摘要： 2020年我國(guó)精銅產(chǎn)量1003萬(wàn)t,占全球產(chǎn)量的37.40%。其中,礦產(chǎn)銅量723萬(wàn)t,廢雜銅量280萬(wàn)t。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的提高,廢雜銅、含銅電子廢棄物等以每年5%~10%的速度增加,成為了銅生產(chǎn)的主要原料之一。高品位廢雜銅采用拉法格直接制桿、鼓風(fēng)爐、豎爐、反射爐等工藝再生利用,但大部分工藝存在能耗高、污染大、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問(wèn)題。廢電路板回收利用采用機(jī)械物理法、濕法冶金、高溫焚燒、熔池熔煉等工藝,存在分離不徹底、金屬回收率低、二次污染嚴(yán)重等問(wèn)題。根據(jù)歐美發(fā)展歷程來(lái)看,現(xiàn)有銅精礦冶煉廠應(yīng)逐步向處理二次資源過(guò)渡,不僅可以消化過(guò)剩產(chǎn)能,還可以減少重復(fù)建設(shè)和造成的二次污染。因此,銅精礦/廢電路板/廢雜銅協(xié)同冶煉是未來(lái)主要發(fā)展方向之一。

摘要： 介紹了某稀貴公司采用鈉堿法工藝處理廢雜銅冶煉工藝尾氣的生產(chǎn)實(shí)踐及優(yōu)化情況。該工藝采用堿液作為吸收介質(zhì),通過(guò)脫硫塔對(duì)尾氣中的SO_(2)進(jìn)行深度吸收,處理后尾氣中的SO_(2)含量可穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家限值標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)研究脫硫循環(huán)液pH值、脫硫循環(huán)液密度對(duì)脫硫效率的影響,發(fā)現(xiàn)脫硫效率隨著pH值的升高而增大,隨著脫硫循環(huán)液密度的增大而減小;在實(shí)際生產(chǎn)中,將pH值控制在6.8~7.2,脫硫液密度控制在150-200 kg/m^(3)更為合適。同時(shí),針對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中存在的問(wèn)題,提出相應(yīng)的解決措施。

摘要： 采用濕-干法聯(lián)用測(cè)定廢雜銅中的金銀含量,建立了廢雜銅中金銀含量的分析方法.通過(guò)實(shí)驗(yàn)找到合適硅酸度的配料比,經(jīng)過(guò)熔融,灰吹,分金,稱量,熔渣補(bǔ)正,灰皿補(bǔ)正,二次試金.再通過(guò)原子吸收測(cè)定補(bǔ)正二次試金的金銀含量.該方法不僅簡(jiǎn)單、快速,而且準(zhǔn)確度高、精密度好.通過(guò)加標(biāo)回收率試驗(yàn),測(cè)得金回收率為98.9％～ 101.5％,銀的回收率為97.2％ ～99.1％.再通過(guò)精密度實(shí)驗(yàn)測(cè)得的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差較小,均小于3.00％.

摘要： 研究了廢雜銅中鐵含量的測(cè)定方法.試料采用鹽酸、硝酸、高氯酸溶解,加入過(guò)量氨水生成氫氧化鐵沉淀與銅、鉻等干擾元素分離,沉淀用熱鹽酸溶解后,用氯化亞錫還原至溶液呈淺黃色,重鉻酸鉀滴定法測(cè)定鐵含量.探討了溶樣方式、氯化銨用量、氨水過(guò)量的體積、硫磷混酸用量對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響.對(duì)4個(gè)廢雜銅樣品中的鐵含量進(jìn)行測(cè)定,測(cè)定結(jié)果的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD(n=11)為0.38％ ～0.95％,加標(biāo)回收率為99.4％ ～100％,方法準(zhǔn)確可靠,能夠滿足測(cè)定要求.

摘要： 采用雜銅進(jìn)行電解精煉時(shí),每一批次原料的雜質(zhì)種類及含量范圍有較大的波動(dòng),難以借鑒以礦銅為原料的電解精煉生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn).在銅電解精煉中加入添加劑是提升陰極銅質(zhì)量的有效措施之一,本文對(duì)雜銅電解精煉中添加劑骨膠、硫脲、鹽酸的行為和作用機(jī)理進(jìn)行了研究:骨膠的加入可以使陰極銅表面平整光滑,但需要控制好溫度(約65°C),并要定期適量加入;鹽酸離子作為添加劑,可增加電銅表面光亮度,氯離子濃度應(yīng)控制在0.04～0.05 g/L;骨膠的加入量為硫脲量5～6倍.生產(chǎn)實(shí)踐中,添加劑用量會(huì)受到電流密度和酸濃度的影響,需要進(jìn)行試驗(yàn)確定最優(yōu)生產(chǎn)條件.

摘要： 隨著我國(guó)銅冶煉(原生銅和再生銅)行業(yè)對(duì)含銅二次資源需求量的增加,集廢舊資源回收、拆解和分選、二次資源出售、銅再生利用于一體的產(chǎn)業(yè)鏈逐漸發(fā)展壯大起來(lái).然而高能耗、高污染、低質(zhì)量、低產(chǎn)出的特點(diǎn)在再生銅行業(yè)依然存在,環(huán)境監(jiān)管政策和標(biāo)準(zhǔn)也不健全不完善.隨著人們對(duì)美麗生態(tài)環(huán)境訴求的增加,必須加強(qiáng)有色金屬行業(yè)的環(huán)境管理.本文對(duì)再生銅行業(yè)發(fā)展和環(huán)境管理做了一些思考,特別是對(duì)再生銅行業(yè)環(huán)境管理存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并針對(duì)問(wèn)題提出了幾點(diǎn)政策性建議,以期為我國(guó)再生銅產(chǎn)業(yè)的環(huán)境友好發(fā)展和環(huán)境監(jiān)管提供借鑒.

摘要： 雙底吹連續(xù)煉銅工藝是我國(guó)自主研發(fā)、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一種新的煉銅技術(shù),是我國(guó)銅工業(yè)發(fā)展的前沿技術(shù)之一.本文重點(diǎn)介紹了豫光雙底吹連續(xù)煉銅新技術(shù)在處理廢雜銅方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、目前生產(chǎn)應(yīng)用中存在的一些問(wèn)題和下一步的發(fā)展方向.建議充分發(fā)揮雙底吹連續(xù)煉銅自熱熔煉的優(yōu)勢(shì)、加大中低品位廢雜銅處理量，開創(chuàng)原生銅與再生銅聯(lián)合冶煉新模式。對(duì)銅浮渣冶煉和污酸分步硫化等除砷工藝進(jìn)行優(yōu)化，回收有價(jià)金屬的同時(shí)，對(duì)砷進(jìn)行無(wú)害化處理，滿足國(guó)家環(huán)保綠色冶煉新要求。

摘要： 簡(jiǎn)要介紹了目前紫銅熔煉的常用工藝和技術(shù),提出通過(guò)加入指定的氧化劑和精煉劑,用噴粉精煉除去廢雜銅中的雜質(zhì)和多余氧的方法.通過(guò)進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn),分析試驗(yàn)結(jié)果,得出此技術(shù)方案的可行性.

摘要： 本文結(jié)合工程設(shè)計(jì),介紹了氧氣底吹爐處理高品位雜銅和中低品位雜銅的工藝技術(shù)研究,并分析探討了氧氣底吹爐處理廢雜銅的優(yōu)勢(shì).底吹爐可以處理粉料，也可以處理塊料：允許原料成分有一定的波動(dòng)范圍；可使用塊煤、粉煤、柴油、重油、天然氣等作燃料，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，底吹熔煉，由于氧氣從爐子底部鼓入，對(duì)熔池形成較強(qiáng)的攪動(dòng)作用，傳質(zhì)傳熱條件好，所以對(duì)雜質(zhì)元素有較強(qiáng)的脫除能力。底吹爐熔煉由于其爐體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱利用率高和除雜能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在處理高品位雜銅和中低品位廢雜銅等雜質(zhì)含量高的原料方面優(yōu)勢(shì)明顯，相信在未來(lái)的一段時(shí)間底吹爐處理雜銅工藝將會(huì)得到推廣應(yīng)用。

摘要： "方圓法廢雜銅一步冶煉新技術(shù)"是東營(yíng)方圓有色金屬有限公司自主研發(fā)的廢雜銅回收冶煉新工藝.本文介紹了該技術(shù)基本原理與主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn),列舉了該技術(shù)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)和沉沒(méi)式燃燒技術(shù)等，比較了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有廢雜銅冶煉工藝主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),說(shuō)明了該技術(shù)主要優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn).該技術(shù)有利于推動(dòng)有色金屬冶煉行業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步.方圓法廢雜銅一步冶煉新技術(shù)"淡化了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中氧化、還原作業(yè)過(guò)程、提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗，不僅適用于廢雜銅冶煉回收再利用，同時(shí)也可以應(yīng)用到粗銅火法精煉工藝中，可以有效避免現(xiàn)階段銅精煉所使用的反射爐、回轉(zhuǎn)爐等老式陽(yáng)極精煉爐的大部分弊端，大幅度提高銅火法精煉的高效節(jié)能清潔生產(chǎn)水平。同時(shí)，"新技術(shù)"還適用于處理其它類似金屬，如鉛、鋅、鎳等有色金屬的火法冶煉，該技術(shù)的面世是有色金屬冶煉領(lǐng)域的一大進(jìn)步。

摘要： 電渦流分選機(jī)利用電渦流效應(yīng)可對(duì)有色金屬和非金屬或不同種類的有色金屬進(jìn)行分選,主要用于資源分類回收及再生利用領(lǐng)域.文中介紹了廢雜銅電渦流分選原理,采用ANSYS有限元方法對(duì)電渦流分選機(jī)的主體部分磁輥磁場(chǎng)在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中的某一時(shí)刻進(jìn)行二維仿真分析,從磁力線及磁感應(yīng)強(qiáng)度分布圖對(duì)磁輥磁場(chǎng)進(jìn)行分析,計(jì)算出距磁輥圓心不同半徑處磁感應(yīng)強(qiáng)度的數(shù)值大小范圍,仿真結(jié)果與實(shí)際磁場(chǎng)分布基本吻合.

摘要： 建立了火焰原子吸收光譜法測(cè)定廢雜銅中銀量的新方法,研究了在鹽酸介質(zhì)或氨水介質(zhì)中測(cè)定銀的條件,并對(duì)兩種介質(zhì)中測(cè)定的結(jié)果與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析方法的結(jié)果進(jìn)行比對(duì).研究表明,鹽酸(15％)介質(zhì)適用于廢雜銅中Ag≤1 300 g/t的樣品測(cè)定,氨水(10％)介質(zhì)適用于廢雜銅中Ag≥500 g/t的樣品測(cè)定,火焰原子吸收光譜法測(cè)得結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)分析方法測(cè)得的結(jié)果吻合.方法已應(yīng)用于廢雜銅中銀量的測(cè)定,結(jié)果滿意.

摘要： 針對(duì)廢雜銅冶煉過(guò)程的非線性時(shí)變、動(dòng)態(tài)特性突變顯著等特點(diǎn)，提出一種基于機(jī)理分析的自適應(yīng)子空間預(yù)測(cè)控制方法。該方法將機(jī)理分析與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)方法相結(jié)合，通過(guò)比較預(yù)測(cè)誤差在線更新預(yù)測(cè)模型，增強(qiáng)了控制器對(duì)非線性時(shí)變特征的適應(yīng)能力，使控制器的物理意義更加明確。最后對(duì)廢雜銅冶煉過(guò)程的實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行仿真研究，驗(yàn)證了方法的有效性。

摘要： 以廢雜銅作為可溶陽(yáng)極電解制取銅粉為目的,研究了電解液中存在金屬雜質(zhì)鐵和錫時(shí)對(duì)銅粉純度的影響,并以自制模擬廢雜銅(Cu-Fe-Ag)直接做可溶陽(yáng)極,考察了鐵和銀在電解液和銅粉中的賦存規(guī)律。結(jié)果表明,電解液中錫的存在顯著降低了銅粉純度;在較低電流密度時(shí)(0.25A·cm-2),電解液和銅粉中雜質(zhì)含量尤其是銀的含量明顯增加,銅粉純度顯著降低。

摘要： 基于COS-MELT組合爐火法精煉直接生產(chǎn)光亮銅桿裝置,以熔煉廢雜銅的主要設(shè)備熔煉爐為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)燃燒過(guò)程的PLC熱效率控制系統(tǒng).通過(guò)研究單參數(shù)模糊PID在點(diǎn)火控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,編寫了基于PID計(jì)算的PLC控制程序,從而實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)控制:在開爐、正常工作、關(guān)爐不同時(shí)期開啟相應(yīng)燒嘴個(gè)數(shù),保證正常作業(yè)的同時(shí),節(jié)約資源能源.

摘要： 廢雜銅是再生銅的原料，它來(lái)源于社會(huì)的生產(chǎn)、流通、消費(fèi)等各個(gè)領(lǐng)域，是一項(xiàng)類別繁多，成分復(fù)雜的銅的原料。文章現(xiàn)就廢雜銅的資源、分類、主要利用途徑、預(yù)處理技術(shù)進(jìn)行了分析，以便大家更全面的認(rèn)識(shí)廢雜銅。

摘要： 本發(fā)明實(shí)施例公開了一種從廢線路板、廢雜銅和含銅廢渣中協(xié)同冶煉回收有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng)，該方法包括：將廢線路板、廢雜銅和含銅廢渣混合，經(jīng)高溫熔煉得到金屬合金和爐渣；將金屬合金制成陽(yáng)極片，經(jīng)電解得到陰極銅產(chǎn)品；將所得銅陽(yáng)極泥與爐渣合并后，經(jīng)硫酸浸得到浸取液；浸取液經(jīng)金屬置換分離出鎳錫粉，再經(jīng)合金化熔煉得到鎳錫合金產(chǎn)品；置換濾液經(jīng)堿沉淀分離出氫氧化鐵，經(jīng)煅燒得到氧化鐵產(chǎn)品；沉淀后液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到七水硫酸鋅產(chǎn)品。該工藝采用火法和濕法相結(jié)合的協(xié)同冶煉方式，解決了廢線路板、廢雜銅和含銅廢渣的處置問(wèn)題，所用廢料來(lái)源廣、價(jià)格低，所得產(chǎn)品質(zhì)量好、回收率高，環(huán)保達(dá)標(biāo)、無(wú)二次污染，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)意義。

摘要： 本發(fā)明涉及一種利用廢雜銅直接生產(chǎn)環(huán)保衛(wèi)浴用銅錠的制備方法，其特征在于包括以下制備流程：1)將熔煉爐電壓設(shè)置為380～420V，先加入除鐵銅末和2#紫銅，然后加入鋁稀土、晶粒細(xì)化劑；2)待其熔化后，將熔煉爐電壓調(diào)高到780～820V，分批次加入破碎銅，每批次破碎銅熔化后，將電壓調(diào)低到380～420V，進(jìn)行撈渣作業(yè)；最后加入鋁硼合金；3)待步驟2中的銅水全部熔化后，將熔煉爐電壓調(diào)到580～620V，取銅水化驗(yàn)成分，按成分比例要求添加適量鋅錠。本發(fā)明采用以廢雜銅為主要原料，原材料成本降低；銅錠等級(jí)一級(jí)且組織晶粒細(xì)小、均勻，滿足衛(wèi)浴用銅錠的使用要求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用廢雜銅料生產(chǎn)銅粉的電解槽，包括：槽體和位于槽體內(nèi)的圓環(huán)陽(yáng)極夾套和陰極銅柱；圓環(huán)陽(yáng)極夾套套在陰極銅柱外；槽體內(nèi)填充有電解液；圓環(huán)陽(yáng)極夾套用于放置待電解銅料。本發(fā)明能夠?qū)⑤^低品位的廢雜銅料電解成符合國(guó)標(biāo)的電解銅粉產(chǎn)品。

摘要： 本發(fā)明實(shí)施例公開了一種從廢線路板、廢雜銅和含銅廢渣中協(xié)同冶煉回收有價(jià)金屬的方法及系統(tǒng)，該方法包括：將廢線路板、廢雜銅和含銅廢渣混合，經(jīng)高溫熔煉得到金屬合金和爐渣；將金屬合金制成陽(yáng)極片，經(jīng)電解得到陰極銅產(chǎn)品；將所得銅陽(yáng)極泥與爐渣合并后，經(jīng)硫酸浸得到浸取液；浸取液經(jīng)金屬置換分離出鎳錫粉，再經(jīng)合金化熔煉得到鎳錫合金產(chǎn)品；置換濾液經(jīng)堿沉淀分離出氫氧化鐵，經(jīng)煅燒得到氧化鐵產(chǎn)品；沉淀后液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到七水硫酸鋅產(chǎn)品。該工藝采用火法和濕法相結(jié)合的協(xié)同冶煉方式，解決了廢線路板、廢雜銅和含銅廢渣的處置問(wèn)題，所用廢料來(lái)源廣、價(jià)格低，所得產(chǎn)品質(zhì)量好、回收率高，環(huán)保達(dá)標(biāo)、無(wú)二次污染，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)意義。

摘要： 本發(fā)明公開了一種測(cè)定高錫廢雜銅錠及粗銅中銅量的分析方法，采用硝酸溶解試樣，使錫形成偏錫酸沉淀而分離，濾液用碘量法測(cè)定銅，提高了分析結(jié)果的精密度和準(zhǔn)確度。采用濾渣溶解后用原子吸收直接測(cè)定銅進(jìn)行補(bǔ)正，提供了一種高效、準(zhǔn)確的補(bǔ)正方法。具有操作簡(jiǎn)便、易于掌握、精密度好、準(zhǔn)確度高、適用性廣。能為生產(chǎn)工藝指標(biāo)控制、金屬平衡及貿(mào)易結(jié)算提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)支撐，滿足生產(chǎn)和貿(mào)易需要，還可以為電子廢料所產(chǎn)廢雜銅錠及粗銅行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定提供理論和數(shù)據(jù)的支持，進(jìn)而有效填補(bǔ)電子廢料所產(chǎn)廢雜銅錠及粗銅中銅分析方法的空白。

摘要： 本發(fā)明提供了一種廢雜銅生產(chǎn)高純低氧銅桿工藝中去除鈹?shù)姆椒?，屬于廢銅制桿及除雜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以現(xiàn)有粗放式添加二氧化硅除雜工藝處理的銅水為試驗(yàn)對(duì)象，針對(duì)其局限性及不足，提供了一種先采用硅酸鋁與偏硅酸鈉預(yù)造渣然后加入石英砂與硼砂配合深度造渣去除鈹元素的工藝方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有工藝無(wú)法高效去除鈹元素的缺陷，處理方法操作簡(jiǎn)單方便、高效節(jié)能、易于工業(yè)化處理，本發(fā)明方法能夠?qū)U銅銅水中的鈹元素深度除雜，有利于廢銅制桿工藝，具有很好的應(yīng)用前景。

摘要： 本發(fā)明公開了一種廢雜銅生產(chǎn)高純低氧銅桿工藝中去除碲的方法，屬于銅冶煉及廢銅制桿技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝方法包括：將廢紫雜銅加熱熔化成銅水并控溫，然后向其中加入石灰與碳酸鈉進(jìn)行第一次造渣，扒渣后再次加入石灰與碳酸鈉進(jìn)行第二次造渣、扒渣即可有效降低銅水中碲元素的含量。本發(fā)明通過(guò)合理調(diào)控石灰、碳酸鈉、銅水質(zhì)量比，控制反應(yīng)溫度，同時(shí)采用二次造渣的方式，不僅有效增強(qiáng)了與碲的氧化物的反應(yīng)，大幅度縮短反應(yīng)時(shí)間，降低了冶煉過(guò)程消耗，且避免了銅材的損耗及輔料的浪費(fèi)，還能夠延長(zhǎng)爐體的使用壽命，具有很好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

摘要： 本發(fā)明涉及一種利用廢雜銅直接生產(chǎn)環(huán)保衛(wèi)浴用銅錠的制備方法，其特征在于包括以下制備流程：1)將熔煉爐電壓設(shè)置為380～420V，先加入除鐵銅末和2#紫銅，然后加入鋁稀土、晶粒細(xì)化劑；2)待其熔化后，將熔煉爐電壓調(diào)高到780～820V，分批次加入破碎銅，每批次破碎銅熔化后，將電壓調(diào)低到380～420V，進(jìn)行撈渣作業(yè)；最后加入鋁硼合金；3)待步驟2中的銅水全部熔化后，將熔煉爐電壓調(diào)到580～620V，取銅水化驗(yàn)成分，按成分比例要求添加適量鋅錠。本發(fā)明采用以廢雜銅為主要原料，原材料成本降低；銅錠等級(jí)一級(jí)且組織晶粒細(xì)小、均勻，滿足衛(wèi)浴用銅錠的使用要求。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種廢雜銅連鑄連軋低氧光亮銅桿生產(chǎn)裝置，其技術(shù)方案是：包括底板，底板頂部固定連接有外殼和連軋機(jī)，連軋機(jī)一側(cè)固定連接有通道，通道一端延伸至外殼內(nèi)部，外殼一側(cè)開設(shè)有通槽，連軋機(jī)內(nèi)部設(shè)有銅桿本體，銅桿本體一端貫穿通槽并延伸至外殼一側(cè)外部，外殼內(nèi)部設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的有益效果是：控制驅(qū)動(dòng)組件工作，這樣就可以使圓筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以使噴嘴圍繞著銅桿本體進(jìn)行噴水，這樣在對(duì)銅桿本體進(jìn)行冷卻時(shí)就不會(huì)出現(xiàn)冷卻死角，這樣就可以使銅桿本體被冷卻的更加的均勻，同時(shí)增加冷卻的效率，進(jìn)而解決現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置在對(duì)銅桿本體進(jìn)行冷卻時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻的效果較差，冷卻不均勻，就會(huì)導(dǎo)致冷卻效率較低的問(wèn)題。

摘要： 本實(shí)用新型涉及銅桿生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢雜銅連鑄連軋生產(chǎn)銅桿的設(shè)備，其可提高銅桿的冷卻效果和冷卻效率；包括底座、連軋機(jī)、冷卻箱、排料通道、送料板、底蓋、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)，底座底端設(shè)有四組支腿，連軋機(jī)底端和底座頂端固定連接，冷卻箱底端和底座頂端固定連接，連軋機(jī)和冷卻箱之間通過(guò)排料通道連通，冷卻箱內(nèi)設(shè)有冷卻半筒，冷卻半筒上設(shè)有多組通風(fēng)孔，冷卻半筒左端設(shè)有長(zhǎng)條進(jìn)料口，送料板連通排料通道的輸出端和冷卻半筒的進(jìn)料口，冷卻半筒底端和冷卻箱底端均設(shè)有出料口，底蓋密封卡裝在冷卻半筒和冷卻箱的出料口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在冷卻箱后端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在冷卻箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有多組翻料架。