漏原因逐一制定相應(yīng)的對策。通過對策實(shí)施,徹底解決了繞管式換熱器泄漏問題,實(shí)現(xiàn)了裝置達(dá)標(biāo)排放和長周期運(yùn)行。

摘要： 文章重點(diǎn)對采用林德工藝低溫甲醇洗的熱再生第三甲醇換熱器腐蝕原因進(jìn)行研究,這臺設(shè)備在林德工藝中普遍存在腐蝕現(xiàn)象。文章通過從材料分析、宏觀判斷、微觀組織識別、腐蝕物成分識別入手,通過分析介質(zhì)與材料反應(yīng)生成物推斷腐蝕原因。

摘要： 在石化項(xiàng)目中,離心式液力透平可以對工藝流程中高壓流體降壓過程中富余液能進(jìn)行回收再利用。根據(jù)可回收的富余液能工況差異,離心式液力透平有多種結(jié)構(gòu)形式可供選擇。隨著離心式液力透平的設(shè)計(jì)及應(yīng)用的日益成熟,其需求量不斷提升。文章依據(jù)石化裝置中液力透平能量回收的實(shí)際需要和使用業(yè)績作為理論支撐,著重介紹不同機(jī)組配套方案的優(yōu)缺點(diǎn)及選用注意事項(xiàng),包括液力透平應(yīng)用的領(lǐng)域、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)難點(diǎn)、機(jī)組配套方案等,希望以此增加使用者及設(shè)計(jì)人員對離心式液力透平的了解,方便需求者在新上項(xiàng)目或后期節(jié)能改造中選用離心式液力透平時(shí)參考。

摘要： 通過對化肥裝置進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,引進(jìn)水煤漿氣化技術(shù),并配套低溫甲醇洗工藝技術(shù),優(yōu)化調(diào)整了CO_(2)產(chǎn)品氣和尾氣洗滌塔脫鹽水補(bǔ)充量,使裝置甲醇消耗明顯降低。

摘要： 鄂爾多斯市西北能源化工有限責(zé)任公司合成氣凈化系統(tǒng)中,出CO_(2)吸收塔的凈化氣量逐步上升并于2 h后超標(biāo),同時(shí)引起低溫甲醇洗裝置凈化氣中CO_(2)含量超標(biāo);分析了CO_(2)含量超標(biāo)的原因,并對CO_(2)含量超標(biāo)過程中導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)異常的原因進(jìn)行逐一排查,最終判定為貧甲醇冷卻器繞管換熱器泄漏造成的。詳細(xì)分析了其泄漏原因,并提出了相應(yīng)的處理措施,解決了低溫甲醇洗裝置凈化氣中CO_(2)含量超標(biāo)的問題,同時(shí)采取了預(yù)防措施。

摘要： 低溫甲醇洗工藝不斷優(yōu)化節(jié)能降耗效果,改進(jìn)工藝流程,通過回收利用尾氣冷量,提高節(jié)能減耗效果,并降低凈化成本。基于此,本文通過對低溫甲醇洗工藝進(jìn)行分析,研究了冷量平衡,并分析了尾氣冷量回收工藝。以期能夠充分回收利用尾氣冷量,讓外排灰水溫度得到降低,從而優(yōu)化節(jié)能降耗效果。

摘要： 煤制甲醇可以在一定程度上緩解我國富煤少氣的能源現(xiàn)狀.目前國內(nèi)煤制甲醇的氣體凈化工藝多采用Linde低溫甲醇洗和Lurgi低溫甲醇洗技術(shù),這兩種工藝中低溫甲醇洗尾氣直接對空排放會造成大氣污染,不符合國家環(huán)保要求,需要進(jìn)行治理.以新疆某公司為例,提出了對該項(xiàng)目煤制甲醇Lurgi工藝中低溫甲醇洗尾氣治理要求和工藝,綜合考慮尾氣特性分析、爆炸下限LEL計(jì)算分析、爆炸下限的氧含量矯正、計(jì)算混入新風(fēng)量以及物料平衡計(jì)算,并考量安全、投資成本和運(yùn)營成本等方面,選取直燃式熱氧化(DTO)工藝.

摘要： 介紹煤轉(zhuǎn)化車間為滿足乙二醇裝置原料氣的配比需求,需建設(shè)未變換氣凈化裝置.充分利用現(xiàn)有裝置資源,對低溫甲醇洗裝置進(jìn)行大規(guī)模改造,建立了未變換氣凈化裝置，取消到硫化氫吸收塔下段的預(yù)洗甲醇，下段作為變換氣分離器，塔底分離出的甲醇、水與未變換氣分離器分離出的甲醇、水混合經(jīng)甲醇水加熱器換熱后進(jìn)入預(yù)洗甲醇閃蒸槽，閃蒸后液相進(jìn)入甲醇精餾塔中部，氣相送至克勞斯氣體分離器。硫化氫吸收塔塔底出來的含硫甲醇和二氧化碳吸收塔塔底出來的不含硫甲醇，通過2臺新增加的氨冷器及1臺閃蒸甲醇、富甲醇換熱器降溫后進(jìn)人中壓閃蒸塔，取消原來不含硫甲醇進(jìn)再吸收塔塔前的氨冷器。冷區(qū)低溫甲醇液經(jīng)換熱后不直接去再吸收塔汽提段．而是作為二氧化碳吸收塔段間換熱器的冷源，經(jīng)換熱升溫后的富甲醇進(jìn)入新增的循環(huán)甲醇閃蒸塔上段，閃蒸出部分CO2氣體，液體經(jīng)循環(huán)甲醇泵Ⅱ升壓再作為閃蒸甲醇、富甲醇換熱器的冷源．經(jīng)換熱升溫后的富甲醇進(jìn)入循環(huán)甲醇閃蒸塔下段．同樣閃蒸出部分CO2氣體。循環(huán)甲醇閃蒸塔兩部分閃蒸氣體進(jìn)入再吸收塔二氧化碳解吸段．塔底富甲醇用循環(huán)甲醇泵Ⅰ送入再吸收塔汽提段．用氮?dú)膺M(jìn)行汽提。

摘要： 由于合成氨空分裝置分子篩純化系統(tǒng)的改造影響空氣壓縮機(jī)打氣量,而且其他單元技術(shù)改造的實(shí)施,也增加了對氮?dú)獾男枨?造成每年夏季空分冷量和8.0 MPa高壓氮?dú)饬髁坎蛔?嚴(yán)重制約裝置的高負(fù)荷運(yùn)行.2014年通過技術(shù)改造,在變壓吸附放空閥前增加1條至汽提塔汽提氮?dú)獾墓芫€，并增加調(diào)節(jié)閥用于控制流量，在此管線上增加1臺旋風(fēng)分離器對變壓吸附罐可能帶出的活性炭粉末進(jìn)行分離，可以避免對低溫甲醇洗纏繞式換熱器造成堵塞。通過調(diào)整提高尾氣壓縮機(jī)的出口壓力，就可提高變壓吸附放空閥的放空壓力，進(jìn)而滿足回收的低壓氮?dú)馓娲辗盅b置來的純低壓氮?dú)狻ｊP(guān)小來自空分的純氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥門，開大回收的氮?dú)忾y將空分來氮?dú)鉁p少，將變壓吸附放空的氮?dú)庖?，直至變壓吸附放空閥接近全關(guān)，這樣變壓吸附放空的氮?dú)馊炕厥兆鳛槠崴钠岬獨(dú)馐褂?節(jié)約0.5 MPa低壓氮?dú)?000 m3/h,增加了空分冷量平衡調(diào)節(jié)的余度,并且保證了氮?dú)鈮嚎s機(jī)入口壓力和流量穩(wěn)定,為整套裝置高負(fù)荷運(yùn)行奠定了基礎(chǔ).

摘要： 主要介紹公司低溫甲醇洗工序中富甲醇再生過程中的影響因素,并對各影響因素,以及各影響因素在再生過程中的影響大小作了詳細(xì)論述.

摘要： 文章根據(jù)低溫甲醇洗脫硫、脫碳的工藝在煤制氣凈化領(lǐng)域的應(yīng)用,將低溫甲醇洗工藝應(yīng)用于天然氣凈化工藝研究,采用Unisim軟件對300×104m3/d天然氣凈化裝置采用低溫甲醇洗工藝進(jìn)行了計(jì)算,用詳實(shí)的計(jì)算數(shù)據(jù)證明,低溫甲醇洗用于天然氣凈化裝置是可行的。

摘要： 通過林德低溫甲醇洗工藝技術(shù)與魯奇低溫甲醇洗工藝技術(shù)對比,介紹了低溫甲醇洗氣體凈化技術(shù)工藝及技術(shù)的發(fā)展及改進(jìn)。

摘要： 中國石化股份公司九江石化公司根據(jù)能源供應(yīng)狀況，對化肥裝置進(jìn)行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，引進(jìn)GE水煤漿氣化、低溫甲醇洗酸性氣脫除等國際先進(jìn)的工藝技術(shù)用于煤(焦)制氫105 100m3／h項(xiàng)目，為煉油裝置提供優(yōu)質(zhì)氫源。介紹了GE水煤漿氣化、低溫甲醇洗酸性氣脫除工藝技術(shù)的原理、工藝流程和主要優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 首先對低溫甲醇洗工藝流程中的H2S和CO2的吸收、CO2的生產(chǎn)和H2S的濃縮、甲醇/水分離及甲醇熱再生工藝進(jìn)行了介紹。其次，分析了低溫甲醇洗工藝的優(yōu)點(diǎn)及工藝原理。最后，針對低溫甲醇洗工藝在實(shí)際中的應(yīng)用，總結(jié)了幾點(diǎn)不足之處。但是實(shí)踐證明這套低溫甲醇洗工藝是成功的，能滿足大型合成氨廠的生產(chǎn)，與國外技術(shù)相比不存在明顯差距且價(jià)格不高是值得推廣應(yīng)用的。

摘要： 介紹了天脊集團(tuán)低溫甲醇洗工序,針對系統(tǒng)中雜質(zhì)多,影響換熱器的傳熱效果和生產(chǎn)負(fù)荷的情況,選用了不銹鋼纖維燒結(jié)氈濾芯超濾器進(jìn)行過濾,使系統(tǒng)運(yùn)行趨于優(yōu)化,對穩(wěn)定生產(chǎn)起了一定的作用。

摘要： 低溫甲醇洗作為一種有效的氣體凈化工藝,具有其他脫硫脫碳技術(shù)不能取代的特點(diǎn)。它是目前較先進(jìn)的CO2 吸收技術(shù)。本文在經(jīng)典低溫甲醇洗流程的基礎(chǔ)上簡化,確定流程流股條件和熱力學(xué)模型, 選取適當(dāng)?shù)膯卧僮髂K,用Aspen 進(jìn)行模擬。計(jì)算結(jié)果表明,關(guān)于低溫甲醇洗工藝流程的簡化,熱力學(xué)模型選取,模擬結(jié)果是可行的。分析本文能耗及其分布情況,與文獻(xiàn)數(shù)據(jù)對比并進(jìn)行評價(jià),并探討低溫甲醇洗工藝應(yīng)用于CO2 捕集方面的改進(jìn)方向。

摘要： 本發(fā)明一種提高低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇萃取效果的方法及裝置，屬于有機(jī)化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域；將閑置的預(yù)洗甲醇貯槽A和預(yù)洗甲醇貯槽B作為萃取器，將粗苯貯槽的不合格粗苯送至預(yù)洗甲醇貯槽A內(nèi)，待充分待充分靜置分離粗苯中水后，通過預(yù)洗甲醇貯槽泵，視鏡二，截止閥一，截止閥三將底部水送至預(yù)洗甲醇貯槽B，通過視鏡二觀察泵出口介質(zhì)顏色情況，待視鏡內(nèi)是粗苯時(shí)，開截止閥六，將合格粗苯送出界區(qū)；待粗苯送完后，預(yù)洗甲醇貯槽B內(nèi)的甲醇水通過預(yù)洗甲醇貯槽泵，視鏡二，截止閥五送至萃取器，從而返回系統(tǒng)；將閑置的預(yù)洗甲醇貯槽利用起來作為萃取器，利用設(shè)備容量大，停留時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了粗苯與甲醇水的充分分離。

摘要： 本發(fā)明一種提高低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇萃取效果的方法及裝置，屬于有機(jī)化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域；將閑置的預(yù)洗甲醇貯槽A和預(yù)洗甲醇貯槽B作為萃取器，將粗苯貯槽的不合格粗苯送至預(yù)洗甲醇貯槽A內(nèi)，待充分待充分靜置分離粗苯中水后，通過預(yù)洗甲醇貯槽泵，視鏡二，截止閥一，截止閥三將底部水送至預(yù)洗甲醇貯槽B，通過視鏡二觀察泵出口介質(zhì)顏色情況，待視鏡內(nèi)是粗苯時(shí)，開截止閥六，將合格粗苯送出界區(qū)；待粗苯送完后，預(yù)洗甲醇貯槽B內(nèi)的甲醇水通過預(yù)洗甲醇貯槽泵，視鏡二，截止閥五送至萃取器，從而返回系統(tǒng)；將閑置的預(yù)洗甲醇貯槽利用起來作為萃取器，利用設(shè)備容量大，停留時(shí)間長的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了粗苯與甲醇水的充分分離。

摘要： 本實(shí)用新型涉及低溫甲醇洗過程控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫甲醇洗先進(jìn)過程控制系統(tǒng)和低溫甲醇洗生產(chǎn)系統(tǒng)。該低溫甲醇洗先進(jìn)過程控制系統(tǒng)包括DCS控制裝置和先進(jìn)控制裝置；先進(jìn)控制裝置包括相互通信連接的即時(shí)數(shù)據(jù)存儲器、模型存儲器、趨勢預(yù)測運(yùn)算器和優(yōu)化控制組件；模型存儲器內(nèi)存儲有洗滌塔模型數(shù)據(jù)和再生塔及水分離塔模型數(shù)據(jù)；趨勢預(yù)測運(yùn)算器預(yù)測可控變量的變化趨勢；優(yōu)化控制組件根據(jù)變化趨勢和預(yù)定理想值計(jì)算得出最優(yōu)操作量，DCS控制器組件根據(jù)最優(yōu)操作量對執(zhí)行組件進(jìn)行調(diào)節(jié)。該低溫甲醇洗生產(chǎn)系統(tǒng)包括該低溫甲醇洗先進(jìn)過程控制系統(tǒng)能夠降低可控變量的波動幅度和甲醇損失，并提高自動化水平及平穩(wěn)性。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種低溫甲醇洗系統(tǒng)的預(yù)洗甲醇再生單元，其包括有預(yù)洗閃蒸塔、萃取裝置、共沸塔給料預(yù)熱器、粗苯貯罐、甲醇水塔；吸收單元的硫化氫吸收塔的洗滌液出口與預(yù)洗閃蒸塔的液體入口管線連通，預(yù)洗閃蒸塔的液體出口與萃取裝置的入口管線連通，萃取裝置的粗苯出口與粗苯貯罐的入口連通，萃取裝置的混合物出口與共沸塔給料預(yù)熱器的第一介質(zhì)入口管線連通，共沸塔給料預(yù)熱器的第一介質(zhì)出口與共沸塔的入口管線連通。優(yōu)點(diǎn)：將硫化氫吸收塔底部產(chǎn)生的洗滌液引入該單元直接對其進(jìn)行再生回收，洗滌液經(jīng)閃蒸、萃取、共沸等相關(guān)步驟處理最終達(dá)到油醇分離回收的目的，增加甲醇純度，解決了系統(tǒng)內(nèi)甲醇的油污染問題。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇過濾裝置，涉及低溫甲醇洗工藝領(lǐng)域，包括閃蒸罐、過濾器和熱再生塔，過濾器為至少兩個(gè)，閃蒸罐的出口分別與至少兩個(gè)過濾器的甲醇進(jìn)口連通，每個(gè)過濾器的甲醇出口均與熱再生塔的進(jìn)口連通。本實(shí)用新型的有益效果是：過濾器過濾甲醇中的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)帶入熱再生塔，保證熱再生塔再生效果，從而提高甲醇回收利用率，降低污甲醇的排放，減少環(huán)境污染、安全風(fēng)險(xiǎn)，避免浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全環(huán)保和節(jié)能降耗。過濾器為至少兩個(gè)，可設(shè)置為至少一個(gè)工作，其余備用或清洗，保證過濾器可靠性。閃蒸罐對甲醇實(shí)施閃蒸，脫除甲醇內(nèi)吸附的酸性氣體。

摘要： 本實(shí)用新型提供一種提高低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇萃取效果的裝置。所述提高低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇萃取效果的裝置包括：萃取器；基板，所述基板固定安裝在所述萃取器的底部；第一粗苯泵，所述第一粗苯泵固定安裝在所述基板的頂部；粗苯貯槽罐，所述粗苯貯槽罐固定安裝在所述基板的頂部；第二粗苯泵，所述第二粗苯泵固定安裝在所述基板的頂部；預(yù)洗甲醇貯槽泵，所述預(yù)洗甲醇貯槽泵固定安裝在所述基板的頂部；保護(hù)箱，所述保護(hù)箱固定安裝在所述基板的底部。本實(shí)用新型提供的提高低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇萃取效果的裝置具有使用方便，能夠簡單有效的對對甲醇萃取所使用的器件進(jìn)行保護(hù)，延長其使用壽命，操作起來簡單便捷的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種提高低溫甲醇洗預(yù)洗甲醇萃取效果的裝置；包括萃取器、粗苯泵、粗苯貯槽、視鏡一、預(yù)洗甲醇貯槽A、預(yù)洗甲醇貯槽泵、視鏡二、截止閥一、截止閥二、截止閥三；所述粗苯貯槽通過管道與預(yù)洗甲醇貯槽A進(jìn)料端連接，所述粗苯貯槽與預(yù)洗甲醇貯槽A進(jìn)料端的連接管道上設(shè)置有視鏡一、截止閥一；所述預(yù)洗甲醇貯槽A的出料端連接有預(yù)洗甲醇貯槽泵、視鏡二；在視鏡二與萃取器之間設(shè)置有連接的管道，并在管道上設(shè)置有截止閥二；在視鏡二與截止閥二連接有粗苯送出管道，并在管道上設(shè)置有截止閥三；將閑置的預(yù)洗甲醇貯槽利用起來作為萃取器，實(shí)現(xiàn)了粗苯與甲醇水的充分分離。

摘要： 本實(shí)用新型提供了一種煤制甲醇低溫甲醇洗補(bǔ)給甲醇的裝置，涉及甲醇補(bǔ)給領(lǐng)域，包括：主體、檢測組件和定量組件；主體，頂部的中間位置處開設(shè)有進(jìn)水口，且進(jìn)水口與主體的內(nèi)部相互連通；檢測組件，安裝在主體內(nèi)部的兩側(cè)，且檢測組件與主體固定連接；定量組件，安裝在主體頂部的兩側(cè)。本實(shí)用新型設(shè)置有檢測組件，利用檢測組件可以方便操作人員觀察裝置內(nèi)甲醇的剩余量，無需操作人員再將裝置打開進(jìn)行觀察，進(jìn)而使得操作人員在使用時(shí)更加的方便，并且本實(shí)用新型設(shè)置有定量組件，利用定量組件可以幫助操作人員在添加甲醇時(shí)進(jìn)行定量的添加，使得操作人員在添加的時(shí)候可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變，進(jìn)而使得操作員在使用時(shí)更加的方便。

摘要： 本實(shí)用新型提供一種煤制甲醇低溫甲醇洗補(bǔ)給甲醇的裝置。所述煤制甲醇低溫甲醇洗補(bǔ)給甲醇的裝置包括第一箱體；第二箱體，所述第二箱體固定安裝在所述第一箱體的一側(cè)外壁上，所述第二箱體的頂部和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有更換孔；進(jìn)料管，所述進(jìn)料管固定安裝在所述第一箱體的頂部，所述進(jìn)料管的底端延伸至所述第一箱體內(nèi)；第一橫臺，所述第一橫臺滑動安裝在所述第一箱體內(nèi)，所述第一橫臺的一端延伸至所述第二箱體并與所述第二箱體活動連接；第一濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)滑動安裝在所述第一橫臺的頂部。本實(shí)用新型提供的煤制甲醇低溫甲醇洗補(bǔ)給甲醇的裝置具有使用方便、能夠進(jìn)行粗過濾、能夠有效提高甲醇純度的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種利用低溫甲醇洗處理膜分離非滲透氣制甲醇系統(tǒng)及包括其的甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)，包括在原有甲醇合成裝置中新增的低溫甲醇洗單元及新增甲醇合成單元。從原甲醇合成裝置中排放出的弛放氣經(jīng)膜分離單元出來的非滲透氣進(jìn)入新增低溫甲醇洗單元，用已有的低溫甲醇洗系統(tǒng)中的低溫甲醇液脫出非滲透氣中的部分二氧化碳，提高氫碳比，脫出二氧化碳后氣體為合成氣，其氫碳比滿足合成甲醇要求，然后進(jìn)入新增甲醇合成單元合成甲醇。本實(shí)用新型將甲醇馳放氣膜分離非滲透氣轉(zhuǎn)化為甲醇，同時(shí)副產(chǎn)蒸汽，減少碳排放，節(jié)能降耗，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，并且能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇洗后非滲透氣中的氫碳比靈活調(diào)節(jié)，擴(kuò)大了裝置對于非滲透氣性質(zhì)的適應(yīng)范圍。