摘要： 生態(tài)環(huán)境部2021-12-23發(fā)布通知,自2022年1月1日起,各地不得新建、擴(kuò)建附件所列用作制冷劑、發(fā)泡劑等受控用途的HFCs化工生產(chǎn)設(shè)施(不含副產(chǎn)設(shè)施),環(huán)境影響報(bào)告書(表)已通過審批的除外。已建成的附件所列HFCs化工生產(chǎn)設(shè)施,需要進(jìn)行改建或異址建設(shè)的,不得增加原有HFCs生產(chǎn)能力或新增附件所列HFCs產(chǎn)品種類。對違反以上規(guī)定的企業(yè),依法予以處罰。

摘要： 本研究選取打漿度為23°SR天絲纖維與闊葉木纖維為原料配抄制備濾紙,通過漿內(nèi)添加發(fā)泡劑和表面涂布纖維素納米纖絲(CNF)的方法優(yōu)化濾紙的過濾性能,并對濾紙的物理及過濾性能等進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,當(dāng)天絲纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%時,制備的濾紙對PM2.5的過濾效率達(dá)98.97%,過濾阻力為146.7 Pa,品質(zhì)因子為0.3119 Pa^(-1),此時濾紙過濾性能最佳。

摘要： 制備了一種輕量化聚氯乙烯抗石擊涂料,分別研究了發(fā)泡劑種類、烘烤溫度、發(fā)泡劑添加量、分散速率及研磨工藝對試樣的發(fā)泡倍率、耐沖擊性、彎曲性等性能的影響。結(jié)果表明:試樣的發(fā)泡倍率和表面狀態(tài)與發(fā)泡劑的自身性能有關(guān);F-78D和F-48D這2種發(fā)泡微球具有不同的發(fā)泡溫度范圍,過高的烘烤溫度會降低發(fā)泡倍率。試樣發(fā)泡倍率會隨發(fā)泡劑用量加大而提高,但內(nèi)聚力會下降,導(dǎo)致耐沖擊性、抗石擊性及抗彎曲性均下降。分散速率超過一定轉(zhuǎn)速后,會使發(fā)泡微球破裂,而三輥研磨也會造成發(fā)泡微球破裂,使發(fā)泡倍率下降,應(yīng)采用二次加料方式生產(chǎn)。

摘要： 交聯(lián)間規(guī)聚丙烯泡沫及其制備方法和應(yīng)用本發(fā)明公開了一種交聯(lián)間規(guī)聚丙烯泡沫及其制備方法和應(yīng)用。(1)制備交聯(lián)用引發(fā)劑母粒:將間規(guī)聚丙烯與引發(fā)劑在雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出得到引發(fā)劑母粒;(2)制備交聯(lián)間規(guī)聚丙烯:將間規(guī)聚丙烯、引發(fā)劑母粒與交聯(lián)劑加入雙螺桿擠出機(jī)中擠出,得到交聯(lián)間規(guī)聚丙烯;(3)制備交聯(lián)間規(guī)聚丙烯泡沫:將交聯(lián)間規(guī)聚丙烯與發(fā)泡劑母粒在單螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出發(fā)泡,得到交聯(lián)間規(guī)聚丙烯泡沫。該方法能制備具有較好力學(xué)性能的低倍率交聯(lián)間規(guī)聚丙烯泡沫,可應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、建材裝飾、緩沖隔層等領(lǐng)域。

摘要： 探討以可降解的植物性原料為主要成分的檸檬酸,在3種不同濃度條件下除銹能力的測定及比較,選擇最佳除銹濃度,在選定濃度的基礎(chǔ)上變換溫度,研究溫度對除銹能力的影響,并在選定濃度溫度的基礎(chǔ)上添加了不同方法提高效率,以此做出進(jìn)一步研究,為環(huán)保型銅氧化皮清洗劑的研究提供了新的途徑和借鑒。

摘要： 為解決常規(guī)發(fā)泡工藝下PVC泡沫泡孔直徑過大的問題,提出基于改性AC的PVC發(fā)泡工藝,利用硬脂酸鋅對AC進(jìn)行改性處理獲得mAC,以mAC為發(fā)泡劑制備PVC泡沫。經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn),發(fā)泡劑mAC能夠顯著降低PVC泡沫泡孔直徑,使PVC泡沫更加適應(yīng)小型手持式體育器材的加工制造。

摘要： 介紹了可用于牙膏的7種發(fā)泡劑,分別是十二烷基硫酸酯鈉(K_(12))、月桂酰肌氨酸鈉(L-30)、烷基糖苷(APG)、椰油酰谷氨酸鈉、甲基椰油?；；撬徕c、生物糖脂和辛酰/癸酰胺丙基甜菜堿。考察了7種發(fā)泡劑單一使用和與K_(12)按比例復(fù)配使用時在牙膏常用比例的三元溶液中的pH值、泡沫量和泡沫穩(wěn)定性,并對結(jié)果進(jìn)行了評價。結(jié)果表明,單一發(fā)泡劑的3項(xiàng)指標(biāo)很難同時達(dá)到理想狀態(tài),通過復(fù)配可對各指標(biāo)進(jìn)行調(diào)節(jié)和改善,從而得到理想的發(fā)泡劑體系。

摘要： 介紹了硬質(zhì)聚氨酯泡沫生產(chǎn)中戊烷發(fā)泡體系的相容性、流動性及其發(fā)泡制品的尺寸穩(wěn)定性、壓縮強(qiáng)度、絕熱性和阻燃性等,并根據(jù)各性能存在的問題總結(jié)了相應(yīng)的技術(shù)解決方案。

摘要： 分別以煤矸石、石英砂、花崗巖、大理石等硅酸鹽質(zhì)廢料為主要原料,以鉀長石、Na_(2)B_(4)O_(7)·10H_(2)O和NaOH為助溶劑,Na_(2)CO_(3)和SiC混合為發(fā)泡劑制備發(fā)泡陶瓷。采用熱分析分別確定混合料燒結(jié)溫度區(qū)間,XRD、SEM等方法對所制備發(fā)泡陶瓷進(jìn)行表征,并探究該配方體系的發(fā)泡機(jī)理。結(jié)果表明,以煤矸石、石英砂、花崗巖、大理石等硅酸鹽質(zhì)廢料在此配方體系下,均可在較低燒結(jié)溫度下制備出性能較好的發(fā)泡陶瓷。以Na_(2)B_(4)O_(7)·10H_(2)O和NaOH為助熔劑,在較強(qiáng)堿性體系下能有效降低發(fā)泡陶瓷燒結(jié)溫度。同時,在此燒結(jié)溫度下,發(fā)泡劑Na_(2)CO_(3)和SiC協(xié)同作用,使發(fā)泡陶瓷形成大小氣孔相間的封閉孔結(jié)構(gòu)。

摘要： 為改善泡沫瀝青發(fā)泡性能及其冷再生混合料強(qiáng)度,摻入不同種類發(fā)泡劑進(jìn)行改性.采用瀝青發(fā)泡試驗(yàn)、混合料力學(xué)試驗(yàn)、電鏡掃描試驗(yàn)及紅外光譜試驗(yàn)研究了發(fā)泡劑種類和質(zhì)量分?jǐn)?shù)對瀝青發(fā)泡特性、冷再生瀝青混合料強(qiáng)度及微觀物化特性的影響.結(jié)果表明:發(fā)泡劑可有效提升發(fā)泡性能和再生混合料力學(xué)強(qiáng)度;隨發(fā)泡劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加,各項(xiàng)性能均先提高后降低,最佳方案為摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的十六烷基三甲基溴化銨發(fā)泡劑,瀝青膨脹率增大21.4%,半衰期延長1.1倍,再生混合料無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、干劈裂強(qiáng)度、濕劈裂強(qiáng)度、低溫抗彎拉強(qiáng)度和破壞應(yīng)變分別提高14.7%、13.9%、29.0%、27.8%和31.4%;摻加發(fā)泡劑后,瀝青膜對集料顆粒裹覆更充分,新生成的化學(xué)物質(zhì)有助于提高泡沫瀝青穩(wěn)定性及其與舊料的黏附性能.

摘要： 為研究不同發(fā)泡劑及燒結(jié)溫度對鎂橄欖石隔熱材料性能的影響,以鎂橄欖石(≤1mm)、電熔鎂砂粉(≤0.074mm)、硅微粉(≤0.044mm)為主要原料,采用十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基硫酸鈉作為發(fā)泡劑,鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑制備鎂橄欖石隔熱澆注料.經(jīng)1300、1400和1500°C保溫3h后按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各項(xiàng)性能檢測.研究結(jié)果表明:十二烷基硫酸鈉作為發(fā)泡劑,燒后孔徑小于十二烷基苯磺酸鈉.十二烷基硫酸鈉作為發(fā)泡劑的試樣,于1400°C燒成后,試樣中多為封閉微孔,并且由于玻璃相的存在,使試樣強(qiáng)度增大.

摘要： 以辛基和聚丙二醇鏈(聚合度為3)接枝的聚乙烯亞胺的CO2加合物(C8-bPEI-CO2和PPG-bPEbCO2)為發(fā)泡劑制備聚氨酯硬泡,研究其發(fā)泡性能,并和以HFC-365mfc(1,1,1,3,3-五氟丁烷)為發(fā)泡劑制備的泡沫的性能進(jìn)行比較.結(jié)果表明,兩種CO2加合物是固體粉末發(fā)泡劑,發(fā)泡效率高,和同樣質(zhì)量的HFC-365mfc發(fā)泡效果相當(dāng).在泡孔均勻性和壓縮強(qiáng)度方面,PPG-bPEI-CO2與HFC-365mfc幾乎沒有差別,C8-bPEI-CO2的泡沫稍差一些.CO2加合物為發(fā)泡劑的泡沫導(dǎo)熱系數(shù)稍高,不過在尺寸穩(wěn)定性和吸水率上可以和HFC-365mfc發(fā)泡的泡沫相當(dāng),甚至更好.降低導(dǎo)熱系數(shù)將是以后研究的重點(diǎn).

摘要： 聚氨酯泡沫塑料采用化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑發(fā)泡。聚氨酯軟泡生產(chǎn)以二氯甲烷為替代物理發(fā)泡劑，獲得了廣泛應(yīng)用。軟泡生產(chǎn)中其他的替代技術(shù)如液態(tài)二氧化碳發(fā)泡技術(shù)、變壓發(fā)泡技術(shù)等由于技術(shù)適應(yīng)性、成本等多方面因素沒有得到廣泛推廣。半硬泡和微孔彈性體則是采用水發(fā)泡技術(shù)。在聚氨酯硬泡生產(chǎn)中，成熟的零ODP替代發(fā)泡劑包括烷烴(HC)、水(或COZ)和氫氟烴(HFC)，隨著替代發(fā)泡劑和替代發(fā)泡技術(shù)的進(jìn)一步開發(fā)，氫氟烯烴(HFO)成為最主要的潛在替代發(fā)泡劑。

摘要： 以攀西釩鈦磁鐵礦尾礦和廢玻璃為主要原料通過高溫?zé)Y(jié)法制備儲水泡沫陶瓷,研究原料配比和發(fā)泡劑(SiC)添加量對材料性能的影響.結(jié)果表明,隨著釩鈦磁鐵礦尾礦含量的增加,材料的體積密度及抗壓強(qiáng)度逐漸增大,平均氣孔孔徑逐漸減小;當(dāng)尾礦添加量為50％時,材料的體積吸水率出現(xiàn)極值.當(dāng)SiC添加量為0.3％時,材料內(nèi)部氣孔分布均勻,平均孔徑約為2.93mm.最終以50.0％的釩鈦磁鐵礦尾礦和50.0％的廢玻璃為原料,外加3.0％的石英,0.3％的SiC,3.0％的Na3PO4,在1040°C制得性能最優(yōu)的儲水泡沫陶瓷,材料的體積密度為0.26g/cm3,體積吸水率為56.5％,抗壓強(qiáng)度為0.68MPa.采用SEM、XRD等檢測手段研究材料的微觀形貌及物相組成,結(jié)果表明儲水泡沫陶瓷內(nèi)部由三維立體結(jié)構(gòu)組成,有利于儲存水分;材料主要物相包括硅灰石、長石、透輝石和鈦鐵礦.

摘要： HDK稠油油藏為典型的洪積扇沉積,儲層以砂礫巖為主,呈薄互層狀分布,非均質(zhì)性強(qiáng).針對蒸汽吞吐開發(fā)中后期地層能量低、汽竄頻繁、縱向動用程度低和開發(fā)效果差的問題,應(yīng)用“物模+數(shù)?！彪p模技術(shù),通過正交評價方法優(yōu)選介質(zhì)類型和化學(xué)藥劑,從微觀和宏觀角度揭示了“增能補(bǔ)壓、擴(kuò)大波及、乳化驅(qū)油”等強(qiáng)化采油機(jī)理,并建立了尿素+氟碳高性能表面活性劑+發(fā)泡劑組成的多效合一熱載增油體系.研究結(jié)果表明:熱載體系配比基準(zhǔn)為每7噸尿素,配氟碳助排劑和高溫發(fā)泡劑各1噸,尿素最優(yōu)濃度30％,表活劑最佳濃度為1％,起泡劑最佳濃度為1％,多介質(zhì)溶液最優(yōu)注入強(qiáng)度1t/m;最佳的注入模式為先注低壓區(qū)后注高壓區(qū)的組合吞吐模式.研究成果在HDK稠油油藏應(yīng)用后,單井日產(chǎn)提高0.7t/d,油汽比提高0.1,采收率提高3％,效益顯著,并初步建立了薄互層砂礫巖稠油油藏多介質(zhì)輔助吞吐篩選條件,為同類型油藏提高采收率提供了借鑒.

摘要： 空氣泡沫驅(qū)油技術(shù)是將注氣驅(qū)和泡沫驅(qū)有機(jī)的結(jié)合起來,用泡沫的調(diào)剖效果,空氣的驅(qū)油效果,二者既獨(dú)立作用又互相扶助,在大幅度提高注入地層壓力的同時,又能有效避免單獨(dú)使用中出現(xiàn)的水竄、氣竄、泡沫半衰期短、表面活性劑損耗等問題,而且二者相結(jié)合又能有效的降低成本,提高安全性,從而提高單井產(chǎn)油量、驅(qū)油效率以及采收率,是老油田最具潛力挖潛增效的方式之一.本文簡要介紹了實(shí)驗(yàn)區(qū)塊地質(zhì)概況、開發(fā)現(xiàn)狀及項(xiàng)目的實(shí)施概況,重點(diǎn)介紹了新型發(fā)泡劑的研發(fā)及評價體系的建立;防腐防垢技術(shù)的研究及環(huán)空保護(hù)液的開發(fā);分析了安全風(fēng)險因素.

摘要： 用優(yōu)質(zhì)鎂砂作骨料,采用添加發(fā)泡劑的方法,研究了發(fā)泡劑的種類和加入量對中間包用鎂質(zhì)輕型噴涂料的物理性能的影響,同時還研究了穩(wěn)泡劑種類、分散劑、增塑劑對噴涂料體積密度的影響.結(jié)果表明:引入合適的發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑能降低噴涂料的體積密度;加入適量的三聚磷酸鈉通過減少加水量,降低體積密度;引入CMC時,通過減少硅微粉的加入量,亦可降低體積密度.研制的輕型鎂質(zhì)噴涂料,體積密度1.36g·cm-3,使用壽命720min,滿足現(xiàn)場澆鋼要求.

摘要： 采用LBA為發(fā)泡劑,研究不同聚醚多元醇、聚酯多元醇、勻泡劑和發(fā)泡劑對泡沫性能的影響.結(jié)果表明,獲得的聚氨酯硬泡性能較優(yōu),其24h固有能耗系數(shù)為0.679,導(dǎo)熱系數(shù)為18.3mW/(m·K),50L水箱注料量較CP/245fa體系節(jié)省約5％左右.

摘要： 隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展,中國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了粉煤灰的排放量逐年增加,對生態(tài)環(huán)境和人類健康生活產(chǎn)生不利影響.在礦渣制備泡沫玻璃領(lǐng)域的成功激勵進(jìn)一步對工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用.在本文中,制備了粉煤灰含量極高的微晶泡沫玻璃,當(dāng)粉煤灰含量89％,CaCO3含量6％,燒結(jié)溫度為1150°C時,粉煤灰微晶泡沫玻璃綜合性能最好,雖然容重偏高,但抗折強(qiáng)度達(dá)到了80.25MPa,制備方法很好的回收利用了粉煤灰,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.

摘要： 隨著電力工業(yè)的迅速發(fā)展,中國以煤為主的能源結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了粉煤灰的排放量逐年增加,對生態(tài)環(huán)境和人類健康生活產(chǎn)生不利影響.在礦渣制備泡沫玻璃領(lǐng)域的成功激勵進(jìn)一步對工業(yè)廢棄物的循環(huán)利用.在本文中,制備了粉煤灰含量極高的微晶泡沫玻璃,當(dāng)粉煤灰含量89％,CaCO3含量6％,燒結(jié)溫度為1150°C時,粉煤灰微晶泡沫玻璃綜合性能最好,雖然容重偏高,但抗折強(qiáng)度達(dá)到了80.25MPa,制備方法很好的回收利用了粉煤灰,具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益.

摘要： 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡劑材料、發(fā)泡劑母粒及其制備方法。所提供的發(fā)泡劑材料包括包覆層和芯層，所述包覆層包裹于所述芯層外層，所述包覆層包含硼元素、硅元素和鋁元素；所述芯層包含碳酸氫鈉。所提供的發(fā)泡劑母粒包括發(fā)泡劑材料，基體樹脂，相容劑和抗氧劑。所提供的發(fā)泡劑材料和發(fā)泡劑母粒具有較高的分解溫度和較窄的分解溫度范圍，能夠適應(yīng)不同類樹脂的熔融加工需求。

摘要： 本發(fā)明涉及用于制備食用澆頭的發(fā)泡劑，其包含以干重計(jì)：25至75重量％的非基于棕櫚的食用油或脂肪；5至30重量％的非基于棕櫚的α傾向乳化劑；1至15重量％的蛋白質(zhì)類乳化劑；和25至60重量％的碳水化合物。本發(fā)明還涉及包含所述發(fā)泡劑的即食粉末組合物和由所述發(fā)泡劑或所述即食粉末組合物制備的食用澆頭。本發(fā)明還涉及制備所述發(fā)泡劑的方法和制備發(fā)泡澆頭的方法。

摘要： 一種發(fā)泡劑分配器以及帶發(fā)泡劑分配器的容器，發(fā)泡劑分配器(1)具備配置于噴射環(huán)(14)的混合物流路(R

摘要： 發(fā)泡劑分配器(1)具備配置于噴射環(huán)(14)的混合物流路(R

摘要： 本發(fā)明是一種蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑及含有該發(fā)泡劑的混凝土的制備方法，將含鉻革屑水解得到革屑水解液，再對革屑水解液進(jìn)行起泡復(fù)配和穩(wěn)泡復(fù)配，得到蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑，解決了蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑成本高的問題。將蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑應(yīng)用到水泥中，制備成泡沫混凝土，將水解得到的含鉻殘?jiān)娓珊?，添加到泡沫混凝土中，提供了含鉻殘?jiān)囊环N新型處理途徑，得到了制作泡沫混凝土的一種新配方。既用革屑制備了利用價值較高的發(fā)泡劑和混凝土，又解決了革屑污染問題。

摘要： 本發(fā)明涉及油品發(fā)泡領(lǐng)域，具體公開了一種發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑含有表面活性劑A、表面活性劑B、相容劑和溶劑，所述表面活性劑A為陰離子表面活性劑，所述表面活性劑B為甜菜堿型表面活性劑，所述相容劑為與水油共溶的醚，所述溶劑為醇，本發(fā)明還涉及一種發(fā)泡劑組合物，該發(fā)泡劑組合物含有穩(wěn)泡劑和上述發(fā)泡劑，本發(fā)明還涉及上述發(fā)泡劑組合物在油基發(fā)泡中的應(yīng)用，以及油基發(fā)泡的方法。本發(fā)明的含有陰離子表面活性劑、甜菜堿型表面活性劑、水油共溶的醚和醇的發(fā)泡劑與穩(wěn)泡劑配合使用，能夠形成穩(wěn)定的發(fā)泡體系，將該發(fā)泡體系用于發(fā)泡處理各種植物油時，能夠顯著提高植物油基的發(fā)泡效果，且該組合物價格低廉、使用方法簡單，便于現(xiàn)場操作。

摘要： 本發(fā)明涉及一種汽車天窗密封條密實(shí)膠微孔發(fā)泡膠料，由以下組分制成：EPDM生膠，碳黑，氧化鋅，硬脂酸，輕質(zhì)碳酸鈣，白油，聚乙二醇，氧化鈣，硫化體系，物理發(fā)泡劑，化學(xué)發(fā)泡劑。本發(fā)明還提供一種發(fā)泡劑組合物及應(yīng)用、微孔發(fā)泡膠料的制備方法。其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在：使用發(fā)泡劑后，可以達(dá)到產(chǎn)品的密度下降15％以上，滿足汽車輕量化和節(jié)能減耗對密封條重量的要求，并且操作簡單，降低生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明提供了一種高分散發(fā)泡劑及其復(fù)合發(fā)泡劑的制備方法。本發(fā)明所提供的方法通過在發(fā)泡劑和/或助發(fā)泡劑的表面負(fù)載成核劑納米二氧化硅來制備高分散發(fā)泡劑，并且將負(fù)載成核劑納米二氧化硅的發(fā)泡劑與助發(fā)泡劑結(jié)合來制備高分散復(fù)合發(fā)泡劑。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，本發(fā)明制備的發(fā)泡劑不易團(tuán)聚，在聚合物基體中分散性好，泡孔尺寸均勻且發(fā)泡效率和發(fā)泡劑分解溫度可調(diào)節(jié)。

摘要： 本申請涉及節(jié)能環(huán)保建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種發(fā)泡劑及包含該發(fā)泡劑的泡沫混凝土。復(fù)合發(fā)泡組分6?12份，穩(wěn)泡組分2?3份，三乙醇胺8?10份，十二醇10?20份，有機(jī)硅憎水劑10?15份，水34?45份。其具有使得發(fā)泡劑具有優(yōu)異的發(fā)泡性能，并使得使用該發(fā)泡劑配制的泡沫混凝土能夠?qū)崿F(xiàn)輕質(zhì)、早強(qiáng)、憎水的性能的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡劑材料、發(fā)泡劑母粒及其制備方法。所提供的發(fā)泡劑材料包括包覆層和芯層，所述包覆層包裹于所述芯層外層，所述包覆層包含硼元素、硅元素和鋁元素；所述芯層包含碳酸氫鈉。所提供的發(fā)泡劑母粒包括發(fā)泡劑材料，基體樹脂，相容劑和抗氧劑。所提供的發(fā)泡劑材料和發(fā)泡劑母粒具有較高的分解溫度和較窄的分解溫度范圍，能夠適應(yīng)不同類樹脂的熔融加工需求。