摘要： 脫銅陽(yáng)極泥熔煉高鉛渣在熔點(diǎn)測(cè)定過(guò)程中由于揮發(fā)會(huì)導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏離“真值”(“測(cè)不準(zhǔn)”)。以卡爾多爐工藝熔煉脫銅陽(yáng)極泥的高鉛渣為研究對(duì)象,嘗試通過(guò)研究揮發(fā)機(jī)制預(yù)測(cè)升溫過(guò)程的適時(shí)爐渣組成,進(jìn)一步以適時(shí)爐渣組成與熔點(diǎn)測(cè)定值對(duì)應(yīng),以消除揮發(fā)的影響。采用FactSage 7.1軟件計(jì)算熔煉渣的熔點(diǎn)和揮發(fā)反應(yīng)的ΔG,用半球法測(cè)定熔化溫度,利用TG熱重分析儀測(cè)定渣樣的失重變化規(guī)律。結(jié)果表明,高溫下含鉛渣揮發(fā)主要是PbO以及少量的Bi_(2)O_(3)、As_(4)O_(6)、TeO_(2)、SeO_(2)和Sb_(4)O_(6)揮發(fā)導(dǎo)致的,在950~1200°C高溫段揮發(fā)最明顯,當(dāng)PbO含量分別為14.52%、25.07%、28.75%和41.25%時(shí),鉛渣揮發(fā)率分別為35.25%、49.48%、55.92%和58.39%。Factsage計(jì)算熔點(diǎn)值比半球點(diǎn)及流動(dòng)溫度實(shí)測(cè)值偏高。對(duì)脫銅陽(yáng)極泥熔煉高鉛渣所測(cè)半球點(diǎn)溫度和流動(dòng)溫度與適時(shí)爐渣成分(基于原始爐渣成分及揮發(fā)失重的測(cè)算)對(duì)應(yīng),得到更接近“真值”的新成分-熔點(diǎn)的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

摘要： 針對(duì)不同版本教材和教參中關(guān)于金屬鈉的物理性質(zhì)(密度、熔點(diǎn))進(jìn)行了一系列研究,通過(guò)計(jì)算進(jìn)行理論推導(dǎo),再通過(guò)具體的實(shí)驗(yàn)加以驗(yàn)證,證實(shí)了教材和教參中關(guān)于金屬鈉物理性質(zhì)驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)中的不嚴(yán)密之處,并設(shè)計(jì)了新的實(shí)驗(yàn)來(lái)證明金屬鈉的物理性質(zhì)。

摘要： 為了研究In的添加對(duì)合金顯微組織、熔化特性、潤(rùn)濕性和力學(xué)性能的影響。按質(zhì)量比將純錫、鉍錠、銀錠和銦錠在400°C熔化,保溫6 h,攪拌均勻后在320°C澆鑄,制備成SnBi36Ag0.5Inx(x=0%、0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%)焊料合金。利用X射線(xiàn)衍射儀、光學(xué)金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡能譜(SEM-EDS)、差示掃描量熱分析儀(DSC)、可焊性測(cè)試儀及萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)合金的物相、顯微組織、相成分、熔化特性、潤(rùn)濕性及力學(xué)性能進(jìn)行表征。結(jié)果表明:SnBi36Ag0.5Inx焊料合金顯微組織為Sn相、Bi相和Ag_(3)Sn相,In的添加能夠抑制Bi的偏析,使粗大Bi相的面積和數(shù)量減少。微量In的添加不會(huì)形成化合物,而是以固溶的方式存在于Sn基體中。In會(huì)略微減小固相線(xiàn)溫度,增大液相線(xiàn)溫度使熔程增大。添加In后潤(rùn)濕時(shí)間變長(zhǎng),潤(rùn)濕力隨著In含量的升高有明顯提升。In含量為0.5%時(shí)合金有最高的延伸率。

摘要： 介紹了通過(guò)對(duì)錳硅合金實(shí)際生產(chǎn)相關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析,闡述了錳礦的合理搭配對(duì)避免塌料和安全生產(chǎn)具有的重大意義。根據(jù)對(duì)錳礦的礦性分析,提出入爐原料熔點(diǎn)的高低直接影響電爐內(nèi)熔化層的薄厚,從而降低焦炭損耗,減少塌料,實(shí)現(xiàn)降本增效。

摘要： 采用HR催化劑對(duì)丙烯進(jìn)行淤漿聚合,利用等規(guī)指數(shù)、DSC測(cè)試等考察了聚合條件對(duì)催化劑聚合時(shí)丙烯單體吸收速率、聚合活性、聚合速率衰減以及所制備聚丙烯(PP)性能的影響,并與DQC催化劑進(jìn)行了對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,隨聚合溫度的升高,聚合反應(yīng)速率衰減逐漸加快,聚合活性、PP的等規(guī)指數(shù)和熔點(diǎn)均先增大后下降。隨HR催化劑用量的增加,丙烯單體吸收速率、聚合活性和PP的熔點(diǎn)先上升后下降,聚合反應(yīng)速率衰減變化不大。隨活化劑用量的增大,丙烯單體吸收速率和聚合活性先上升后下降,聚合反應(yīng)速率衰減加快,PP的等規(guī)指數(shù)下降。隨外給電子體用量的增大,丙烯單體吸收速率和聚合活性下降,聚合反應(yīng)速率衰減加快,PP的等規(guī)指數(shù)和熔點(diǎn)上升。與DQC催化劑相比,HR催化劑催化丙烯聚合的聚合活性更高、聚合速率衰減更緩慢、PP的等規(guī)指數(shù)更高。

摘要： 為了拓寬PET在低溫環(huán)境下的使用,可以采用脂肪族二元酸合成改性PET。本文用己二酸合成耐低溫PET,研究不同含量的己二酸對(duì)PET性能的影響。結(jié)果表明:隨著己二酸含量的增加,耐低溫PET的黏度和縮聚反應(yīng)速率升高、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(T_(g))和熔點(diǎn)(T_(m))逐漸降低,T_(g)和T_(m)分別為40°C和180°C。耐低溫PET的機(jī)械性能受己二酸含量影響不明顯。當(dāng)己二酸含量為15%時(shí),在-20°C的低溫環(huán)境下可以使用。

摘要： 通過(guò)共聚方式在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)分子鏈引入2-羧乙基苯基次磷酸(CEPPA)制備阻燃共聚酯,研究了磷含量對(duì)阻燃聚酯熱性能、玻璃化轉(zhuǎn)變、冷結(jié)晶行為、熔點(diǎn)和熔融結(jié)晶行為的影響。結(jié)果表明:阻燃聚酯的各熱性能參數(shù)與磷含量呈現(xiàn)一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,磷含量對(duì)于熔融結(jié)晶峰溫T_(mc)的影響最大;阻燃聚酯的冷結(jié)晶行為、熔融結(jié)晶行為基本符合Avrami方程,CEPPA的間位結(jié)構(gòu)對(duì)于熔融結(jié)晶過(guò)程的影響程度小于冷結(jié)晶過(guò)程;通過(guò)研究形成了阻燃共聚酯樣品熔點(diǎn)與DEG含量、磷含量的關(guān)系式。

摘要： 船舶結(jié)冰會(huì)影響船舶穩(wěn)性和安全性,更好地理解船舶結(jié)冰的機(jī)理,有助于船舶結(jié)冰預(yù)報(bào)的研究。船舶結(jié)冰的主要途徑是海水飛沫的凝固,本文針對(duì)海水凝固的微觀(guān)結(jié)構(gòu)特性,使用相場(chǎng)法研究海水鹽度對(duì)冰晶生長(zhǎng)的影響,分析不同鹽度下結(jié)冰的微觀(guān)結(jié)構(gòu)特性。結(jié)果表明,鹽度對(duì)枝晶生長(zhǎng)速度有一定影響,鹽度越大,冰晶生長(zhǎng)越慢。鹽度產(chǎn)生的影響相比速度整體來(lái)說(shuō)較為明顯,溫度為240.85 K時(shí),鹽度從3.00%增大到3.90%,冰晶生長(zhǎng)尖端速度減小了19.1%。

摘要： 為探討低熔點(diǎn)基料油在凝膠油脂中的應(yīng)用潛能,選用3種不同熔點(diǎn)的棕櫚油(10,18,24 °C,分別記作OL10,OL18和OL24)作為基料油,單硬脂酸甘油酯作為凝膠因子,制備半固態(tài)凝膠油脂(MO10,MO18及MO24),并對(duì)其理化特性進(jìn)行表征。結(jié)果表明:隨著基料油熔點(diǎn)的上升,飽和脂肪酸含量由37.22%±0.23%(OL10)上升為44.44%±0.29%(OL24)。MO18和MO24中均含有β’和β晶體,且隨著基料油熔點(diǎn)的提高,樣品所含的晶體數(shù)量增多。MO24展示了最為細(xì)密的針狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),而熔化焓值隨著基料油熔點(diǎn)的升高,由11.77 J/g(MO10)升高到15.76 J/g(MO24);MO18具有適中的硬度值,和MO24幾乎同高的持油率。18 °C棕櫚油可替代24 °C棕櫚油用于制備具有穩(wěn)定晶體結(jié)構(gòu)的凝膠油脂,為生產(chǎn)更為健康的食品提供參考。

摘要： 使用WRS-1B全自動(dòng)熔點(diǎn)儀,采用GB/T 617-2006/4.2方法測(cè)定樣品熔點(diǎn),并對(duì)測(cè)量樣品熔點(diǎn)不確定度進(jìn)行分析,確保測(cè)量數(shù)據(jù)的有效性.

摘要： 介紹了六硝基芪的用途、性質(zhì)及性能.匯總比較了目視法(包括毛細(xì)管法和顯微熔點(diǎn)法)、數(shù)顯式熔點(diǎn)儀、差示掃描量熱法(DSC法)測(cè)定六硝基芪熔點(diǎn)的原理、測(cè)試難點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn),針對(duì)其粒度類(lèi)型特性,采用密封樣品進(jìn)行數(shù)顯式熔點(diǎn)儀及差示掃描量熱法對(duì)比分析,肯定了DSC方法快速直觀(guān)準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn),結(jié)果表明兩種方法分析結(jié)果穩(wěn)定可靠,DSC方法更能直觀(guān)表征試樣熔融及熔點(diǎn)后分解及樣本狀態(tài)的影響,有利于監(jiān)控不同粒度樣品對(duì)藥劑熱性能的影響.

摘要： 以Sn-0.7Cu-0.05Ni-XSm釬料為研究對(duì)象,其中稀土元素釤(Sm)的含量分別為0,0.025,0.05,0.1和0.2wt％.采用差示掃描量熱儀來(lái)測(cè)量釬料的熔點(diǎn),通過(guò)AutoCAD測(cè)算釬料在紫銅片上的鋪展面積來(lái)比較Sm含量對(duì)潤(rùn)濕性的影響,通過(guò)掃描電鏡來(lái)觀(guān)察釬料與裸銅PCB板形成的焊點(diǎn)界面化合物.結(jié)果表明,Sm含量為0.05％時(shí)釬料熔點(diǎn)最低,為226.81°C;Sm含量為0.1％時(shí)釬料鋪展面積最大,為51.84mm2;Sm含量在0.025～0.1％范圍內(nèi)可使界面化合物變平整、厚度減小,當(dāng)Sm含量為0.2％時(shí),界面化合物明顯增厚.

摘要： 硼?；捵鳛橐环N常用的粘合促進(jìn)劑，如今正廣泛用于天然橡膠、合成橡膠或這些膠與黃銅、鋅、裸銅及鍍黃銅或鋅的鋼絲簾線(xiàn)、繩、金屬板的粘合促進(jìn)。但由于其生產(chǎn)廠(chǎng)家各一，其產(chǎn)品的性能指標(biāo)也各有不同，較為共性的產(chǎn)品檢測(cè)指標(biāo)是產(chǎn)品的含鈷量；規(guī)定有機(jī)溶液中的不溶物含量；以及規(guī)定時(shí)間溫度中產(chǎn)品的質(zhì)量損失百分比(即加熱減量)。其實(shí)硼酸化鈷產(chǎn)品熔點(diǎn)的高低，并不能表征其產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。本文中主要探討了硼?；捝a(chǎn)過(guò)程中與熔點(diǎn)有關(guān)的幾個(gè)因素，以及熔點(diǎn)對(duì)使用性能的影響。

摘要： 通過(guò)固-液兩相平衡實(shí)驗(yàn)證明：不僅純化合物，而用不純的工業(yè)品的熔點(diǎn)和凝固點(diǎn)之間也是相同的。至于實(shí)際用毛細(xì)管法平常測(cè)定中出現(xiàn)不一致，主要是由于毛細(xì)管法自身的結(jié)構(gòu)缺失造成的。因而，認(rèn)為先進(jìn)的結(jié)晶點(diǎn)(或凝固點(diǎn))測(cè)定儀，將會(huì)逐漸取代毛細(xì)管熔點(diǎn)測(cè)定儀，并和高效色譜測(cè)定共存，各展其長(zhǎng)，是今后物質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)的發(fā)展方向。

摘要： 研究了硬石膏及其表面改性對(duì)聚丙烯(PP)復(fù)合材料的力學(xué)性能、球晶尺寸、熔點(diǎn)和結(jié)晶度的影響.結(jié)果表明:硬石膏能夠增韌增強(qiáng)PP,經(jīng)鋁酸酯偶聯(lián)劑改性的硬石膏的增韌增強(qiáng)效果比不改性更加明顯;硬石膏的加入使得球晶尺寸減小,數(shù)量增加.硬石膏的加入可提高復(fù)合材料的熔點(diǎn).同樣填充量下改性劑的使用會(huì)降低復(fù)合材料的熔點(diǎn),提高PP的結(jié)晶度.

摘要： 三溴化磷和季戊四醇在催化條件下發(fā)生取代反應(yīng),然后加入甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng)合成了三溴新戊醇,采用紅外、核磁等方法對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征測(cè)試,DSC等熱分析測(cè)試了熔點(diǎn)和熱穩(wěn)定性能.

摘要： 通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)某鋼廠(chǎng)BOB-LF-CC工藝生產(chǎn)的50CrVA彈簧鋼進(jìn)行全流程連續(xù)取樣,綜合分析了冶煉過(guò)程中非金屬夾雜物的變化規(guī)律.研究結(jié)果表明:精煉開(kāi)始時(shí)鋼中夾雜物以SiO2-Al2O3-MnO-TiO2類(lèi)型為主,精煉結(jié)束夾雜物轉(zhuǎn)變?yōu)镃aO-Al2O3-SiO2-(MgO)類(lèi)型;鑄坯中夾雜物主要為CaO-Al2O3-MgO和CaO-Al2O3-SiO2復(fù)合氧化物夾雜,其中Al2O3含量較高,達(dá)60％-70％,沒(méi)有得到低熔點(diǎn)夾雜物.熱力學(xué)計(jì)算表明為使夾雜物充分轉(zhuǎn)變?yōu)榈?font color="red">熔點(diǎn),需控制鋼液中的鈣含量在15ppm左右.實(shí)踐中可通過(guò)提高爐渣堿度或喂入適量鈣線(xiàn)實(shí)現(xiàn).

摘要： 混合熔鹽由于具備大熱容量、低成本、低蒸汽壓、低粘度、寬使用溫度范圍等優(yōu)點(diǎn),目前已成為公認(rèn)的頗具潛力的傳熱蓄熱介質(zhì).為了滿(mǎn)足太陽(yáng)能高溫傳熱蓄熱的要求,本文按照不同混合比例配制了大量三元混合碳酸鹽.(碳酸鉀-碳酸鋰-碳酸鈉).本文采用差示掃描量熱法和熱重法測(cè)量了混合熔鹽的熔點(diǎn)、熱重曲線(xiàn)和比熱,并擬合了比熱與溫度的函數(shù)關(guān)系式.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,三元混合碳酸鹽的熔點(diǎn)基本保持在400°C左右,分解溫度在800°C～850°C范圍內(nèi),部分熔鹽的分解溫度高達(dá)900°C;測(cè)量時(shí)應(yīng)注意熔鹽在冷卻過(guò)程中出現(xiàn)的部分組分偏析的現(xiàn)象;多數(shù)混合熔鹽的比熱與溫度的四次多項(xiàng)式擬合良好.

摘要： 研究了高堿度特殊鋼精煉渣的熔點(diǎn)和黏度,實(shí)驗(yàn)測(cè)定了不同配比(SiO2≤10﹪)四元渣系CaO-MgO-Al2O3-SiO2的流動(dòng)溫度及黏度,分析討論了高堿度四元渣系流動(dòng)溫度和黏度值對(duì)其流動(dòng)特性的影響,為今后進(jìn)一步研究和生產(chǎn)提供了理論依據(jù)。

摘要： 介紹了油膜軸承的結(jié)構(gòu)組成,油膜軸承的工作原理,巴氏合金特點(diǎn),對(duì)油膜軸承襯套巴氏合金燒熔失效進(jìn)行分析,導(dǎo)致此次油膜軸承燒瓦事故發(fā)生的原因是油膜軸承在低轉(zhuǎn)速重栽情況下工作,形成的油膜厚度不足以承栽軋輥本身的重力.

摘要： 一種微電子組件(10、110、210、310、410)包括：第一襯底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)，具有第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)；以及第二襯底(14、114、214、314、414)，具有第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)。該組件還包括導(dǎo)電合金塊(16、116)，接合至第一和第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)，包括第一、第二和第三材料。導(dǎo)電合金塊(16、116)的第一和第二材料的熔點(diǎn)均低于合金的熔點(diǎn)。第一材料的濃度從朝向第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)設(shè)置的位置處的相對(duì)較大量向朝向第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)的相對(duì)較小量變化，并且第二材料的濃度從朝向第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)設(shè)置的位置處的相對(duì)較大量向朝向第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的相對(duì)較小量變化。通過(guò)將具有第一接合部件(30、230、330、430)的第一襯底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)與具有第二接合部件(40、240、340、440)的第二襯底(14、114、214、314、414)對(duì)準(zhǔn)來(lái)形成微電子組件(10、110、210、310、410)，使得第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件彼此接觸，第一接合部件(30、230、330、430、1030)包括鄰近第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的第一材料層(36、536、636、736、836、936)以及上覆第一材料層(36、536、636、736、836、936)的第一保護(hù)層(38、538、638、738、838、938)，第二接合部件(40、240、340、440)包括鄰近第二導(dǎo)電元件(26)的第二材料層(46)以及上覆第二材料層(46)的第二保護(hù)層(48)，并且加熱第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件使得第一(36、536、636、736、836、936)和第二(46)材料層的至少部分一起擴(kuò)散以形成使第一(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)和第二(14、114、214、314、414)襯底彼此接合的合金塊(16、116)?？梢栽诘谝灰r底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)上形成多個(gè)第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)以及在第二襯底(14、114、214、314、414)上形成多個(gè)第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)，由多個(gè)導(dǎo)電合金塊(16、116)接合。導(dǎo)電合金塊(116)還可以包圍并密封內(nèi)部容積。

摘要： 一種具有低熔點(diǎn)及高結(jié)晶度的共聚酯，包含如式(I)所示的第一鏈段、如式(II)所示的第二鏈段，及如式(III)所示的第三鏈段，其中，第二鏈段與第一鏈段的摩爾比值為X且X的范圍為0.5至3，且第三鏈段與第一鏈段的摩爾比值為Y且Y的范圍為1.3至8。本發(fā)明另提供一種具有低熔點(diǎn)及高結(jié)晶度的共聚酯的制造方法，以及一種由所述具有低熔點(diǎn)及高結(jié)晶度的共聚酯所制得的低熔點(diǎn)聚酯纖維。本發(fā)明具有低熔點(diǎn)及高結(jié)晶度的共聚酯具有小于220°C的熔點(diǎn)及大于12J/g的熱焓。

摘要： 本發(fā)明公開(kāi)了一種低熔點(diǎn)液態(tài)金屬及從五元到八元連續(xù)降低液態(tài)金屬熔點(diǎn)的方法，從五元一直發(fā)展到八元，包括GaInSnZnCd體系，熔點(diǎn)溫度6.74°C；GaInSnZnMg體系，熔點(diǎn)溫度6.71°C；GaInSnZnAl熔點(diǎn)溫度6.68°C。六元體系GaInSnZnAlMg熔點(diǎn)溫度6.29°C，七元體系GaInSnZnAlMgCd熔點(diǎn)溫度6.08°C，八元體系GaInSnZnAlMgPbCd熔點(diǎn)溫度6°C。本發(fā)明通過(guò)微添加的方式對(duì)組分和比例進(jìn)行調(diào)整來(lái)降低液態(tài)金屬的熔點(diǎn)溫度，組分清晰，實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)單只需簡(jiǎn)單真空熔煉使之均勻熔化即可，是一種可保證液態(tài)金屬良好性能的降熔點(diǎn)方式。

摘要： 一種由高熔點(diǎn)金屬合金、高熔點(diǎn)金屬硅化物、高熔點(diǎn)金屬碳化物、高熔點(diǎn)金屬氮化物或高熔點(diǎn)金屬硼化物這些難燒結(jié)物質(zhì)構(gòu)成的靶，其特征在于，具有由高熔點(diǎn)金屬合金、高熔點(diǎn)金屬硅化物、高熔點(diǎn)金屬碳化物、高熔點(diǎn)金屬氮化物或高熔點(diǎn)金屬硼化物這些難燒結(jié)物質(zhì)構(gòu)成的靶材與靶材以外的高熔點(diǎn)金屬板接合的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明提供由高熔點(diǎn)金屬合金、高熔點(diǎn)金屬硅化物、高熔點(diǎn)金屬碳化物、高熔點(diǎn)金屬氮化物或高熔點(diǎn)金屬硼化物這些難燒結(jié)物質(zhì)構(gòu)成的靶及其制造方法，其特征在于，能夠比較容易地制造由難以進(jìn)行機(jī)械加工的高熔點(diǎn)金屬合金、高熔點(diǎn)金屬硅化物、高熔點(diǎn)金屬碳化物、高熔點(diǎn)金屬氮化物或高熔點(diǎn)金屬硼化物這些難燒結(jié)物質(zhì)構(gòu)成的靶，并且有效地抑制制造靶時(shí)及大功率濺射時(shí)裂紋的產(chǎn)生，并抑制熱壓時(shí)靶原料與模具的反應(yīng)，還能夠降低靶的翹曲。

摘要： 一種包含氧化釩、氧化碲、氧化銀和氧化鋰的無(wú)鉛低熔點(diǎn)玻璃組合物，以氧化物換算計(jì)滿(mǎn)足以下兩個(gè)關(guān)系式(1)和(2)。[Ag2O]≥[TeO2]≥[V2O5]≥[Li2O]…(1)2[V2O5]≥[Ag2O]+[Li2O]≥40…(2)(式中，[X]表示成分X的含量，其單位為“摩爾％”。以下相同。)由此，能提供一種能夠在錫的熔點(diǎn)(232°C)附近進(jìn)行密封和粘接，且具有高粘接性、密合性的無(wú)鉛低熔點(diǎn)玻璃組合物。

摘要： 一種微電子組件(10、110、210、310、410)包括：第一襯底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)，具有第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)；以及第二襯底(14、114、214、314、414)，具有第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)。該組件還包括導(dǎo)電合金塊(16、116)，接合至第一和第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)，包括第一、第二和第三材料。導(dǎo)電合金塊(16、116)的第一和第二材料的熔點(diǎn)均低于合金的熔點(diǎn)。第一材料的濃度從朝向第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)設(shè)置的位置處的相對(duì)較大量向朝向第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)的相對(duì)較小量變化，并且第二材料的濃度從朝向第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)設(shè)置的位置處的相對(duì)較大量向朝向第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的相對(duì)較小量變化。通過(guò)將具有第一接合部件(30、230、330、430)的第一襯底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)與具有第二接合部件(40、240、340、440)的第二襯底(14、114、214、314、414)對(duì)準(zhǔn)來(lái)形成微電子組件(10、110、210、310、410)，使得第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件彼此接觸，第一接合部件(30、230、330、430、1030)包括鄰近第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)的第一材料層(36、536、636、736、836、936)以及上覆第一材料層(36、536、636、736、836、936)的第一保護(hù)層(38、538、638、738、838、938)，第二接合部件(40、240、340、440)包括鄰近第二導(dǎo)電元件(26)的第二材料層(46)以及上覆第二材料層(46)的第二保護(hù)層(48)，并且加熱第一(30、230、330、430、1030)和第二(40、240、340、440)接合部件使得第一(36、536、636、736、836、936)和第二(46)材料層的至少部分一起擴(kuò)散以形成使第一(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)和第二(14、114、214、314、414)襯底彼此接合的合金塊(16、116)?？梢栽诘谝灰r底(12、112、212、312、412、512、612、712、812、912)上形成多個(gè)第一導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426、526、626、726、826、926、1022)以及在第二襯底(14、114、214、314、414)上形成多個(gè)第二導(dǎo)電元件(26、126、226、326、426)，由多個(gè)導(dǎo)電合金塊(16、116)接合。導(dǎo)電合金塊(116)還可以包圍并密封內(nèi)部容積。

摘要： 本申請(qǐng)涉及一種預(yù)制低熔點(diǎn)釬料的工藝、低熔點(diǎn)釬料及其制備方法，預(yù)制低熔點(diǎn)釬料的工藝，包括配料、熔煉，其特征是所述熔煉得到的低熔點(diǎn)釬料經(jīng)過(guò)霧化處理后通過(guò)激光熔覆的方式設(shè)置在待熔覆工件上，低熔點(diǎn)釬料的熔點(diǎn)不高于630°。所述低熔點(diǎn)釬料采用銅基合金并由以下質(zhì)量份的組分組成：P：4.8~8.5%，Sn：3.0~15.0%，Ni：0.01~14%，Ag：0~18%，Cu為余量。所述低熔點(diǎn)釬料的制備方法，包括以下步驟：配料、熔煉、霧化處理、檢測(cè)、包裝。本申請(qǐng)工藝簡(jiǎn)潔方便成本低質(zhì)量好。

摘要： 本發(fā)明涉及聚酯制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種無(wú)重金屬結(jié)晶型低熔點(diǎn)聚酯用組合物、一種無(wú)重金屬結(jié)晶型低熔點(diǎn)聚酯及其制備方法及應(yīng)用。所述無(wú)重金屬結(jié)晶型低熔點(diǎn)聚酯用組合物包括磷酸酯、鈦化合物和第一二元酸；所述磷酸酯與鈦化合物的摩爾比為(0.2～1):1；所述磷酸酯和鈦化合物的摩爾量之和與第一二元酸的摩爾比為1：(1.5～3)。本發(fā)明提供的組合物可用于制備無(wú)重金屬結(jié)晶型低熔點(diǎn)聚酯。本發(fā)明制備的無(wú)重金屬結(jié)晶型低熔點(diǎn)聚酯具有不含重金屬、熔點(diǎn)低于240°C、色相好、具有較高的結(jié)晶熱焓、在后續(xù)結(jié)晶干燥過(guò)程中不易粘連等優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明提供一種低熔點(diǎn)無(wú)鉛焊料，按重量份數(shù)計(jì)，所述低熔點(diǎn)無(wú)鉛焊料包括以下組分：錫40～46份，鉍50～60份，銀0.01～3份，銅0.01～1份；還提供了一種低熔點(diǎn)無(wú)鉛焊帶，所述低熔點(diǎn)無(wú)鉛焊帶包括低熔點(diǎn)無(wú)鉛焊料，還包括導(dǎo)電基材，所述導(dǎo)電基材為銅絲或銅帶；還提供了二者的制備過(guò)程。本申請(qǐng)中低熔點(diǎn)無(wú)鉛焊帶，熔點(diǎn)低，熱膨脹系數(shù)小，與銅基材相近，適用于超薄光伏電池片焊接，成分中無(wú)鉛成分，更加環(huán)保。

摘要： 本實(shí)用新型涉及一種便于活性化合物熔點(diǎn)測(cè)定的熔點(diǎn)儀測(cè)定備料裝置，包括備料管、底塞、三通閥、頂蓋，所述備料管為空心長(zhǎng)管，其頂部設(shè)置有頂蓋，其底部由所述底塞密封，所述三通閥設(shè)置于備料管底部一側(cè)，并連接氣源。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，通過(guò)三通閥控制熔點(diǎn)管的升降，操作簡(jiǎn)單，使用方便。