摘要： 分析了堿渣中放射性核素構(gòu)成,并對特定組成體系進(jìn)行了比活度理論計算,論述了影響堿渣極低放化的因素,對堿渣如何實現(xiàn)極低放化提出了建議,并推導(dǎo)出了尾渣達(dá)到極低放水平時的鈾含量上限。

摘要： 基于固廢堿渣排放量大、處理成本高和污染環(huán)境的背景,探討利用堿渣改良矸石膠結(jié)充填材料力學(xué)性能的可行性;通過測試堿渣基本物理力學(xué)特性,研究堿渣摻量和養(yǎng)護(hù)齡期對膠結(jié)充填材料力學(xué)性能的影響規(guī)律及其強度機理。結(jié)果表明:隨著堿渣摻量在0%~12%范圍內(nèi)逐漸增大,充填體早期強度、中期強度和后期強度均呈現(xiàn)出先增強后降低規(guī)律;堿渣膠結(jié)充填材料的最佳配合比為堿渣∶粉煤灰∶石灰∶水泥∶矸石∶舊集料=6%∶34%∶10%∶2.5%∶24%∶23.5%,材料早期強度和后期強度增幅高達(dá)449%和187%;堿渣膠結(jié)充填材料料漿體系中C-S-H膠凝與N-A-S-H膠凝共存,N-A-S-H膠結(jié)性能更強,減少了孔隙的連通性,適量的堿渣摻量能夠有效提高材料強度;堿渣制備膠結(jié)充填材料能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能減排,其技術(shù)、經(jīng)濟與社會效益顯著,具備良好的工程應(yīng)用價值。

摘要： 文章選取受堿渣污染的粉土、粉砂、粉質(zhì)黏土三層土分別與水泥作成試塊為研究對象,利用室內(nèi)無側(cè)限抗壓強度試驗與滲透試驗,分別得到了三類水泥土7d、14d、28d養(yǎng)護(hù)時間的無側(cè)限抗壓強度變化規(guī)律與滲透性變化規(guī)律,并初步分析了變化規(guī)律的影響因素,為堿渣庫(池)的防滲方案提供了依據(jù)。

摘要： 堿渣是氨堿法制純堿排出的廢渣,因其堆存和排放造成嚴(yán)重環(huán)境問題,急需被開發(fā)利用。將堿渣除氯、干燥、粉碎后制成堿渣內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑粉體,并將其用于水膠比為0.35和0.25的高強高性能混凝土中,研究其對混凝土自收縮和早期抗裂性能的影響。結(jié)果表明,堿渣內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑是以多孔碳酸鈣顆粒為主,并含有部分二水石膏的微細(xì)粉體,具有良好的吸水釋水性能。堿渣內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑對提高高強高性能混凝土內(nèi)部相對濕度有一定的作用,但利用堿渣內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑引入附加水能更有效地提高混凝土內(nèi)部相對濕度。在不降低混凝土28 d抗壓強度的情況下,以堿渣內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑等質(zhì)量取代5.25%的水泥,可降低混凝土3 d自收縮值約30%,降低圓環(huán)約束條件下混凝土3 d齡期拉應(yīng)力超過20%,且對水膠比較低的混凝土效果較優(yōu),是一種性能優(yōu)良的混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料。堿渣內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑減少自收縮的機理一是其中的二水石膏與水泥中的C_(3)A反應(yīng)生成膨脹性的鈣礬石,補償部分自收縮;二是其取代部分水泥,從源頭上減少了自收縮;三是其多孔結(jié)構(gòu)中的水分緩慢釋放,提高了混凝土內(nèi)部相對濕度,減少了自收縮的原動力。

摘要： 以堿渣、MgO、MgSO_(4)·7H_(2)O等為主要原材料,制備了輕質(zhì)堿渣-氯氧鎂水泥基材料,研究了養(yǎng)護(hù)溫度、發(fā)泡劑摻量、穩(wěn)泡劑摻量對輕質(zhì)堿渣-氯氧鎂水泥基材料性能的影響,并對其孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:當(dāng)養(yǎng)護(hù)溫度為60°C、發(fā)泡劑摻量為5%、穩(wěn)泡劑摻量為6%時,輕質(zhì)堿渣-氯氧鎂水泥基材料的各項性能最優(yōu),干密度為597 kg/m^(3)、抗壓強度為2.7 MPa、導(dǎo)熱系數(shù)為0.21 W/(m·K)、吸水率為15.1%、軟化系數(shù)為0.83、28 d收縮率為0.17%。

摘要： 純堿生產(chǎn)排放的堿渣廢液經(jīng)過洗滌降低鹽分后,用于煙道氣脫硫,既可以解決堿渣排放的問題,又降低熱電廠運行成本。為此將鹽水三次精制工序原有4臺鹽泥洗滌桶改造為堿渣洗滌桶。對原有洗泥桶泥盅處溢流堰結(jié)構(gòu)、助劑水加入方式、洗滌水品味進(jìn)行系列優(yōu)化改造,通過改造后堿渣洗滌設(shè)備完全滿足熱電公司鍋爐所需高效低耗脫硫劑制備要求。

摘要： 對氨堿法純堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的白泥成分以及重金屬含量進(jìn)行了分析,表明了白泥是一種無害的固體物料。并針對其含NaCl高的特性,探討了利用膠凝、水化等原理制備工程材料工藝,包含海礁石工藝以及免燒磚工藝。“硅的四配位同構(gòu)化效應(yīng)”和“復(fù)鹽效應(yīng)”及其協(xié)同作用機制、堿激發(fā)礦渣膠凝材料替代水泥等技術(shù)消除了白泥中CaCl_(2)、CaSO_(4)·nH_(2)O、Mg(OH)_(2)、NaCl等對建筑的影響,對于白泥資源化利用起到了推廣作用。

摘要： 鈣鎂型廢渣可分為氫氧化鈣型、碳酸鈣型,根據(jù)其中鎂含量高低,又可分為高鎂型和低鎂型,只有高鎂型廢渣才需要對鎂元素進(jìn)行分離回收;常見的鈣鎂型廢渣有電石渣、堿渣、皂化廢渣、磷尾礦等。對鈣鎂型廢渣充分綜合利用的現(xiàn)狀總結(jié)歸納為:氫氧化鈣型廢渣需通過浸取、過濾分離、浸取液碳化等主要化學(xué)物理分離步驟;碳酸鈣型廢渣需要經(jīng)過煅燒分解、消化浸取、過濾分離、浸取液碳化等化學(xué)物理分離步驟,就可實現(xiàn)將鈣元素以輕質(zhì)碳酸鈣(PCC)的形式分離出來;如果是高鎂型廢渣,則需要增加殘渣中氫氧化鎂的二氧化碳碳化、過濾分離、氨水沉淀分離或碳酸氫鎂熱解等化學(xué)物理步驟來實現(xiàn)鎂元素的分離回收。展望未來,鈣鎂型廢渣充分綜合利用是一類兼具環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益的循環(huán)經(jīng)濟項目,值得關(guān)注、重視與推廣。

摘要： 分析堿渣的物理化學(xué)性質(zhì),重點綜述堿渣在膠凝材料制備領(lǐng)域的研究進(jìn)展,并討論目前存在的問題和今后研究方向。結(jié)果表明,堿渣的化學(xué)組分主要為CaCO_(3)、 CaCl_(2)、 NaCl、 Ca(OH)_(2)、 CaSO_(4)等,其pH值一般為10~12,粒徑≤25μm的顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)95%以上,為多孔聚集體顆粒形態(tài),孔隙發(fā)達(dá);堿渣中含有的Ca(OH)_(2)可為火山灰質(zhì)材料的水化提供堿性環(huán)境,CaCl_(2)、 NaCl、 CaSO_(4)等可與火山灰質(zhì)材料中的氧化硅、氧化鋁等組分生成晶質(zhì)水化產(chǎn)物;以堿渣、礦渣為主要原料可制備出3、 28 d抗壓強度分別達(dá)20.7、 42.2 MPa的堿渣-礦渣復(fù)合膠凝材料;堿渣作為燒制水泥熟料過程中的鈣質(zhì)原料,可燒制成強度等級達(dá)到52.5的硅酸鹽水泥熟料,其3、28 d抗壓強度分別可達(dá)到23.4、 53.1 MPa;堿渣也可用于煙氣脫硫、污水處理、改善酸性土壤等方面。今后應(yīng)著重于高強度堿渣膠凝材料的制備研究,加強對可溶性氯鹽等含量要求不嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域的探索。

摘要： 采用室內(nèi)加速碳化試驗對石灰和堿渣改良膨脹土進(jìn)行碳化處理,并通過無側(cè)限抗壓強度試驗、X射線衍射以及熱重分析等一系列試驗對碳化后試樣的物理力學(xué)性質(zhì)及微觀結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行研究。結(jié)果表明:摻入的石灰和堿渣后,試樣黏粒含量減少,膨脹性降低,無側(cè)限抗壓強度增大,改良效果顯著。但碳化作用下,石灰改良膨脹土黏粒含量增多,孔隙尺寸增加,自由膨脹率增大,無側(cè)限抗壓強度降低;堿渣改良膨脹土黏粒含量、孔隙尺寸、自由膨脹率及無側(cè)限強度變化均與石灰改良土變化規(guī)律相反。碳化前后改良膨脹土宏、微觀性質(zhì)演變規(guī)律均表明碳化作用對其有不利的影響。

摘要： 為提高剩余污泥的有機物溶出率和產(chǎn)酸量,并節(jié)省堿性化學(xué)試劑的投加成本,本研究主要采用以氨堿廠廢渣(即堿渣)為原料,進(jìn)行堿渣焙燒實驗,對比考察原堿渣(AR)和焙燒后堿渣(AR500)投加于剩余污泥厭氧消化體系中的各項相關(guān)指標(biāo),對水解產(chǎn)酸過程的有機物溶出量和揮發(fā)性脂肪酸產(chǎn)量等進(jìn)行詳細(xì)研究,并對作用機制進(jìn)行說明.實驗結(jié)果表明,AR500的堿性比AR更強,更能促進(jìn)厭氧消化水解過程,加速污泥絮體破碎,從而提高可溶性有機物的含量,同時提高產(chǎn)酸量.當(dāng)AR500的投加量為0.75g/gVSS時,消化第8d產(chǎn)酸量最高為880mg/L;提高投加量至1.5g/gVSS后,第6d的產(chǎn)酸量達(dá)到最高為1057mg/L,大大縮短了厭氧消化的時間.實驗結(jié)果還表明,堿渣投加使得整個污泥消化體系呈堿性,可作為PH緩沖物質(zhì),AR500的緩沖作用優(yōu)于AR.

摘要： 堿渣是氨堿法生產(chǎn)純堿時產(chǎn)生的一種固體廢棄物,具有較強的親水性、易潮解性和分散性.利用粉煤灰、粗粒土等作為添加劑,與堿渣拌和形成堿渣改良土,并通過室內(nèi)擊實試驗、滲透試驗、固結(jié)試驗、三軸試驗,研究其工程特性,得出了相應(yīng)結(jié)論,為堿渣的綜合利用提供依據(jù).

摘要： 本文對原狀堿渣和經(jīng)工藝處理得到的不同氯離子含量的水洗堿渣和除氯堿渣對混凝土性能的影響進(jìn)行了試驗研究.結(jié)果表明,堿渣摻入會嚴(yán)重降低混凝土的工作性能,可以通過增加減水劑摻量的方式調(diào)節(jié);在堿渣摻量為10％時,用堿渣等量取代粉煤灰或水泥時混凝土強度均有增大;原狀堿渣和水洗堿渣氯離子溶出含量偏高,會造成鋼筋銹蝕,只有氯離子含量低于0.30％的除氯堿渣可作為混凝土礦物摻合料應(yīng)用,在不摻加阻銹劑的情況下已經(jīng)沒有耐久性問題.

摘要： 采用正交試驗方法對堿渣混凝土的配合比進(jìn)行研究,考察了脫硫石膏、堿渣和鋼渣的摻量對混凝土抗壓強度影響情況.結(jié)果表明對混凝土抗壓強度影響因素的大小為;脫硫石膏＞堿渣＞鋼渣.對試驗結(jié)果分析,調(diào)整各因素?fù)搅康谋壤贸?在每立方需要400kg的膠凝材料的條件下,堿渣、石膏、鋼渣摻量占膠凝材料總量的6％、12％、20％,保持水膠比在0.35,砂率為0.43的情況,可以制備出28天抗壓強度達(dá)到60MPa的混凝土.

摘要： 堿渣是氨堿法生產(chǎn)的工業(yè)廢料,其堆放不僅占用大量的土地資源,而且對生態(tài)環(huán)境造成很大的污染.本文對堿渣的來源、化學(xué)成分、微觀結(jié)構(gòu)與性質(zhì)進(jìn)行了分析,在此基礎(chǔ)上,分析堿渣在工程建筑方面的大量應(yīng)用與其在應(yīng)用過程中多遇到的問題并展望堿渣應(yīng)用未來的發(fā)展方向.rn 由于堿渣的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)性質(zhì)，其高氯離子含量對于其作為建筑材料摻合料的制約使堿渣中氯離子的去除成為研究方向;堿渣中高文石結(jié)構(gòu)組成對于其替代石灰石提供了可能;堿渣對于礦渣的堿激發(fā)作用為其作為混凝土摻合料、制備無熟料堿渣混凝土和無熟料充填料成為可能。rn 綜上所述，堿渣作為一種工業(yè)廢渣對于環(huán)境帶來了多重壓力，但由于其組成其微觀結(jié)構(gòu)是其在工程建筑方面有很大的應(yīng)用潛力，在未來關(guān)于堿渣應(yīng)用于工程建筑的研究過程中一定可以解決掉堿渣應(yīng)用過程中存在的各種問題，使堿渣變廢為寶。

摘要： 對氨堿法生產(chǎn)純堿所產(chǎn)生的廢渣的性質(zhì)做了基本的介紹,綜述對堿渣的利用的方向及情況說明,包括堿渣作為土壤改性劑或肥料，粉煤灰堿渣磚，制備便道磚，應(yīng)用于墻體材料，燒制硅酸鹽水泥，替代水泥做固化劑，做混凝土，堿廠白泥生產(chǎn)沉淀碳酸鈣，做脫硫劑，做吸附劑，進(jìn)行垃圾填埋處理等。最后探討了降低氯離子濃度的方法。

摘要： 本文指出堿渣來源和組成水合肼(N2H4·H2O)是一種用途十分廣泛的精細(xì)化工產(chǎn)品,主要用于做AC發(fā)泡劑和醫(yī)藥中間體.對鹽渣的回收利用進(jìn)行研究,將鹽渣處理后制成鹽水供燒堿裝置生產(chǎn)離子膜堿,取得了較好的效果.研究結(jié)果表明，堿渣和硫酸尾氣可相互處理，同時回收利用，工藝比較簡單，容易實現(xiàn)工業(yè)化。硫酸尾氣用堿渣處理后，可達(dá)標(biāo)排放;堿渣與硫酸尾氣反應(yīng)后，可制取合格的硫代硫酸鈉產(chǎn)品。本工藝?yán)?font color="red">堿渣和硫酸尾氣這兩種污染物作為原料，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，不僅符合國家大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，實現(xiàn)對環(huán)境零污染的要求，而且還能獲得比較顯著的經(jīng)濟效益。

摘要： 本文介紹堿渣與酸性污泥的焚燒處理原理、工藝流程、技術(shù)方案,以及在工業(yè)裝置上的應(yīng)用情況.指出慶陽石化公司采用混燒工藝己經(jīng)成功，將會成為全國污泥、堿渣處理工藝提供經(jīng)驗，為煉化企業(yè)大幅度降低投資和運行費用做出了有益的工業(yè)化試驗，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的要求。

摘要： 本文借助掃描電子顯微鏡對壓縮后的堿渣試樣進(jìn)行掃描、分析，定性描述堿渣的微觀結(jié)構(gòu)特征，對堿渣的微觀結(jié)構(gòu)單元體、單元體的連接方式和微觀孔隙進(jìn)行了分類。比較了不同放大倍數(shù)下堿渣的微觀結(jié)構(gòu)特征，論述了不同壓力下堿渣微觀結(jié)構(gòu)上的差異。

摘要： 利用合金催化劑，考察了工藝條件對濕式催化氧化法(CWO)處理堿渣廢水效果的影響。在160°C、3.0 MPa、空速為0.5 h-1和氣水體積比為900的較溫和且經(jīng)濟的條件下，催汽堿渣廢水經(jīng)過CWO處理后，S2-質(zhì)量濃度僅為70.1 mg/L，S2-去除率達(dá)99.8％。此外，盡管混合堿渣中的S2-質(zhì)量濃度要高于催汽堿渣，但在相同的反應(yīng)條件下，經(jīng)過CWO處理后，前者的S2-質(zhì)量濃度僅比后者略高，為91.7 mg/L，表明CWO法同樣適合于去除混合堿渣廢水中的S2-。

摘要： 本發(fā)明涉及石灰?堿渣改良土測定技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石灰?堿渣改良土有效CaO及堿渣含量測算方法，通過石灰?堿渣改良土加水悶料，選取待測試樣后測定Cl?含量從而確定石灰?堿渣改良土待測試樣中實際堿渣摻入量并計算CaCl2、CaSO4占所述待測試驗質(zhì)量百分含量；同時利用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量檢測Ca2+含量，最終根據(jù)Ca2+含量和CaCl2、CaSO4占所述待測試驗質(zhì)量百分含量確定有效氧化鈣含量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對工后任一時段，可對存留的有效CaO含量進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，同時可以檢測施工完成后實際堿渣平均摻入量，保證石灰?堿渣改良土較好的接近設(shè)計強度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種廢棄堿渣再利用方法及其制備的堿渣自修復(fù)水泥基材料。該方法先按照質(zhì)量份數(shù)稱取以下組分：水泥1?1.1份，芽孢溶液0.30?0.45份，堿渣0.35?0.4份，再將堿渣與水泥混合攪拌均勻，然后加入芽孢溶液，攪拌均勻后得到堿渣自修復(fù)水泥基材料。每毫升堿渣自修復(fù)水泥基材料中芽孢桿菌的數(shù)量為106?109個。本發(fā)明利用了工業(yè)廢渣?堿渣作為水泥基材料添加劑，完善了自修復(fù)水泥基材料中鈣源成本過高的問題，并利用煉鋼工業(yè)廢渣高爐礦渣粉平衡了鈣源利用不足的問題，制備具有自修復(fù)性能的水泥基材料。

摘要： 本發(fā)明提供了一種砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法。砷堿渣處置系統(tǒng)包括：給料預(yù)處理單元、浸出單元、噴淋單元和選礦冶煉單元。使用砷堿渣處置系統(tǒng)處理砷堿渣的方法：將原始砷堿渣送入給料預(yù)處理單元粉碎得一級砷堿渣；在第一浸出池內(nèi)浸出得浸出液和沉淀物，將浸出液輸入噴淋單元，沉淀物輸入分級篩進(jìn)行篩分，篩上物輸入給料預(yù)處理單元，篩下物輸入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液輸入噴淋單元；沉淀物輸入選礦冶煉單元回收銻；浸出液在噴淋單元與含有二氧化硫的煙道廢氣反應(yīng)得中和液體。本申請?zhí)峁┑纳?font color="red">堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法，將砷堿渣處理與脫硫結(jié)合，不使用硫酸，實現(xiàn)銻資源循環(huán)利用和安全處置，環(huán)境和經(jīng)濟效益好。

摘要： 本發(fā)明公開了一種利用氨堿法堿渣制備除氯堿渣混合物的方法，包括步驟：步驟1、先將返砂返石破碎、粉磨成返砂返石粉；步驟2、將返砂返石粉在水中浸泡0.5至14天消解過燒的氧化鈣后，接著將消解后的返砂返石粉、堿渣、水混合，以材料的質(zhì)量百分比計，消解后的返砂返石粉和堿渣干質(zhì)量的比例為2：8至5：5，水總質(zhì)量為消解后的返砂返石粉和堿渣總干質(zhì)量的1.5至8倍；或者，將返砂返石粉、堿渣、水混合后浸泡0.5至14天消解過燒的氧化鈣；步驟3、進(jìn)行壓濾處理，得到氯離子含量低于混合物中固體總質(zhì)量0.30%的除氯堿渣混合物。本發(fā)明還公開了所述除氯堿渣混合物的應(yīng)用。本發(fā)明的除氯效果好，工藝簡單，節(jié)能環(huán)保。

摘要： 本發(fā)明涉及石灰?堿渣改良土測定技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種石灰?堿渣改良土有效CaO及堿渣含量測算方法，通過石灰?堿渣改良土加水悶料，選取待測試樣后測定Cl?含量從而確定石灰?堿渣改良土待測試樣中實際堿渣摻入量并計算CaCl2、CaSO4占所述待測試驗質(zhì)量百分含量；同時利用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗量檢測Ca2+含量，最終根據(jù)Ca2+含量和CaCl2、CaSO4占所述待測試驗質(zhì)量百分含量確定有效氧化鈣含量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明對工后任一時段，可對存留的有效CaO含量進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，同時可以檢測施工完成后實際堿渣平均摻入量，保證石灰?堿渣改良土較好的接近設(shè)計強度。

摘要： 本發(fā)明公開了一種廢棄堿渣再利用方法及其制備的堿渣自修復(fù)水泥基材料。該方法先按照質(zhì)量份數(shù)稱取以下組分：水泥1?1.1份，芽孢溶液0.30?0.45份，堿渣0.35?0.4份，再將堿渣與水泥混合攪拌均勻，然后加入芽孢溶液，攪拌均勻后得到堿渣自修復(fù)水泥基材料。每毫升堿渣自修復(fù)水泥基材料中芽孢桿菌的數(shù)量為106?109個。本發(fā)明利用了工業(yè)廢渣?堿渣作為水泥基材料添加劑，完善了自修復(fù)水泥基材料中鈣源成本過高的問題，并利用煉鋼工業(yè)廢渣高爐礦渣粉平衡了鈣源利用不足的問題，制備具有自修復(fù)性能的水泥基材料。

摘要： 本發(fā)明提供了一種砷堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法。砷堿渣處置系統(tǒng)包括：給料預(yù)處理單元、浸出單元、噴淋單元和選礦冶煉單元。使用砷堿渣處置系統(tǒng)處理砷堿渣的方法：將原始砷堿渣送入給料預(yù)處理單元粉碎得一級砷堿渣；在第一浸出池內(nèi)浸出得浸出液和沉淀物，將浸出液輸入噴淋單元，沉淀物輸入分級篩進(jìn)行篩分，篩上物輸入給料預(yù)處理單元，篩下物輸入浸出池浸出得浸出液和沉淀物，浸出液輸入噴淋單元；沉淀物輸入選礦冶煉單元回收銻；浸出液在噴淋單元與含有二氧化硫的煙道廢氣反應(yīng)得中和液體。本申請?zhí)峁┑纳?font color="red">堿渣處置系統(tǒng)及使用其處理砷堿渣的方法，將砷堿渣處理與脫硫結(jié)合，不使用硫酸，實現(xiàn)銻資源循環(huán)利用和安全處置，環(huán)境和經(jīng)濟效益好。

摘要： 本發(fā)明公開了一種氨堿法制堿堿渣脫水降氯工藝及全套堿渣脫水降氯裝置，堿渣脫水降氯工藝包括兩次堿渣漿液濃縮步驟、兩次堿渣漿液濃縮步驟之間設(shè)置有濃縮漿液除沙步驟；還包括堿渣濾餅脫水步驟、布洗水降氯步驟、補縫步驟、配重抹平步驟和堿渣濾餅蒸汽烘干步驟。堿渣脫水降氯裝置包括真空帶式過濾機，真空帶式過濾機上設(shè)有補縫系統(tǒng)和配重抹平系統(tǒng)。本發(fā)明的一種氨堿法制堿堿渣脫水降氯工藝及全套堿渣脫水降氯裝置，利用該裝置和工藝通過洗滌方法將63滴度的氯化鈉和氯化鈣堿渣漿液進(jìn)行處理，形成含水率低于55％、干基氯離子含量低于1.5％堿渣濾餅，且具有產(chǎn)量大、成本低、指標(biāo)優(yōu)，耗水低、母液膨脹少，不添加任何化學(xué)添加劑等優(yōu)點。

摘要： 本發(fā)明涉及一種利用MTBE廢催化劑處理堿渣廢液的方法，步驟如下：（1）將顆粒狀的MTBE廢催化劑層鋪在堿渣廢液處理裝置的反應(yīng)器中，先用蒸餾水清洗MTBE廢催化劑，然后向集液箱中加入酚酞溶液作為指示劑；（2）向反應(yīng)器中注入堿渣廢液，讓其流經(jīng)MTBE廢催化劑層后流入集液箱，當(dāng)集液箱內(nèi)的液體突變?yōu)榉奂t色時，停止堿渣廢液流入集液箱；集液箱內(nèi)的廢液為要求的廢水；（3）將反應(yīng)器和集液箱中的堿渣廢液排空并卸載反應(yīng)器中的MTBE廢催化劑，從而完成一批次的堿渣廢液處理；重復(fù)上述步驟（1）至（3）可連續(xù)進(jìn)行堿渣廢液的處理。該方法簡單易行，利用廢催化劑處理堿渣廢液，實現(xiàn)了廢棄資源的最大化利用，降低了企業(yè)的運行成本。