摘要： 探究了微波消解-原子熒光光譜法連續(xù)測定銅精礦中砷的最佳實驗條件。提出了原子熒光光譜儀連續(xù)測定銅精礦中砷的方法,本方法中砷的檢出限為0.0058μg/L,相關(guān)系數(shù)R2均大于0.998。用國標(biāo)法原子熒光和微波消解原子熒光對As的測量結(jié)果基本相同,RSD值也相近,準(zhǔn)確度很高。本方法在不同實驗室之間也有著較高的精密度,室間變異系數(shù)在3.74%~4.61%之間。

摘要： 對江西某難選銅鉬硫多金屬礦進(jìn)行了浮選試驗研究。采用銅鉬等可浮-強化選銅-尾礦選硫的工藝流程,可獲得銅鉬混合精礦銅品位18.27%、鉬品位0.45%,銅回收率81.03%、鉬回收率59.83%,以及硫精礦品位47.32%、硫回收率85.58%的選別指標(biāo),實現(xiàn)了銅鉬硫的綜合回收。

摘要： 山西某銅冶煉渣Cu含量3.71%,硫化銅占總銅的88.32%,金屬銅、氧化銅及其他銅分別占總銅的5.71%、3.26%、2.71%,銅礦物主要以細(xì)粒級連生體的形式存在。為實現(xiàn)降本增效的目標(biāo),進(jìn)行了浮選藥劑優(yōu)化研究。結(jié)果表明,采用優(yōu)化后的藥劑制度,試樣在一段磨礦-74μm占65%的情況下1次快速浮選,快速浮選尾礦再磨至-45μm占90%后按2粗2精2掃、精選1尾礦與掃選精礦合并濃縮后返回再磨、精選2尾礦順序返回閉路流程浮選,最終獲得銅品位21.177%、回收率95.03%的銅精礦;藥劑制度優(yōu)化后,節(jié)約藥劑成本5.8萬元/a,減少金屬流失增加經(jīng)濟效益217.5萬元/a,年新增經(jīng)濟效益223.3萬元。

摘要： 銅精礦的銅含量在20%~30%,是冶煉銅的基礎(chǔ)礦物原料,由于地質(zhì)因素和冶煉技術(shù)的差別,世界各礦區(qū)銅精礦的等級存在差異,加之近年來,銅精礦摻假造假、偽報瞞報、有毒有害元素超標(biāo)等案件多發(fā),對國家和人民的生活和經(jīng)濟發(fā)展造成了危害,建立進(jìn)口銅精礦產(chǎn)地溯源和特征成分分析方法,在口岸執(zhí)法方面可以提供有效技術(shù)支持。本研究應(yīng)用電感耦合等離子體質(zhì)譜儀測定銅精礦樣品中的釔、鑭、鈰、鐠、釹、釤、銪、釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥等15種稀土元素含量。銅精礦的物理化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定,針對銅精礦中稀土元素的消解方法有堿熔法、微波消解酸溶法和常壓酸溶法,實驗采用改進(jìn)的常壓酸溶法對樣品進(jìn)行消解,選取具有代表性的5^(#),6^(#),13^(#),16^(#)和18^(#)不同稀土元素含量的銅精礦樣品,通過對氫氟酸、高氯酸、勒福特王水三種強酸的加入順序和用量進(jìn)行試驗,得到了所有銅精礦樣品能夠完全溶解,而且用量合理的混合強酸體系最佳方案為3 mL氫氟酸-1 mL高氯酸-3 mL勒福特王水。銅精礦屬于高基體樣品,其硅酸鹽、碳酸鹽等高鹽化合物會對稀土元素分析帶來基體干擾,本研究比較了電感耦合等離子體質(zhì)譜儀的普通模式和高基體樣品進(jìn)樣模式下樣品的分析效果,普通模式時稀土元素工作曲線的一元線性結(jié)果較差,高基體進(jìn)樣模式時工作曲線的線性相關(guān)系數(shù)都在0.9994以上,定量范圍在2.25~110.00 mg·kg^(-1),檢出限在0.0081~0.0725μg·L^(-1)。選取13^(#)銅精礦樣品進(jìn)行方法的回收率試驗,回收率在97.4%~103.0%,精密度小于3.1%。同時,選用與銅精礦樣品組成相似的GBW07105玄武巖巖石成分分析標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和GBW07234銅礦石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì),按照本實驗方法,對稀土元素含量進(jìn)行測定,考察了在本方法測定范圍內(nèi)的稀土元素Y,La,Ce,Pr,Nd,Sm,Gd和Dy的含量,測定值都在標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)值范圍內(nèi)。該方法快速、有效、準(zhǔn)確,易于操作,可以為進(jìn)口銅精礦的礦區(qū)辨識提供有力技術(shù)支撐。

摘要： 建立微波消解–電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法測定銅精礦中銅的方法。0.2000 g銅精礦樣品經(jīng)王水于微波消解儀中消解完全,通過鐵基體匹配消除鐵對銅的干擾,以204.379 nm為分析譜線進(jìn)行測定。銅的質(zhì)量濃度在0~802 mg/L范圍內(nèi)與其對應(yīng)的發(fā)射強度線性關(guān)系良好,線性相關(guān)系數(shù)為0.9999,檢出限為0.023 mg/L。測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.27%~0.61%(n=6)。按照該方法分析國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì),相對誤差為–1.12%~0.62%,測定值與認(rèn)定值相吻合。按照該方法分析銅精礦樣品,所得結(jié)果與國家標(biāo)準(zhǔn)方法相一致,可以為行業(yè)提供參考和借鑒。

摘要： 對青海某銅品位1.00%、鉬品位0.067%、金含量3.04 g/t的銅多金屬礦進(jìn)行了選礦試驗研究。采用銅鉬等可浮-銅鉬分離-銅鉬等可浮尾礦選硫的工藝流程,閉路試驗獲得了鉬精礦鉬品位48.52%、鉬回收率86.49%,銅精礦銅品位19.44%、銅回收率94.72%、銅精礦中含金57.10 g/t、金回收率90.44%,硫精礦硫品位36.56%、硫回收率32.84%。

摘要： 對云南某原生高硫高砷高鐵銅錫多金屬共生礦石進(jìn)行了降砷試驗研究。采用新型捕收劑OL-ZN2、砷抑制劑OL-3C,得到了Cu品位20.12%、As含量1.16%的銅精礦,在保證銅回收率的情況下,銅品位提高了6.48個百分點、砷含量降低了1.06個百分點,提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。

摘要： 建立堿熔融-碘量法測定銅精礦中銅含量的方法,試樣先經(jīng)堿熔融以消除干擾成分,再用碘量法測定其中銅的含量。對滴定條件及共存元素進(jìn)行驗證,確定最優(yōu)實驗條件。最優(yōu)實驗條件為選擇混合堿溶劑,其中氫氧化鈉與碳酸鈉質(zhì)量比為3:1,堿熔融溫度為850°C,樣品稱樣量為0.2000 g。在最優(yōu)實驗條件下,測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.24%~0.87%(n=8),樣品的加標(biāo)回收率為91.82%~101.51%。該分析方法準(zhǔn)確,測定結(jié)果可靠,精密度高,可為復(fù)雜銅原料中銅含量的測定提供思路。

摘要： 本文針對福建某銅礦遇高硫銅比礦石,導(dǎo)致現(xiàn)場浮選現(xiàn)象突變、指標(biāo)惡化的情況,在現(xiàn)場原有工藝流程的基礎(chǔ)上,通過開展調(diào)整劑種類和用量、粗選石灰用量以及捕收劑用量等試驗,探索出適合該礦石的工藝參數(shù),閉路試驗獲得了銅品位21.90%、銅回收率90.74%的銅精礦。該優(yōu)化參數(shù)應(yīng)用于現(xiàn)場后,銅精礦銅回收率提高了2.57%,尾礦銅品位降低了0.013%,效果非常顯著。

摘要： 建立電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜標(biāo)準(zhǔn)加入法測定銅精礦中Zn、Pb、As、Cu、Bi、MgO。分別對酸的加入種類和數(shù)量進(jìn)行條件試驗,采用鹽酸-硝酸-鹽酸-氫氟酸-高氯酸溶樣,以標(biāo)準(zhǔn)加入法配制系列標(biāo)準(zhǔn)工作溶液,建立校正曲線,有效消除了樣品基體對目標(biāo)物檢測結(jié)果的影響。目標(biāo)物的分析譜線分別為Zn 206.2 nm,Pb 182.2 nm,As 197.2 nm,Cu 324.7 nm,Bi 190.2 nm,MgO 279.5 nm。各目標(biāo)物校正曲線線性相關(guān)系數(shù)均不小于0.999,檢出限為0.0002%~0.0006%,測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.62%~8.92%(n=6)。按照該方法測定ZBK337、ZBK340銅精礦標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中Zn、Pb、As、Cu、Bi、MgO,測定值均在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值再現(xiàn)性限范圍內(nèi)。

摘要： 采用X射線熒光光譜(XRF)、紅外光譜(IR)以及偏光顯微(PM)分析聯(lián)用技術(shù)對進(jìn)口銅精礦及其冶煉過程中產(chǎn)生的相關(guān)固體廢物冰銅渣和陽極爐渣進(jìn)行鑒別.XRF對元素組成及其大致含量進(jìn)行表征,IR對其中的脈石礦物物相進(jìn)行識別,PM對其中的非脈石礦物物相進(jìn)行識別.3種表征手段的聯(lián)用,可以對其中的物相進(jìn)行全面的識別.結(jié)果表明,銅精礦、冰銅渣和陽極爐渣的的物相組成基本無交叉.通過物相分析可以準(zhǔn)確判定其物相歸屬,從而實現(xiàn)對銅精礦及其冶煉過程中產(chǎn)生的相關(guān)固體廢物進(jìn)行有效鑒別.

摘要： 云錫老廠某選礦廠銅精礦回收率低、砷含量嚴(yán)重超標(biāo),需進(jìn)行技術(shù)改造.在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過試驗改善藥劑制度.結(jié)果表明,毒砂抑制劑由石灰+亞硫酸鈉組合改為亞硫酸鈉+漂白粉+石灰組合、原捕收劑丁基黃藥改為9030+丁基黃藥+乙基黃藥組合(50+50+50g/t)后應(yīng)用于生產(chǎn)實踐,銅精礦品位和回收率分別為16.32％、75.61％,較改造前分別提高了0.61,4.52個百分點,銅精礦含砷從0.95％下降到0.43％,銅精礦降砷效果良好,可供類似選廠參考.

摘要： 本文研究了火試金重量法分析銅精礦中金、銀補正值的規(guī)律性,通過選用不同品位段的銅精礦樣品進(jìn)行試驗,得到金、銀品位由低到高的補正值,找到了補正規(guī)律.建立了相應(yīng)的補正系數(shù),通過標(biāo)樣對比確定該方法準(zhǔn)確、可行.

摘要： 本報告總結(jié)了銅精礦中Cu、Au、Ag含量的測定循環(huán)比對結(jié)果.本報告記載了各參與單位的原始數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)比對結(jié)果.報告中各參與單位以實驗室編號形式(LAB××)出現(xiàn).由于各單位提供的平行測定值數(shù)量差異,可能影響最終數(shù)據(jù)比對結(jié)果.

摘要： 本文采用國產(chǎn)高頻燃燒紅外吸收法對銅精礦中的高硫進(jìn)行了測定,并對添加劑、稱樣量和工作曲線等做了大量對比實驗,最終得出最佳分析條件是0.045g銅精礦+0.1gSn+0.3gFe+1.2gW.并對多個樣品進(jìn)行了分析,結(jié)果表明銅精礦中硫的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD在0.5％左右,測試結(jié)果與燃燒中和法進(jìn)行了對比,結(jié)果基本一致.

摘要： X射線熒光光譜儀使用了對人體有危險的放射性輻射因此使用該儀器時必須遵守儀器生產(chǎn)商申明的和當(dāng)?shù)匾?guī)定的安全指令,而且使甩該設(shè)備的人員需要進(jìn)行上機前安全培訓(xùn)和定期安全檢查.本方法規(guī)定了用波長色散X射線熒光光譜法測定銅精礦中鎂、鋁、硅、硫、鉀、鈣、鐵、銅、鋅、砷、鎘、鉛和鉍含量的方法.本方法適用于銅精礦中上述元素含量的測定,各元素的測定范圍(鎂、鋁、硅、鉀、鈣元素以氧化物計),如有合適的標(biāo)樣,可適當(dāng)擴展本方法的測量范圍.

摘要： 采用偏碉酸鋰和四硼酸鋰混合熔劑熔融法制樣,波長色散X射線熒光光譜法測定銅精礦中銅、鉛、鋅、硫鎂、砷,考察了熔劑、玻璃化試劑和預(yù)氧化條件對制樣的影響.采用理論α系數(shù)和經(jīng)驗系數(shù)相結(jié)合的方法校正元素間的效應(yīng).測定銅精礦試樣各組分的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差(RSD n=12)均小于3％,結(jié)果與化學(xué)分析法吻合.

摘要： 經(jīng)過對銅精礦中鉛測定的國家標(biāo)準(zhǔn)方法與商檢方法的比對,發(fā)現(xiàn)了實際檢測過程容易產(chǎn)生的問題與方法本身存在的缺陷與不足.通過試驗表明,如果采用SN/T2047-2008《進(jìn)口銅精礦中雜質(zhì)元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法》測定銅精礦中低含量鉛時,應(yīng)采用405.781nm波長;如果采用GB/T3884.6-2012《銅精礦化學(xué)分析方法鉛、鋅、鎘和鎳量的測定》測定銅精礦中低含量鉛時,應(yīng)采用283.3nm波長,并且通過加大稱樣量,縮小定容體積來保證結(jié)果的穩(wěn)定性.

摘要： 本文在國標(biāo)法(GB/T3884.16-2014)氟硅酸鉀法測定銅精礦中二氧化硅的基礎(chǔ)上,對稱樣質(zhì)量、熔劑、樣品熔融時間、酸化所用硝酸的量、標(biāo)液濃度等進(jìn)行了改進(jìn).改進(jìn)后的方法,適用于石英砂中二氧化硅含量的測定,測定范圍0.50％-98％,該方法易操作,測定結(jié)果穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性好.

摘要： 與選礦廠設(shè)計指標(biāo)相比,現(xiàn)行銅鈷生產(chǎn)指標(biāo)明顯偏低;且鈷精礦中鈷的品位略低于鈷二掃尾礦中鈷的品位鈷在流程中沒有得到較好的分選,含鈷礦物在分選中沒有得到有效富集.針對這一問題,進(jìn)行了原工藝流程試驗、粗精礦再磨試驗、銅鈷浮選工藝優(yōu)化探索試驗,探討了改善銅、鈷精礦指標(biāo)的途徑.

摘要： 一種基于自蔓延反應(yīng)處理硫化銅精礦制備高品位氧化銅精礦的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。涉及采用自蔓延反應(yīng)?水浸除雜?過濾制備高品位氧化銅精礦的快速綠色處理硫化銅精礦的方法。其特征在于：將硫化銅精礦粉充分干燥后破碎細(xì)磨，與過氧化鈉粉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，壓實，置于耐高溫反?yīng)容器中，引燃自蔓延反應(yīng)。反應(yīng)后產(chǎn)物以水為浸出劑進(jìn)行雜質(zhì)元素，可通過補加NaOH保證雜質(zhì)的高效溶解浸出。浸出液進(jìn)行過濾，濾渣干燥直接制得高品位氧化銅精礦。本發(fā)明過程控制簡單，成本低廉，能耗極低，無污染氣體產(chǎn)生，碳排放低，實現(xiàn)高效快速浸綠色生產(chǎn)高品位氧化銅精礦。

摘要： 一種可提高銅精礦中伴生金銀含量的浮選藥劑，涉及礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，其包括組合捕收劑和組合抑制劑。其中，組合捕收劑包括540黃藥和苯胺黑藥，不僅組成簡單，配制方便，而且540黃藥和苯胺黑藥之間的耦合協(xié)同捕收，表現(xiàn)出了相比現(xiàn)有技術(shù)更強的捕收能力和選擇性。組合抑制劑包括水玻璃、羧甲基纖維素和腐殖酸鈉，能有效地選擇性吸附于云母類鋁硅酸鹽等脈石及硫化鐵礦物的表面，使得礦物表面呈強親水性，提高銅精礦的純度和伴生金銀的含量。一種提高銅精礦中伴生金銀含量的方法，其采用上述浮選藥劑藥劑進(jìn)行，其操作簡單，可以快速高效對低品位銅礦石進(jìn)行浮選，并提高伴生金銀含量，具有較佳的實用價值。

摘要： 一種基于自蔓延反應(yīng)處理硫化銅精礦制備高品位氧化銅精礦的方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。涉及采用自蔓延反應(yīng)?水浸除雜?過濾制備高品位氧化銅精礦的快速綠色處理硫化銅精礦的方法。其特征在于：將硫化銅精礦粉充分干燥后破碎細(xì)磨，與過氧化鈉粉充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，壓實，置于耐高溫反?yīng)容器中，引燃自蔓延反應(yīng)。反應(yīng)后產(chǎn)物以水為浸出劑進(jìn)行雜質(zhì)元素，可通過補加NaOH保證雜質(zhì)的高效溶解浸出。浸出液進(jìn)行過濾，濾渣干燥直接制得高品位氧化銅精礦。本發(fā)明過程控制簡單，成本低廉，能耗極低，無污染氣體產(chǎn)生，碳排放低，實現(xiàn)高效快速浸綠色生產(chǎn)高品位氧化銅精礦。

摘要： 本發(fā)明公開了一種從銅鉬混合精礦礦漿中回收銅精礦和鉬精礦的藥劑組合物，本發(fā)明組合物主要包括巰基乙酸鈉和工業(yè)硫酸，將其作為銅礦物抑制劑，使用常規(guī)的水玻璃作為調(diào)整劑，煤油作為鉬礦物捕收劑；在確?，F(xiàn)有銅、鉬技術(shù)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，可有效降低藥劑成本、職工勞動強度，改善環(huán)境，方法簡單，現(xiàn)場生產(chǎn)容易操作、實施，該方法不僅可以提高企業(yè)生產(chǎn)效益，而且可以增加社會效益。

摘要： 本發(fā)明涉及用于礦物加工領(lǐng)域一種從銅鉛混合精礦分離銅精礦的浮選方法，工藝流程由給礦⑴、磨礦⑵、脫藥⑶、粗選⑷、精選一⑸、精選二⑹、掃選一⑺和掃選二⑻組成。本發(fā)明采用抑鉛浮銅的工藝流程，并借助新型組合抑制劑MSC，使銅鉛混合精礦實現(xiàn)高效分離，在不影響鉛精礦品位和回收率的前提下，提取出具有經(jīng)濟價值的銅精礦。獲得的技術(shù)指標(biāo)為：銅精礦中Cu品位高于29%，Cu回收率高于84%，Pb品位低于7.5%，Pb回收率低于0.5%；鉛精礦中Cu品位低于0.28%，Cu回收率低于15.8%，Pb品位高于75%，Pb回收率高于99.5%。本發(fā)明的工藝流程對銅鉛混合浮選流程沒有影響，只在本發(fā)明的浮選工藝流程部分增加了部分設(shè)備，包括球磨機、濃縮機和浮選機。

摘要： 本發(fā)明涉及一種防止艾薩熔煉高砷銅精礦堵塞鍋爐煙道的方法，包含以下步驟：S1，對艾薩熔煉的高砷銅精礦的雜質(zhì)進(jìn)行優(yōu)化配料，使得高砷銅精礦中Pb/As的質(zhì)量比大于3.5且高砷銅精礦內(nèi)Pb的含量小于5%；S2，提高高砷銅精礦的品位至58?60%，配煤為高砷銅精礦質(zhì)量的0.8~1%，本發(fā)明通過控制高砷銅精礦中鉛砷比和冰銅品位與配煤可通過提高熔煉渣中Fe203和As205含量，提高渣中砷的分配率，減少進(jìn)入煙氣中的總砷量，減少煙氣As2O5生成粘接鍋爐管束，堵塞鍋爐煙道。

摘要： 本發(fā)明涉及一種多源復(fù)雜銅精礦的配礦方法、系統(tǒng)及產(chǎn)品。該方法包括：對多種混合銅精礦取樣成分分析，確定各種混合銅精礦內(nèi)各個銅精礦的百分比含量；以混合銅精礦的品質(zhì)為目標(biāo)函數(shù)，以銅精礦中雜質(zhì)元素的百分比含量為約束函數(shù)建立線性多目標(biāo)規(guī)劃的配料模型；利用配料模型進(jìn)行線性多目標(biāo)規(guī)劃，重新配比混合銅精礦中銅精礦的百分比含量，確定混合銅精礦的配比；結(jié)合熔渣結(jié)構(gòu)性質(zhì)，計算熔劑種類及添加量，并根據(jù)配比獲取入爐原料；基于入爐原料，利用銅冶金原理分析熔煉產(chǎn)物，預(yù)測熔煉產(chǎn)物的質(zhì)量；根據(jù)熔煉產(chǎn)物的質(zhì)量，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析入爐原料的配比，調(diào)整目標(biāo)函數(shù)以及約束函數(shù)，生成最優(yōu)配比的入爐原料及配料方案。本發(fā)明能夠提高配礦的準(zhǔn)確性。

摘要： 本發(fā)明公開了一種銅精礦樣品的溶解方法，其先取銅精礦樣品置于消解管中，用少量去離子水沖洗消解管的內(nèi)壁，然后將消解管放入石墨消解儀中，接著向消解管中加入濃硝酸，振蕩后升溫至50～80°C進(jìn)行消解，消解的時間為10～30min，然后自然冷卻至室溫；然后向消解管中依次加入濃鹽酸、濃氫氟酸、濃高氯酸，然后振蕩后升溫至160～180°C進(jìn)行消解，消解的時間為3～4h，然后自然冷卻至室溫；接著將消解管內(nèi)的溶液倒入容量瓶中，接著用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的硝酸清洗消解管2～3次，并且將洗液合并倒入容量瓶中，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的硝酸定容，搖勻備測。本發(fā)明解決了現(xiàn)有銅精礦樣品溶解方法存在的樣品消解不徹底、操作時間長等問題。

摘要： 本發(fā)明提供了一種泡塑吸附原子吸收法測定銅精礦中金含量的方法，將試料通過分段焙燒去除有機質(zhì)、硫、砷等雜質(zhì)，經(jīng)混合酸溶解后，加入泡塑于溶解后的試液中富集金，將泡塑中富集的金用硫脲在水浴下解脫，將試液導(dǎo)入火焰原子吸收分光光度計，測定金的含量，本發(fā)明無需涉及有毒的氧化鉛、高溫環(huán)境，檢測環(huán)境更為友好，此外，也無需購置高精度分析天平，采用分析實驗室常用的原子吸收光譜儀加配金空心陰極燈即可滿足試驗要求，使檢測方法具有適用性和可操作性，本方法適用銅精礦中金含量范圍為0.5g/t?500.0g/t，方法檢出限為0.089μg/mL。

摘要： 本實用新型公開了一種用于銅精礦生產(chǎn)的防止精礦浮泡流失的浮選裝置，包括浮選箱、礦漿給料管、礦漿進(jìn)料斗、多點礦漿分配器、精礦收集箱、浮泡濾網(wǎng)、水箱、擴散噴頭、微泡發(fā)生器、空氣壓縮機、驅(qū)動電機、浮選葉片、以及礦渣排放管等部件。本實用新型要點在于采用多點礦漿分配器加入礦漿，使礦漿進(jìn)入浮選箱時更加均勻，采用機械攪拌的方式攪動礦漿，使攪拌更加充分，微泡發(fā)生器能夠產(chǎn)生足夠都帶有空氣的氣泡進(jìn)入浮選箱中，前期加快礦漿氧化時間和提升氣泡浮選速度，在后期通過擴散噴頭和浮泡濾網(wǎng)的作用，加快氣泡破滅，提高選礦廠精礦輸送能力，降低精礦損失，節(jié)約資源，提高銅精礦質(zhì)量等問題。