摘要： 鐵含量的變化,直接影響玻璃的顏色、玻璃的透光率,進(jìn)而影響玻璃生產(chǎn)各指標(biāo)的確定。普通浮法玻璃雖然沒有一個明確的、固定的鐵含量標(biāo)準(zhǔn),但鐵含量的穩(wěn)定很重要。通過分析浮法玻璃熔制工藝及澄清工藝,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐,介紹了低鐵玻璃特性,指出了玻璃生產(chǎn)中鐵含量保持穩(wěn)定的重要性,建議將原料鐵含量納入生產(chǎn)控制指標(biāo),避免由于鐵含量波動對生產(chǎn)造成影響。各種原料的選擇應(yīng)有相對穩(wěn)定的鐵含量,特別是采用兩種原料來作為互為備用時,更應(yīng)該選擇鐵含量接近的物料,以達(dá)到在各物料切換使用時,熔化指標(biāo)保持基本穩(wěn)定。

摘要： 為獲得核反應(yīng)堆燃料元件熔化以及熔融物擴(kuò)展和消熔過程中的關(guān)鍵實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),本研究將典型壓水堆中的燃料棒元件作為研究對象,在堆芯材料嚴(yán)重事故現(xiàn)象可視化研究實(shí)驗(yàn)裝置FROMA上開展了低溫條件下的燃料棒熔化實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)采用鋅-鋁的替代材料燃料棒,開展了單棒的熔化凝固可視化研究,獲得了嚴(yán)重事故過程中燃料棒包殼的瞬態(tài)軸向溫度分布特性以及熔融物擴(kuò)展、遷移和再定位的動態(tài)過程。本研究基于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對熔融物的流動、擴(kuò)展和凝固、遷移等相關(guān)的物理現(xiàn)象和過程進(jìn)行深入分析,為反應(yīng)堆嚴(yán)重事故現(xiàn)象分析模型的開發(fā)提供了數(shù)據(jù)支持。

摘要： 采用歐拉拉格朗日模型,研究塑料熔化對3種生活垃圾典型組分(生物質(zhì)、織物和紙類)的傳熱過程的影響。結(jié)果表明:熔化前塑料的升溫速率低于其他3種生活垃圾典型組分,熔化后塑料的升溫速率增加;塑料含量越高,熔化前典型組分的有效傳熱系數(shù)越低,而熔化后典型組分的有效傳熱系數(shù)越高;典型組分顆粒直徑越小,有效傳熱系數(shù)越高,傳熱效果越好。

摘要： 結(jié)合課堂教學(xué)實(shí)際,針對人教版初中物理教材中“熔化和凝固”實(shí)驗(yàn)的不足進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后的實(shí)驗(yàn)更加嚴(yán)謹(jǐn),學(xué)生更容易通過實(shí)驗(yàn)得出普遍規(guī)律。

摘要： 廢鋼鐵是可循環(huán)利用的綠色再生資源,提高廢鋼比有利于節(jié)約能源,減少碳排放,對鋼鐵工業(yè)實(shí)現(xiàn)碳中和具有重要意義。近年來,各大企業(yè)在煉鋼環(huán)節(jié)加大廢鋼的使用量。但廢鋼在精煉鋼包中的熔化機(jī)理以及渣層對廢鋼運(yùn)動熔化的影響仍然不明確。本文通過水模型實(shí)驗(yàn),基于相變數(shù)原理使用冰球來模擬廢鋼,不同黏度的硅油用于模擬渣層,研究了渣層和吹氣攪拌強(qiáng)度對冰樣的運(yùn)動、融化以及形貌變化的影響。結(jié)果表明,冰球在無渣條件下其融化過程中形貌基本保持球狀;在有渣條件下,冰球在其不同介質(zhì)中的融化快慢有差異,導(dǎo)致其形貌呈不規(guī)則柱狀。渣層黏度越大,冰球在液面的運(yùn)動較慢。渣層黏度對冰球的融化時間無明顯影響規(guī)律,但有渣層時融化時間低于無渣條件下。吹氣流量增加后,渣眼面積有所增加,冰球的融化時間有所下降。

摘要： 為了研究純石蠟與泡沫銅/石蠟相變復(fù)合材料吸熱熔化性能的不同,探究泡沫銅對石蠟熔化換熱過程的影響,本文對純石蠟和孔隙率為0.98的高孔隙率泡沫銅/石蠟復(fù)合材料的相變熔化過程進(jìn)行了可視化實(shí)驗(yàn)研究,并數(shù)值模擬分析了純石蠟及泡沫銅/石蠟復(fù)合材料熔化過程。結(jié)果表明:復(fù)合材料與純石蠟的液相率變化出現(xiàn)交點(diǎn),即臨界液相率值,此時復(fù)合材料具有的液相占比與純石蠟液相占比相同;泡沫銅的填充能明顯改善純石蠟傳熱系數(shù)低的問題,加快相變材料的整體熔化速率,當(dāng)熱通量為1200W/m2時,孔隙率為0.98的泡沫銅填充使純石蠟完全熔化時間縮短了約12.5%,并使整體溫度分布更均勻,改善熱分層現(xiàn)象,且復(fù)合材料最大溫差比純石蠟最大溫差低約27.5K。

摘要： 隨著汽車的普及,浮法汽車玻璃原片具有廣闊的市場前景,但光學(xué)性能仍是浮法汽車玻璃原片生產(chǎn)中的一道難題。通過對浮法玻璃原片生產(chǎn)中產(chǎn)生淋子均勻性問題的成因分析,提出了淋子均勻性問題實(shí)際是屈光度變形,是玻璃體化學(xué)不均和溫度不均導(dǎo)致的局部微透鏡效應(yīng)的關(guān)鍵點(diǎn)。針對此關(guān)鍵點(diǎn),結(jié)合浮法汽車玻璃原片生產(chǎn)中熔化工藝和成形工藝實(shí)踐,提出了解決浮法汽車玻璃原片生產(chǎn)中淋子均勻性問題行之有效的系列措施,以提高浮法汽車玻璃光學(xué)性能,提高浮法汽車玻璃原片質(zhì)量。

摘要： 基于可視化成像技術(shù)基本原理,對成像玻璃“摻雜稀土金屬氧化物+b_(2)O_(3)”原料配方、配料熔化、浮拋控制、退火成形、切割包裝等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)分析和優(yōu)化,成功制備了成像玻璃基片。摻雜稀土金屬氧化物+b_(2)O_(3)的成像玻璃基片具備黏度適中、析晶減少、易熱成形等性能,可滿足玻璃深加工的要求。

摘要： 研究了濕法冶煉產(chǎn)出的析出鋅,經(jīng)過沖床沖壓脫模、馬弗爐高溫熔化、模具澆鑄成型、車床切削等過程,于直讀光譜儀上測定析出鋅中鉛、銅、鐵、鎘、錫、鋁含量的方法.通過實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了儀器的工作條件、熔樣器皿、熔樣溫度、析出鋅取樣位置,并對熔樣鑄錠后鉛、銅、鐵、鎘、錫、鋁的偏析情況進(jìn)行了分析,鉛最大偏差達(dá)到30％,經(jīng)玻璃棒攪動后保溫,鉛的偏差消除,擬定了直讀光譜法測定析出鋅中鉛、銅、鐵、鎘、錫、鋁含量的方法,應(yīng)用后可以快速出具分析結(jié)果,指導(dǎo)生產(chǎn).

摘要： 在核反應(yīng)堆嚴(yán)重事故中,未熔化的燃料元件或堆內(nèi)結(jié)構(gòu)件掉落到熔池中,由衰變熱加熱繼續(xù)熔化,由于各結(jié)構(gòu)件之間存在密度差,熔化之后會在熔池內(nèi)發(fā)生分層現(xiàn)象.此現(xiàn)象在瞬態(tài)熔池形成過程起著關(guān)鍵的作用,并影響壓力容器下封頭熱流密度的分布,進(jìn)而影響其完整性.針對此過程,本文對移動粒子半隱式法 (MPS)進(jìn)行了改進(jìn),并利用改進(jìn)后的程序模擬密度較小的固體塊在密度較大的液體中熔化并分層的現(xiàn)象.分別模擬了伍德合金熔化和兩種互不相容液體的分層現(xiàn)象,并與文獻(xiàn)中已有的實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比,模擬結(jié)果和實(shí)驗(yàn)結(jié)果吻合良好.本文還將兩個現(xiàn)象結(jié)合,模擬了伍德合金在液體中的熔化分層現(xiàn)象,并預(yù)測了其熔化過程.

摘要： 本文運(yùn)用距離相關(guān)緊密結(jié)合的分子動力學(xué)模型,對金屬原子團(tuán)簇Na8的兩種不同的異構(gòu)體進(jìn)行了數(shù)值模擬.根據(jù)零溫下基態(tài)結(jié)構(gòu)中不同原子到質(zhì)心的不同距離,把Na8的兩種異構(gòu)體分為多個子系統(tǒng).分別提取各個子系統(tǒng)在不同溫度下的圍繞質(zhì)心的徑向分布、無單位鍵長漲落、平均位移、擴(kuò)散系數(shù),發(fā)現(xiàn)盡管兩個異構(gòu)體的基態(tài)能量很接近,但他們的穩(wěn)定性、熔化過程的熱力學(xué)性質(zhì)等有著很大的差別,這也反映了它們在幾何結(jié)構(gòu)上的差別.

摘要： 采用S-W勢運(yùn)用分子動力學(xué)方法對硅晶表面的熔化及α-Si/Si薄膜的晶化進(jìn)行了模擬.模擬結(jié)果表明:硅晶表面的熔化溫度為1858K;降溫過程中,先用過冷的方法得到非晶薄膜結(jié)構(gòu),其非晶轉(zhuǎn)變溫度為1230K;再用較慢冷卻速率對非晶薄膜進(jìn)行降溫晶化,得到不同溫區(qū)的晶化方向以及薄膜的結(jié)晶主要溫區(qū)為1200～900K左右;并就晶化方向與已報(bào)道的文獻(xiàn)進(jìn)行了比較和解釋.

摘要： 用Shell模型分子動力學(xué)(MD)方法對MgO材料的高壓熔化特性進(jìn)行了研究,勢函數(shù)取Buckingham形式.將計(jì)算得到的熔化曲線與實(shí)驗(yàn)以及其它理論結(jié)果在0~140GPa的壓力范圍內(nèi)做了比較,通過修正得到的MgO熔化溫度和實(shí)驗(yàn)測量能夠很好地符合.MgO熔化模擬的結(jié)果對固體材料一階相變分子動力學(xué)模擬的過熱理論做了進(jìn)一步的驗(yàn)證.另外,我們對反映體系微觀結(jié)構(gòu)的MgO徑向分布函數(shù)(RDF)進(jìn)行了分析.

摘要： 第二類邊界條件下一維有限域內(nèi)的熔化問題過去雖已有人解出,但其解有一定的局限性,利用近似積分法求解第二類邊界條件下一維有限域內(nèi)的熔化問題,得到滿足精度要求的隱式解,并可適用于一切參數(shù).

摘要： 我公司采用了3噸外熱風(fēng)水冷沖天爐熔化、B型多功能鑄鐵性能速測儀和HF-2002-G爐前快速分析儀配套檢測鐵水的機(jī)械性能和化學(xué)成分,真空密封(V法)造型,強(qiáng)化鑄造缺陷控制工 藝的實(shí)施,實(shí)現(xiàn)了鋼琴骨架的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗生產(chǎn).

摘要： 本文介紹的一種新型動態(tài)過濾器,可以在封閉條件下完成常規(guī)的固液分離功能,還可以將分離得到的固體通過加熱熔化,使固體物料以液體的形態(tài)排出過濾器.這種過濾器已在香蘭素生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用.

摘要： 本文通過對顏色玻璃原料的特性、溶化工藝制度、配合料質(zhì)量與組成等因素與熔化質(zhì)量的關(guān)系進(jìn)行分析與實(shí)踐摸索,并采取了一系列的相應(yīng)措施,解決了影響玻璃產(chǎn)質(zhì)量的板面疵點(diǎn),使玻璃產(chǎn)質(zhì)量連續(xù)創(chuàng)歷史新高.

摘要： 本文論述了包鋁股份200KA預(yù)焙槽電解系列用電解質(zhì)塊替代冰晶石裝爐后焙燒啟動技術(shù),從中說明電解質(zhì)塊滿足電解槽焙燒啟動時具有高分子比的優(yōu)點(diǎn),有利于焙燒啟動時爐底內(nèi)襯吸鈉、加固爐幫及爐膛的建立,節(jié)約了裝爐時所需的物料消耗。

摘要： 本文論述了包鋁股份200KA預(yù)焙槽電解系列用電解質(zhì)塊替代冰晶石裝爐后焙燒啟動技術(shù),從中說明電解質(zhì)塊滿足電解槽焙燒啟動時具有高分子比的優(yōu)點(diǎn),有利于焙燒啟動時爐底內(nèi)襯吸鈉、加固爐幫及爐膛的建立,節(jié)約了裝爐時所需的物料消耗。

摘要： 為了提供一種能夠?qū)?dǎo)電性金屬可靠、快速熔化的技術(shù)，在具有從外部流入導(dǎo)電性熔融金屬的入口、向外部排出熔融金屬的出口、以及設(shè)置在上游側(cè)的驅(qū)動流路與下游側(cè)的流出路徑之間的渦流室的流路中的所述驅(qū)動流路附近，使具有永磁鐵的永磁鐵制磁場裝置繞縱軸旋轉(zhuǎn)，并使所述永磁鐵的磁力線在穿過所述驅(qū)動流路中的熔融金屬的狀態(tài)下移動，利用所述移動產(chǎn)生的電磁力使所述熔融金屬流入到所述渦流室，在投入所述原材料的所述渦流室內(nèi)產(chǎn)生所述熔融金屬的渦流，然后，使熔融金屬從所述出口向外部排出，并且根據(jù)需要，通過所述磁力線移動產(chǎn)生的電磁力將流出路徑中的熔融金屬向出口驅(qū)動。

摘要： 玻璃熔化用燃燒器是設(shè)置于玻璃熔化槽的氧燃燒器，具有：耐火塊(10)，包括朝向玻璃熔化槽內(nèi)的噴射面(11)、在噴射面(11)開口而向玻璃熔化槽內(nèi)噴射燃料氣體的燃料氣體孔(13)、及與燃料氣體孔(13)相鄰且在噴射面(11)開口而向玻璃熔化槽內(nèi)噴射氧的氧孔(14)；及燃料氣體噴嘴(17)，設(shè)置在燃料氣體孔(13)內(nèi)，經(jīng)由燃料氣體孔(13)而噴射燃料氣體，在玻璃熔化槽內(nèi)，使從燃料氣體孔(13)噴射出的燃料氣體與從氧孔(14)噴射出的氧一起燃燒，燃料氣體孔(13)具有規(guī)定的倒角部(18)。

摘要： 用于在熔化設(shè)備內(nèi)熔化金屬材料(S)的方法，所述熔化設(shè)備至少包括：至少具有所述金屬材料被引入其內(nèi)的殼體(13)的電爐(11)，以及將所述金屬材料(S)裝載到所述殼體(13)內(nèi)的進(jìn)給裝置(12)，所述方法至少包括通過所述進(jìn)給裝置(12)將所述金屬材料(S)裝載進(jìn)所述殼體(13)中的步驟、將所述金屬材料(S)熔化的熔化步驟以及將熔化的金屬材料導(dǎo)出的后續(xù)的導(dǎo)出步驟。

摘要： 本發(fā)明的目的是提供一種不用使作業(yè)者花費(fèi)巨大的勞力就能有效地對熔化后的被熔化物進(jìn)行攪拌的電弧熔化爐裝置以及電弧放電的控制方法。具備：鑄型3，設(shè)置在熔化室2的內(nèi)部，具有凹部3a；非消耗放電電極5，將收容于所述凹部3a的被熔化物加熱熔化；電源部10，向所述非消耗放電電極5供給電力；以及控制裝置11，通過控制所述電源部，從而控制來自所述非消耗放電電極的電弧放電的輸出強(qiáng)度，所述控制裝置11通過控制來自所述電源部10的輸出電流和該電流頻率，從而使來自所述非消耗放電電極5的電弧放電的輸出強(qiáng)度可變，對所述被熔化物加熱熔化后的熔融金屬進(jìn)行攪拌。

摘要： 本發(fā)明提供一種熔化裝置，所述熔化裝置通過將交流電流穿過以圍繞外殼的線圈布置的電導(dǎo)體而將固體墨水熔化成液體墨水。液體墨水從儲存器、通過滑閥布置傳到第一和第二室中?；y布置一次只允許液體墨水進(jìn)入一個室。當(dāng)?shù)谝皇冶惶畛鋾r，壓力施加到第二室。施加到第二室的壓力將第二室中的液體墨水推動通過過濾器和出口。當(dāng)?shù)谝皇姨畛涞筋A(yù)定水平時，壓力不再施加到第二室并且施加到第一室。施加到第一室的壓力移動滑閥布置以阻塞第一室。當(dāng)壓力施加到第一室時，第二室填充有液體墨。

摘要： 本發(fā)明提供一種九次熔化竹鹽高溫熔化爐系統(tǒng)包括高溫熔化爐爐體，以及置于高溫熔化爐爐體內(nèi)的耐高溫筒，用于容納竹筒，耐高溫筒底端連接一個爐塞，爐塞具有連通至熔液出口的熔液通道，熔液出口對應(yīng)放置一熔液收集容器；高溫熔化爐爐體兩側(cè)分別開有第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口，高溫熔化爐系統(tǒng)還包括一個具有加熱功能的液體松香箱、一個電動鼓風(fēng)機(jī)，和一個緩沖混合箱，電動鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通緩沖混合箱，液體松香箱連通緩沖混合箱，使液體松香在緩沖混合箱中被被強(qiáng)風(fēng)吹入爐體燃燒室。本發(fā)明本發(fā)明提供的一種九次熔化竹鹽高溫熔化爐系統(tǒng)及九次熔化竹鹽制備方法，爐溫快速達(dá)到1300度以上，使竹鹽快速連續(xù)熔化，竹鹽在外界結(jié)晶，保證熔化竹鹽的品質(zhì)。

摘要： 為了提供一種能夠?qū)?dǎo)電性金屬可靠、快速熔化的技術(shù)，在具有從外部流入導(dǎo)電性熔融金屬的入口、向外部排出熔融金屬的出口、以及設(shè)置在上游側(cè)的驅(qū)動流路與下游側(cè)的流出路徑之間的渦流室的流路中的所述驅(qū)動流路附近，使具有永磁鐵的永磁鐵制磁場裝置繞縱軸旋轉(zhuǎn)，并使所述永磁鐵的磁力線在穿過所述驅(qū)動流路中的熔融金屬的狀態(tài)下移動，利用所述移動產(chǎn)生的電磁力使所述熔融金屬流入到所述渦流室，在投入所述原材料的所述渦流室內(nèi)產(chǎn)生所述熔融金屬的渦流，然后，使熔融金屬從所述出口向外部排出，并且根據(jù)需要，通過所述磁力線移動產(chǎn)生的電磁力將流出路徑中的熔融金屬向出口驅(qū)動。

摘要： 玻璃熔化用燃燒器是設(shè)置于玻璃熔化槽的氧燃燒器，具有：耐火塊(10)，包括朝向玻璃熔化槽內(nèi)的噴射面(11)、在噴射面(11)開口而向玻璃熔化槽內(nèi)噴射燃料氣體的燃料氣體孔(13)、及與燃料氣體孔(13)相鄰且在噴射面(11)開口而向玻璃熔化槽內(nèi)噴射氧的氧孔(14)；及燃料氣體噴嘴(17)，設(shè)置在燃料氣體孔(13)內(nèi)，經(jīng)由燃料氣體孔(13)而噴射燃料氣體，在玻璃熔化槽內(nèi)，使從燃料氣體孔(13)噴射出的燃料氣體與從氧孔(14)噴射出的氧一起燃燒，燃料氣體孔(13)具有規(guī)定的倒角部(18)。

摘要： 本實(shí)用新型屬于熔化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于在熔化設(shè)備內(nèi)熔化金屬材料的熔化設(shè)備，針對現(xiàn)有的費(fèi)時費(fèi)力、效率低下的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括熔化箱，所述熔化箱的頂部固定安裝有清洗箱，所述清洗箱的一側(cè)固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有鏟刷，所述清洗箱的頂部內(nèi)壁上設(shè)置有水管，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪上嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪上固定安裝有連接桿，所述連接桿上固定安裝有第三錐齒輪，本實(shí)用新型能夠直接清理金屬，減少了工人的工作量，提高了工作效率，使用簡單，操作方便。

摘要： 本實(shí)用新型屬于金屬熔化技術(shù)領(lǐng)域，尤其一種用于在熔化設(shè)備內(nèi)熔化金屬材料的熔化設(shè)備，包括載重座，所述載重座的上表面中間位置焊接有支撐塊，且支撐塊的上表面設(shè)置有爐體，所述爐體的底部中間位置焊接有導(dǎo)斗，且爐體的外表面頂部位置垂直固定套接有沿邊，所述沿邊的上表面活動安裝有頂板，所述爐體的前表面中間位置固定安裝有機(jī)柜，且爐體的內(nèi)部固定安裝有熔化爐，所述熔化爐的外表面和爐體的內(nèi)表面位置之間填充有巖棉層；本實(shí)用新型熔化設(shè)備可對爐膛內(nèi)的物料施加離心力，使得金屬材料受熱均勻以提高熔煉質(zhì)量，同時，通過提供旋轉(zhuǎn)限位和施加豎向作用力，使得熔化機(jī)構(gòu)受力平衡以提高安裝的穩(wěn)定性和操作的平穩(wěn)性。