摘要： 以鈦礦渣為主要原料,采用熔融法制備CaO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系微晶玻璃,通過綜合熱分析儀、X射線衍射儀和掃描電子顯微鏡分析了SiO_(2)含量對鈦礦渣微晶玻璃的基礎(chǔ)玻璃穩(wěn)定性及晶化行為的影響。結(jié)果顯示:以原渣制備微晶玻璃時,其基礎(chǔ)玻璃結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,易析出鈣鈦礦晶體,隨著SiO_(2)含量的增加,基礎(chǔ)玻璃趨于穩(wěn)定,析晶溫度上升,熱處理后析晶程度更高,顯微結(jié)構(gòu)更加致密,因而強度更高。通過加入輔助原料石英粉來調(diào)節(jié)SiO_(2)含量,當(dāng)SiO_(2)含量為40%(質(zhì)量分數(shù))時,可以制備出具有穩(wěn)定玻璃體、晶相僅為透輝石、抗彎強度為82.1 MPa的微晶玻璃,其鈦礦渣摻量在80%(質(zhì)量分數(shù))以上,具有重要的經(jīng)濟與社會效應(yīng)。

摘要： 作為重要的透明微晶玻璃體系,含鎂鋅的鋁硅酸鹽玻璃展現(xiàn)了優(yōu)異的力學(xué)、光學(xué)特性。大量研究關(guān)注該體系的核化和晶體生長過程,但鋅鎂替換對鋁硅酸鹽玻璃玻璃轉(zhuǎn)變和晶化行為影響的物理機理尚不明晰。本研究以x ZnO·(11-x)MgO·22Al_(2)O_(3)·67SiO_(2)(x%=0%,2.2%,5.5%,8.8%,11.0%,摩爾分數(shù))玻璃為研究對象,探究鋅鎂替換對鋁硅酸鹽玻璃的玻璃轉(zhuǎn)變和晶化行為的調(diào)控規(guī)律。結(jié)果表明:隨著鋅逐步替換鎂,玻璃轉(zhuǎn)變溫度慢慢下降,這是由于Zn 2+較弱的場強和多一個電子層的屏蔽作用,玻璃網(wǎng)絡(luò)骨架整體鍵合強度降低;析出晶相從單一的莫來石相轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎c鋅鋁尖晶石的混合相,這是由于Zn 2+具有促進鋁硅酸玻璃分相的作用;析晶溫度降低,這主要是由于析晶溫度附近黏溫曲線變得更陡峭和析晶活化能降低。

摘要： 研究了Zr含量對Zr_(71-x)Ni_(x)Nb_(3)Cu_(16)Al_(10)非晶合金的形成能力、晶化行為和力學(xué)性能的影響。采用快速凝固裝置制備非晶合金,利用XRD和DSC對其非晶形成能力和晶化行為進行分析,通過壓縮試驗和SEM對其力學(xué)性能及斷裂方式進行表征。結(jié)果表明:Zr原子百分比為62%時非晶形成臨界直徑最大,為9 mm;Zr含量不同改變了非晶合金的結(jié)晶過程,Zr原子百分比為62%和66%的非晶合金晶化初始相都是二十面體準晶體相,而Zr的含量為58%時則為FCC-Zr_(2)Ni和Tetra-Zr_(2)Ni相;Zr含量增加后非晶合金的壓縮強度降低,塑性變形能力顯著提高,其中Zr原子百分比為62%時,非晶合金的塑性變形量高達27%。

摘要： 研究了Zr含量對Zr71-xNixNb3Cu16Al10非晶合金的形成能力、晶化行為和力學(xué)性能的影響.采用快速凝固裝置制備非晶合金,利用XRD和DSC對其非晶形成能力和晶化行為進行分析,通過壓縮試驗和SEM對其力學(xué)性能及斷裂方式進行表征.結(jié)果表明:Zr原子百分比為62％時非晶形成臨界直徑最大,為9 mm;Zr含量不同改變了非晶合金的結(jié)晶過程,Zr原子百分比為62％和66％的非晶合金晶化初始相都是二十面體準晶體相,而Zr的含量為58％時則為FCC-Zr2Ni和Tetra-Zr2Ni相;Zr含量增加后非晶合金的壓縮強度降低,塑性變形能力顯著提高,其中Zr原子百分比為62％時,非晶合金的塑性變形量高達27％.

摘要： 本文采用熔融法和熱處理制備了Co^(2+)摻雜的ZnO-MgO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)(ZMAS)系透明微晶玻璃,基于X射線衍射的結(jié)果確定了微晶玻璃的主要晶相為ZnAl_(2)O_(4)/MgAl_(2)O_(4),并且隨著晶化處理時間的增加,微晶玻璃的物相構(gòu)成沒有發(fā)生明顯變化,尖晶石相的結(jié)晶度和平均晶粒尺寸呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢。吸收光譜和發(fā)射光譜的結(jié)果表明Co^(2+)進入了尖晶石相ZnAl_(2)O_(4)/MgAl_(2)O_(4)中,并取代了四面體位置(T_(d))的Zn^(2+)或Mg^(2+)。隨著晶化處理時間的增加,樣品的吸收光譜強度和發(fā)射光譜強度均呈現(xiàn)先升高后降低的趨勢,這與X射線衍射結(jié)果的變化趨勢一致,說明可以通過控制微晶玻璃的結(jié)晶度來調(diào)控光學(xué)性能,這對制備性能優(yōu)良的微晶玻璃材料具有一定的指導(dǎo)意義。對比了采用不同價態(tài)Co的氧化物原料制備的微晶玻璃,結(jié)果表明無論是摻雜CoO還是Co_(2)O_(3),微晶玻璃尖晶石相中的Co元素均以Co^(2+)形式存在。此外,將所制備的微晶玻璃材料在1540 nm處的基態(tài)吸收截面(σ_(gas))同Co摻雜的其他基體材料進行了對比,發(fā)現(xiàn)它有望作為可飽和吸收體應(yīng)用于調(diào)Q激光器中。

摘要： 采用銅模真空吸鑄方法制備Cu46Zr46(Al1-xTix)8(x=0,0.2,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0)非晶合金,研究了鈦取代量對合金熱穩(wěn)定性和晶化行為的影響.結(jié)果表明:合金的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、晶化初始溫度、晶化峰值溫度隨著鈦取代量的增加而降低,隨著加熱速率的增大向高溫區(qū)移動;當(dāng)鈦取代量增至0.8時,合金的晶化過程由一級晶化變成多級晶化;合金的晶化激活能隨著鈦取代量的增加呈現(xiàn)降低的趨勢,其熱穩(wěn)定性和抗晶化能力降低;合金中生成的Laves相是晶化激活能降低的主要原因.

摘要： 采用電化學(xué)方法研究了晶化行為對Ti35Zr30Be24Cu75Co3.5塊體非晶合金在3mol/L HC1溶液中的腐蝕性能的影響.利用XRD、DSC和SEM對非晶合金的相組成、晶化行為及腐蝕形貌進行了分析.結(jié)果表明,Ti35Zr30Be24Cu75Co3.5非晶合金晶化后,由α-Ti+CuZr2+CoZr相組成;鑄態(tài)非晶合金仍具有最佳的耐蝕性;350°C退火1h后,合金部分晶化,自腐蝕電流密度與其非晶合金腐蝕電流密度在同一個數(shù)量級,耐腐蝕性能下降不大;晶化溫度達到550°C時,合金完全晶化,耐蝕性變差.

摘要： 本文設(shè)計了R2O-CaO-SiO2-F系微晶玻璃,采用熔融法制備了以硅渣為主要原料的微晶玻璃,利用DTA研究了不同粒徑基礎(chǔ)玻璃的吸熱與放熱過程,通過XRD、SEM手段分析了硅渣微晶玻璃的晶化行為.結(jié)果表明:確定Agrellite與Canasite是基礎(chǔ)玻璃通過析晶向最終穩(wěn)定相α-Canasite轉(zhuǎn)變的亞穩(wěn)態(tài)中間相.經(jīng)650°C熱處理10min后,基礎(chǔ)玻璃中有氟化鈣晶相析出;在750～900°C熱處理10min后主晶相變?yōu)锳grellite與Canasite.在800～900°C長時間保溫可發(fā)現(xiàn)亞穩(wěn)相Agrellite與Canasite向穩(wěn)定相α-Canasite的轉(zhuǎn)變過程,主晶相α-Canasite晶粒形貌呈纖維集束狀,晶粒尺寸約為20μm,以α-Canasite為主晶相的微晶玻璃具有非常高的晶化率,本實驗中晶化率高達92.9％.

摘要： 本文為了評估鈣鎂硅系陶瓷纖維在氫氣氣氛下的性能表現(xiàn),通過DTA、XRD、SEM等測試方法研究了高溫氫氣氣氛對陶瓷纖維的晶化行為、表面形貌及重量損失等性質(zhì)的影響.結(jié)果表明,纖維的晶化指數(shù)為1.24,析晶自表面開始;熱處理溫度的提高加劇了纖維的析晶程度和失重,纖維的表面形貌表現(xiàn)為鼓泡、凹凸不平,直至整體析出微米晶體;較高含量Al2O3的存在可以提高纖維在氫氣氣氛下的抗析晶行為.

摘要： 利用覆蓋渣技術(shù)在非真空條件下成功制備出了直徑為3mm的Zr55Ni5Al10Cu30塊體非晶合金。采用連續(xù)升溫DSC分析方法從動力學(xué)角度研究了電脈沖處理Zr55Ni5Al10Cu30合金熔體對其非晶態(tài)合金玻璃轉(zhuǎn)變及晶化行為的影響。結(jié)果表明：Zr55Ni5Al10Cu30塊體非晶合金經(jīng)電脈沖處理后，其玻璃轉(zhuǎn)變溫度明顯上升，起始晶化溫度和晶化峰值溫度均有所降低，過冷液相區(qū)變窄，同時玻璃轉(zhuǎn)變激活能和晶化激活能也有所減少。電脈沖處理對Zr55Ni5Al10Cu30塊體非晶合金的晶化起到了促進作用。

摘要： 以包鋼高爐渣為主要原料制備透輝石主晶相微晶玻璃,通過FaetSage6.2熱力學(xué)計算設(shè)計基礎(chǔ)玻璃配方,添加少量晶核劑Cr2O3誘導(dǎo)析晶,采用DTA分析方法確定基礎(chǔ)玻璃核化溫度、晶化溫度,采用XRD、SEM等分析方法確定熱處理后樣品的析晶礦物組成及顯微結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:高爐渣引入量為75％,添加1.5％～2.0％的晶核劑Cr2O3,可以得到晶粒分布均勻、致密、具有良好機械強度的透輝石微晶玻璃,抗折強度為84.6～101.7MPa,遠高于天然大理石及花崗巖的力學(xué)性能,研究結(jié)果為采用熔融高爐渣制備透輝石類微晶玻璃的工業(yè)化生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)信息和科學(xué)依據(jù).

摘要： 采用等離子噴涂的方法制備鐵基非晶涂層,輸出功率為30KW時可以得到完全的鐵基非晶涂層,并且涂層致密.在晶化溫度以上,非晶合金涂層以多晶型化方式形成Fe2B相和Mo6Co6C相,晶化溫度高于700 °C時,涂層完全晶化.晶化后涂層硬度呈下降趨勢.非晶涂層耐磨性能較好,晶化后由于Fe-B等硬質(zhì)化合物的存在,涂層耐磨性降低.

摘要： 采用熔融-整體晶化法制備了組成為Ce4+/Mg2Al4Si5O18的Ce4+固溶α-堇青石紅外玻璃陶瓷,系統(tǒng)研究了CeO2摻雜對MgO-Al2O3-SiO2系玻璃陶瓷的晶化行為及紅外輻射性能的影響.CeO2摻雜降低了α-堇青石的析晶溫度,同時會抑制μ-堇青石的析出;固溶于堇青石晶體結(jié)構(gòu)中的Ce4+離子會吸引上下兩層六元環(huán)上的O2-,造成六元環(huán)面間距的減小;吸引同一六元環(huán)內(nèi)的O2-,造成六元環(huán)直徑的減小;同時Ce4+離子間的同性相斥增加了六元環(huán)的面間距,使堇青石晶體產(chǎn)生晶格畸變,晶體結(jié)構(gòu)的對稱性降低,產(chǎn)生偶極矩,晶格紅外活性振動增強,從而影響堇青石玻璃陶瓷的相應(yīng)波段的紅外輻射性能.

摘要： 鎂硅陶瓷纖維自熔體狀態(tài)即存在的分相,在隨后的高溫使用過程中將誘導(dǎo)纖維的晶化,加劇纖維線收縮、粉化.基于此,論文采用DTA、XRD、FTIR及HRTEM等測試手段研究了La2O3添加對高溫熔體性質(zhì)、纖維結(jié)構(gòu)、晶化及分相行為的影響.結(jié)果表明: La2O3可以降低熔體粘度和粘性活化能,有利于纖維制備;適量La2O3的添加能夠增強纖維玻璃相網(wǎng)絡(luò)致密程度,提高纖維在高溫下液相析出溫度,可以抑制纖維的析晶趨勢.

摘要： 基于大塊非晶在過冷液相區(qū)間熱塑性成形好的特點，本文選擇銅基非晶Cu40Zr44Ag8Al8和銅合金，通過擠壓成形工藝，成功制備出一種新型的銅合金/非晶復(fù)合材料。在703K溫度下進行擠壓，能夠穩(wěn)定地獲得銅合金/非晶復(fù)合材料的棒材。通過光學(xué)金相(OM)、X射線衍射(XRD)、示差掃描量熱分析(DSC)和維氏硬度(Hv)對擠壓變形前后芯部非晶進行形貌觀察和結(jié)構(gòu)分析，結(jié)果表明：芯部非晶在擠壓前期呈不均勻分布，而后達到一個非常均勻分布；結(jié)合XRD、DSC和Hv的結(jié)果分析，在703K溫度擠壓，芯部非晶沒有發(fā)生晶化行為。本研究提供了一條制備大塊非晶復(fù)合材料的新途徑，將有利于推動大塊非晶材料的成形及其應(yīng)用。

摘要： 本文首先研究了Gd55Al25Co20非晶合金的晶化動力學(xué),然后利用強磁場等溫退火、差示掃描量熱儀、X射線衍射分析、透射電鏡等手段研究了強磁場對Gd55Al25Co20非晶合金晶化過程的影響.結(jié)果表明,鑄態(tài)Gd55Al25Co20合金的表觀晶化激活能隨著晶化體積分數(shù)的增加而增加,由Kissinger方程計算的第一晶化峰的表觀激活能為227.9kJ/moh強磁場促進了Gd55Al25Co20非晶合金的晶化過程,并且fcc-Gd晶化相析出量隨磁場強度的增加而增多.

摘要： 本發(fā)明提供一種玻璃料、晶化玻璃和該晶化玻璃的制造方法，所述玻璃料能夠形成安全、離子傳導(dǎo)率高、可以得到例如即使用于車載也足夠?qū)嵱玫碾x子傳導(dǎo)率、且對電極面的追隨性優(yōu)異的固體電解質(zhì)。一種玻璃料，其包含玻璃，所述玻璃含有Li、選自由B、Si、P、Ge和Te構(gòu)成的組中的至少一種、O、以及選自由F、Cl、Br和I構(gòu)成的組中的至少一種，所述玻璃料的特征在于，所述玻璃為通過在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上且玻璃結(jié)晶溫度以下的溫度下的熱處理而析出晶相從而成為包含非晶相和晶相的晶化玻璃的玻璃，并且在使用Cu?Kα射線而得到的所述晶化玻璃的粉末X射線衍射圖案中，在2θ＝22.8°±0.5°、2θ＝32.1°±0.5°和2θ＝39.6°±0.5°處顯示出衍射峰。

摘要： 本發(fā)明涉及Li2O－Al2O3－SiO2系微晶性玻璃、Li2O－Al2O3－SiO2系透明和不透明微晶玻璃及其制造方法。其特征在于最少含有Li2O、Al2O3及SiO2的鋰系(Li2O－Al2O3－SiO2)系微晶玻璃。其中之一，以β－石英固溶體(Li2O－Al2O3－nSiO2 n≥2)為主結(jié)晶析出之Li2O－Al2O3－SiO2系透明微晶玻璃；另一以β－鋰輝石固溶體為主結(jié)晶析出之Li2O－Al2O3－SiO2的不透明微晶化玻璃。本發(fā)明提供一種可于低溫溶融、成形及微晶化之Li2O－Al2O3－SiO2系微晶體玻璃、透明微晶玻璃、不透明微晶玻璃組成及其制造方法。

摘要： 一種晶化設(shè)備，包括照射移相掩模(1)的發(fā)光光學(xué)系統(tǒng)(2)，其用具有反轉(zhuǎn)峰型強度分布的光束照射非晶半導(dǎo)體膜(4)以產(chǎn)生結(jié)晶半導(dǎo)體膜，反轉(zhuǎn)峰型強度分布在相應(yīng)于移相掩模(1)的移相部分的點具有最小的光強。會聚/發(fā)散元件(3)設(shè)置在發(fā)光光學(xué)系統(tǒng)(2)和移相掩模(1)之間的光徑上。會聚/發(fā)散元件(3)把自發(fā)光光學(xué)系統(tǒng)(2)提供的光束轉(zhuǎn)換為具有向上凹入強度分布的光束以照射移相掩模(1)，其中在移相部分光強最低并且隨著遠離移相部分光強增加。

摘要： 本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是連續(xù)鑄造工藝方面，提供一種包晶鋼凝固枝晶組織相變行為預(yù)測方法。主要步驟包括：1.收集所研究包晶鋼樣的材料物性參數(shù)，及各成分的含量比重；2.基于多相場理論建立耦合溶質(zhì)場、包含δ、γ、L三相且含各向異性的多相場模型；3.根據(jù)步驟1獲得的各項參數(shù)值，求解多相場模型，獲得包晶鋼凝固枝晶組織相變行為數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為更為直觀的圖像形式，實現(xiàn)可視化，預(yù)測包晶鋼凝固枝晶組織相變行為。本發(fā)明可以再現(xiàn)包晶鋼凝固過程中基于等軸晶(δ鐵素體)的包晶(γ奧氏體)相變過程，為實際包晶鋼連鑄生產(chǎn)過程提供可靠的量化信息。

摘要： 化合物(1)的晶型、其溶劑化物、其溶劑化物的晶型以及它們的制備方法，還包括所述晶型在制備治療與TNFα相關(guān)疾病藥物中的應(yīng)用。

摘要： 提供一種評價非晶合金薄帶的脆化的方法和非晶合金薄帶脆化評價用試驗裝置。一種評價非晶合金薄帶的脆化的方法，在非晶合金薄帶的多個位置從一面?zhèn)劝磯杭訅簶?gòu)件，使通過按壓上述加壓構(gòu)件而形成了的壓痕的加壓部散布在上述非晶合金薄帶中，利用發(fā)生破裂的加壓部的數(shù)量或分布對脆化進行評價。

摘要： 本發(fā)明適用于玻璃晶化技術(shù)領(lǐng)域，提出一種晶化爐軸承座、玻璃晶化爐及玻璃熱處理方法，包括爐體、內(nèi)腔、熱交換器、循環(huán)組件；爐體為中空且密閉的筒體；內(nèi)腔為兩端開口的中空筒體，內(nèi)腔固定于爐體內(nèi)，內(nèi)腔與爐體的側(cè)壁之間形成有過風(fēng)通道，內(nèi)腔內(nèi)固定連接有導(dǎo)軌；循環(huán)組件包括驅(qū)動裝置、軸承座和葉片，驅(qū)動裝置固定于爐體外側(cè)，軸承座固定于爐體內(nèi)壁面，葉片固定于驅(qū)動裝置的另一端，葉片位于內(nèi)腔內(nèi)；熱交換器固定于內(nèi)腔內(nèi)部；本申請利用內(nèi)外腔室的設(shè)計配合葉片實現(xiàn)爐體內(nèi)部空氣的流通循環(huán)，從而保證了爐體溫度的均勻，實用性強。

摘要： 本發(fā)明公開了一種晶圓背面金屬化的方法及晶圓背面金屬化結(jié)構(gòu)，該方法是以鈦鎳合金為金屬源錠，在晶圓背面的鈦金屬層和銀金屬層之間制備鈦鎳合金層，形成Ti?Ti/Ni?Ag金屬層。本發(fā)明晶圓背面金屬化的方法，以鈦鎳合金為金屬源錠，替代常規(guī)的金屬鎳，在滿足背面金屬熱膨脹系數(shù)的前提下，也能夠從根本上避免鎳沉積過程中發(fā)生濺源的可能，從而能夠提高產(chǎn)品的良率，同時，通過預(yù)熔化處理也能顯著減少抽真空所需時間，從而有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，對于促進功率半導(dǎo)體器件的廣泛應(yīng)用具有十分重要意義。

摘要： 本發(fā)明屬于非晶合金領(lǐng)域，公開了一系列具有特殊晶化行為的鋯基非晶合金。該非晶合金的化學(xué)成分為(Zr53Al11.6Ni11.7Cu23.7)1?x(Fe76C24)x,其中x=0.88~2.2at%，該非晶合金是將純度為99.99wt%的銅、鎳、鋁、鐵和碳以及99.95wt%的鋯，在真空電弧爐中熔煉，然后采用真空甩帶法制備出厚度為30um、寬度為50mm的條帶。該非晶合金為單一的晶化過程，其玻璃轉(zhuǎn)變激活能Eg為477~646kJ/mol，晶化激活能Ex為431~446kJ/mol，晶化峰激活能Ep為379~419kJ/mol，脆性參數(shù)指標m為35~48，對于所有非晶合金有Eg>Ex>Ep，玻璃轉(zhuǎn)變溫度、晶化溫度和晶化峰溫度先隨升溫速度增加而增加，然后隨升溫速度增加而降低，局部晶化激活能先隨晶化份數(shù)增加而增加，然后隨晶化份數(shù)增加而降低。

摘要： 本發(fā)明屬于非晶合金領(lǐng)域，公開了一系列具有特殊晶化行為的鋯基非晶合金。該非晶合金的化學(xué)成分為(Zr53Al11.6Ni11.7Cu23.7)1?x(Fe76C24)x,其中x=0.88~2.2at%，該非晶合金是將純度為99.99wt%的銅、鎳、鋁、鐵和碳以及99.95wt%的鋯，在真空電弧爐中熔煉，然后采用真空甩帶法制備出厚度為30um、寬度為50mm的條帶。該非晶合金為單一的晶化過程，其玻璃轉(zhuǎn)變激活能Eg為477~646kJ/mol，晶化激活能Ex為431~446kJ/mol，晶化峰激活能Ep為379~419kJ/mol，脆性參數(shù)指標m為35~48，對于所有非晶合金有Eg>Ex>Ep，玻璃轉(zhuǎn)變溫度、晶化溫度和晶化峰溫度先隨升溫速度增加而增加，然后隨升溫速度增加而降低，局部晶化激活能先隨晶化份數(shù)增加而增加，然后隨晶化份數(shù)增加而降低。