摘要： 以29320調心滾子軸承外圈為研究對象,對Zr_(41)Ti_(14)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5)非晶合金的鑄造成形進行實驗研究。通過對充型和凝固過程的數(shù)值模擬,得到合金熔體在充型過程中的速度場和溫度場,以及凝固過程中的溫度場和溫度梯度場。結果表明,當澆鑄溫度為1200°C時,能以大于臨界冷速率的冷卻速率獲得外形完整的鑄件。采用重力鑄造方法在銅鑄型模具中制備厚度為25 mm、當量直徑為22 mm和質量為1.32 kg的環(huán)形件。X射線衍射和差示掃描量熱分析結果表明鑄件為非晶態(tài)結構。

摘要： 鋁合金7050大型環(huán)形件被廣泛應用于航空、航天領域。針對大型鋁合金環(huán)形件中直徑大,高度低,環(huán)壁薄的結構特點,文章對大型鋁合金7050熱模鍛成形的合理工藝方案進行了分析和探討。依據(jù)該大型鋁合金環(huán)形件的三維模型,確定了該大型鋁合金環(huán)形件的熱模鍛工藝流程。利用商用模擬軟件DEFORM對大型鋁合金環(huán)形件熱模鍛成形過程進行了數(shù)值模擬,分析了開式模鍛和閉式模鍛不同模鍛方案對大型鋁合金環(huán)形件成形結果的影響,研究不同尺寸的初始坯料對大型鋁合金環(huán)形件成形效果的影響,通過對比分析改進了模具的結構,最后獲得了大型鋁合金環(huán)形件較為合理的閉式模鍛成形方案。通過該工藝方案可以看出,該大型鋁合金環(huán)形件成形效果良好,型腔充填完整,飛邊槽設置合理,最大成形力為9.6×10^(8) N。

摘要： 彈性支座零件要求碳氮共滲，材料為12Cr2Ni4A，其特征為結構復雜、薄壁、尺寸大、滲層表面硬度要求高，且要求雙面碳氮共滲。零件碳氮共滲后由于變形過大，經(jīng)機加后尺寸或硬度無法達到工藝要求的問題。針對這一問題，我們采取了調整機加工藝、碳氮共滲工藝路線、工裝校正等一系列的措施進行了大量的試驗，最終控制了零件變形。

摘要： 結合磁粉檢驗的實際情況介紹了特殊情況下的磁疇重排現(xiàn)象,指出由于磁疇重排現(xiàn)象的存在,某些情況下僅根據(jù)材料剩余磁感應強度和矯頑力的大小來決定是否可采用剩磁法檢驗還不夠,還應考慮由幾何形狀引起的磁疇重排影響,并在此基礎上分析了磁疇重排現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其對剩磁法檢驗的影響.

摘要： 針對環(huán)類零件外圓表面異型通孔孔口內外圓角的加工，本文介紹了一種運用“專用T型立銑刀”與“三軸數(shù)控加工中心”組合銑削孔口內、外圓角的方法，可以大大提高效率，降低勞動強度并提高加工質量。航空發(fā)動機的零件多為環(huán)形件，結構較復雜、精度高，尤其是很多環(huán)類零件輻板上有多組異型通孔，且孔口內外要求倒圓角，給加工提出了難題。傳統(tǒng)方法是采用鉗工手工倒圓角，勞動強度大，加工效率低且質量不穩(wěn)定。

摘要： 從加熱系統(tǒng)、自動化和鍛壓機到各類模具，舒勒在環(huán)形件生產(chǎn)領域已將多個項目成功落地。

摘要： 針對環(huán)形件淬火殘余應力突出的問題,提出一種消減淬火殘余應力的新方法即拉壓組合法.該方法通過沿環(huán)形件內側45°方向施加壓力,同時產(chǎn)生拉伸和壓縮的效果.利用ABAQUS有限元軟件對7085鋁合金環(huán)形件淬火殘余應力及拉壓組合法進行數(shù)值仿真.進行拉壓組合法消減鋁合金環(huán)形件淬火殘余應力工藝實驗,采用環(huán)形件切口法來表征環(huán)形件應力的變化.研究結果表明:環(huán)形件淬火殘余應力主要表現(xiàn)為集中在截面芯部區(qū)域的周向拉應力,最大值為46 MPa;當高度方向變形量為0.6％時,芯部殘余應力降至10 MPa左右;隨著壓下量增加,芯部殘余應力由拉應力變?yōu)閴簯?施加0.6％變形量的環(huán)件切口由淬火時內縮2.26 mm變?yōu)閺堥_0.34 mm,實驗結果與仿真結果一致.

摘要： 環(huán)形件主要依靠塑性成形技術來成形。本文綜述了環(huán)形件的軋制技術、環(huán)形件的“空心鋼錠→空心鍛制→軋管”成形技術、大型筒體鍛件的體外鍛造、空心鋼錠的自由鍛成形技術、圓筒形件的錘上胎模鍛成形技術，以及空心長軸類鍛件的旋轉鍛造成形技術。

摘要： 本文通過試驗探討小型環(huán)形件在感應電流法磁粉檢測中的工藝參數(shù)選擇,對所選參數(shù)的正確性進行分析,并在實際工件上進行驗證.

摘要： 建立了GH4169合金環(huán)形件慣性摩擦焊接過程的熱力耦合有限元模型,計算了不同工藝條件下慣性摩擦焊工件的軸向縮短量,分析了初始轉速、焊接壓力和轉動慣量對軸向縮短量的影響規(guī)律,計算了整個慣性摩擦焊接過程中摩擦副的軸向縮短量和軸向縮短速率,并做了相應的試驗驗證,計算結果和度驗結果吻合較好.

摘要： 本文針對目前工廠環(huán)形工件磁粉檢測中繞電纜法和徑向夾持通電法存在的靈敏度不高、易漏檢、易燒傷零件的問題,對環(huán)形工件磁粉檢測方法進行了開拓性研究.在大量查閱資料、試驗的基礎上,選定了一種特別適合于環(huán)形工件的磁粉檢測方法-感應電流法,同時通過大量的公式推導,給出了感應電流法電流值計算的公式.可以有效地解決環(huán)形工件的磁粉檢測,同時提高檢測工效.是一種切實可行的新的檢測方法.

摘要： 針對目前環(huán)形工件磁粉檢測中繞電纜法和徑向夾持通電法存在的靈敏度不高、易漏檢、易燒傷零件的問題，對環(huán)形工件磁粉檢測方法進行了開拓性研究。在大量查閱資料、試驗的基礎上，選定了一種特別適合于環(huán)形工件的磁粉檢測方法一感應電流法，同時通過大量的公式推導，給出了感應電流法電流值計算的公式，可以有效地解決環(huán)形工件的磁粉檢測，同時提高檢測工效。

摘要： 本文采用國際先進的塑性成形過程仿真分析軟件DEFORM,對有中心孔的環(huán)形薄盤件藥筒底擺動輾壓工藝進行了有限元數(shù)值模擬和分析,通過對模擬得到的變形過程中工件內的應力、應變速率及應變分布的分析,探討了該類零件的擺輾成形機理.對于工藝參數(shù)對成形結果的影響、模具結構對材料流動的影響做了分析.該類零件擺輾過程中,由于工年表面局部加載,即使經(jīng)過多次循環(huán)加載,工作變形也并非是完全軸對稱的,因此最終的成形件也不是完全軸對稱的,但是其偏差不大.同時,工藝參數(shù)的變化將會影響零件的充模效果,工藝參數(shù)不適當,會導致充不滿的缺陷發(fā)生.

摘要： 本文采用國際先進的塑性成形過程仿真分析軟件DEFORM,對有中心孔的環(huán)形薄盤件藥筒底擺動輾壓工藝進行了有限元數(shù)值模擬和分析,通過對模擬得到的變形過程中工件內的應力、應變速率及應變分布的分析,探討了該類零件的擺輾成形機理.對于工藝參數(shù)對成形結果的影響、模具結構對材料流動的影響做了分析.該類零件擺輾過程中,由于工件表面局部加載,即使經(jīng)過多次循環(huán)加載,工件變形也并非是完全軸對稱的,因此最終的成形件也不是完全軸對稱的,但是其偏差不大.同時,工藝參數(shù)的變化將會影響零件的充模效果,只有合理控制工藝參數(shù),才能避免發(fā)生充不滿的缺陷.

摘要： 采用國際先進的塑性成形過程 仿真分析軟件DEFORM,對有中心孔的環(huán)形薄盤件藥筒底擺動輾壓工藝進行了有限元數(shù)值模擬和分析,通過對模擬得到的變形過程中工件內的應力、應變速率及應變分布的分析,探討了該類零件的擺輾成形機理.對于工藝參數(shù)對成形結果的影響、模具結構對材料流動的影響做了分析.該類零件擺輾過程中,由于工件表面局部加載,即使經(jīng)過多次特環(huán)加載,工件變形也并非是完全軸對稱的,因此最終的成形件也不是完全軸對稱的,但是其偏差不大.同時,工藝參數(shù)的變化將會影響零件的充模效果,只有合理控制工藝參數(shù),才能避免發(fā)生充不滿的缺陷.

摘要： 本文以某航天薄壁高筒環(huán)形鍛件生產(chǎn)為基礎,針對該產(chǎn)品易出現(xiàn)的質量問題,提出工藝改進措施,保證了環(huán)件的穩(wěn)定成形.

摘要： 本文以某航天薄壁高筒環(huán)形鍛件生產(chǎn)為基礎,針對該產(chǎn)品易出現(xiàn)的質量問題,提出工藝改進措施,保證了環(huán)件的穩(wěn)定成形.

摘要： 一種用于軸的環(huán)形密封件包括多個弧形環(huán)段，該多個環(huán)段中的每一個具有徑向外表面，徑向內表面，第一軸向側表面，第二軸向側表面，第一端和第二端，保持該多個弧形環(huán)段為拱形結合結構的彈簧，和該多個環(huán)段中的每一個的徑向內表面中至少一個周向斜面，配置為軸在環(huán)形密封件內側旋轉時產(chǎn)生氣墊。還有一種包括該環(huán)形密封件和軸的環(huán)密封系統(tǒng)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種用于傳動帶(300)的環(huán)形受拉件(301)，所述傳動帶用于在動力傳動裝置的兩個旋轉帶輪之間傳輸動力，所述傳動帶(300)具有環(huán)形長條式形狀且包括用于沿著傳動帶(300)傳輸拉伸力的環(huán)形受拉件(301)和用于將受拉件(301)支撐在帶輪上的多個支承元件(302)，每個支承元件(302)均沿著傳動帶的縱向固定至受拉件(301)。所述受拉件(301)包括受拉芯(302)和至少部分地包圍受拉芯(302)的承載部件(305)，所述承載部件(305)由固化的液體硅橡膠制成。

摘要： 本發(fā)明的環(huán)形密封件以及環(huán)形密封件制造方法，由于環(huán)形密封件包括箔材和塑料絕緣層，采用的是兩種材料復合形成環(huán)形密封件，相比于現(xiàn)有技術中依靠單種材料制作出來的環(huán)形密封件，本申請的環(huán)形密封件有著更高的機械強度，使用壽命更加長，不易損壞；此外，由于箔材的存在，本申請在制作環(huán)形密封件時，可以在沒有加熱軟化的情況下直接對其進行沖壓成型，能夠節(jié)省一道生產(chǎn)工序，即大大節(jié)約生產(chǎn)時間，讓企業(yè)能夠快速生產(chǎn)出環(huán)形密封件。

摘要： 本發(fā)明的環(huán)形密封件制造設備以及環(huán)形密封件制造方法，當需要生產(chǎn)環(huán)狀密封件時，先讓原材料粉末附上電荷，而后，通電環(huán)狀壁，附上電荷的粉末就會自動吸附上環(huán)狀壁上，隨后加熱環(huán)狀壁，對吸附在環(huán)狀壁上的粉末進行熱熔，最后成型上模具和成型下模相互閉合，就完成了環(huán)狀密封件的生產(chǎn)制作，由于本申請利用的是靜電吸附、熱熔以及冷卻成型，靜電吸附相比現(xiàn)有技術的注塑成型，能夠極大程度降低原材料的損耗，同時，沒有吸附在環(huán)狀壁上的粉末還可以接著回收重復利用，適用于原材料昂貴的生產(chǎn)制造；此外，本申請的環(huán)形密封件制造設備操作部件便捷，無需精準把控生產(chǎn)參數(shù)，能夠大大提高對環(huán)狀密封件的生產(chǎn)效率。

摘要： 本實用新型涉及一種環(huán)形導引件及具有該環(huán)形導引件的面板組件和電子設備。環(huán)形導引件能夠附接在面板的開口上，其為用不同于面板材料的柔性材料制成的構件，其中，所述環(huán)形導引件包括環(huán)形外表面、圍繞環(huán)形導引件的開口形成的環(huán)形內表面以及突出部。所述環(huán)形內表面被構造成能夠引導外部接口穿過所述環(huán)形導引件的開口并與位于面板內側的內部接口對接。所述突出部沿所述環(huán)形外表面朝外突起，且所述突出部的尺寸大于所述面板開口的尺寸，以使得所述環(huán)形導引件借由所述突出部固定于所述面板。環(huán)形導引件能夠引導外部接口順暢地進入面板內側的內部接口上。

摘要： 本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種內裝式環(huán)形件快裝夾具及外裝式環(huán)形件快裝夾具，包括安裝盤，以及沿安裝盤徑向活動設置的卡爪，所述卡爪包括豎直工作面以及水平工作面，所述水平工作面自豎直工作面沿安裝盤徑向向外凸申設置，水平工作面沿安裝盤徑向向外凸申的長度為可調式設置。本發(fā)明將傳統(tǒng)三爪卡盤的卡爪水平支撐面設置為可調式結構，當放置工件時，水平支撐面保持較長的支撐區(qū)域，便于工件在較大的誤差范圍內進行放置，而當夾具夾緊時水平支撐面變?yōu)檩^短的支撐區(qū)域以避免與加工刀具產(chǎn)生干涉，簡化了操作流程，提高了生產(chǎn)效率。

摘要： 本發(fā)明提供一種環(huán)形件斷口滾花設備，包括加工平臺，其上設置有用于裝夾待滾花的環(huán)形件的夾具；用于對環(huán)形件斷口的加工面多余材料和毛刺進行清除的毛刺清除刀；用于對加工面需要滾花的部分銑削成預設R角的成型刀；能夠配合對加工面進行滾花的第一滾花刀和第二滾花刀，兩者花紋方向相反并能夠沿著加工面的加工路線走刀，第一滾花刀、第二滾花刀、毛刺清除刀和成型刀均設置在加工平臺上。本發(fā)明的環(huán)形件斷口滾花設備利用夾具對待滾花的環(huán)形件進行固定，又依次利用毛刺清除刀、成型刀、第一滾花刀和第二滾花刀，實現(xiàn)對斷口的加工面自動滾花，所以減小了人為因素對滾花質量的影響，從而有利于實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。本發(fā)明還提供一種環(huán)形件斷口滾花方法。

摘要： 本發(fā)明涉及高溫合金材料制造技術領域，尤其是涉及一種提高高溫合金盤件或環(huán)形件服役穩(wěn)定性的方法及得到的盤件或環(huán)形件。提高高溫合金盤件或環(huán)形件服役穩(wěn)定性的方法，包括如下步驟：將高溫合金盤件或環(huán)形件進行固溶熱處理，然后進行旋轉使輪轂部位產(chǎn)生0.005～0.1的塑性變形量，再進行時效熱處理。本發(fā)明在固溶熱處理后進行旋轉，引發(fā)特定塑性變形量所需的轉速較低，使該過程有效可控；且在固溶熱處理后進行高速旋轉，在輪轂部位引發(fā)合理的塑性變形，會引入更多亞結構，在后續(xù)時效熱處理過程中，可促進強化相在材料亞結構附近析出，提高材料的強度和抗蠕變能力。

摘要： 本申請涉及一種環(huán)形件上料裝置及具有該裝置的環(huán)形件倒角機，涉及磨削的領域，環(huán)形件上料裝置包括：機架；三爪卡盤，設于所述機架上且用于裝夾環(huán)形件；卡盤動力源，設于所述機架上驅使所述三爪卡盤轉動；振動盤，設于所述機架上；儲料塊，設于所述機架上，所述儲料塊具有一儲料槽，所述儲料槽具有兩端，所述儲料槽的上端與所述振動盤連接以承接環(huán)形件；上料機構，設于所述機架上驅使所述儲料槽內的單個環(huán)形件移動至所述三爪卡盤。本申請具有提高環(huán)形件加工時的裝夾精度的效果。

摘要： 本發(fā)明涉及精密機械技術領域，具體提供一種環(huán)形件加工夾具，包括內圓定位主體與外圓定位主體；所述內圓定位主體的外部套接有環(huán)形件，所述內圓定位主體通過組件固定所述環(huán)形件的外型面，所述外圓定位主體固定所述環(huán)形件的內型面，所述內圓定位主體的一側圓周式設置有第一彈性體，所述環(huán)形件套接在所述內圓定位主體外側的第一彈性體上，本發(fā)明設置的這種環(huán)形件的加工用的夾具，使得夾具在對環(huán)形件緊固過程中能夠均勻受力，不會存在受力不均的情況，且保護環(huán)形件在進行固定時不會發(fā)生形變，從而有效提高了環(huán)形件加工的精度。