摘要： 采用鉬尾礦砂部分取代石英砂,鉬尾礦粉部分取代硅灰制備活性粉末混凝土(RPC),研究鉬尾礦砂、鉬尾礦粉對RPC工作性能和抗壓強度的影響,確定鉬尾礦砂、鉬尾礦粉的最佳摻量。結果表明,在水膠比和砂膠比一定時,以鉬尾礦部分取代石英砂或硅灰,會使RPC的流動度下降。鉬尾礦砂部分取代石英砂,RPC的抗壓強度隨鉬尾礦砂摻量的增加先提高后降低;當鉬尾礦砂摻量為20%時,RPC常溫標準養(yǎng)護28 d抗壓強度為157.16 MPa。以鉬尾礦粉部分取代硅灰,隨鉬尾礦粉摻量的增加,RPC的抗壓強度早期增長速度較快,后期增長較慢;當鉬尾礦粉摻量大于40%時,大部分鉬尾礦粉作為細集料起填充作用,不利于強度的產生。

摘要： 利用能同步測試動剪切模量和動彈性模量的共振柱試驗系統(tǒng),采用由粗顆粒(1.0~2.0 mm)和細顆粒(0.1~0.5 mm)組成的砂土粒組,研究了粗顆粒質量分數變化對石英砂動力變形特性的影響.同時,基于不同應變下的動剪切模量和動彈性模量試驗結果,建立了不同應變下動泊松比的迭代計算公式,求取了小應變范圍內的動泊松比.研究結果表明:隨著粗顆粒質量分數的增加,在應變較小時,動剪切模量和動彈性模量均呈現出先增加后減小的變化趨勢,且當粗顆粒質量分數約為50%時,由于兩種粒徑的砂粒接觸狀態(tài)達到最佳狀態(tài),動剪切模量和動彈性模量均達到最大值;在小應變由10^(-6)增大到10^(-4)過程中,動泊松比范圍從0.1~0.2增大到0.2~0.3,增大效果顯著.

摘要： 由于稠油乳狀液不透明,無法直觀認識砂粒對稠油乳狀液穩(wěn)定性的影響過程。曾有學者通過傅里葉紅外光譜檢測到礦物顆粒表面吸附的瀝青質,推測這些顆粒因吸附油水界面膜上的瀝青質破壞了油水界面膜強度,促進了水滴聚團沉降,從而實現稠油乳狀液破乳分層。但這種認識無法解釋筆者實驗中的一些現象。針對這種情況,通過杯式分水、流變性測試和潤濕性測試等實驗,研究了石英砂對稠油乳狀液穩(wěn)定性的影響機制。結果表明,砂粒粒徑較小、水滴粒徑較大時,即會發(fā)生水珠完全浸濕包裹砂粒的現象,包裹砂粒的水珠比重增加,沉降速度加快,這是石英砂實現稠油乳狀液破乳分層的主要原因。這一認識也通過砂在白油中的沉降實驗得到了驗證。

摘要： 對內蒙古某石英砂進行選礦試驗研究,采用“磁選-擦洗-浮選-焙燒水淬-熱壓浸出”試驗工藝流程,研究不同因素對石英砂除雜效果的影響。結果表明,經提純后,SiO_(2)質量分數由99.484%提高至99.965%,雜質總含量由2 934.9μg/g下降至217.1μg/g,主要雜質元素Al和Fe含量分別為83.35μg/g和19.51μg/g,去除率分別為95.92%和93.57%,提純效果較好。

摘要： 該文選用6 mm長的聚乙烯醇纖維,根據不同摻量對水泥基灌漿料的流動性、力學性能和錨固性能進行研究,分別測試了摻量為0、0.15%、0.30%、0.45%、0.60%的水泥基灌漿料的流動度、抗壓強度、抗折強度和錨固強度。結果表明:隨著聚乙烯醇纖維摻量的增加,水泥基灌漿料的流動度下降,抗壓強度整體提升不明顯,抗折強度呈增加趨勢,其柔性、韌性和錨固性得到大大提高。

摘要： 某城鎮(zhèn)污水處理廠設計規(guī)模為10.0萬m^(3)/d,原采用間歇式活性污泥(SBR)工藝,出水水質執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918—2002)一級A標準。提標工程在“不停水、不減量、不降標”的前提條件下,新增“精細格柵+中間調節(jié)水池+上向流石英砂濾料深床濾池”深度處理工藝,將出水水質標準提升至《地表水環(huán)境質量標準》(GB 3838—2002)中V類標準(其中TN≤15 mg/L)。采用石英砂濾料,濾料粒徑為2~4 mm,設計上升流速為7.2 m/h,濾料高度為3.0 m,實際運行效果良好,出水水質穩(wěn)定達標,出水TN月均值基本穩(wěn)定在10.0 mg/L左右。該工程設計方案可為類似提標改造工程提供案例參考。

摘要： 研究目的:地下水通過毛細作用不斷侵入路基,嚴重時會導致路基凍脹、鹽脹等病害,而密實度、初始含水率、含鹽類型及含鹽量都會影響毛細上升高度。本文通過對純石英砂摻入不同類型和含量鹽分,開展毛細水上升高度試驗研究,對比分析在不同粒徑級配、初始含水率條件下的毛細試驗結果,并擬合出上升高度預測方程。研究結論:(1)毛細上升穩(wěn)定高度隨粒徑減小而增大;在良好級配的條件下,細粒徑含量的改變對毛細上升速度影響顯著;(2)在4 000 min內,石英砂中摻入NaCl和Na_(2)SO_(4)會使毛細上升速度增大;(3)分別摻入兩種鹽分都會減小最終毛細上升高度,但NaCl的影響較小;(4)本研究成果可為控制毛細上升,處理鹽脹、凍脹等病害提供借鑒和參考。

摘要： 國家標準方法對鉛精礦中的金量的檢測采用火試金富集法,該方法大量使用鉛會污染環(huán)境,不利于環(huán)保。本實驗建立了混合焙燒-活性炭富集-原子吸收分光光度法測定鉛精礦中金量的方法。本方法考察了石英砂的加入量和焙燒方式對金量測定的影響,測定結果的相對標準偏差為1.65%~2.51%,與國家標準方法測定結果吻合良好,容易操作,實用性強。

摘要： 通過對冀東司家營鐵礦尾礦的化學成分、礦物組成、礦物粒度、解離度以及礦物連生關系等測定,分析了該尾礦綜合利用的途徑,為同類型沉積變質型鐵礦(BIF型鐵礦)尾礦綜合利用提供參考。分析結果表明,司家營鐵尾礦屬高硅高鐵低鋁尾礦;礦物組成以石英、陽起石、透輝石和長石為主,含少量赤鐵礦、鐵白云石、大隅石及云母等礦物;尾礦粒度以細砂為主;尾礦中石英含量大于50%,66%以上的石英與貧鉀鎂大隅石連生,礦物連生關系較簡單。綜合利用建議:(1)提取高純度石英砂;(2)作為景觀磚、透水磚,以及水泥、混凝土等建筑材料的摻料或輔料;(3)制備微晶玻璃、泡沫陶瓷等高附加值產品;(4)制備化學肥料、土壤改良劑等;(5)作為采空區(qū)充填材料;(6)復墾造地。

摘要： 石英砂作為重要基礎礦業(yè)原料,廣泛應用于多個行業(yè),特別是在新材料新能源等戰(zhàn)略性新興產業(yè)中具有重要地位和作用。近年來,隨著國內石英砂資源需求增大,進口量逐年增加,亟需加深對國外石英砂資源勘查及利用的研究。以馬來西亞彭亨州為對象,研究顯示該區(qū)石英砂資源廣泛分布于沿海各地;成因類型為石英巖風化沖積形成第四紀濱海石英砂礦床;經檢驗分析其礦物組分中SiO_(2)含量達99.5%以上,可用于制作電子元件、高級光學玻璃等。

摘要： 以三級高鋁礬土、特級高鋁礬土和SiC為主要原料,以鋁酸鈣水泥為結合劑,制備了Al2O3-SiO2-SiC澆注料,并探討了石英砂和葉蠟石對試樣抗氧化性和相關物理性能的影響.結果顯示:1)石英砂和葉蠟石作為硅質原料,可以抑制試樣中SiC的氧化,這與硅質原料引入的SiO2形成了富硅液相并填充氣孔有關,但兩者的抗氧化效果有一定差異;2)石英砂和葉蠟石引入的過量SiO2在1400°C燒后轉變?yōu)榉绞?SiC氧化引入的SiO2則更傾向于優(yōu)先參與莫來石反應;3)SiC氧化產物SiO2可以填充氣孔,降低顯氣孔率,隨著保溫時間的延長和二次莫來石化的充分進行,試樣的線變化率將會大幅度提高.

摘要： 高純石英材料在高新技術產業(yè)和國民經濟生活領域都有著十分重要的作用,因此石英砂純化技術研究意義重大.本研究采用高溫氯化工藝進行石英砂提純試驗,結果表明,干燥HCI、干燥CI2或干燥CI2/HCI混合氣體均對Na、Fe、K等金屬雜質有明顯純化效果,其中干燥HCI氣體的提純效果最好.此外,還詳細研究了氯化時間、氯化溫度等參數對石英砂提純效果的影響,結果表明,氯化時間2h、氯化溫度1000°C對石英砂中Na、Fe、K等雜質的提純效果最佳.

摘要： 本文在國標法(GB/T3884.16-2014)氟硅酸鉀法測定銅精礦中二氧化硅的基礎上,對稱樣質量、熔劑、樣品熔融時間、酸化所用硝酸的量、標液濃度等進行了改進.改進后的方法,適用于石英砂中二氧化硅含量的測定,測定范圍0.50％-98％,該方法易操作,測定結果穩(wěn)定性和準確性好.

摘要： 新疆吉木薩爾頁巖油采用水平井高密度裂縫完井與高強度壓裂改造獲得產量突破,為提高經濟效益,降低壓裂成本,開展較低成本的石英砂適應性分析具有重要意義.利用數值模擬與實驗評價結合,通過對吉木薩爾頁巖油上甜點典型水平井生產動態(tài)擬合獲取了儲層有效滲透率,并評價了對裂縫導流能力需求,室內實驗評價了不同來源、不同廠家、不同粒徑的7組石英砂物理性質及短期導流能力,通過計算實際生產動態(tài)中不同生產階段作用于支撐劑上的有效應力,制定了石英砂長期導流能力實驗評價方案并進行研究.結果表明,來自廠家的30/50目石英砂具有較好的物理性質,滿足儲層對裂縫的導流能力需求,現場應用取得良好效果,滿足吉木薩爾頁巖油降本增效,規(guī)模開發(fā)的長遠需求.

摘要： 氧化鐵含量是決定石英在不同領域應用的主要因素,尤其是氧化鐵浸染型石英砂,因氧化鐵的賦存狀態(tài)、共伴生、浸染程度及粒度差異,常規(guī)擦洗、強磁選及酸法反浮選難以有效降低石英中三氧化二鐵含量.中性條件下,采用抑制劑抑制含鐵礦物,采用捕收劑使充分解離的石英上浮,通過粗選、精選進一步降低石英精砂中三氧化二鐵含量.研究表明:自然pH下,采用淀粉基抑制劑CTSS、兩性捕收劑兼起泡劑ZD-3聯合作用,可將此類石英砂三氧化二鐵含量由130～150mg/kg降至60～100mg/kg,滿足超白光伏玻璃用硅質原料的質量要求;入浮砂粒度上限為0.6mm,以≤0.5mm為宜;對含鐵鋁硅酸鹽礦物、氧化鐵浸染型石英砂,中性正浮選石英精砂三氧化二鐵含量低于酸性反浮選石英精砂中該指標;熱力學計算表明pH≥5.5時淀粉基抑制劑CTSS與氧化鐵表面鐵離子發(fā)生化學鍵合的標準自由能變化△G(O)為負值,化學鍵合具有自發(fā)趨勢,抑制劑CTSS與含鐵礦物的優(yōu)先吸附是實現石英中性正浮選提純的關鍵之一.

摘要： 四川盆地頁巖氣已進入規(guī)模開發(fā)階段,然而單井開發(fā)成本高,壓裂施工難度大,嚴重制約著頁巖氣開發(fā)的進度及效果.目前主要采用陶粒作為壓裂支撐劑,用量大、價格高,而對陶粒替代品的尋找探索及論證則較少.為此,從尋找壓裂支撐劑入手,通過對國內不同地區(qū)可能成為陶粒替代品的石英砂支撐劑進行篩選,利用API支撐裂縫導流儀進行實驗研究.結果表明,石英砂具有較好的性價比、滿足生產需要的導流能力、且施工難度明顯降低、有利于增加頁巖儲層的體積改造,滿足頁巖氣降本增效、規(guī)模開發(fā)的客觀需要.

摘要： 高純石英砂是微電子、光纖通信、航空航天等高新技術產業(yè)的基礎原材料,戰(zhàn)略地位非常重要.目前,制備高純石英砂主要通過化學合成、天然水晶加工及石英礦物深度提純.其中,通過化學合成和天然水晶加工的制備方法受原料、成本、產量等方面的制約,難以大規(guī)模工業(yè)應用;因此,通過石英礦物制備高純石英砂的加工技術將是未來的主要研究方向.然而,我國對以石英礦物為原料制備高純石英砂的相關研究起步晚、研究少,技術被歐美發(fā)達國家長期壟斷,市場大量依靠進口.從原料分析出發(fā),對比了用于制備高純石英砂的石英原礦的礦物特性,得出花崗偉晶巖和脈石英是制備高純石英砂的最理想原料.系統(tǒng)分析了石英原礦中的伴生脈石礦物類型以及Al、Fe、Ca、K等常見雜質元素的存在形式和附存狀態(tài),并著重分析了晶格雜質和包裹體雜質的晶體構型,指出了晶格雜質難以脫除是制約高純石英砂品質的主要原因.從礦物加工專業(yè)角度,并依據不同的加工目的將現行的高純石英砂加工技術分成4個大類,對各類生產工藝狀況進行了詳細的分析概括,指出了現行工藝技術的不足以及與國際先進技術水平間的差距.在此基礎上提出,目前高純石英砂生產和研究中存在的問題及未來的研究方向,為今后相關研究提供理論指導.

摘要： 介紹了一種具有反射隔熱性能的石英砂制備方法,目的在于解決提升砂壁狀涂料的反射隔熱性能.采用溶膠-凝膠法對石英砂進行包覆處理,經高溫煅燒后在其表面形成二氧化鈦層,通過掃描電鏡分析、X射線衍射分析和太陽光反射性能測試,研究了溶膠-凝膠法包覆處理對石英砂結構和性能的影響.結果表明石英砂表面包覆二氧化鈦可提升其反射隔熱性能,且包覆次數為3次時即可達到較好的效果.

摘要： 泡沫化學劑在地層條件下驅油的過程中,必然存在吸附滯留的問題,這也是油田化學工作者亟須研究和解決的問題.本文針對玉門油田的油藏條件篩選優(yōu)化出的泡沫體系,采用淀粉一碘化鎘顯色法測定吸附滯留量,探究泡沫驅體系中自行研制的穩(wěn)泡劑——聚合物YWP212在石英砂和玉門油砂的靜態(tài)吸附規(guī)律,并考察了礦化度和巖石潤濕性對吸附量的影響.結果表明,聚合物YWP212在石英砂或油砂表面的吸附等溫線均符合Langmuir吸附等溫線.此外,礦化度對聚合物吸附的影響大于潤濕性對靜態(tài)吸附的影響.

摘要： 以滑石為主要原料,通過添加工業(yè)級氧化鋁粉和石英砂,制備出以堇青石為主要物相的耐火材料,研究不同燒結溫度對堇青石耐火材料物相的影響.研究表明:隨著燒結溫度的升高,試樣的顯氣孔率和抗折強度先降低后升高,而試樣的體積密度和抗壓強度先升高后降低;當燒結溫度為1350°C時,試樣的顯氣孔率為30.51％,體積密度為1.98g·cm-3,抗折強度為6.69MPa,抗壓強度為52.84MPa.本研究為后續(xù)陶瓷固廢基耐高溫材料提供了一定的實驗基礎.

摘要： 本發(fā)明公開了一種石英砂反應釜的排砂結構、石英砂反應釜及排砂方法，其中，所述石英砂反應釜的排砂結構包括：反應釜主體以及設置于所述反應釜主體頂部的反應釜蓋體，所述反應釜蓋體頂部并排設置有第一主進水口、第二主進水口和第三主進水口，所述第二主進水口連接有向所述反應釜主體內延伸的第一延伸管道，所述第三主進水口連接有向所述反應釜主體內延伸的第二延伸管道，所述反應釜主體的側壁上設置有第一側進水口組件和第二側進水口組件，所述反應釜主體底部設置有主排砂口以及用于反沖的第四主進水口。本發(fā)明通過多點位進水，使石英砂在反應釜內可快速形成流體狀態(tài)，避免了斷層和板結的現象產生，提高了排砂效率，降低了時間成本。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用石英砂尾砂生產特種砂漿用石英砂的方法，具體是一種通過石英砂磁選尾砂和細尾砂級配生產特種砂漿用石英砂的工藝制備技術，涉及石英砂生產技術領域，通過水洗、強磁選、第一次分級、干燥、第二次分級、級配、裝袋這些步驟，得到了一種產品性能優(yōu)良的特種砂漿用石英砂骨料，解決了現有石英砂生產過程中將尾砂做成廢料處理所造成的污染并且現有的處理石英砂尾砂的方法得到的產品質量不高、適用范圍受限制，石英砂尾礦處理困難、利用率低的問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種從石英砂尾砂提取制備玻璃用石英砂的生產工藝，屬于石英砂生產技術領域中的一種提取、制造石英砂尾砂的工藝。其目的在于提供一種有效的將石英砂尾砂的石英砂利用起來，生產出一種具備生產高質量的玻璃的石英砂尾砂的工藝，其技術方案為：(1)石英砂尾砂第一次分級；(2)磁選；(3)濃縮脫泥；(4)脫水；(5)石英砂尾砂二次分級；本發(fā)明提供一種從石英砂尾砂提取制備玻璃用石英砂的生產工藝，生產出一種適用于玻璃生產的一種石英砂尾砂，提高了后續(xù)玻璃生產的質量。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用石英砂尾砂提純高白石英砂的生產方法，屬于尾礦綜合利用技術領域。該方法包括以下步驟：①水洗?②磁選?③浸酸?④浸堿?⑤干燥?⑥篩選。通過以上步驟，可將石英尾砂加工成符合工業(yè)部門要求的石英粉產品，解決了長期困擾當地的石英尾砂堆放占用大量農田和由此造成的環(huán)境污染問題。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用石英砂尾砂提純高白石英砂、硅微粉的生產方法，該方法采用泥沙分離、酸浸、氧化堿洗、干燥、篩選工藝，從廢棄的石英尾砂中提純高白石英砂，并將提純后仍不合格的產品經過研磨、分級，加工成硅微粉，以實現資源的充分利用。經過檢測，石英尾砂經過提純處理后的指標可以達到SiO299.2％-99.5％，Fe2O30.002％-0.012％，白度提高11%以上。該產品可替代高檔粉石英廣泛應用于無堿電子玻纖、高級陶瓷釉料、硅微粉、真空玻璃管、高白料玻璃、高級泡花堿等行業(yè)。

摘要： 本發(fā)明一種具有浮選功能的石英砂制造裝置，通過設置連接裝置，便于對設備連接處進行加固，可以有效地降低了設備連接處連接不穩(wěn)定產生縫隙的現象，降低了設備縫隙影響抽真空的情況，進而提高了設備整體的穩(wěn)定性，包括支撐架和連接裝置，所述支撐架的上方設置有第一爐體，所述第一爐體的上表面設置有升降器，所述第一爐體的一側設置有真空機組，所述支撐架的上表面設置有浮選裝置，所述浮選裝置的表面轉動連接有推動件，所述浮選裝置的表面固定連接有動力裝置，所述動力裝置與推動件通過皮帶進行傳動連接，所述支撐架的上表面設置有第二爐體。此外，還提供一種浮選石英砂的方法。

摘要： 本發(fā)明一種具有提純功能的石英砂制造裝置，通過設置緊固裝置，便于對設備連接處進行加固，可以有效地降低了設備連接處連接不穩(wěn)定產生縫隙的現象，降低了設備縫隙影響抽真空的情況，進而提高了設備整體的穩(wěn)定性，包括底座和緊固裝置，所述底座的上方設置有真空電弧爐本體，所述真空電弧爐本體的上表面設置有升降器，所述真空電弧爐本體的一側設置有真空機組，所述底座的上表面設置有浮選機，所述浮選機的表面轉動連接有動力桿，所述浮選機的表面固定連接有動力裝置，所述動力裝置與動力桿通過皮帶進行傳動連接，所述底座的上表面設置有第二爐體。此外，還提供一種提純石英砂的方法。

摘要： 本實用新型公開一種利用石英砂尾砂提純高白石英砂的提純裝置，包括：箱體，所述箱體的底部四角固定連接有支撐腿，所述箱體的頂部固定連接有進料管，所述箱體的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有打磨棒，所述打磨棒的背面固定安裝有打磨板，所述打磨棒的一端通過第一軸承固定安裝在箱體的內部；本實用新型通過在固定塊、密封板、轉軸和電動推桿的作用下，可以對進料管施行自動打開或關閉，當放入原料后，將進料管進行封閉，保證了該裝置的密封性，避免外界灰塵落入箱體的內部，影響石英砂的提純精度，同時在對石英砂進行打磨時，防止殘渣彈出，造成危害，增加了該裝置的安全性與實用性。

摘要： 本實用新型公開了一種石英砂反應釜的排砂結構及石英砂反應釜，屬于反應釜技術領域，其包括反應釜體，所述反應釜體的頂部設置有蓋板，所述反應釜體與蓋板之間設置有排砂裝置，所述反應釜體的底部開設有出砂口。該石英砂反應釜的排砂結構及石英砂反應釜，通過設置防堵塞裝置，當結塊的石英砂將出砂口堵塞時，在第一螺紋桿的作用下，可以帶動L形板運動，進而運動至出砂口下方，此時在第二螺紋桿的作用下，可以帶動螺孔旋轉筒向上運動，運動至合適位置時，可以將第二螺紋塊與第二圓盤分離，進而使得第二螺紋桿帶動螺孔旋轉筒轉動，進而對出砂口內的結塊石英砂進行旋轉分解，可以防止結塊的石英砂堵塞出砂口。

摘要： 本實用新型公開了一種石英砂反應釜的排砂結構及石英砂反應釜，其中，所述石英砂反應釜的排砂結構包括：反應釜主體以及設置于所述反應釜主體頂部的反應釜蓋體，所述反應釜蓋體頂部并排設置有第一主進水口、第二主進水口和第三主進水口，所述第二主進水口連接有向所述反應釜主體內延伸的第一延伸管道，所述第三主進水口連接有向所述反應釜主體內延伸的第二延伸管道，所述反應釜主體的側壁上設置有第一側進水口組件和第二側進水口組件，所述反應釜主體底部設置有主排砂口以及用于反沖的第四主進水口。本實用新型通過多點位進水，使石英砂在反應釜內可快速形成流體狀態(tài)，避免了斷層和板結的現象產生，提高了排砂效率，降低了時間成本。