摘要： 為了改善高堿度保護渣的潤滑性能,在高堿度(R=1.5,R=1.7)保護渣中添加MgO調(diào)節(jié)保護渣轉(zhuǎn)折溫度,采用旋轉(zhuǎn)黏度計測量保護渣黏溫曲線,結(jié)合factsage熱力學(xué)軟件物相析出模擬研究Mg O對高堿度保護渣轉(zhuǎn)折溫度的影響規(guī)律.試驗結(jié)果表明,不同Mg O含量對保護渣轉(zhuǎn)折溫度有重要影響:R=1.5與R=1.7時,Mg O質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2％～4％,轉(zhuǎn)折溫度隨Mg O質(zhì)量分?jǐn)?shù)增高而降低.當(dāng)Mg O質(zhì)量分?jǐn)?shù)在6％～10％時保護渣轉(zhuǎn)折溫度隨Mg O質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而升高;提高堿度后Mg O的影響效果降低,當(dāng)Mg O質(zhì)量分?jǐn)?shù)由2％增加至4％,R=1.5組分的保護渣轉(zhuǎn)折溫度降低了95°C,R=1.7組分的保護渣轉(zhuǎn)折溫度降低了32°C.MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)由4％增加至6％,R=1.5組分的保護渣轉(zhuǎn)折溫度升高了42°C,R=1.7組分的保護渣轉(zhuǎn)折溫度升高了11°C.可以發(fā)現(xiàn),不同含量的Mg O對保護渣轉(zhuǎn)折溫度的影響也是不一樣的.

摘要： KR脫硫渣中主要成分(CaO)為轉(zhuǎn)爐冶煉的優(yōu)質(zhì)造渣原料,通過氧化性氣氛將渣中硫脫除后可將其用于轉(zhuǎn)爐冶煉。但由于爐渣冷卻制度不同,渣中硫的析出行為和賦存狀態(tài)會發(fā)生變化,對爐渣氧化脫硫效果產(chǎn)生影響?；诖?以合成渣的形式探究冷速對KR脫硫渣中硫析出行為的影響,旨在明確KR脫硫渣中硫賦存狀態(tài)及析出行為與冷卻速率的關(guān)系,為后續(xù)通過氧化性氣氛有效脫除KR脫硫渣中的硫提供理論參照,實現(xiàn)KR脫硫渣在轉(zhuǎn)爐冶煉工藝的綜合利用。采用熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫FactSage8.1對爐渣的凝固過程進行模擬,采用SEM-EDS和XRD對玻璃管內(nèi)冷卻(快速冷卻)、坩堝內(nèi)冷卻(中等冷卻速率)以及隨爐冷卻(較慢冷卻)渣樣進行分析、檢測,采用Image-ProPlus6.0對爐渣中CaS顆粒平均面積進行統(tǒng)計。試驗結(jié)果表明,在合成渣中含有彌散分布的硫和CaS顆粒形式存在的硫。玻璃管內(nèi)快速冷卻渣樣的硫主要彌散分布在爐渣基質(zhì)相中,少量以CaS相的形式析出。坩堝內(nèi)和爐內(nèi)冷卻渣樣中硫主要以CaS顆粒形式賦存,少量硫彌散分布在基質(zhì)中。隨著冷卻速率降低,爐渣中彌散分布的硫含量逐漸減少而CaS相析出量逐漸增加,且析出的CaS顆粒平均面積逐漸增大。

摘要： 以29320調(diào)心滾子軸承外圈為研究對象,對Zr_(41)Ti_(14)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)非晶合金的鑄造成形進行實驗研究。通過對充型和凝固過程的數(shù)值模擬,得到合金熔體在充型過程中的速度場和溫度場,以及凝固過程中的溫度場和溫度梯度場。結(jié)果表明,當(dāng)澆鑄溫度為1200°C時,能以大于臨界冷速率的冷卻速率獲得外形完整的鑄件。采用重力鑄造方法在銅鑄型模具中制備厚度為25 mm、當(dāng)量直徑為22 mm和質(zhì)量為1.32 kg的環(huán)形件。X射線衍射和差示掃描量熱分析結(jié)果表明鑄件為非晶態(tài)結(jié)構(gòu)。

摘要： 采用ANSYS Fluent商業(yè)軟件,建立了三維流動和傳熱數(shù)學(xué)模型,探索了不同澆注溫度下稀土金屬釓在雙輥薄帶連鑄過程中的流動、傳熱和凝固行為。結(jié)果表明:澆注溫度對釓液的流動模式和鑄坯的溫度分布影響很小;澆注溫度從1673 K升高至1698 K再至1723 K,回流區(qū)面積增大,液面流速減小,整體鑄坯溫度提高,凝固坯殼減薄,凝固終點位置下移;1723 K澆注溫度下鑄坯在中心對稱面出口處未完全凝固,容易發(fā)生漏液;在澆注溫度為1673 K條件下,可以獲得較合理的凝固坯殼厚度分布。

摘要： 本文基于Clyne-Davies模型評價了Mg-xGd-1Er-0.5Zr(x=8.0、10.0、12.0,質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)合金的熱裂敏感性,并利用“約束桿”鑄造鋼模實驗方法驗證了該合金的熱裂傾向。結(jié)果表明基于Clyne-Davies模型得到的計算結(jié)果能有效預(yù)測Mg-xGd-1Er-0.5Zr合金熱裂敏感性,且隨著Gd含量的增加,合金的熱裂敏感性下降。采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電子顯微鏡及X射線衍射儀等手段,對鑄件凝固曲線、微觀組織和析出相進行了分析,發(fā)現(xiàn)隨著Gd含量的增加,合金的熱裂敏感性降低,其原因是凝固后期Mg_(5)(Gd,Er)共晶液相的增多有利于枝晶間裂紋的補縮。此外,共晶液相也會抑制α-Mg枝晶的形核長大,使合金的凝固溫度區(qū)間減小,從而降低合金的熱裂敏感性。對熱裂斷口進行分析后認(rèn)為,斷口出現(xiàn)的液膜以及晶間搭橋提高了晶間結(jié)合力,這是熱裂敏感性降低的另一個重要原因。

摘要： 面對綠色低碳發(fā)展與能源結(jié)構(gòu)調(diào)整這一世界性挑戰(zhàn),通信網(wǎng)絡(luò)和電子電氣等領(lǐng)域?qū)Υ箅娏鞴β孰姼衅鞯囊蟛粩嗵岣?。非晶合金軟磁材料是?dāng)前迫切需要的先進電感器磁粉芯原料,其具備優(yōu)異的高頻導(dǎo)磁性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等優(yōu)點而優(yōu)于其他軟磁材料。然而,作為一種原子短程有序而長程無序的亞穩(wěn)態(tài)材料,非晶合金粉末的制備仍是一種難度較大的前沿技術(shù)。液態(tài)合金霧化法憑借粉末性能穩(wěn)定、冷卻速度快及可大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)勢,已成為當(dāng)前制備非晶合金粉末的主要工藝。在分析非晶材料特性及其形成機理的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)闡述了氣霧化和水霧化制備非晶合金粉末的原理及國內(nèi)外發(fā)展?fàn)顩r,概述了霧化過程中熔體破碎和凝固機理的現(xiàn)有認(rèn)識。通過系統(tǒng)分析霧化制備的研究現(xiàn)狀及亟待解決的問題,以期為中國開發(fā)非晶粉末霧化和冷卻工藝高效制備非晶粉末提供一定的啟發(fā)和技術(shù)思路。

摘要： 近些年航空航天對輕質(zhì)高強抗疲勞鋁合金的需求日益迫切,鑄造缺陷的預(yù)測與抑制技術(shù)受到廣泛重視。鋁合金凝固過程中產(chǎn)生的氫氣孔缺陷是疲勞失效的主要裂紋源,其預(yù)測與控制技術(shù)是高品質(zhì)鋁合金制備加工的核心工藝技術(shù)。在國外,元胞自動機(CA)等具有物理意義且計算效率較高的微觀組織結(jié)構(gòu)模型已成功地應(yīng)用于先進鑄造工藝的設(shè)計,如飛機發(fā)動機單晶葉片、飛機發(fā)動機渦輪盤,以及飛機蒙皮高強輕質(zhì)鋁合金工藝窗口優(yōu)化?？偨Y(jié)了計算模型應(yīng)用于鋁合金凝固過程中缺陷的預(yù)測及最新研究進展,提出了未來缺陷預(yù)測模型的發(fā)展方向。

摘要： 公元79年,龐貝古城的歷史,在維蘇威火山的一次噴發(fā)中永遠終結(jié),城市的建筑、商貿(mào)、文明、生命……凝固在時空之中。當(dāng)這座古老的城市重現(xiàn)于世,帶給我們的既有對其經(jīng)濟文化繁華程度的驚嘆,也有“零落成泥碾作塵”的惋惜,還有面對大自然的力量時關(guān)于生命的思考。

摘要： 金屬凝固過程往往包含多個物理化學(xué)現(xiàn)象,無論是有色合金還是鋼鐵的凝固都相當(dāng)復(fù)雜,而電磁場處理進一步增加了其復(fù)雜性,導(dǎo)致數(shù)值模擬和試驗驗證都面臨很大困難?？偨Y(jié)了金屬凝固過程電磁場、流場與溫度場的主要數(shù)值模擬方法及其應(yīng)用。闡述了電磁場作用下流場與溫度場的耦合模型,并著重討論了針對糊狀區(qū)的處理方法。

摘要： 凝固是影響聚丙烯腈碳纖維原絲質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),其過程十分復(fù)雜,對于此環(huán)節(jié),長期以來以經(jīng)驗認(rèn)識居多,相關(guān)理論模型仍有許多模糊的部分。對此,文章主要總結(jié)了溶液紡絲過程聚丙烯腈凝固后初生纖維的結(jié)構(gòu)特征,并對目前凝固過程出現(xiàn)的新技術(shù)進行了總結(jié)和展望。

摘要： 本文通過對Maxwell方程有限元求解，得到制動器在鋼液中產(chǎn)牛的靜磁場分布特性。運用電磁流體力學(xué)(MHD)模型、多項流(VOF)模型、湍流模型對鋼液流動和傳熱進行了數(shù)值模擬，采用熱焓一多孔介質(zhì)模型對凝固進行數(shù)值模擬。計算并比較了電磁制動作用前后鋼液內(nèi)部及彎月面的溫度分布及方坯寬面和窄面中心線上的凝固坯殼厚度分布。結(jié)果表明：電磁力有效的改變了結(jié)晶器內(nèi)鋼液流場，從而改變了溫度場，使結(jié)晶器上部及液面有較大過熱度，避免了液面凍結(jié)現(xiàn)象，而結(jié)晶器下部溫度分布均勻;電磁制動導(dǎo)致結(jié)晶器上部凝固坯殼厚度變薄，同時使結(jié)晶器內(nèi)鑄坯表面溫度升高且寬面升溫更甚。

摘要： 物料干燥是一個高能耗的過程,而且大多傳統(tǒng)干燥都會產(chǎn)生環(huán)境污染,所以利用清潔,廉價的太陽能來干燥物料很有必要,但由于太陽能具有間歇性,使得儲熱材料成為了太陽能干燥過程中必不可少的部分。本文利用石蠟作為相變儲熱材料,對實際干燥過程中,石蠟放熱過程中儲熱單元的一些特性進行了研究,結(jié)果表明,在實際干燥過程中,儲熱單元中的石蠟管中心和管壁一直存在溫度差,而且換熱介質(zhì)的氣流速度越大,管避的溫度減小得越快。與此同時,本試驗還通過對干燥過程中石蠟管內(nèi)部熱量傳遞過程進行模擬,得到了石蠟凝固半徑rx的理論表達式,通過理論表達式,得到了石蠟管放熱時間的理論值,結(jié)果表明,放熱時間理論值均高于試驗實際得到的值,但是二者的誤差都在5%以內(nèi),可以認(rèn)為二者基本相符,所以這個理論放熱時間公式可以用于預(yù)測物料干燥過程中儲熱單元中石蠟管的放熱時間,既可以避免由于放熱時間不夠而浪費石蠟里而儲存的能量,也可以避免由于時間過長而浪費時間。

摘要： 由球墨鑄鐵的凝固特點認(rèn)為球鐵件易于出現(xiàn)縮孔縮松缺陷，因而其實現(xiàn)無冒口鑄造較為困難。闡述了實現(xiàn)球鐵件無冒口鑄造工藝所應(yīng)具備的鐵液成份、澆注溫度、冷鐵工藝、鑄型強度和剛度、孕育處理、鐵液過濾和鑄件模數(shù)等條件，用大模數(shù)鑄件和小模數(shù)鑄件鑄造工藝實例佐證了自己的觀點。

摘要： 引入喂鋼帶相對速度參量,利用旅行薄片微元體能量守恒原理,建立了結(jié)晶器喂鋼帶連鑄工藝的數(shù)學(xué)模型。采用有限體積法,用Visual Basic語言獨立編制源碼模擬程序,井對一典型喂鋼帶的連鑄工藝進行模擬分析,得到了連鑄坯溫度分布和喂進鋼帶凝固狀態(tài)的曲線。rn 喂進鋼帶改變了結(jié)晶器內(nèi)溫度場的分布和傳統(tǒng)的由表及里凝固方式;鋼帶在結(jié)晶器內(nèi)先凝固后熔化,降低了鋼水過熱度和鑄坯斷面溫度梯度,使的溫度分布更有利于等軸晶結(jié)晶過程的進行,有利于鑄坯斷面形核率的提高。同時該模型也給出了鋼帶尺寸、拉速和過熱度等參數(shù)對連鑄坯凝固過程的影響,為喂鋼帶上藝的工業(yè)化提供了理論依據(jù)。

摘要： Al-Bi 偏晶合金是新型汽車軸瓦的潛在材料,然而由于凝固過程中液-液分離反應(yīng)所造成的第二相 偏析,很難采用傳統(tǒng)凝固方法制備.磁場在偏晶合金的凝固過程中具有抑制第二相液滴遷移的作用,然而 對其影響機制的研究尚不深入,如不同方向磁場對液滴運動的作用機制等.本文在水平穩(wěn)恒磁場下進行 Al-Bi 過偏晶合金的水冷銅模澆鑄實驗,研究磁場與第二相液滴運動方向的夾角不同時對偏晶合金凝固組織的影響.結(jié)果表明磁場方向與富Bi 相液滴Marangoni 運動方向平行時,磁場的作用效果最明顯.

摘要： 針對軸承鋼凝固過程較易出現(xiàn)宏觀碳偏析現(xiàn)象，在實驗室采用電渣重熔工藝，研究冷卻速率對宏觀碳偏析的影響規(guī)律。通過研究得出，快速冷卻有利于生成細小致密的柱狀晶組織，明顯降低宏觀碳偏析。

摘要： 本文分析了高導(dǎo)無氧銅帶的產(chǎn)品要求、性能特性，確立了以高品質(zhì)的鑄錠，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想。從生產(chǎn)實際的角度介紹了高導(dǎo)無氧銅熔鑄生產(chǎn)的一些做法，主要是精料生產(chǎn)的原則;嚴(yán)格控制投料順序、熔煉溫度、覆蓋、密封和精心操作的原則;合理控制磷含量，確保氧含量符合要求的原則;及熔鑄過程的控制要求和控制辦法;并對產(chǎn)品的缺陷及產(chǎn)生原因進行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本文分析了高導(dǎo)無氧銅帶的產(chǎn)品要求、性能特性，確立了以高品質(zhì)的鑄錠，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想。從生產(chǎn)實際的角度介紹了高導(dǎo)無氧銅熔鑄生產(chǎn)的一些做法，主要是精料生產(chǎn)的原則;嚴(yán)格控制投料順序、熔煉溫度、覆蓋、密封和精心操作的原則;合理控制磷含量，確保氧含量符合要求的原則;及熔鑄過程的控制要求和控制辦法;并對產(chǎn)品的缺陷及產(chǎn)生原因進行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本文分析了高導(dǎo)無氧銅帶的產(chǎn)品要求、性能特性，確立了以高品質(zhì)的鑄錠，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想。從生產(chǎn)實際的角度介紹了高導(dǎo)無氧銅熔鑄生產(chǎn)的一些做法，主要是精料生產(chǎn)的原則;嚴(yán)格控制投料順序、熔煉溫度、覆蓋、密封和精心操作的原則;合理控制磷含量，確保氧含量符合要求的原則;及熔鑄過程的控制要求和控制辦法;并對產(chǎn)品的缺陷及產(chǎn)生原因進行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本文分析了高導(dǎo)無氧銅帶的產(chǎn)品要求、性能特性，確立了以高品質(zhì)的鑄錠，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)思想。從生產(chǎn)實際的角度介紹了高導(dǎo)無氧銅熔鑄生產(chǎn)的一些做法，主要是精料生產(chǎn)的原則;嚴(yán)格控制投料順序、熔煉溫度、覆蓋、密封和精心操作的原則;合理控制磷含量，確保氧含量符合要求的原則;及熔鑄過程的控制要求和控制辦法;并對產(chǎn)品的缺陷及產(chǎn)生原因進行了分析，提出了防止措施。

摘要： 本發(fā)明涉及一種防凝固液槽、防凝固液槽系統(tǒng)和防凝固方法，液槽底部開設(shè)有出液口，液槽側(cè)壁靠下的位置上開設(shè)有進液口；液槽內(nèi)形成有進液腔、儲液腔和出液腔，儲液腔上端為與外界連通的敞口，儲液腔下端與出液腔連通，出液腔下端與出液口連通；進液腔上端與儲液腔上端連通，進液腔下端與進液口連通。本發(fā)明的防凝固液槽，將液體從下至上流過進液腔進入儲液腔，再從上至下流過出液腔，使得液體在液槽內(nèi)持續(xù)循環(huán)流動，液體不容易凝固；而且本發(fā)明的液槽的儲液腔上端為敞口結(jié)構(gòu)，液槽結(jié)合外部循環(huán)操作后，對于粘度較大或較易凝固的清洗液或涂覆液，且清洗或涂覆過程中無法將液槽進行密閉處理的情況下，仍然能夠有效防止液槽中液體凝固。

摘要： 本發(fā)明提供了一種定向凝固裝置和定向凝固方法。定向凝固裝置，包括保溫爐、容器、鑄模、升降組件和攪拌組件。保溫爐具有保溫腔，容器位于保溫爐的下方，容器中裝有固態(tài)冷卻顆粒，鑄模能夠在保溫位置和冷卻位置之間往復(fù)移動，在保溫位置，鑄模容置于保溫腔中，在冷卻位置，鑄模浸沒在固態(tài)冷卻顆粒中。升降組件承載鑄模以驅(qū)動鑄模在保溫位置和冷卻位置之間往復(fù)移動。攪拌組件包括攪拌輥，攪拌輥位于容器內(nèi)并能夠通過旋轉(zhuǎn)攪動固態(tài)冷卻顆粒。采用高導(dǎo)熱的固態(tài)冷卻顆粒作為冷卻介質(zhì)，有利于獲得性能優(yōu)良的定向凝固晶體。攪拌組件對固態(tài)冷卻顆粒的攪動能夠加速鑄模的冷卻，提高冷卻強度和溫度梯度，進而有利于定向凝固。

摘要： 本發(fā)明發(fā)現(xiàn)：利用近紅外光光源(4)對放入了血液檢測物的采血管(1)照射1050納米到1350納米的特定波長的近紅外光，通過測定由紅外線用攝像機(6)檢測到的通過血液檢測物內(nèi)部的光強度的時間變化，能觀測血液凝固反應(yīng)的過程。由此，除了能測定血液凝固時間以外，還能根據(jù)光強度的增加或減少傾向來判定血液凝固反應(yīng)的完成或未完成，能將離心分離處理的前處理工序自動化。

摘要： 本發(fā)明公開了一種定向凝固裝置，其包括設(shè)置有過熱區(qū)的石墨受熱體、外壁沿軸向設(shè)置有多個熱電偶的坩堝、能夠圍繞自身豎直中心線旋轉(zhuǎn)的冷卻室、為冷卻室提供動力的第一動力裝置、從多個第一進液口噴射入冷卻室且循環(huán)流動的冷卻介質(zhì)、能夠控制抽拉裝置抽拉速率的控制器和為抽拉裝置提供動力的第二動力裝置，如此設(shè)置，本發(fā)明提供的定向凝固裝置能夠保持較高的溫度梯度和冷卻速率，并能夠根據(jù)凝固過程中晶體的實際凝固速率的改變進行實時地改變抽拉速率，使晶體的微觀組織，如枝晶組織、枝晶臂間距、合金微觀偏析等，得到良好生長和形成，更好地實現(xiàn)定向凝固的效果，使合金得到良好的力學(xué)性能。

摘要： 本發(fā)明涉及一種防凝固液槽、防凝固液槽系統(tǒng)和防凝固方法，液槽底部開設(shè)有出液口，液槽側(cè)壁靠下的位置上開設(shè)有進液口；液槽內(nèi)形成有進液腔、儲液腔和出液腔，儲液腔上端為與外界連通的敞口，儲液腔下端與出液腔連通，出液腔下端與出液口連通；進液腔上端與儲液腔上端連通，進液腔下端與進液口連通。本發(fā)明的防凝固液槽，將液體從下至上流過進液腔進入儲液腔，再從上至下流過出液腔，使得液體在液槽內(nèi)持續(xù)循環(huán)流動，液體不容易凝固；而且本發(fā)明的液槽的儲液腔上端為敞口結(jié)構(gòu)，液槽結(jié)合外部循環(huán)操作后，對于粘度較大或較易凝固的清洗液或涂覆液，且清洗或涂覆過程中無法將液槽進行密閉處理的情況下，仍然能夠有效防止液槽中液體凝固。

摘要： 本發(fā)明公開了一種實時測量快速凝固薄帶凝固速度的裝置及測量方法，包括急冷輥主輥，急冷輥主輥通過中心軸設(shè)置在支架上；支架可移動的設(shè)置在底座上；中心軸連接電動機的輸出軸；急冷輥主輥上方設(shè)置有噴射金屬液的噴嘴；急冷輥主輥表面設(shè)置有副輥；還包括埋設(shè)在副輥內(nèi)的信號發(fā)生器和設(shè)置在副輥表面與信號發(fā)生器連通的熱電偶；還包括與信號發(fā)生器和熱電偶通信連接的信號接收裝置，信號接收裝置連接處理裝置；本發(fā)明無需額外設(shè)備來測量，能夠?qū)崿F(xiàn)同步測量凝固速度，確保了凝固速度測量的瞬時性和可靠性，可以實時顯示，更好的控制轉(zhuǎn)速確保快速凝固帶材的一致性。

摘要： 本發(fā)明涉及鑄型內(nèi)凝固殼厚推斷裝置、鑄型內(nèi)凝固殼厚推斷方法以及鋼的連續(xù)鑄造方法。本發(fā)明的鑄型內(nèi)凝固殼厚推斷裝置具備導(dǎo)熱模型計算部，該導(dǎo)熱模型計算部通過使用連續(xù)鑄造設(shè)備的中間包內(nèi)的鋼液的溫度的計測結(jié)果、用連續(xù)鑄造設(shè)備澆鑄的鑄坯的寬度以及澆鑄速度的計測結(jié)果、連續(xù)鑄造設(shè)備的鑄型銅板溫度以及鑄型帶走熱量的計測結(jié)果、鋼液的成分以及鑄坯的厚度的輸入值、與連續(xù)鑄造設(shè)備的鑄型內(nèi)的鋼液的凝固反應(yīng)相關(guān)的模型式以及參數(shù)來求解三維非穩(wěn)態(tài)熱傳導(dǎo)方程式，來計算鑄型以及鑄型內(nèi)的鋼液溫度分布，由此推斷鑄型內(nèi)凝固殼厚，導(dǎo)熱模型計算部修正鑄型銅板與凝固殼之間的總傳熱系數(shù)，由此修正鑄型銅板溫度和鑄型帶走熱量的誤差。

摘要： 行波磁場定向凝固寬凝固區(qū)間合金糊狀區(qū)實時自動調(diào)控方法及裝置，涉及行波磁場定向凝固過程中糊狀區(qū)自動調(diào)控方法及裝置。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有寬凝固區(qū)間合金行波磁場定向凝固過程中存在不能對凝固過程、組織和性能進行穩(wěn)定控制的問題。本發(fā)明針對不同寬凝固區(qū)間合金材料利用合金相圖計算出計算出合金的液相線溫度TL和固相線溫度TS，并得出糊狀區(qū)溫度區(qū)間；根據(jù)恒定冷卻速度和初始抽拉速度并確定溫度梯度，進而確定糊狀區(qū)溫度區(qū)間的總長度并將其均分，對均分區(qū)域進行檢測，根據(jù)均分區(qū)域的溫度和基于TL、TS的關(guān)系，利用行波磁場進行定向凝固。主要用于合金凝固過程中的糊狀區(qū)自動調(diào)控。

摘要： 本發(fā)明屬于合金鑄造應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種合金鑄造的定向凝固裝置，包括真空爐外殼、內(nèi)殼、加料口、加熱內(nèi)膽、電阻加熱器、電導(dǎo)線、臥式箱、橫弧形敞開式密封套、臥式箱體通槽、循環(huán)流動冷卻部件、豎支撐、橫板、水平密封部件、鉸鏈、密封門和視窗等。本發(fā)明有益效果在于：1、整體為模塊化組合式結(jié)構(gòu)，便于進行裝配使用，同時可實現(xiàn)智能自動化的生產(chǎn)作業(yè)；2、循環(huán)流動冷卻部件，工作時換熱系數(shù)很大，大大增加了鑄件冷卻速度和凝固過程中的溫度梯度，尤其適合大尺寸定向葉片的制造，同時由于具有較高的冷卻速率，材料凝固偏析明顯降低，使大型鑄件的熱處理簡單易行，節(jié)約成本，提高效率，并且可以顯著提高材料的組織穩(wěn)定性。

摘要： 本實用新型公開了一種定向凝固裝置，其包括設(shè)置有過熱區(qū)的石墨受熱體、外壁沿軸向設(shè)置有多個熱電偶的坩堝、能夠圍繞自身豎直中心線旋轉(zhuǎn)的冷卻室、為冷卻室提供動力的第一動力裝置、從多個第一進液口噴射入冷卻室且循環(huán)流動的冷卻介質(zhì)、能夠控制抽拉裝置抽拉速率的控制器和為抽拉裝置提供動力的第二動力裝置，如此設(shè)置，本實用新型提供的定向凝固裝置能夠保持較高的溫度梯度和冷卻速率，并能夠根據(jù)凝固過程中晶體的實際凝固速率的改變進行實時地改變抽拉速率，使晶體的微觀組織，如枝晶組織、枝晶臂間距、合金微觀偏析等，得到良好生長和形成，更好地實現(xiàn)定向凝固的效果，使合金得到良好的力學(xué)性能。