摘要： 2021年12月31日,工業(yè)和信息化部網(wǎng)站公示了2021年度重點(diǎn)用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單,共有29家化工企業(yè)入圍。純堿行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”分別為輕質(zhì)純堿(氨堿法)的唐山三友化工股份有限公司、山東海化股份有限公司純堿廠,輕質(zhì)純堿(聯(lián)堿法)的中鹽安徽紅四方股份有限公司,重質(zhì)純堿(氨堿法)的唐山三友化工股份有限公司。

摘要： 在我國,每年排棄近千萬噸堿渣。目前尚無能夠消納如此大體量的、可持續(xù)的處理和利用堿渣的方法。含有氯鹽是阻礙其資源化利用的主要問題。本文報(bào)道采用改良后的電動(dòng)除污技術(shù)進(jìn)行堿渣除氯鹽的試驗(yàn)研究。通過對(duì)極室液中不同時(shí)段各種離子濃度的測(cè)定、對(duì)處理前后堿渣中氯離子的測(cè)定以及對(duì)處理前后堿渣進(jìn)行XRD分析,結(jié)果表明采用電動(dòng)技術(shù)氯離子去除率達(dá)90%以上。針對(duì)堿廠排放堿渣的條件特點(diǎn),提出采用電極層與堿渣層相間逐層疊摞的工程實(shí)施方法的設(shè)想,以解決電動(dòng)除氯過程耗時(shí)長與堿渣單位時(shí)間排出體量很大的矛盾。

摘要： 在化工生產(chǎn)中常需要使用酸堿參與反應(yīng),酸堿的消耗不僅增加了生產(chǎn)成本,還會(huì)排放含酸堿的廢渣或廢液而危害環(huán)境。銨(氨)循環(huán)工藝可作為解決上述問題的一個(gè)有效方法。在銨(氨)循環(huán)工藝中,銨(NH_(4)^(+))與某些物料反應(yīng),同時(shí)銨轉(zhuǎn)化為氨(NH_(3));再用氨與物料反應(yīng),氨重新轉(zhuǎn)化為銨,獲得銨(氨)循環(huán)使用。銨(氨)循環(huán)反應(yīng)結(jié)束后獲得了產(chǎn)品,但銨和氨在工藝內(nèi)循環(huán)使用,形成閉路循環(huán),不僅避免了酸堿等物質(zhì)的消耗和排放,甚至在某些情況下還能達(dá)到理論上100%的反應(yīng)原子利用率。由于銨(氨)循環(huán)工藝綠色環(huán)保,可生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品,具有很高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。銨(氨)循環(huán)工藝在制備或提取純堿、碳酸鈣、氧化鋁和氫氧化鎂等領(lǐng)域已展示了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),介紹了氨(銨)循環(huán)工藝在化工領(lǐng)域的一些應(yīng)用,以期讓此工藝為更多產(chǎn)品的生產(chǎn)提供借鑒和參考。

摘要： 通過解讀窯氣理論CO_(2)濃度公式和解析窯氣中O_(2)、CO含量與CO_(2)濃度的內(nèi)在關(guān)系,以及從原料等操作條件的變化探討對(duì)窯氣濃度的影響,解釋了窯氣指標(biāo)所代表的生產(chǎn)含義;并綜合運(yùn)用窯氣、石灰等指標(biāo)完成對(duì)石灰窯煅燒情況的監(jiān)視與判斷,進(jìn)而視情況和需要采取有效措施調(diào)整。

摘要： 對(duì)氨堿法純堿生產(chǎn)形成的氨堿白泥成分進(jìn)行了分析,根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其腐蝕性、浸出毒性、毒性物質(zhì)含量等危險(xiǎn)特性進(jìn)行了鑒別,結(jié)果表明白泥不屬于危險(xiǎn)廢物,為第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物。針對(duì)氨堿白泥高含氯特性,研究探討了一種技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行的白泥脫氯及其資源化利用工藝,通過將白泥洗滌脫氯得到低氯白泥(Cl%<1.5%),可廣泛開發(fā)制備工業(yè)、工程系列材料或其他衍生產(chǎn)品;利用洗滌脫氯形成的含氯液制備二水石膏進(jìn)而開發(fā)α石膏,副產(chǎn)濃鹽水用于純堿生產(chǎn),低氯石膏洗滌水循環(huán)用于白泥脫氯,從而突破氯離子對(duì)白泥資源化、規(guī)模化利用的制約,實(shí)現(xiàn)資源的科學(xué)、有效、環(huán)保循環(huán)利用。

摘要： 《純堿工業(yè)》2022年第4期《采用電動(dòng)技術(shù)清除堿渣中氯鹽的試驗(yàn)研究》,文中“根據(jù)‘國家危廢名錄(2021版)’及‘固廢法(2020年修訂)’堿渣為腐蝕性危險(xiǎn)廢棄物。”此處的“堿渣”非指氨堿法工藝產(chǎn)生的廢渣,此次引用標(biāo)準(zhǔn)有誤,特此說明。此句更正為“根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)中腐蝕性、浸出毒性、毒性物質(zhì)含量等危險(xiǎn)特性的鑒定標(biāo)準(zhǔn),氨堿廢渣不屬于危險(xiǎn)廢物,為第Ⅱ類一般工業(yè)固體廢物。”

摘要： 通過對(duì)蒸餾塔的檢測(cè)及熱量平衡分析,蒸餾塔的熱效率在控制在84.6%~92%,熱量利用率較高。為進(jìn)一步提高熱量的利用率,經(jīng)研究分析可增加廢液換熱器,回收從蒸餾塔排除的廢液熱量,從而達(dá)到降低能量損失,減少碳排放量的目的。本文經(jīng)過實(shí)際檢測(cè)及理論分析,在對(duì)廢液管線增加換熱器后廢液溫度可降低到50°C排放,則總熱量回收潛力可達(dá)119 MW,年折合標(biāo)準(zhǔn)煤12.8萬t。

摘要： 2021年,全國純堿產(chǎn)量2873萬噸,其中重質(zhì)純堿1523萬噸。聯(lián)堿法、氨堿法、天然堿法純堿產(chǎn)量占總產(chǎn)量的比例分別為45.2%、49.4%、5.4%。氯化銨產(chǎn)量1368萬噸,其中干銨875萬噸。

摘要： 通過對(duì)石灰—純堿法鹽水精制工藝的選擇、純堿液及石灰乳的配制及用量、鹽水精制反應(yīng)時(shí)間及停留時(shí)間的計(jì)算、絮凝劑的選擇及用量、鹽泥在精制反應(yīng)中的作用以及新型高效澄清桶的應(yīng)用等方面的論述,詳細(xì)介紹了石灰—純堿法鹽水精制的生產(chǎn)技術(shù).

摘要： 通過對(duì)石灰—純堿法鹽水精制工藝的選擇、純堿液及石灰乳的配制及用量、鹽水精制反應(yīng)時(shí)間及停留時(shí)間的計(jì)算、絮凝劑的選擇及用量、鹽泥在精制反應(yīng)中的作用以及新型高效澄清桶的應(yīng)用等方面的論述,詳細(xì)介紹了石灰—純堿法鹽水精制的生產(chǎn)技術(shù)。

摘要： 介紹了將氨堿法制堿廢渣作為再生資源代替部分石灰或水泥配制路面結(jié)構(gòu)層綜合穩(wěn)定土的試驗(yàn)方法、施工工藝、環(huán)保評(píng)價(jià)、經(jīng)濟(jì)效益等研究成果，尋求一條工業(yè)堿渣資源化利用的新途徑，符合國家循環(huán)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略要求。

摘要： 隨著氨堿工業(yè)的不斷發(fā)展，氨堿制造技術(shù)日臻成熟，目前各氨堿生產(chǎn)企業(yè)不斷對(duì)其工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn)，使得企業(yè)朝著規(guī)?；?、集中化、現(xiàn)代化、節(jié)能化模式發(fā)展。尤其在國家“十一五”節(jié)能規(guī)劃發(fā)展中，節(jié)能減排成為企業(yè)發(fā)展的重中之重。氨堿生產(chǎn)是高耗能企業(yè)，單位產(chǎn)品耗能主要是蒸汽、電和燃料，其中蒸汽耗能量占產(chǎn)品綜合能耗的76%左右，在單位產(chǎn)品綜合能耗中占有主導(dǎo)地位。因此如何搞好氨堿生產(chǎn)的能源平衡和各類熱能的綜合利用是氨堿企業(yè)目前發(fā)展的趨勢(shì)。本文依?；儔A廠不同品位蒸汽的綜合利用為例，結(jié)合國內(nèi)外同類企業(yè)的相關(guān)節(jié)能技術(shù)進(jìn)行論述。

摘要： 化灰機(jī)是氨堿法純堿生產(chǎn)的主要設(shè)備，它是將石灰窯緞燒生成的生石灰，經(jīng)消化制成石灰乳，供氨的回收和鹽水的精制使用。本文通過改造化灰機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，解決化灰機(jī)攪拌強(qiáng)度，篩體使用壽命及返石帶灰乳的問題。

摘要： 介紹利用氨堿法純堿生產(chǎn)排放廢液制備高純特白硅酸鈣粉工藝及應(yīng)用,樣品硅酸鈣(鎂)合量(wt％)≥98.0％、白度≥95、粒度100％<45μm。

摘要： 本文介紹國家污染物排放標(biāo)準(zhǔn)在大化集團(tuán)環(huán)境管理中的應(yīng)用,以及大化氨堿法純堿生產(chǎn)為達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所采取的技術(shù)防治措施.

摘要： 氨堿法生產(chǎn)純堿產(chǎn)出的堿渣集中堆放后,經(jīng)大氣降水淋溶出的有害離子(氯離子)對(duì)環(huán)境的污染是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí).它已成為制約氨堿法制堿廠持續(xù)發(fā)展的久攻不破的難題.據(jù)有關(guān)資料顯示,我國氨堿法生產(chǎn)純堿的大型企業(yè)有數(shù)十家,年產(chǎn)量是全世界的十分之一,年產(chǎn)生的廢液約30000000m3,堿渣近3000000t.僅河南焦作堿業(yè)集團(tuán)的棄渣場(chǎng)儲(chǔ)量350000t,占地約65340m2,且該堿渣場(chǎng)地處飲用水一級(jí)保護(hù)區(qū)內(nèi),已造成地下水的污染,它不僅給人民生活健康帶來了威脅,而且制約著區(qū)域經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,引起了各級(jí)政府的高度重視.特別是我國加入WTO以來,國內(nèi)純堿工業(yè)面臨著來自美國等天然純堿業(yè)的巨大競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn),除了價(jià)格等因素外,能否有效地綜合利用堿渣,變廢為寶,化害為利,已成為在這場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的重要砝碼.本文探討，1石灰堿渣穩(wěn)定土強(qiáng)度產(chǎn)生機(jī)理，2石灰堿渣穩(wěn)定土在公路路面結(jié)構(gòu)層上的中間試驗(yàn)。

摘要： 上世紀(jì)70年代,國外曾開發(fā)過外冷碳化塔,然而均未見工業(yè)化報(bào)導(dǎo).我國于1979年立項(xiàng)開發(fā)聯(lián)堿外冷碳化塔,歷經(jīng)10年,解決了多項(xiàng)技術(shù)課題,取得了中國發(fā)明專利證書.隨后,又開發(fā)了變換氣制堿外冷塔,也取得了可喜成果.用于氨堿法的外冷碳化塔正在試驗(yàn)之中,并已有初步成果.文中列舉了外冷碳化塔在我國制堿行業(yè)的應(yīng)用情況,指出該塔的主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或超過傳統(tǒng)塔和國外的外冷塔.

摘要： 燒堿與硅石反應(yīng)生成硅酸鈉后,再與二氧化碳反應(yīng)形成的純堿—白炭黑聯(lián)合制造法,與制造純堿的氨堿法和制造白炭黑的沉淀法相比,不僅原料消耗和能耗遠(yuǎn)比這二個(gè)方法為低,且無二者排放廢棄物引起的環(huán)境問題.該方法與氯堿生產(chǎn)結(jié)合,將解決困擾氯堿生產(chǎn)的燒堿過剩問題而使其經(jīng)濟(jì)效益得到提高.就相關(guān)方法所做的分析對(duì)比表明,該方法的經(jīng)濟(jì)效益、生態(tài)效益和社會(huì)效益均良好,是可行的.

摘要： 本文通過對(duì)聯(lián)堿母液凈化的分析及發(fā)展概況進(jìn)行敘述,凈化聯(lián)堿氨母液Ⅱ中的鈣、鎂等雜質(zhì)后,工藝流程變?yōu)楦蓛袅鞒烫岣咴O(shè)備的運(yùn)行效率及純堿的產(chǎn)品質(zhì)量.

摘要： 本文通過對(duì)聯(lián)堿母液凈化的分析及發(fā)展概況進(jìn)行敘述,凈化聯(lián)堿氨母液Ⅱ中的鈣、鎂等雜質(zhì)后,工藝流程變?yōu)楦蓛袅鞒烫岣咴O(shè)備的運(yùn)行效率及純堿的產(chǎn)品質(zhì)量.

摘要： 本發(fā)明提供了一種氨堿法生產(chǎn)氯化鈣工藝中消除總還原物對(duì)外觀影響的方法，在利用氯堿法廢液蒸發(fā)提濃后形成的高濃鈣液生產(chǎn)氯化鈣的生產(chǎn)工藝中，盛裝有高濃鈣液的澄清桶與鈣液桶之間連接有混合反應(yīng)器，經(jīng)測(cè)定總還原物含量的高濃鈣液與稀釋到設(shè)定濃度的定量雙氧水于混合反應(yīng)器內(nèi)攪拌混合均勻，使雙氧水與總還原物完成還原后應(yīng)后進(jìn)入鈣液桶，并進(jìn)行后續(xù)的氯化鈣常規(guī)生產(chǎn)。本發(fā)明提供的一種氨堿法生產(chǎn)氯化鈣工藝中消除總還原物對(duì)外觀影響的方法，可在生產(chǎn)氯化鈣固定產(chǎn)品之前，去除總還原物對(duì)設(shè)備的腐蝕等原因?qū)У降漠a(chǎn)品外觀的影響。

摘要： 本發(fā)明屬于工業(yè)廢物綜合治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨堿法制純堿的堿渣無害化治理及資源化利用的方法。針對(duì)氨堿法制純堿產(chǎn)生的堿渣高鹽分、高氨氮、高氯離子、高粘性和含水率高的特點(diǎn)，目前無害化和資源化處理十分困難。本發(fā)明提供了一種氨堿法制純堿的堿渣無害化治理方法，它是將氨堿法制純堿產(chǎn)生的堿渣濃縮和/或加水均值后，依次加入復(fù)合物化處理劑和絮凝劑，濃縮脫水，得到處理后無害化、減量化和資源化的堿渣，以及回用水或達(dá)標(biāo)水。本發(fā)明適用于氨堿法制純堿產(chǎn)生的堿渣的處理，尤其針對(duì)高堿性、高氨氮、高鹽分、高含水、膠體性強(qiáng)、粘度大、結(jié)合水多和親水性強(qiáng)的堿渣的治理和資源化利用。

摘要： 本發(fā)明涉及純堿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氨堿法純堿生產(chǎn)中防止蒸餾工序預(yù)灰桶結(jié)疤的方法，預(yù)灰桶在靠近桶體底部的一側(cè)設(shè)置回流管，石灰乳和預(yù)熱母液經(jīng)過預(yù)灰桶攪拌混合的調(diào)和液通過回流管從預(yù)灰桶上部的濁液回流進(jìn)管進(jìn)入預(yù)灰桶的內(nèi)部。該方法可防止預(yù)灰桶結(jié)疤，預(yù)灰桶可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，提高純堿生產(chǎn)整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定性、連續(xù)性，降低環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，提高設(shè)備利用率、提高產(chǎn)能，從而降低制造成本。

摘要： 本發(fā)明屬于礦產(chǎn)開發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨堿法制堿廢液循環(huán)綜合利用的方法。所述一種氨堿法制堿廢液綜合利用的方法，包括以下步驟：將經(jīng)過預(yù)處理的制堿廢液進(jìn)行自然沉降，分離得淡鈣液；將淡鈣液與制鹽外排母液混合，反應(yīng)生成二水硫酸鈣和氯化鈉的混合漿液；將混合漿液利用漿料泵送至沉降槽，使?jié){液固含量增稠得濃漿；將濃漿進(jìn)行固液分離，得濾液II和濾渣II，所述濾渣II進(jìn)行水洗處理得到石膏，所述濾液II為高濃度NaCl溶液，至礦山注井采鹵。利用發(fā)明的方法能夠減少井下生成的硫酸鈣沉積覆蓋井底礦藏，還能在循環(huán)過程得到硫酸鈣和碳酸鈣產(chǎn)品，礦產(chǎn)資源得到了更加充分的利用。

摘要： 本發(fā)明的實(shí)施例提供一種氨堿法生產(chǎn)純堿堿渣的綜合利用方法及設(shè)備，采用鹽酸調(diào)整堿渣的PH值至6.5～7.5，將堿渣中的含鈣、鎂成分轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的氯化物；進(jìn)行干濕分離，固體物反復(fù)水洗至氯離子濃度為2‰以下，產(chǎn)生的液體經(jīng)調(diào)整濃度后與復(fù)合氨基酸螯合，形成復(fù)合氨基酸螯合液/固/體肥；得到的固體砂灰用于制作水泥熟料、緩凝劑、免燒磚、固體肥和/或路基料。本發(fā)明針對(duì)堿渣的各類成分，進(jìn)行綜合利用，變廢為寶。

摘要： 本發(fā)明提供一種氨堿法堿渣用氯離子固化劑及其制備方法和應(yīng)用，該氯離子固化劑的原料組成包括特定配比的活性氧化鋁礦物摻合料、高鈣粉煤灰、三價(jià)金屬鹽和水，經(jīng)特定工藝制備而成。該氯離子固化劑用于氨堿法堿渣漿料固化時(shí)，固化3天即可達(dá)到60％以上的氯離子固化率，固化效率高。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種降溫裝置，尤其涉及一種新型氨堿法廢液兩相閃發(fā)降溫裝置。本實(shí)用新型提供一種將氣液分離器改為立式結(jié)構(gòu)，增大閃發(fā)空間，進(jìn)液改在氣液分離器中下部側(cè)向進(jìn)，并且能夠自主對(duì)氨堿法產(chǎn)生的廢液固體分離，利用現(xiàn)有技術(shù)完成對(duì)液體降溫注井，對(duì)固體降低水分回收利用的新型氨堿法廢液兩相閃發(fā)降溫裝置。本實(shí)用新型包括有支撐架、底座和立式閃發(fā)器等；支撐架前側(cè)連接有底座，底座頂部連接有立式閃發(fā)器。本裝置通過兩臺(tái)立式閃發(fā)器和兩臺(tái)混合冷凝器將廢液溫度下降到65°C以下，解決了循環(huán)水帶廢液?jiǎn)栴}，使生產(chǎn)持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，極大的降低生產(chǎn)成本。