摘要： 利用傅里葉紅外光譜表征渣油瀝青質(zhì)和煤焦油瀝青質(zhì)分子的官能團(tuán)結(jié)構(gòu),并通過軟件Origin 2018對瀝青質(zhì)紅外光譜的氫鍵區(qū)、脂肪族碳?xì)渖炜s振動區(qū)和C—O區(qū)的吸收峰進(jìn)行分峰擬合。結(jié)果表明:兩種瀝青質(zhì)均主要以碳、氫元素為主,二者雜原子的含量存在明顯差異,但雜原子官能團(tuán)的類型基本相同;渣油瀝青質(zhì)中的氫鍵主要是由苯環(huán)O—H與芳香醚鍵中的O原子、O—H自締合形成的氫鍵,而煤焦油瀝青質(zhì)中的氫鍵主要是苯環(huán)O—H與芳香醚鍵中的O原子形成的氫鍵;與渣油瀝青質(zhì)相比,煤焦油瀝青質(zhì)的烷基側(cè)鏈更短。

摘要： 渣油中的金屬元素主要存在于膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等極性組分中.利用極性組分的帶電特性,提出通過施加電場的方式來強化渣油脫金屬反應(yīng),從而改善渣油性質(zhì),提高渣油綜合利用價值.針對一種減壓渣油,選取正庚烷為稀釋溶劑,在電場作用下,考察了劑油質(zhì)量比、電場強度及電場布置方式對渣油中Fe,Ca,Ni,V脫除的影響.結(jié)果表明,提高劑油質(zhì)量比、提高電場強度、采用合理的電場布置方式均有利于渣油中金屬的脫除.電場的強化作用促進(jìn)了渣油中在自然沉降過程中較難析出、沉降的富含金屬組分的脫除;在電場作用下,富含Ni、V的重質(zhì)組分沿電場方向向罐壁移動、聚集、沉降,富含F(xiàn)e、Ca的重質(zhì)組分則向靜電聚結(jié)罐底移動、沉降.

摘要： 采用Turbiscan穩(wěn)定性分析儀建立了蠟油摻渣體系穩(wěn)定性的分析方法。選取3種不同基屬的減壓渣油分別按不同摻入量與蠟油混合,考察減壓渣油種類和摻入量對蠟油摻渣體系穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明:蠟油和減壓渣油混合體系的不穩(wěn)定性參數(shù)與渣油的種類和混合比例密切相關(guān),表現(xiàn)為隨著減壓渣油摻入量的增加,摻渣蠟油樣品的不穩(wěn)定性指數(shù)呈先上升后下降的變化規(guī)律;減壓渣油摻入量對混合體系不穩(wěn)定性參數(shù)的影響結(jié)果與熱重結(jié)焦分析數(shù)據(jù)的變化趨勢相同,由此確定了蠟油摻渣體系穩(wěn)定性的不穩(wěn)定性參數(shù)閾值,進(jìn)而為催化裂化工藝中進(jìn)料前摻渣蠟油的混合比例選擇提供數(shù)據(jù)支持。

摘要： 將從玉門原油常壓渣油和委內(nèi)瑞拉原油常壓渣油中抽提得到的瀝青質(zhì),分別在渣油體系和十氫萘體系中進(jìn)行加氫反應(yīng),從加氫產(chǎn)物分布、雜原子脫除率、加氫后瀝青質(zhì)縮合程度3個方面綜合考察兩種瀝青質(zhì)在不同體系中的加氫效果。結(jié)果表明:在十氫萘體系中,瀝青質(zhì)加氫的輕質(zhì)產(chǎn)物收率更高,焦炭收率更低,但雜原子脫除效果較差;在渣油體系中,瀝青質(zhì)加氫的焦炭收率更高,雜原子脫除效果更好,瀝青質(zhì)的縮合程度更高。主要原因是十氫萘對瀝青質(zhì)具有溶解、分散作用,且對加氫過程具有供氫作用,可以改善瀝青質(zhì)加氫產(chǎn)物的分布,并減緩瀝青質(zhì)的縮合趨勢,減少焦炭生成;而渣油體系中重組分大分子易縮合生成焦炭,有助于硫、氮雜原子通過生成焦炭的形式脫除。

摘要： 中國石化石油化工科學(xué)研究院建立了新型高性價比渣油加氫催化劑NATURE制備技術(shù)平臺,在此基礎(chǔ)上根據(jù)渣油中殘?zhí)壳败|物分子結(jié)構(gòu)和反應(yīng)特點,通過對催化劑孔結(jié)構(gòu)、表面性質(zhì)以及活性相結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計,開發(fā)出高性價比RCS-202催化劑。中型加氫裝置評價結(jié)果表明,與上一代工業(yè)劑相比,新開發(fā)的RCS-202催化劑堆密度降低20%,降殘?zhí)亢兔摿虻幕钚约胺€(wěn)定性明顯提升。表征結(jié)果表明:與上一代催化劑相比,RCS-202催化劑孔體積和比表面積更高,硫化態(tài)催化劑中NiMoS相所占比例更高,反應(yīng)后催化劑上積炭量更低,具有更高的性價比。

摘要： 以原料渣油和燃料渣油中的金屬元素為研究對象,對渣油前處理方法和測定方法的優(yōu)缺點進(jìn)行論述,針對不同渣油金屬元素的分析,總結(jié)了前處理方法和測定方法,提供選擇更加高效便捷、測量準(zhǔn)確度高,減少環(huán)境污染的方法。

摘要： 將大孔最可幾孔徑和大孔孔體積占比呈梯度分布的3種雙峰孔載體制備成催化劑,考察雙峰孔對催化劑物化性質(zhì)和性能的影響。結(jié)果表明,與單峰孔載體制備的渣油加氫降殘?zhí)看呋瘎┫啾?由于雙峰孔載體比表面積的降低以及單位質(zhì)量羥基數(shù)量的降低,催化劑上金屬分散度較低,金屬與載體間作用力較弱,硫化態(tài)活性相平均長度和平均堆積層數(shù)均較高。隨催化劑中大孔孔體積占總孔體積比例的降低,催化劑的脫硫和降殘?zhí)炕钚栽黾印?

摘要： 跟蹤加工原油、渣油性質(zhì),篩選性質(zhì)合適的渣油,先與硬質(zhì)瀝青母粒調(diào)合,只能制備出70B瀝青;采用多種熱固性樹脂淺度化改性渣油,未能制備出70A瀝青;采用粉末SBR淺度化改性渣油,成功制備出70A、50A瀝青,且指標(biāo)富裕量較大,并分別考察了SBR與渣油、SBR與芳烴油在不同溫度、不同配比情況下的互溶效果,以指導(dǎo)今后工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

摘要： 采用飽和浸漬法制備了4種較高鎳含量的接觸劑,利用N 2吸附-脫附、X射線衍射、H_(2)程序升溫還原、電子探針X射線顯微分析等手段開展了鎳對接觸劑物性影響的研究,在小型固定流化床試驗裝置上考察了鎳對渣油接觸裂化反應(yīng)性能的影響。結(jié)果表明:鎳對接觸劑孔結(jié)構(gòu)影響較小,即使接觸劑上的鎳質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)5.17%,接觸劑比表面積和孔體積也變化不大;接觸劑上的鎳促進(jìn)了重油接觸裂化反應(yīng)過程中干氣和焦炭的生成,特別是焦炭收率增加更明顯,致使生氫因子增加,提高了接觸劑的脫氫性能。

摘要： 煉油企業(yè)的壓力非常大,一方面原材料油品質(zhì)低下,另一方面國家又注重節(jié)能環(huán)保,需要生產(chǎn)出更加綠色更加健康的油質(zhì),在生產(chǎn)過程中又要盡可能的保證不會對空氣造成非常嚴(yán)重的影響,截至目前,各個國家將目光轉(zhuǎn)移到質(zhì)重油方面,渣油加工技術(shù)能夠帶動煉油企業(yè)的持續(xù)發(fā)展,提高收益,提高綜合實力,為了能夠在激烈的市場競爭中獲得一席之地,提高渣油加工技術(shù)煉油廠采用渣油加氫技術(shù)生產(chǎn)。本篇文章對固定床、懸浮床、漿態(tài)床三種渣油加氫工藝技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)介紹,并且指出未來發(fā)展方向,其中,固定床渣油加氫技術(shù)已經(jīng)有了很大的進(jìn)展,也運用到很多領(lǐng)域,沸騰床渣油加氫技術(shù)也在不斷完善,最近幾年隨著國家技術(shù)水平的發(fā)展,懸浮床對進(jìn)料性質(zhì)沒有規(guī)范。

摘要： 重油高效轉(zhuǎn)化一直是煉油工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)之一,渣油漿態(tài)床加氫技術(shù)因原料適應(yīng)性強、轉(zhuǎn)化率高等特點,在加工超重原油方面具有明顯的優(yōu)勢.從催化劑研發(fā),新型反應(yīng)器設(shè)計,工藝研究三個方面介紹了中海油劣質(zhì)重油漿態(tài)床加氫裂化技術(shù)的開發(fā)進(jìn)展:通過對重油高效轉(zhuǎn)化反應(yīng)化學(xué)工程的深入研究,開發(fā)出了新型高效均相油溶性催化劑與新型旋流式反應(yīng)器.以惠州石化減壓渣油為原料,累計運行300h,轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％以上,總生焦率控制在0.8％以內(nèi),反應(yīng)器并無明顯結(jié)焦現(xiàn)象.

摘要： 介紹了Neste Jacobs公司波爾沃煉油廠的渣油加氫裂化項目以及渣油加氫裂化工藝中的石腦油整合、減壓蒸餾等工藝。

摘要： 介紹了EMRE煉油廠環(huán)保技術(shù)焦化，世界上使用最廣泛的渣油轉(zhuǎn)化技術(shù)，低壓熱轉(zhuǎn)化工藝生產(chǎn)輕質(zhì)油,經(jīng)過加氫,成為柴油和汽油產(chǎn)品氫含量低的塔底油轉(zhuǎn)化為低氫含量的燃料焦。

摘要： 利用超臨界流體萃取分餾技術(shù)將委內(nèi)瑞拉常壓渣油切割成15個窄餾分和1個萃余殘渣.選擇編號為4、8、12的窄餾分和殘渣可溶質(zhì)為研究對象,運用隔膜池測定了常溫條件下各餾分通過聚碳酸酯膜的擴(kuò)散行為,應(yīng)用固定床高壓加氫反應(yīng)器考察了各餾分的加氫脫硫反應(yīng)和擴(kuò)散行為.結(jié)果顯示,餾分輕重和孔道尺寸是擴(kuò)散系數(shù)大小的兩個關(guān)鍵因素.委內(nèi)瑞拉常渣各餾分的加氫脫硫遵循二級反應(yīng)動力學(xué)規(guī)律.催化劑有效因子隨著餾分變重而降低,表明內(nèi)擴(kuò)散對這些餾分加氫脫硫反應(yīng)的影響不斷加劇.對比發(fā)現(xiàn),委內(nèi)瑞拉常渣4個餾分中硫化物在反應(yīng)條件下通過催化劑的受阻擴(kuò)散程度和通過聚碳酸酯膜的受阻擴(kuò)散程度均大于Renkin方程的預(yù)測值,渣油分子構(gòu)型偏離球狀結(jié)構(gòu)可能是其主要原因;且前者略大于后者的結(jié)果,可能是結(jié)焦造成的催化劑孔徑降低和反應(yīng)產(chǎn)物逆向擴(kuò)散的影響造成的.

摘要： 對工業(yè)運轉(zhuǎn)后的金山石化系列渣油加氫催化劑進(jìn)行物理化學(xué)性質(zhì)的表征,運用SEM-EDS、元素分析、XRF等手段獲得了金屬和積炭在失活劑上的沉積規(guī)律,考察了催化劑的容金屬和脫碳性能.

摘要： 中國石化上海石油化工股份有限公司3.9Mt/a渣油加氫裝置運行一個周期，總結(jié)第一周期裝置物料分布、裝置能耗、裝置RHT系列催化劑日常運行情況、裝置主要設(shè)備存在問題以及B列第一周期換劑檢修情況。催化劑日常運行數(shù)據(jù)表明，RHT系列催化劑能夠為催化裂化裝置提供合格的加氫常渣原料，并針對裝置主要設(shè)備存在問題及第一周期換劑檢修情況進(jìn)行總結(jié)，為同類裝置的運行分析及優(yōu)化提供參考。

摘要： 中國石油化工股份有限公司金陵分公司180萬噸/年渣油加氫裝置2012年9月27日開車一次成功，裝置于2014年2月18日停工，第一周期累計運轉(zhuǎn)500天。近17個月的運行結(jié)果表明：在處理量為設(shè)計負(fù)荷110％的條件下，加氫尾油中的硫、殘?zhí)恳约敖饘俸績?yōu)于指標(biāo)要求，完全滿足下游催化裂化進(jìn)料需求，催化劑體系表現(xiàn)出了良好的加氫活性和穩(wěn)定性，為企業(yè)大幅提高了經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

摘要： 分析了原油需求及重質(zhì)原油和渣油轉(zhuǎn)化技術(shù)，成功的建立了一種壓熱測試法來測量渣油加氫裂化中形成的固體含量(PBS)，PBS值與渣油的性能密切相關(guān)，PBS測試可用于快速篩選渣油進(jìn)料并預(yù)測在加氫裂化環(huán)境下渣油可操作性能。

摘要： 介紹了渣油加工工藝,并將懸浮床加氫和3種重油輕質(zhì)化工藝固定床加氫、延遲焦化、重油催化裂化在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上作了分析對比.重點介紹了主要渣油懸浮床加氫工藝,對其發(fā)展歷程、技術(shù)特點、工藝條件和進(jìn)展情況進(jìn)行了詳細(xì)介紹.對渣油懸浮床加氫裂化工藝的分析對比.比較了渣油固定床加氫脫硫工藝和渣油懸浮床加氫裂化工藝的流程設(shè)計特點、建設(shè)投資、原料性質(zhì)、反應(yīng)條件及產(chǎn)品分布和性質(zhì).對煉油企業(yè)開發(fā)渣油懸浮床加氫裂化技術(shù)的緊迫性、艱巨性、復(fù)雜性等方面做了一些思考,為齊魯公司進(jìn)一步做好關(guān)于懸浮床加氫裂化技術(shù)的組織研發(fā)、裝置改造提出了建議.

摘要： 新國標(biāo)GB/T15180-2010重交通道路石油瀝青標(biāo)準(zhǔn)對老化后瀝青的質(zhì)量損失、針入度比和老化后延度均提出了更高要求.以中國石化股份有限公司九江分公司的脫油瀝青(DOA)、減壓渣油(VR)以及拔頭油漿(FSO)為原料,考察了幾種拔頭油漿調(diào)合生產(chǎn)新國標(biāo)道路瀝青的方法,獲得了不同初餾點的拔頭油漿調(diào)和瀝青的比例,改善了調(diào)合瀝青的抗老化性能,并考察了新型瀝青針入度比改性劑的改性效果.采用初餾點為390°C拔頭油漿和減壓渣油復(fù)配調(diào)和脫油瀝青的老化前后性能皆表現(xiàn)良好，減壓渣油的加入有利于提高調(diào)和瀝青的抗老化能力。初餾點不同的拔頭油漿與渣油和脫油瀝青調(diào)合比例不同，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制油漿拔頭溫度。PIRI可明顯改善調(diào)和瀝青針入度比，I%的添加量可提高針入度比可以提高，6.9個百分點，老化指標(biāo)完全達(dá)到新國標(biāo)的要求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種渣油加氫反應(yīng)器、含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，該反應(yīng)器穿過其中心軸的剖立面為左右對稱的由下而上的臺階形狀，每個臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的直徑大于位于該臺階下面的臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的直徑，每個臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的高度大于位于該臺階上面的臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的高度，且上述臺階的數(shù)量大于或等于2，本發(fā)明反應(yīng)器及其系統(tǒng)和相關(guān)工藝整體提高了催化劑的活性資源利用率，在不增加催化劑裝填量的情況下，新鮮原料油氣與催化劑接觸面積可增加2倍以上，可使催化劑床層使用周期延長2倍以上，原料油可在最佳反應(yīng)溫度下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種具有多個獨立反應(yīng)單元的渣油加氫固定床反應(yīng)器，含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，該反應(yīng)器包括沿所述反應(yīng)器縱向方向并聯(lián)的N個獨立反應(yīng)單元，其中N大于或等于2，所述獨立反應(yīng)單元具有獨立的反應(yīng)物料進(jìn)料系統(tǒng)和獨立的反應(yīng)產(chǎn)物出料系統(tǒng)，各反應(yīng)單元的反應(yīng)產(chǎn)物通過反應(yīng)器中與上述各反應(yīng)單元相連通的的反應(yīng)產(chǎn)物收集系統(tǒng)收集和匯聚，并由反應(yīng)器下部出料口排出反應(yīng)器，本發(fā)明反應(yīng)器及其系統(tǒng)和相關(guān)工藝整體提高了催化劑的活性資源利用率，在不增加催化劑裝填量的情況下，新鮮油氣原料與催化劑接觸面積增加數(shù)倍，可顯著延長催化劑床層使用周期，緩解催化劑床層壓降，使原料油在最佳反應(yīng)溫度下可長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種物料流向交替變化的渣油加氫反應(yīng)器、含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，該反應(yīng)器內(nèi)部空間具有與反應(yīng)器筒體相同中心軸的圓筒狀夾層，所述反應(yīng)器在不改變原有反應(yīng)器體積和催化劑填裝量的條件下，被圓筒分割成兩個截面積相等的夾層，該反應(yīng)器高度為原反應(yīng)器高度的1/N，其中N≥2，渣油物料在相鄰被所述圓筒物理分割開且截面積相等的兩個催化劑床層中的流向正好相反，當(dāng)催化劑床層壓降大于最大壓降設(shè)計值的0.3倍時，通過外部管線的預(yù)設(shè)開關(guān)和/或閥門，改變渣油原料和加氫產(chǎn)物在所述反應(yīng)器中的流向，實現(xiàn)渣油原料在反應(yīng)器中的流向反向交替變化，該反應(yīng)器既能通過改變原料流向分散雜質(zhì)沉積的位置，當(dāng)N≥3時又能通過減小反應(yīng)器高度增加新鮮渣油原料與催化劑的接觸截面積、從而緩解反應(yīng)器整個催化劑床層壓降并延長其使用周期。

摘要： 本發(fā)明涉及渣油加氫領(lǐng)域，公開了一種渣油加氫裝置和一種渣油加氫的方法，該裝置包括：第一反應(yīng)單元I，含有加氫保護(hù)?加氫脫金屬反應(yīng)器；第二反應(yīng)單元II，含有用于加氫精制的固定床反應(yīng)器；第三反應(yīng)單元III，含有加氫保護(hù)?加氫脫金屬反應(yīng)器；第一反應(yīng)單元I、第二反應(yīng)單元II和第三反應(yīng)單元III之間設(shè)置有帶有閥門的管線，使得進(jìn)入該裝置的流體能夠依次流經(jīng)I、II和III。本發(fā)明的裝置和方法有利于解決渣油加氫保護(hù)?加氫脫金屬反應(yīng)器易出現(xiàn)熱點和壓降容易達(dá)到上限的問題，且本發(fā)明的方法中的加氫保護(hù)?加氫脫金屬反應(yīng)器能夠長期保持較高的加氫脫金屬能力，從而延長了裝置的運轉(zhuǎn)周期。

摘要： 本發(fā)明涉及石蠟基渣油加氫處理領(lǐng)域，公開了石蠟基渣油加氫處理催化劑的級配方法和石蠟基渣油的加氫處理方法，該方法包括：在石蠟基渣油加氫裝置中裝填兩種以上的加氫處理催化劑，其中，沿物流方向，所述加氫處理催化劑依次包括至少一種加氫脫金屬催化劑以及任選裝填的至少一種加氫脫硫催化劑，不同種類的所述加氫處理催化劑的總酸量沿物流方向逐漸降低，以及Lewis酸占總酸的比例逐漸增加，而Bronsted酸占總酸的比例逐漸減小。本發(fā)明的級配方法能夠有效延長石蠟基渣油加氫裝置的運轉(zhuǎn)周期。

摘要： 本發(fā)明公開了一種渣油加氫反應(yīng)器、含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，該反應(yīng)器穿過其中心軸的剖立面為左右對稱的由下而上的臺階形狀，每個臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的直徑大于位于該臺階下面的臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的直徑，每個臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的高度大于位于該臺階上面的臺階所對應(yīng)的該反應(yīng)器側(cè)壁部分的高度，且上述臺階的數(shù)量大于或等于2，本發(fā)明反應(yīng)器及其系統(tǒng)和相關(guān)工藝整體提高了催化劑的活性資源利用率，在不增加催化劑裝填量的情況下，新鮮原料油氣與催化劑接觸面積可增加2倍以上，可使催化劑床層使用周期延長2倍以上，原料油可在最佳反應(yīng)溫度下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種物料流向交替變化的渣油加氫反應(yīng)器、含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，該反應(yīng)器內(nèi)部空間具有與反應(yīng)器筒體相同中心軸的圓筒狀夾層，所述反應(yīng)器在不改變原有反應(yīng)器體積和催化劑填裝量的條件下，被圓筒分割成兩個截面積相等的夾層，該反應(yīng)器高度為原反應(yīng)器高度的1/N，其中N≥2，渣油物料在相鄰被所述圓筒物理分割開且截面積相等的兩個催化劑床層中的流向正好相反，當(dāng)催化劑床層壓降大于最大壓降設(shè)計值的0.3倍時，通過外部管線的預(yù)設(shè)開關(guān)和/或閥門，改變渣油原料和加氫產(chǎn)物在所述反應(yīng)器中的流向，實現(xiàn)渣油原料在反應(yīng)器中的流向反向交替變化，該反應(yīng)器既能通過改變原料流向分散雜質(zhì)沉積的位置，當(dāng)N≥3時又能通過減小反應(yīng)器高度增加新鮮渣油原料與催化劑的接觸截面積、從而緩解反應(yīng)器整個催化劑床層壓降并延長其使用周期。

摘要： 本發(fā)明公開了具有立體網(wǎng)格進(jìn)料結(jié)構(gòu)的渣油加氫反應(yīng)器、含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，所述具有立體網(wǎng)格進(jìn)料結(jié)構(gòu)的渣油加氫固定床反應(yīng)器內(nèi)部具有由垂直布置的列管和水平布置的橫管組成的立體網(wǎng)格進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其中，所述列管和橫管相互連通、并均勻交叉排布，所述列管和橫管上具有分布均勻的出料孔，新鮮（渣）油（氫）氣反應(yīng)原料流經(jīng)上述列管、橫管和/或出料孔后，進(jìn)入位于上述立體網(wǎng)格進(jìn)料結(jié)構(gòu)外的催化劑床層中，與催化劑進(jìn)行接觸，本發(fā)明反應(yīng)器及其系統(tǒng)和相關(guān)工藝整體提高了催化劑的活性資源利用率，在不增加催化劑裝填量的情況下，新鮮原料油氣與催化劑接觸面積可增加數(shù)倍，可使催化劑床層使用周期顯著延長，原料油可在最佳反應(yīng)溫度下長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種具有多個獨立反應(yīng)單元的渣油加氫固定床反應(yīng)器，含有該反應(yīng)器的渣油加氫系統(tǒng)及其渣油加氫工藝，該反應(yīng)器包括沿所述反應(yīng)器縱向方向并聯(lián)的N個獨立反應(yīng)單元，其中N大于或等于2，所述獨立反應(yīng)單元具有獨立的反應(yīng)物料進(jìn)料系統(tǒng)和獨立的反應(yīng)產(chǎn)物出料系統(tǒng)，各反應(yīng)單元的反應(yīng)產(chǎn)物通過反應(yīng)器中與上述各反應(yīng)單元相連通的的反應(yīng)產(chǎn)物收集系統(tǒng)收集和匯聚，并由反應(yīng)器下部出料口排出反應(yīng)器，本發(fā)明反應(yīng)器及其系統(tǒng)和相關(guān)工藝整體提高了催化劑的活性資源利用率，在不增加催化劑裝填量的情況下，新鮮油氣原料與催化劑接觸面積增加數(shù)倍，可顯著延長催化劑床層使用周期，緩解催化劑床層壓降，使原料油在最佳反應(yīng)溫度下可長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

摘要： 本發(fā)明涉及渣油催化劑級配領(lǐng)域，公開一種渣油加氫處理催化劑級配方法和渣油加氫處理方法，該級配方法包括沿物流方向依次裝填的加氫保護(hù)催化劑、加氫脫金屬催化劑和加氫脫硫脫殘?zhí)看呋瘎?，所述加氫脫硫脫殘?zhí)看呋瘎┌ㄝd體和負(fù)載在所述載體上的加氫活性金屬組分；所述載體的IR譜圖中，(I3670+I3580)/(I3770+I3720)為1.9?3.5，其中，I3670為3670cm?1處峰高，I3580為3580cm?1處峰高，I3770為3770cm?1處峰高，I3720為3720cm?1處峰高。本發(fā)明提供的級配方法使得渣油加氫處理催化劑具有優(yōu)異的加氫活性和反應(yīng)穩(wěn)定性，有效延長渣油加氫裝置運轉(zhuǎn)周期。