摘要： 為了明晰X80管線鋼中碳氮化物的析出熱力學(xué)條件,利用偏析模型和經(jīng)驗(yàn)公式對(duì)TiN、NbN、NbC和TiC的析出熱力學(xué)條件進(jìn)行計(jì)算。結(jié)果表明,當(dāng)鋼液完全液化且均質(zhì)化時(shí),TiN、NbN、NbC和TiC難以在鋼液析出;凝固過程中,由于殘留液相中溶質(zhì)元素的富集,TiN在1779 K時(shí)滿足熱力學(xué)析出條件。隨著溫度的進(jìn)一步降低,鋼液完全奧氏體化。在奧氏體相中NbN、NbC和TiC均滿足析出熱力學(xué)條件,其中NbN析出溫度為1306 K;NbC析出溫度為1300 K;TiC析出溫度為1150 K。因此,管線鋼中碳氮化物的析出的先后順序?yàn)?TiN、NbN、NbC、TiC。

摘要： 在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)高堿度精煉渣的造渣量較大時(shí),會(huì)存在精煉渣結(jié)殼現(xiàn)象。利用FactSage熱力學(xué)軟件,以高堿度精煉渣為標(biāo)準(zhǔn),研究精煉過程中組分變化對(duì)渣系液相區(qū)的影響規(guī)律。結(jié)果表明,當(dāng)溫度在1500°C~1600°C時(shí),增加MgO含量和適量的Al_(2)O_(3)可以明顯縮小渣系液相區(qū)的面積;增加B_(2)O_(3)和CaF_(2)的含量會(huì)增大渣系液相區(qū)的面積。由于MgO有利于爐襯的保護(hù),Al_(2)O_(3)含量可以抑制精煉渣中一些高熔點(diǎn)物質(zhì)析出,因此建議MgO用量為7%;Al_(2)O_(3)添加量在26%左右。此外,由于B_(2)O_(3)加入量在達(dá)到某一值后,渣系會(huì)析出鎂鋁尖晶石,CaF_(2)會(huì)引起氟污染并侵蝕爐襯,不利于連鑄生產(chǎn),因此建議CaF_(2)與B_(2)O_(3)的添加量分別為7%和5%。

摘要： 為了對(duì)Ni-Cr-Mo鎳基合金焊絲進(jìn)行成分優(yōu)化設(shè)計(jì),本文通過熱力學(xué)模擬計(jì)算方法研究了鎳基合金焊絲凝固過程元素的偏析規(guī)律,并分析了合金元素對(duì)析出相的影響。研究表明:鎳基合金焊絲平衡態(tài)主要的析出相為γ、M_(6)C、P和μ相;在非平衡凝固狀態(tài)下,隨著凝固過程的推進(jìn)從液相中析出M_(6)C、P和σ相;隨著Cr含量的增加,μ相的初始析出溫度和析出量降低,P相的析出溫度區(qū)間擴(kuò)大且析出量增加;Mo含量的增加提高了μ相的初始析出溫度,擴(kuò)大了P相的析出溫度區(qū)間,但對(duì)μ相的析出量無明顯影響;M_(6)C碳化物的析出溫度和析出量則主要受C元素含量的影響;Cr、Mo和W含量的增加不僅改變了TCP相的析出溫度區(qū)間和析出量,而且提高了M_(6)C型碳化物的初始析出溫度。

摘要： 月球巖漿洋結(jié)晶形成的初始月球內(nèi)部結(jié)構(gòu)是其后續(xù)演化過程的開端,其結(jié)晶過程受月球巖漿洋的初始深度和物質(zhì)組成這兩個(gè)參數(shù)的制約。由于缺少直接來自月球深部的巖石樣品,目前關(guān)于月球巖漿洋演化過程的探討主要依賴實(shí)驗(yàn)和計(jì)算模擬手段。巖漿洋模型中形成的月殼厚度是否與探測結(jié)果一致是月球巖漿洋演化模型合理性的重要約束。最新的GRAIL(Gravity Recovery and Interior Laboratory)探測數(shù)據(jù)推算月殼厚度為34~43km,低于阿波羅時(shí)期認(rèn)為的約70km,這對(duì)已有的月球巖漿洋演化模型提出了挑戰(zhàn)。本文采用并修正FXMOTR程序包,針對(duì)月球巖漿洋在不同的初始深度和物質(zhì)組成情況下的結(jié)晶過程,進(jìn)行了一系列熱力學(xué)計(jì)算模擬。通過量化月球巖漿洋的初始深度和物質(zhì)組成對(duì)月殼厚度的影響,結(jié)合關(guān)于月球內(nèi)部微量元素分配的研究結(jié)果,對(duì)比了月球巖漿洋結(jié)晶后期的殘余熔體與原始克里普組分(urKREEP)的成分。本文的模擬結(jié)果顯示,一個(gè)全月幔熔融且初始成分為月球初始上月幔組成(LPUM)的巖漿洋將在其深部結(jié)晶2.5%石榴子石,形成的月殼厚度符合GRAIL的約束,并且結(jié)晶出了合適的urKREEP成分。在此模型的基礎(chǔ)上獲取了月球初始的內(nèi)部成分和密度結(jié)構(gòu),并對(duì)后期月幔翻轉(zhuǎn)(Overturn)的程度進(jìn)行了探討。

摘要： 利用JMatPro熱力學(xué)計(jì)算軟件和相應(yīng)的鋁基合金數(shù)據(jù)庫,在固溶溫度475°C下,計(jì)算了S(Al_(2)CuMg)、Al_(7)Cu_(2)Fe、Mg_(2)Si和Al_(3)MD0_(23)等第二相在7050鋁合金中的相含量,研究了Zn、Mg、Cu、Fe、Si和Zr等合金元素對(duì)第二相相含量的影響規(guī)律,并建立了第二相含量與合金元素含量之間的關(guān)系回歸方程。研究結(jié)果表明:當(dāng)控制Mg含量為2.4%~2.6%、Zn含量為6.4%~6.7%、Cu含量為2.0%~2.2%、Zr含量為0.12%、Fe含量≤0.08%、Si含量≤0.06%時(shí),可減小7050鋁合金平衡狀態(tài)下生成的S(Al_(2)CuMg)相含量≤0.4%、Al_(7)Cu_(2)Fe相含量≤0.106%、Mg_(2)Si相含量≤0.103%、Al_(3)MD0_(23)相含量為0.192%。并優(yōu)化出7050鋁合金的成分范圍:Al-(6.4%~6.7%)Zn-(2.4%~2.6%)Mg-(2.0%~2.2%)Cu-(≤0.08%)Fe-(≤0.06%)Si-0.12Zr-(≤0.1)Mn-(≤0.04%)Cr-(≤0.06%)Ti。

摘要： 隨著科技的發(fā)展,鈦及鈦合金應(yīng)用日益廣泛,鈦廢料也與日俱增,如何脫除鈦廢料中固溶氧是目前鈦行業(yè)亟待解決的問題。針對(duì)現(xiàn)有鈦廢料脫氧方法存在效率低、流程長、金屬/熔鹽分離困難等問題,提出一種以Ho作脫氧劑,在Ho/Ho_(2)O_(3)和Ho/HoOCl/HoCl_(3)平衡下直接脫除鈦廢料中固溶氧的新方法。熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果表明:在1200 K下,Ho/Ho_(2)O_(3)和Ho/HoOCl/HoCl_(3)平衡的脫氧極限分別為280 g/t和12 g/t。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在1200 K下,Ho/Ho_(2)O_(3)平衡脫氧極限為420 g/t,隨著Ho_(2)O_(3)含量的降低,脫氧極限降低;相同溫度下,Ho/HoOCl/HoCl_(3)平衡的脫氧極限為180 g/t,遠(yuǎn)低于Ho/Ho_(2)O_(3)平衡的脫氧極限,并且隨著HoOCl含量的降低,脫氧極限降低,表明HoOCl的生成可有效促進(jìn)金屬Ho深度脫氧,以Ho作脫氧劑,借助HoOCl的生成可有效脫除鈦廢料中的固溶氧。

摘要： 基于轉(zhuǎn)爐脫磷的熱力學(xué)機(jī)理分析與熱力學(xué)計(jì)算軟件FactSage7.2模擬,通過現(xiàn)場試驗(yàn),進(jìn)行采集數(shù)據(jù)、取渣樣分析等,深入研究探討了轉(zhuǎn)爐冶煉后期渣中FeO、渣中P_(2)O_(5)、終點(diǎn)溫度和噸鋼石灰加入量對(duì)脫磷效果的影響。結(jié)合某鋼廠生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)果表明,控制終渣w(FeO)在18%~20%,終渣w(P_(2)O_(5))在2.5%以下,終點(diǎn)溫度控制在1620°C左右,噸鋼石灰加入量控制在35 kg/t左右,可以使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)脫磷率達(dá)到85%以上。

摘要： 以自制的一種長鏈陽離子表面活性劑(SFC111)和低界面能物質(zhì)(SFC115)構(gòu)建出陽離子型乳液,研究其作為低滲透油氣藏用表面活性劑性能。通過粒度儀考察乳液在水中的分散性,通過接觸角測定儀考察經(jīng)乳液處理前后巖心的接觸角,通過旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測試表面張力;通過計(jì)算得到乳液在20、70°C的熱力學(xué)參數(shù)。結(jié)果表明,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的乳液在20°C時(shí)D50=420.8 nm,70°C時(shí)D50=728.0 nm;清水在巖心表面上的接觸角從10°最大可增至120°;70°C下乳液可將清水的表面張力降至24 mN/m,表現(xiàn)出良好的防水鎖性能。乳液符合langmuir吸附理論,其熱力學(xué)結(jié)果表明,隨著溫度的升高,乳液表面吸附量降低,乳液表面分子所占面積減小,吸附層厚度降低。

摘要： 地球98%以上的碳賦存在地球深部地幔和地核中。地球深部儲(chǔ)庫(地幔和地核)中的碳以各類巖漿作用釋放到地表,而地球表層系統(tǒng)(大氣圈、水圈、生物圈)中的碳又可以伴隨板塊俯沖作用進(jìn)入地球深部地幔。然而俯沖過程中不同的脫碳機(jī)制會(huì)將俯沖板片中部分乃至全部碳帶出板片,而后經(jīng)由島弧巖漿作用、流體擴(kuò)散作用等途徑返回地表。因此,板片俯沖過程中的脫碳機(jī)制及其通量深刻地影響了地質(zhì)時(shí)間尺度中地表系統(tǒng)的二氧化碳濃度,進(jìn)而改變地球的宜居性。本文總結(jié)了目前主流觀點(diǎn)認(rèn)可的五種俯沖板片脫碳機(jī)制:變質(zhì)反應(yīng)脫碳、流體溶解脫碳、熔融脫碳、底辟脫碳和氧化還原脫碳。另一方面,目前對(duì)于俯沖板片各種脫碳機(jī)制對(duì)應(yīng)的脫碳效率還有很大的爭議,因此本文進(jìn)一步梳理了板片俯沖過程中不同脫碳機(jī)制相關(guān)的通量估算的研究進(jìn)展與存在的問題,建議將來綜合多種方法對(duì)比研究俯沖帶碳循環(huán)問題,以期在俯沖帶深部碳循環(huán)過程和通量方面取得突破性進(jìn)展。

摘要： 利用JMatPro熱力學(xué)計(jì)算軟件,對(duì)0Cr20Ni65Ti3AlNb合金的平衡析出相和非平衡凝固過程進(jìn)行了模擬計(jì)算。結(jié)果表明:合金的主要平衡析出相有γ相、γ′相、MC和M_(23)C_(6)型碳化物相、η相,合金的非平衡凝固過程中Nb、Ti元素偏析比較嚴(yán)重,會(huì)降低合金的初、終熔點(diǎn);Al含量對(duì)γ′相析出溫度和析出量影響最大;C是MC和M_(23)C_(6)型碳化物相主要形成元素,對(duì)其析出溫度和析出量起決定作用;η相的開始析出溫度和析出量主要受Ti含量影響,過多的η相析出會(huì)影響合金的機(jī)械性能,因此,在成分設(shè)計(jì)過程中需合理控制合金的Ti含量。

摘要： 為了防止空心銅導(dǎo)線在內(nèi)冷水中的腐蝕,進(jìn)行了熱力學(xué)計(jì)算研究.研究結(jié)果表明,空心銅導(dǎo)線在內(nèi)冷水(除鹽水)中發(fā)生的是電化學(xué)氧腐蝕,而不是酸性腐蝕.為了防止空心銅導(dǎo)線在內(nèi)冷水中的腐蝕,定子內(nèi)冷水系統(tǒng)能除氧則盡量把氧除干凈,如氧除不干凈,則將定子內(nèi)冷水pH值控制在7.86～8.86,發(fā)電機(jī)雙水內(nèi)冷只能把內(nèi)冷水pH值控制在7.86～9.26.

摘要： 鐵礦粉燒結(jié)液相生成是固結(jié)成礦的基礎(chǔ),燒結(jié)原料中MgO和Al2O3對(duì)液相生成有較大的影響,而目前在燒結(jié)礦中MgO和Al2O3研究大都在燒結(jié)冶煉工藝層面,缺乏對(duì)燒結(jié)過程成礦機(jī)理的研究.通過Factsage軟件對(duì)燒結(jié)過程中CaO-SiO2-FeOx-MgO-Al2O3體系液相生成熱力學(xué)計(jì)算,計(jì)算表明Al2O3和MgO的含量可以促進(jìn)液相的生成,但在不同的溫度、氧分壓下A12O3和MgO對(duì)液相生成量有所差異;同時(shí)通過液相區(qū)分布表明MgO和Al2O3對(duì)液相成分的影響.

摘要： 以某工程實(shí)驗(yàn)室為實(shí)例,首先簡要介紹了工程概況,針對(duì)工程特點(diǎn),通過對(duì)開式冷卻塔與封閉式冷卻塔的特點(diǎn)及適用條件的分析比較,最終確定封閉式冷卻塔為該工程的冷卻塔形式;然后對(duì)本工程封閉式冷卻塔的設(shè)備選型、系統(tǒng)設(shè)計(jì)及管網(wǎng)布置等進(jìn)行了介紹,最后通過熱力學(xué)計(jì)算公式定性的分析了封閉式冷卻塔冷卻效果的影響因素.通過上述三個(gè)方面的闡述,旨在通過本工程的設(shè)計(jì)實(shí)例,對(duì)封閉式冷卻塔的特點(diǎn)及影響因素進(jìn)行歸納總結(jié),以期對(duì)實(shí)際工程中的冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)起到一定的指導(dǎo)作用.

摘要： 鋁在焊接用鋼ER50-G中的作用具有兩面性,一方面保護(hù)鋼中的鈦不被氧化,另一方面則對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品使用性能產(chǎn)生負(fù)面影響,因而需要控制適宜的范圍.本文通過熱力學(xué)計(jì)算,確定了保護(hù)ER50-G鋼中鈦不被氧化的鋁的臨界含量;統(tǒng)計(jì)分析了生產(chǎn)過程鋁含量的變化規(guī)律,明確了鋁含量的兩個(gè)主要影響因素:鋁鐵脫氧后的剩余和鈦鐵合金的帶入,提出相應(yīng)調(diào)整措施,并在生產(chǎn)實(shí)踐中成功應(yīng)用,有效地控制鋁含量由平均0.0108％降低至0.0086％,且波動(dòng)范圍縮小.

摘要： 鋼材本身耐火性能較差,包覆防火材料可以提高鋼構(gòu)件的耐火性能.鋼材的承載能力在高溫作用下會(huì)大幅降低,塑性變形會(huì)迅速發(fā)展直至破壞.可以通過試驗(yàn)得到鋼材的極限耐火溫度,然后通過熱力學(xué)計(jì)算得到包覆類鋼構(gòu)件的耐火極限,從而對(duì)鋼結(jié)構(gòu)建筑進(jìn)行垮塌時(shí)間預(yù)測.

摘要： 開路熱管海水淡化是一種利用毛細(xì)力驅(qū)動(dòng)耦合低品位余熱的新型海水淡化技術(shù).基于(火用)平衡分析方法對(duì)開路熱管海水淡化裝置中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)處焓、熵、(火用)進(jìn)行熱力學(xué)計(jì)算和分析.發(fā)現(xiàn),在環(huán)境溫度28°C、蒸發(fā)溫度40°C時(shí),淡化過程最小分離功為2.09kJ/kg,系統(tǒng)整體(火用)效率為1.54％.(火用)損失最大過程是蒸汽冷凝成淡水,占系統(tǒng)總輸入(火用)的67.1％,是影響開路熱管海水淡化系統(tǒng)能效水平的關(guān)鍵因素.表明開路熱管海水淡化過程中存在很大的不可逆程度,在提高系統(tǒng)熱力學(xué)完善程度方面仍具備相當(dāng)大的潛力.

摘要： 材料基因方法旨在于利用目前先進(jìn)的理論計(jì)算方法,探索材料微觀結(jié)構(gòu)和宏觀性能的內(nèi)在關(guān)聯(lián),輔以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)反饋,建立多組元材料物理化學(xué)性能數(shù)據(jù)庫,為材料研究和系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供更強(qiáng)并更為豐富的計(jì)算和分析能力,以期實(shí)現(xiàn)將材料研發(fā)時(shí)間縮短超過50％的目的.本研究利用熱力學(xué)計(jì)算(CALPHAD)和第一性原理計(jì)算(ab inito),依托北京有色金屬研究總院能源材料與技術(shù)研究所工程化開發(fā)平臺(tái),研究采用由低元到高元逐級(jí)進(jìn)行合金設(shè)計(jì)的方案，基于第一性原理和熱力學(xué)計(jì)算，得到了Ti-Zr,Ti-Zr-V,Ti-Zr-V-Fe基合金物相結(jié)構(gòu)、吸氫容量、吸氫平衡壓力等特性一與成分的關(guān)系，確定了多元合金的最佳成分范圍，并進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證，在實(shí)際試驗(yàn)數(shù)據(jù)反饋的基礎(chǔ)上，通過進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，最終開發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高容量、高吸氫速率的新一代高性能鈦基吸氫材料。

摘要： 科學(xué)認(rèn)識(shí)液-固界面的吸附-脫附行為，是研究環(huán)境污染形成機(jī)理、探索有效防治途徑的重要基礎(chǔ)。液-固體吸附過程涉及環(huán)境、材料、催化等眾多研究領(lǐng)域,對(duì)吸附平衡常數(shù)和熱力學(xué)參數(shù)進(jìn)行精確計(jì)算,無疑將對(duì)相關(guān)研究提供重要的實(shí)驗(yàn)依據(jù).然而國內(nèi)外文獻(xiàn)中對(duì)于液-固體吸附平衡常數(shù)的計(jì)算有多種表示方法,平衡常數(shù)K在不同的計(jì)算公式中有不同的量綱和含義,這勢必導(dǎo)致熱力學(xué)參數(shù)計(jì)算混亂的問題.本文對(duì)三種常見的液-固吸附平衡常數(shù)計(jì)算方法進(jìn)行了分析,并提出了熱力學(xué)參數(shù)計(jì)算的正確途徑.

摘要： 預(yù)制球團(tuán)-硅熱法煉鎂新工藝是先將白云石與硅鐵混料制備預(yù)制球團(tuán)再煅燒,煅燒后球團(tuán)直接用于還原.該過程中主要反應(yīng)包括白云石煅燒分解、高溫還原.白云石煅燒分解及預(yù)制球團(tuán)煅燒過程中還原劑硅鐵的穩(wěn)定存在形式將對(duì)還原過程有重要影響.本文通過熱力學(xué)計(jì)算,研究了白云石煅燒分解的焓變,還原劑硅鐵在二氧化碳、空氣氣氛中穩(wěn)定存在形式,繪制了優(yōu)勢區(qū)域圖.分析結(jié)果表明,隨著溫度升高和二氧化碳分壓減小,白云石分解的焓變更負(fù).在研究的實(shí)驗(yàn)溫度范圍內(nèi),Si被氧化的趨勢比Fe被氧化的趨勢大;CaO能促進(jìn)Si和Fe的氧化.

摘要： 以Al-Si-Mg-Cu-Ni-Sr多元鍛造鋁合金(4032鋁合金)為研究對(duì)象,從熱力學(xué)的角度,研究其半固態(tài)成形潛力.運(yùn)用的半固態(tài)成形潛力的熱力學(xué)判據(jù)包括:液相分?jǐn)?shù)對(duì)溫度的敏感性(d/dT)、液-固相線溫度區(qū)間(ΔTS-L)、半固態(tài)成形溫度區(qū)間(ΔTss-s)等.在此基礎(chǔ)上,評(píng)估并優(yōu)化了4032鋁合金中滿足半固態(tài)成形基本要求的合金成分范圍.結(jié)果表明,牌號(hào)為4032的鋁合金適用于半固態(tài)成形的成分范圍是:Al-(11-13.5)Si-(0.5-1.3)Cu-1.3Mg-1.3Ni-0.04Sr.進(jìn)一步的相平衡實(shí)驗(yàn)表明:Thermo-Calc軟件和鋁合金熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫,能夠較為準(zhǔn)確地描述4032鋁合金的相平衡關(guān)系,可以合理地應(yīng)用于4032鋁合金半固態(tài)成形潛力的熱力學(xué)評(píng)判。

摘要： 一種用于冷卻或加熱包含液體或半液體類型的食品的至少第一容器(22)的熱力學(xué)系統(tǒng)，包括采用熱交換器流體的回路，并且至少具有：?壓縮機(jī)(2)，其具有用于所述熱交換器流體的至少一個(gè)入口(I)和用于所述熱交換器流體的一個(gè)出口(U)；?連接到所述壓縮機(jī)(2)的出口(U)的第一熱交換器(3)；?連接到所述第一熱交換器(3)的出口的至少一個(gè)第一膨脹元件(4a)；?第二熱交換器(5a)，其能與所述第一容器(22)相關(guān)聯(lián)并且具有連接到所述至少一個(gè)第一膨脹元件(4a)的出口的入口(5a')；?返回管道(6)，其具有連接到第二熱交換器(5a)的出口的入口部分(6')和連接到壓縮機(jī)(2)的入口(I)的出口部分。

摘要： 本發(fā)明涉及核動(dòng)力學(xué)，并可在含鉛的液態(tài)金屬冷卻劑發(fā)電站中，尤其是在快中子反應(yīng)堆中使用。所提供的具有設(shè)置在反應(yīng)堆殼體的“熱的”和“冷的”區(qū)域內(nèi)的連續(xù)運(yùn)行的氧氣熱力學(xué)活度傳感器的核反應(yīng)堆、監(jiān)測冷卻劑中氧氣的熱力學(xué)活度的方法和系統(tǒng)以及附加的定期運(yùn)行的傳感器能夠?qū)υ谌魏我?guī)定的運(yùn)行模式下的液態(tài)金屬冷卻劑中氧氣的熱力學(xué)活度是否維持在規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用于鋼鋁焊的熱力學(xué)和本征力學(xué)性質(zhì)計(jì)算的元素的添加方法，首先通過Miedema理論對(duì)合金化元素X分別和Fe，Al形成的Fe?X，Al?X二元系統(tǒng)以及Fe?Al二元系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成焓進(jìn)行計(jì)算，初步確定合金化元素。然后通過第一性原理方法對(duì)以上各二元系統(tǒng)中可能生成的相的形成熱和吉布斯自由能進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合形成熱和吉布斯自由能結(jié)果確定各二元系統(tǒng)中最易形成的相。最后計(jì)算上述最易形成的相的彈性常數(shù)，確定其延脆性，進(jìn)而判斷該合金化元素是否適合添加。該方法為改善鋼鋁焊接接頭的力學(xué)性能提供了一種可靠的合金化元素選擇方法，通過本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確的確定合金化元素，從而節(jié)省了大量的時(shí)間和科研成本，避免了實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)過程中的不確定性。

摘要： 本發(fā)明涉及一種基于計(jì)算機(jī)模擬配體分子與靶標(biāo)受體反應(yīng)并計(jì)算預(yù)測該反應(yīng)的熱力學(xué)(Thermodynamics)和動(dòng)力學(xué)(Kinetics)參數(shù)的方法及應(yīng)用系統(tǒng)。主要包括：1)設(shè)計(jì)計(jì)算配體分子與靶標(biāo)受體結(jié)合自由能的方法，基于該方法設(shè)計(jì)了多目標(biāo)分子對(duì)接方法并開發(fā)出其應(yīng)用系統(tǒng)；2）采用該系統(tǒng)對(duì)配體分子與靶標(biāo)受體相互作用模式的模擬和采樣、獲取結(jié)合自由能評(píng)分，據(jù)模擬采樣結(jié)果構(gòu)建配體分子與靶標(biāo)受體的結(jié)合自由能勢能面的方法系統(tǒng)；3)根據(jù)勢能面獲取配體分子與靶標(biāo)受體識(shí)別反應(yīng)路徑的方法系統(tǒng)；4)確定反應(yīng)的活性位點(diǎn)和過渡態(tài)位點(diǎn)來計(jì)算出熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)參數(shù)。本發(fā)明為藥物研發(fā)提供重要依據(jù)與預(yù)測評(píng)價(jià)手段，有望提高藥物研發(fā)效率并大幅度節(jié)省實(shí)驗(yàn)費(fèi)用，成為藥物研發(fā)的有效輔助工具。

摘要： 一種用于冷卻或加熱包含液體或半液體類型的食品的至少第一容器(22)的熱力學(xué)系統(tǒng)，包括采用熱交換器流體的回路，并且至少具有：?壓縮機(jī)(2)，其具有用于所述熱交換器流體的至少一個(gè)入口(I)和用于所述熱交換器流體的一個(gè)出口(U)；?連接到所述壓縮機(jī)(2)的出口(U)的第一熱交換器(3)；?連接到所述第一熱交換器(3)的出口的至少一個(gè)第一膨脹元件(4a)；?第二熱交換器(5a)，其能與所述第一容器(22)相關(guān)聯(lián)并且具有連接到所述至少一個(gè)第一膨脹元件(4a)的出口的入口(5a')；?返回管道(6)，其具有連接到第二熱交換器(5a)的出口的入口部分(6')和連接到壓縮機(jī)(2)的入口(I)的出口部分。

摘要： 本發(fā)明涉及核動(dòng)力學(xué)，并可在含鉛的液態(tài)金屬冷卻劑發(fā)電站中，尤其是在快中子反應(yīng)堆中使用。所提供的具有設(shè)置在反應(yīng)堆殼體的“熱的”和“冷的”區(qū)域內(nèi)的連續(xù)運(yùn)行的氧氣熱力學(xué)活度傳感器的核反應(yīng)堆、監(jiān)測冷卻劑中氧氣的熱力學(xué)活度的方法和系統(tǒng)以及附加的定期運(yùn)行的傳感器能夠?qū)υ谌魏我?guī)定的運(yùn)行模式下的液態(tài)金屬冷卻劑中氧氣的熱力學(xué)活度是否維持在規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測。

摘要： 本發(fā)明公開了一種用于鋼鋁焊的熱力學(xué)和本征力學(xué)性質(zhì)計(jì)算的元素的添加方法，首先通過Miedema理論對(duì)合金化元素X分別和Fe，Al形成的Fe?X，Al?X二元系統(tǒng)以及Fe?Al二元系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)摩爾生成焓進(jìn)行計(jì)算，初步確定合金化元素。然后通過第一性原理方法對(duì)以上各二元系統(tǒng)中可能生成的相的形成熱和吉布斯自由能進(jìn)行計(jì)算，結(jié)合形成熱和吉布斯自由能結(jié)果確定各二元系統(tǒng)中最易形成的相。最后計(jì)算上述最易形成的相的彈性常數(shù)，確定其延脆性，進(jìn)而判斷該合金化元素是否適合添加。該方法為改善鋼鋁焊接接頭的力學(xué)性能提供了一種可靠的合金化元素選擇方法，通過本發(fā)明可以快速準(zhǔn)確的確定合金化元素，從而節(jié)省了大量的時(shí)間和科研成本，避免了實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)過程中的不確定性。

摘要： 本發(fā)明涉及一種基于計(jì)算機(jī)模擬配體分子與靶標(biāo)受體反應(yīng)并計(jì)算預(yù)測該反應(yīng)的熱力學(xué)(Thermodynamics)和動(dòng)力學(xué)(Kinetics)參數(shù)的方法及應(yīng)用系統(tǒng)。主要包括：1)設(shè)計(jì)計(jì)算配體分子與靶標(biāo)受體結(jié)合自由能的方法，基于該方法設(shè)計(jì)了多目標(biāo)分子對(duì)接方法并開發(fā)出其應(yīng)用系統(tǒng)；2）采用該系統(tǒng)對(duì)配體分子與靶標(biāo)受體相互作用模式的模擬和采樣、獲取結(jié)合自由能評(píng)分，據(jù)模擬采樣結(jié)果構(gòu)建配體分子與靶標(biāo)受體的結(jié)合自由能勢能面的方法系統(tǒng)；3)根據(jù)勢能面獲取配體分子與靶標(biāo)受體識(shí)別反應(yīng)路徑的方法系統(tǒng)；4)確定反應(yīng)的活性位點(diǎn)和過渡態(tài)位點(diǎn)來計(jì)算出熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)參數(shù)。本發(fā)明為藥物研發(fā)提供重要依據(jù)與預(yù)測評(píng)價(jià)手段，有望提高藥物研發(fā)效率并大幅度節(jié)省實(shí)驗(yàn)費(fèi)用，成為藥物研發(fā)的有效輔助工具。

摘要： 本申請公開了一種冷源系統(tǒng)多設(shè)備運(yùn)行的熱力學(xué)模型計(jì)算方法和設(shè)備，本申請不局限于對(duì)單一設(shè)備的分析，而是分析整個(gè)冷源系統(tǒng)，考慮設(shè)備間的群控，即基于冷水機(jī)組、冷卻塔和水泵構(gòu)建冷源系統(tǒng)的熱力學(xué)模型，由于冷水機(jī)組、冷卻塔和水泵之間存在著緊密聯(lián)系，相互耦合及影響，實(shí)現(xiàn)了水力平衡和熱力平衡，且本申請將水力計(jì)算與熱力計(jì)算分開，先計(jì)算冷水機(jī)組、冷卻塔和水泵的水力參數(shù)，再計(jì)算冷水機(jī)組、冷卻塔和水泵的熱力參數(shù)，計(jì)算速率比較快，不僅節(jié)省迭代計(jì)算時(shí)間，還為系統(tǒng)的快速診斷打下基礎(chǔ)，從而解決了現(xiàn)有沒有考慮到冷水機(jī)組、冷卻塔和水泵之間群控的影響，計(jì)算速率低，難以快速計(jì)算出足量的數(shù)據(jù)量，以供空調(diào)系統(tǒng)快速診斷與分析使用的技術(shù)問題。

摘要： 本申請公開了一種熱力學(xué)非平衡水蒸氣氣體紅外輻射逐線計(jì)算方法及設(shè)備。該方法可以包括：采用雙溫度模型，讀取熱力學(xué)非平衡水蒸氣氣體狀態(tài)參數(shù)與水蒸氣氣體光譜參數(shù)；計(jì)算以振動(dòng)溫度為平衡溫度的熱力學(xué)平衡狀態(tài)水蒸氣氣體的譜線強(qiáng)度；計(jì)算水蒸氣分子的轉(zhuǎn)動(dòng)能項(xiàng)值、轉(zhuǎn)動(dòng)配分函數(shù)與振動(dòng)配分函數(shù)；計(jì)算熱力學(xué)非平衡狀態(tài)水蒸氣氣體的輻射光譜吸收系數(shù)、發(fā)射源項(xiàng)與源函數(shù)，進(jìn)行熱力學(xué)非平衡水蒸氣氣體紅外輻射逐線計(jì)算。本發(fā)明采用雙溫度模型，對(duì)熱力學(xué)平衡狀態(tài)氣體輻射逐線計(jì)算方法進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化建立了熱力學(xué)非平衡水蒸氣氣體紅外輻射逐線計(jì)算方法。