摘要： 根據(jù)環(huán)烷酸的腐蝕特性,針對(duì)高溫狀態(tài)下高酸原油的提煉時(shí),環(huán)烷酸對(duì)化工設(shè)備腐蝕情況進(jìn)行了分析。研究發(fā)現(xiàn),環(huán)烷酸對(duì)設(shè)備的腐蝕主要集中在減壓爐、常壓爐和各路管線處。最后提出了探針檢測(cè)、氫通量測(cè)量等腐蝕測(cè)量方法和防治方法。

摘要： 環(huán)烷酸是原油中的活性物質(zhì)之一,目前關(guān)于環(huán)烷酸對(duì)原油乳液破乳影響的研究結(jié)果說(shuō)法不一,有研究表明它有利于W/O乳液破乳,也有研究表明它不利于W/O乳液破乳。本文選擇了膽酸(CA)和松香酸(AA)兩種典型的環(huán)烷酸,探究了它們?cè)腿闋钜旱姆€(wěn)定性的影響以及對(duì)兩種破乳劑SP169和AE-1破乳性能的影響,并從界面張力和界面擴(kuò)張模量方面分析了相應(yīng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著原油中CA和AA濃度增大,原油乳液穩(wěn)定性下降,SP169和AE-1破乳性能增強(qiáng);CA和AA濃度增大,SP169和AE-1的油水界面張力下降,界面吸附量增大且降低油水界面擴(kuò)張模量的能力增強(qiáng),故兩者破乳性能增強(qiáng)。

摘要： 合成了3種嗎啉衍生物緩蝕劑MLPP,MLMBT,MLMB,采用傅里葉變換紅外光譜(FT-IR)和核磁共振波譜(NMR)表征其結(jié)構(gòu);采用全浸試驗(yàn),在含有環(huán)烷酸、脂肪酸、芳香酸和混合酸模擬油中評(píng)價(jià)了3種自制緩蝕劑和1種商用緩蝕劑對(duì)碳鋼腐蝕的抑制效果。結(jié)果表明,在190°C、緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%條件下,MLMBT和MLMB在含有各種石油酸的模擬油中對(duì)碳鋼腐蝕的抑制性能優(yōu)異,其中MLMBT能有效抑制脂肪酸對(duì)環(huán)烷酸腐蝕的增效作用。通過(guò)分子動(dòng)力學(xué)模擬分析了3種自制緩蝕劑分子與鐵的相互作用,并由分子動(dòng)力學(xué)計(jì)算出緩蝕劑在鐵表面的吸附能,發(fā)現(xiàn)4種緩蝕劑性能從低到高的順序?yàn)?十二胺

摘要： 以相對(duì)分子質(zhì)量相近的正辛酸、環(huán)己基乙酸和苯甲酸為模型石油酸,采用SEM、X射線能譜和拉曼光譜等手段,分析了相同酸值(2.3 mgKOH/g)下各種石油酸模擬油全浸靜態(tài)腐蝕實(shí)驗(yàn)后的試片和模擬油的形貌和組成,探究了不同類(lèi)型石油酸的腐蝕特性和相互影響.結(jié)果表明:在190°C靜態(tài)腐蝕實(shí)驗(yàn)中,腐蝕速率由大到小的順序依次為環(huán)烷酸、芳香酸、脂肪酸;脂肪酸能增大環(huán)烷酸、芳香酸的腐蝕速率,脂肪酸和芳香酸對(duì)環(huán)烷酸的腐蝕性能和產(chǎn)物產(chǎn)生復(fù)雜影響;脂肪酸和環(huán)烷酸的腐蝕產(chǎn)物不能附著在試片表面,芳香酸的腐蝕產(chǎn)物有含鐵氧化物和芳環(huán)結(jié)構(gòu)有機(jī)物,附著在試片表面,有一定的鈍化緩蝕作用;苯甲酸和正辛酸同時(shí)存在的腐蝕產(chǎn)物有極性芳香核、脂肪酸鹽分散媒介和非極性烴類(lèi)的膠團(tuán)結(jié)構(gòu).

摘要： 以大慶油田原油為研究對(duì)象,與環(huán)烷酸、室內(nèi)模擬污水配制成不同的原油乳狀液.通過(guò)對(duì)各體系的析水率、界面張力和穩(wěn)定性指數(shù)(TSI)的測(cè)試,考察了瀝青質(zhì)和環(huán)烷酸共同作用對(duì)乳狀液穩(wěn)定性的影響.結(jié)果表明,隨著瀝青質(zhì)和環(huán)烷酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)增大,乳狀液的析水率從56.0％增加至93.8％;界面張力從0.984 mN/m增加至9.702 mN/m;TSI數(shù)值從0.89增加至9.02,說(shuō)明在共同競(jìng)爭(zhēng)條件下,環(huán)烷酸對(duì)原油乳狀液的破穩(wěn)作用大于瀝青質(zhì)的乳化作用.

摘要： 本文采用高溫高壓釜研究了20#碳鋼在280°C含不同環(huán)烷酸濃度的原油模擬介質(zhì)中的腐蝕行為.研究結(jié)果發(fā)現(xiàn):①隨環(huán)烷酸濃度的增大,碳鋼的腐蝕速率急劇增加,且在環(huán)烷酸濃度為2％時(shí)腐蝕速率出現(xiàn)明顯拐點(diǎn).②在低環(huán)烷酸濃度(不超過(guò)2％)的原油模擬介質(zhì)中,碳鋼的腐蝕速率和環(huán)烷酸濃度成冪函數(shù)關(guān)系;在高環(huán)烷酸濃度(超過(guò)2％)的原油模擬介質(zhì)中,碳鋼的腐蝕速率和環(huán)烷酸濃度呈線性關(guān)系.

摘要： 加工沿海高酸原油的某石化企業(yè)減壓塔整體更新運(yùn)行1 a,檢修檢查高溫部位出現(xiàn)一系列腐蝕問(wèn)題:第七段及第八段整層填料失去金屬光澤,一側(cè)填料大量塌陷、填料腐蝕缺失;第七段集液分配器升氣孔V型擋板、集液槽多處腐蝕缺失;集油箱浮球腐蝕缺失一半;以上部位塔內(nèi)壁、焊道大面積腐蝕.分析認(rèn)為:加工介質(zhì)為海洋高酸原油腐蝕性強(qiáng);為節(jié)省設(shè)備投資,加工負(fù)荷提升,減壓塔利用原有的混凝土基礎(chǔ),新設(shè)備塔徑不能改變,塔高增加,介質(zhì)線速度提高;填料原材料選用存在問(wèn)題,加工過(guò)程中敏化;制造質(zhì)量問(wèn)題,塔內(nèi)進(jìn)料分布器安裝不居中,進(jìn)料分配不均;操作負(fù)荷時(shí)常大幅調(diào)整;采油助劑影響等是出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的重要原因.通過(guò)采用優(yōu)質(zhì)原材料加工填料,填料、浮球材質(zhì)升級(jí)加厚,平穩(wěn)生產(chǎn)操作,腐蝕嚴(yán)重部位塔內(nèi)加注高溫緩蝕劑等一系列措施,緩解了高溫段填料、塔壁等內(nèi)構(gòu)件腐蝕,確保了裝置安全運(yùn)行.

摘要： 通過(guò)對(duì)環(huán)烷酸性質(zhì)及腐蝕機(jī)理的介紹與分析,討論了原油組成、操作溫度、流速和流動(dòng)狀態(tài)、介質(zhì)的物理狀態(tài)、操作壓力以及設(shè)備材質(zhì)等影響環(huán)烷酸腐蝕的重要因素,還介紹了加工高酸值原油中的腐蝕防護(hù)技術(shù).

摘要： 稀土生產(chǎn)廠家的氧化釔生產(chǎn)工藝中仍使用環(huán)烷酸萃取分離其它稀土的工藝路線。在該環(huán)烷酸中必須加入適量的仲辛醇，以增加環(huán)烷酸稀土的溶解度，但由于環(huán)烷酸與仲辛醇的水溶性不一樣，往往仲辛醇的損耗較多，且環(huán)烷酸稀土的溶解度不夠而產(chǎn)生第三相。環(huán)烷酸的測(cè)定,使用酸堿非水滴定即可,而仲辛醇的測(cè)定則利用醇與乙酸酐的反應(yīng)定量生成酯與乙酸,生成的乙酸與標(biāo)準(zhǔn)堿滴定,從而計(jì)算出環(huán)烷酸與仲辛醇的比值。

摘要： 主要研究在鋰基潤(rùn)滑脂脂肪酸配方中加入環(huán)烷酸對(duì)產(chǎn)品性能的影響.通過(guò)105次工作錐入度、滾筒、分油、水噴霧、流變?cè)囼?yàn)進(jìn)行對(duì)比,結(jié)果表明,環(huán)烷酸的加入可以改善產(chǎn)品的滾筒安定性、膠體安定性、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及流變抗剪切性.

摘要： 綏中36-1原油一般屬于高酸原油,在石油加工的過(guò)程中,會(huì)對(duì)設(shè)備造成腐蝕.另外,環(huán)烷酸又是重要的化工原料,提煉高酸原油中的環(huán)烷酸,在工業(yè)上具有很高的利用價(jià)值.本文簡(jiǎn)要介紹環(huán)烷酸的物理化學(xué)性質(zhì),綜述環(huán)烷酸及其金屬鹽類(lèi)等相關(guān)產(chǎn)品的用途.

摘要： 本文綜述了近20年國(guó)內(nèi)外油品脫除環(huán)烷酸的醇氨溶劑精制工藝的研究進(jìn)展,根據(jù)所用小分子醇類(lèi)的不同,將醇氨法分類(lèi)介紹,指出醇氨精制工藝的優(yōu)缺點(diǎn),分析了該方法的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì).

摘要： 隨著我國(guó)石油需求越來(lái)越大,國(guó)外高硫高酸原油的加工量已經(jīng)占到了很大的比例,由此引起了很?chē)?yán)重的腐蝕問(wèn)題.本文針對(duì)高硫高酸原油加工帶來(lái)的腐蝕問(wèn)題,綜合分析了硫化物和環(huán)烷酸的腐蝕機(jī)理,并指出了防止環(huán)烷酸腐蝕最常用最有效的措施以及結(jié)合工藝防腐措施究?jī)?nèi)容.

摘要： 根據(jù)近年來(lái)對(duì)加工高酸原油的裝置進(jìn)行在線監(jiān)檢測(cè)數(shù)據(jù)和停工腐蝕調(diào)查的經(jīng)驗(yàn),分析了環(huán)烷酸腐蝕易發(fā)生的部位和特點(diǎn),提出了其合適的在線監(jiān)檢測(cè)方法和重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位.環(huán)烷酸腐蝕經(jīng)常出現(xiàn)于相對(duì)選材標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)等級(jí)偏低的部位,比如高溫部位仍在使用碳鋼和低合金鋼的設(shè)備和管線;減壓塔尤其是減三線部位即使使用316L材質(zhì)也會(huì)發(fā)生嚴(yán)重腐蝕.易腐蝕部位應(yīng)采用在線探針、定點(diǎn)測(cè)厚、腐蝕掛片、介質(zhì)分析等方法進(jìn)行在線監(jiān)檢測(cè).

摘要： 分析了環(huán)烷酸的腐蝕機(jī)理以及裝置關(guān)鍵部位的結(jié)焦原因.通過(guò)在原料系統(tǒng)大于220°C的高溫部位以及加熱爐對(duì)流段爐管采用316L材質(zhì),并控制加熱爐對(duì)流室出口溫度不低于380°C,減少了設(shè)備腐蝕;通過(guò)合理控制加熱爐出口溫度在498°C,并根據(jù)原料不同而及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以防止產(chǎn)生彈丸焦,同時(shí)根據(jù)處理量及時(shí)調(diào)整循環(huán)比和注汽量,控制爐管清焦周期在6～8個(gè)月,實(shí)現(xiàn)了加熱爐的安全高效運(yùn)行;通過(guò)優(yōu)化操作控制焦粉攜帶,減緩了大油氣線和分餾塔底的結(jié)焦.實(shí)現(xiàn)了裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行.

摘要： 本研究利用2-甲基咪唑與原油中環(huán)烷酸反應(yīng)生成離子液體,在實(shí)驗(yàn)室條件下探索了離子液體脫酸的反應(yīng)萃取條件,取得了顯著的效果。

摘要： 介紹了目前國(guó)內(nèi)外餾分油脫酸技術(shù)的進(jìn)展，分析比較了不同脫酸技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)。加氫脫酸技術(shù)因其脫酸過(guò)程環(huán)保、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越，將成為各煉油企業(yè)首要采用的脫酸技術(shù)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種環(huán)烷酸鹽清凈劑過(guò)碳酸化的處理方法和一種高堿值環(huán)烷酸鹽清凈劑的制備方法。本發(fā)明的環(huán)烷酸鹽清凈劑過(guò)碳酸化的處理方法，包括：在過(guò)碳酸化的環(huán)烷酸鹽清凈劑乳化物料中繼續(xù)通入CO

摘要： 公開(kāi)了一種用于分離和定量原油中的環(huán)烷酸鹽形成酸(ARN-酸)的方法。所述方法包括通過(guò)固體介質(zhì)選擇性吸收/吸附ARN酸。分離固體介質(zhì)和將ARN酸轉(zhuǎn)移至有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑可通過(guò)分析得到其ARN酸含量。

摘要： 一種將“酸渣”生產(chǎn)環(huán)烷酸與燃油的方法：將酸渣中加入堿水，待解聚脫水后加入乙醚或石油醚，脫油后將母液加入醇，進(jìn)行溶解細(xì)沉淀后，再加入尿素，分離出沉淀，進(jìn)行水解，溶劑提取即得到脂肪酸，母液經(jīng)回收溶劑，酸化水洗、蒸餾得環(huán)烷酸；其中將上述步驟中用乙醚或石油醚處理脫出的油加入烴類(lèi)，再加入乳化劑即可得到燃油。利用本發(fā)明的方法可變廢為寶，其方法易于掌握，成本低，其所用溶劑可回收循環(huán)利用，其工藝簡(jiǎn)單，流程短，設(shè)備少，投資少，收率高，復(fù)原法收率為50-85%；回歸法收率為125-150%。

摘要： 本發(fā)明涉及絡(luò)合分離環(huán)烷酸中正構(gòu)脂肪酸和正構(gòu)烴的方法。其特征是：采用尿素-水-助劑絡(luò)合體系，視絡(luò)合物量加入稀釋劑改善過(guò)濾性能，達(dá)到絡(luò)合分離粗環(huán)烷酸中的正構(gòu)脂肪酸和正構(gòu)烴。本發(fā)明所用的助絡(luò)合溶劑可以是低碳醇、低碳鹵代烷烴，稀釋劑可以是芳烴，絡(luò)合分離后，回收尿素可直接用于再絡(luò)合，回收率大于90%，產(chǎn)品環(huán)烷酸中正構(gòu)脂肪酸和正構(gòu)烴含量低于1%，環(huán)烷酸酸回收率大于95%。

摘要： 本發(fā)明提供一種利用離子液體分離含環(huán)烷酸油品中環(huán)烷酸的方法，包括：采用離子液體分離所述含環(huán)烷酸油品中的環(huán)烷酸，所述離子液體包括咪唑類(lèi)離子液體、季銨鹽類(lèi)離子液體、吡啶類(lèi)離子液體中的至少一種，且所述離子液體的陰離子包括碳酸根。本發(fā)明能夠提高對(duì)含環(huán)烷酸油品的環(huán)烷酸脫除效率。

摘要： 本發(fā)明涉及有機(jī)污染物檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)一種熒光碳量子點(diǎn)在檢測(cè)環(huán)烷酸中的應(yīng)用及環(huán)烷酸的檢測(cè)方法。所述熒光碳量子點(diǎn)由有機(jī)胺類(lèi)化合物與聚乙二醇與水合錫鹽組成的低共熔溶劑通過(guò)水熱反應(yīng)制得。將制備的熒光碳量子點(diǎn)加入含有環(huán)烷酸的廢水中，混合均勻后進(jìn)行熒光強(qiáng)度檢測(cè)，確定廢水中環(huán)烷酸的含量。本發(fā)明提供的基于熒光碳量子點(diǎn)檢測(cè)環(huán)烷酸的方法，通過(guò)熒光碳量子點(diǎn)與環(huán)烷酸的熒光猝滅效應(yīng)對(duì)環(huán)烷酸進(jìn)行定性定量檢測(cè)，檢出限可達(dá)0.432μmol/L，具有快速、簡(jiǎn)便、檢出限低、高效等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益，具有較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。

摘要： 本發(fā)明涉及合成環(huán)烷酸鈷中原料環(huán)烷酸的提純方法，是通過(guò)對(duì)原料環(huán)烷酸進(jìn)行萃取、精餾提純?cè)龃?font color="red">環(huán)烷酸值及純度的方法：萃?。菏菍?font color="red">環(huán)烷酸用極性有機(jī)溶劑溶解、分離出溶解度小的下層不溶物，萃取溶劑與環(huán)烷酸按60∶30～35的重量比混合；蒸餾：萃取相轉(zhuǎn)入蒸餾釜中蒸餾，回流比小于3，塔板層數(shù)為8～10層，于130～150°C溫度下回收溶劑；精餾提純：減壓精餾于－0.07～0.09Mpa條例下保持20min以上，然后在140～150°C溫度下收集中間餾分和環(huán)烷酸。由于環(huán)烷酸酸值顯著提高，雜質(zhì)成份減少，使合成鈷鹽的鈷含量大大提高，合成溫度比原來(lái)降低了15～20°C，溶劑用量減少15％，單釜反應(yīng)所需時(shí)間比原來(lái)縮短了1.5～2小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)烷酸鈷的國(guó)產(chǎn)化。

摘要： 本發(fā)明提供了一種環(huán)烷酸鹽清凈劑過(guò)碳酸化的處理方法和一種高堿值環(huán)烷酸鹽清凈劑的制備方法。本發(fā)明的環(huán)烷酸鹽清凈劑過(guò)碳酸化的處理方法，包括：在過(guò)碳酸化的環(huán)烷酸鹽清凈劑乳化物料中繼續(xù)通入CO

摘要： 公開(kāi)了一種用于分離和定量原油中的環(huán)烷酸鹽形成酸(ARN-酸)的方法。所述方法包括通過(guò)固體介質(zhì)選擇性吸收/吸附ARN酸。分離固體介質(zhì)和將ARN酸轉(zhuǎn)移至有機(jī)溶劑，該有機(jī)溶劑可通過(guò)分析得到其ARN酸含量。

摘要： 一種將“酸渣”生產(chǎn)環(huán)烷酸與燃油的方法:將酸渣中加入堿水,待解聚脫水后加入乙醚或石油醚,脫油后將母液加入醇,進(jìn)行溶解細(xì)沉淀后,再加入尿素,分離出沉淀,進(jìn)行水解,溶劑提取即得到脂肪酸,母液經(jīng)回收溶劑,酸化水洗、蒸餾得環(huán)烷酸;其中將上述步驟中用乙醚或石油醚處理脫出的油加入烴類(lèi),再加入乳化劑即可得到燃油。利用本發(fā)明的方法可變廢為寶,其方法易于掌握,成本低,其所用溶劑可回收循環(huán)利用,其工藝簡(jiǎn)單,流程短,設(shè)備少,投資少,收率高,復(fù)原法收率為50—85%;回歸法收率為125—150%。