摘要： 為優(yōu)化Ti40阻燃鈦合金銑削工藝,采用最佳銑削溫度原理對(duì)銑削參數(shù)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。首先采用正交試驗(yàn),通過回歸分析建立了銑削溫度和參數(shù)之間的經(jīng)驗(yàn)公式,分析了銑削用量中,各參數(shù)對(duì)銑削溫度的影響程度大小;后采用單因素刀具磨損對(duì)比試驗(yàn)方法,確定最佳銑削溫度值,并進(jìn)一步計(jì)算得到最佳銑削溫度下切削用量經(jīng)驗(yàn)公式,并通過試驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證;最后,對(duì)不同銑削溫度下的表面粗糙度進(jìn)行了試驗(yàn)對(duì)比分析。結(jié)果表明:銑削Ti40阻燃鈦合金工件的最佳銑削溫度為437°C左右;經(jīng)切削試驗(yàn)驗(yàn)證,基于最佳銑削溫度優(yōu)化出的銑削用量與刀具磨損結(jié)果是一致的,同時(shí),經(jīng)測(cè)量對(duì)比,最佳銑削溫度下銑削加工可以獲得較好的表面粗糙度,均表明采用最佳銑削溫度優(yōu)化切削工藝的方法是可靠的。

摘要： 分析了改進(jìn)前大直徑內(nèi)螺紋加工存在的各種問題,針對(duì)問題提出了解決方案。詳細(xì)分析了大直徑螺紋采用銑削工藝進(jìn)行加工的具體過程,并驗(yàn)證了加工效果。

摘要： 利用電磁軸承單元實(shí)現(xiàn)了銑削力的在線測(cè)量。首先,將電磁軸承安裝于主軸前端,構(gòu)建電磁-滾動(dòng)軸承混合支承主軸系統(tǒng);然后,建立主軸系統(tǒng)的有限元模型,在開環(huán)和閉環(huán)控制方式下進(jìn)行銑削力在線測(cè)量的理論推導(dǎo);最后,利用Matlab進(jìn)行仿真分析,驗(yàn)證了銑削力在線測(cè)量的可行性。

摘要： 采用VUMAT子程序嵌入法,考察了聚酰亞胺高分子材料彈性變形階段的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系,并通過三維熱-力耦合有限元模型分析了切削工藝參數(shù)對(duì)聚酰亞胺銑削過程中切削力、切削溫度和切屑形態(tài)的影響規(guī)律。結(jié)果發(fā)現(xiàn):隨著進(jìn)給量的增大,仿真的切削力、切削溫度增加或升高,切屑的帶狀化程度變得嚴(yán)重。隨后利用切削實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證了仿真模型的有效性與準(zhǔn)確性,并獲得了聚酰亞胺的最優(yōu)切削工藝參數(shù):進(jìn)給量為0.20~0.30 mm/r。

摘要： 介紹4種曲軸前端外六角結(jié)構(gòu)加工的工藝方法,分別從效率、質(zhì)量角度出發(fā),對(duì)工藝方法進(jìn)行優(yōu)劣分析。

摘要： XK2935雙龍門機(jī)床在使用過程中出現(xiàn)掉電現(xiàn)象,但是主軸在空轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)發(fā)生掉電現(xiàn)象。通過對(duì)故障的觀察、原因分析和判斷,故障得以解決,機(jī)床恢復(fù)正常使用。

摘要： 飛機(jī)大深寬比鈦合金整體構(gòu)件的工藝規(guī)劃和高效精準(zhǔn)加工是先進(jìn)戰(zhàn)機(jī)重要零件制造的一大瓶頸。在分析整體翼肋材料特性、結(jié)構(gòu)特征、加工難點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了基于三軸機(jī)床和五軸機(jī)床協(xié)同制造的總體高效加工工藝路線,規(guī)劃了基于變剛度特性的裝夾點(diǎn)。針對(duì)小曲率區(qū)域特征,提出了定夾角大步距銑削方法;針對(duì)深腔加工顫振、切削效率低的問題,提出了剛性穩(wěn)態(tài)分層加工方法;針對(duì)精準(zhǔn)的重量要求,提出了拓角度閉角無殘留精準(zhǔn)加工方法。最后,應(yīng)用上述方法,高效地加工出合格零件,為批量生產(chǎn)提供技術(shù)支撐。

摘要： 為了研究面銑刀銑削鈦合金時(shí)背吃刀量、銑削速度和進(jìn)給量對(duì)刀齒所受切削力的影響,建立面銑刀銑削鈦合金的模型。采用單因素實(shí)驗(yàn)法,基于ABAQUS有限元仿真軟件對(duì)所建模型進(jìn)行銑削仿真,在不同背吃刀量、銑削速度和進(jìn)給量的條件下,分別對(duì)刀齒切削力的變化規(guī)律進(jìn)行分析。研究表明:面銑刀銑削鈦合金時(shí),背吃刀量的改變對(duì)切削力影響程度最大。在中高速銑削條件下,使用小背吃刀量和大進(jìn)給量,可以降低切削力,提高刀具壽命。

摘要： 起落架油針作為半主動(dòng)控制系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件,尺寸精度高,加工難度大,其質(zhì)量的符合性直接關(guān)系到起落架著陸接地的平穩(wěn)性。在對(duì)某型號(hào)起落架油針徑向油槽采用加工中心T型刀側(cè)向?qū)ΨQ銑削試加工時(shí),試件無法滿足對(duì)稱度要求,為降低切削應(yīng)力影響,選定高精度S45數(shù)控坐標(biāo)磨床進(jìn)行輪廓銑削加工,其自動(dòng)計(jì)算余量運(yùn)動(dòng)軌跡功能可以較好地控制切削進(jìn)給,保證工件尺寸公差。S45數(shù)控坐標(biāo)磨床可應(yīng)用CAM軟件實(shí)現(xiàn)徑向油槽輪廓的軌跡編程,經(jīng)試件驗(yàn)證零件尺寸合格。為高效使用設(shè)備功能,對(duì)坐標(biāo)磨床的孔、輪廓銑削原理進(jìn)行了詳細(xì)闡述。技術(shù)人員可以根據(jù)數(shù)控代碼差異自行定制后處理。坐標(biāo)磨床相關(guān)知識(shí)的講解及油針工藝方案的改進(jìn),對(duì)其功能拓展起到了拋磚引玉的作用。

摘要： 利用球頭銑刀對(duì)高溫合金GH4169試件進(jìn)行銑削加工,并對(duì)其加工表面完整性指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)果表明:在選取的實(shí)驗(yàn)參數(shù)條件下,線速度v_(c)對(duì)于表面粗糙度R_(a)、表面顯微硬度和加工表面殘余應(yīng)力等表面完整性指標(biāo)的影響不明顯;表面粗糙度R_(a)和加工表面顯微硬度會(huì)隨著切深a_(p)和每齒進(jìn)給量f_(z)的增大而增大;高溫合金GH4169球頭刀銑削加工后的表面殘余應(yīng)力σ_(H)呈現(xiàn)為拉應(yīng)力狀態(tài),范圍為219.3~338.9 MPa;殘余拉應(yīng)力隨著切深a_(p)和每齒進(jìn)給量f_(z)的增大而減小,原因是隨著切深a_(p)和每齒進(jìn)給量f_(z)的增大,加工表面的塑性變形程度逐漸增加。

摘要： 指出非平穩(wěn)信號(hào)處理領(lǐng)域中第二代小波變換的本質(zhì)是動(dòng)態(tài)信號(hào)與基函數(shù)進(jìn)行內(nèi)積變換的數(shù)學(xué)原理。利用第二代小波基函數(shù)振蕩衰減和緊支性，分析數(shù)控機(jī)床銑削加工過程中的聲發(fā)射信號(hào)，提取并識(shí)別立銑刀破損狀態(tài)特征以及對(duì)工件表面加工質(zhì)量的影響，為故障診斷、誤差溯源、質(zhì)量控制提供科學(xué)依據(jù)。

摘要： 龍門刨床屬于低效率機(jī)床,其形體大、剛性好、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,比較適合進(jìn)行大型零件的面加工,在機(jī)械加工行業(yè)具有不可替代的重要地位.隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,高性能金屬切削機(jī)床不斷涌現(xiàn),龍門刨床效率低、加工方法單一的缺陷日益明顯,加工范圍深受局限.為了做到少投入、多辦事,我們根據(jù)實(shí)際情況對(duì)龍門刨床進(jìn)行了局部改造,增加了銑削功能,達(dá)到了既能刨又能銑的雙重功效,使刨床變得更加靈活機(jī)動(dòng);經(jīng)驗(yàn)證,對(duì)很多零件的加工效率提高30％左右.我公司已經(jīng)成功改造兩臺(tái)刨床,收效很好,值得仿效.

摘要： KDP晶體是一種常用的非線性光學(xué)材料,廣泛應(yīng)用于激光變頻、電光調(diào)試和光快速開關(guān)等高技術(shù)領(lǐng)域.本文通過實(shí)驗(yàn)研究了KDP晶體銑削加工的切削力特性,分析了切削深度、進(jìn)給量對(duì)切削力的影響,并對(duì)KDP晶體和鋁合金的切削力進(jìn)行了比較.研究結(jié)果表明,立軸平面銑削KDP晶體的切削力Fz、Fy隨著切削深度和進(jìn)給量的增加而增加,但增加的速度遠(yuǎn)小于鋁合金的切削力Fz、Fy增加速度.實(shí)驗(yàn)證明了在生產(chǎn)實(shí)際中,在不影響加工表面質(zhì)量的前提下,可以適當(dāng)加大切削深度和進(jìn)給量從而提高切削效率.

摘要： 提出一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自適應(yīng)恒力系統(tǒng)控制算法,通過對(duì)實(shí)際數(shù)控銑削加工過程進(jìn)行仿真,驗(yàn)證了此控制方案的可行性.仿真結(jié)果表明,基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自適應(yīng)控制器適合于非線性復(fù)雜不確定性被控系統(tǒng),具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力和魯棒性.

摘要： GH4169合金是鎳基高溫合金的一種,屬于難加工材料.在加工該合金時(shí),將產(chǎn)生極大的銑削力.在銑削機(jī)理研究中,銑削力是一個(gè)十分重要的研究對(duì)象,它不僅是機(jī)床結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)的重要設(shè)計(jì)參數(shù),而且也是銑削過程控制和銑刀磨損破損監(jiān)測(cè)的重要物理參數(shù).本論文重點(diǎn)研究了硬質(zhì)合金刀具在銑削GH4169合金時(shí),不同切削條件和不同的切削參數(shù)對(duì)銑削力的影響.銑削力隨切削速度的增大有先減小后增大的過程,而銑削力隨每齒進(jìn)給量,徑向切深,軸向增大而增大.干切情況更適合硬質(zhì)合金刀具,冷卻情況下,硬質(zhì)合金刀具因?yàn)闊釕?yīng)力容易造成崩刃現(xiàn)象.

摘要： 采用響應(yīng)曲面法建立螺旋銑削過程中切削力的二階模型,分析了主軸轉(zhuǎn)速、每齒進(jìn)給量、軸向和徑向切削濃度等因素對(duì)切削力的影響.該模型的置信度為95℅,預(yù)測(cè)結(jié)果和實(shí)驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)十分吻合,可對(duì)實(shí)際生產(chǎn)加工中切削參數(shù)的優(yōu)化選取提供參考.

摘要： 針對(duì)當(dāng)前微型機(jī)床和微細(xì)加工技術(shù)的研究熱點(diǎn),開展了非硅材料中間尺度微細(xì)切削加工技術(shù)的研究。1.根據(jù)非硅材料微細(xì)加工技術(shù)的特點(diǎn)和要求,分析論證了實(shí)現(xiàn)其加工所必須的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。2.在綜合考慮各項(xiàng)因素的基礎(chǔ)上,研制了一臺(tái)能夠滿足三維形貌加工要求的微型銑床,并對(duì)該機(jī)床的各組成子系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)描述。3.在該機(jī)床上進(jìn)行了加工性能和評(píng)估試驗(yàn),證實(shí)該機(jī)床初步具備了微細(xì)銑削的能力。4.開展了同心圓槽、螺旋槽、微型齒輪、半凹球等典型特征零件的工藝試驗(yàn),都取得了良好的加工結(jié)果。將機(jī)床主軸部件更換后,采用刨削方法進(jìn)行了四面體微透鏡陣列加工的工藝試驗(yàn),得到了清晰完整的透鏡表面。通過以上各種試驗(yàn),證明了微型機(jī)床用于微細(xì)加工的可行性。

摘要： 隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展,要求設(shè)備向高精度、高速、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展,所使用的新型材料愈來愈難加工、零件形狀愈來愈復(fù)雜、表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高,水射流切割加工技術(shù)是適合這一需求的一種綠色環(huán)保型技術(shù).本文詳細(xì)論述了磨料水射流切割加工技術(shù)的原理、方法,為快速成形和制造提供一種嶄新的思路.

摘要： 隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展,要求設(shè)備向高精度、高速、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展,所使用的新型材料愈來愈難加工、零件形狀愈來愈復(fù)雜、表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高,水射流切割加工技術(shù)是適合這一需求的一種綠色環(huán)保型技術(shù).本文詳細(xì)論述了磨料水射流切割加工技術(shù)的原理、方法,為快速成形和制造提供一種嶄新的思路.

摘要： 隨著社會(huì)生產(chǎn)的發(fā)展,要求設(shè)備向高精度、高速、高壓、大功率、小型化等方向發(fā)展,所使用的新型材料愈來愈難加工、零件形狀愈來愈復(fù)雜、表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈來愈高,水射流切割加工技術(shù)是適合這一需求的一種綠色環(huán)保型技術(shù).本文詳細(xì)論述了磨料水射流切割加工技術(shù)的原理、方法,為快速成形和制造提供一種嶄新的思路.

摘要： 本發(fā)明涉及銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于銑削型材內(nèi)腔的銑削裝置及銑削方法。該用于銑削型材內(nèi)腔的銑削裝置中，基座用于固定型材；銑削臺(tái)可移動(dòng)的安裝在基座和型材之間，銑削臺(tái)上安裝有銑刀，銑刀的刀頭部伸入至型材的內(nèi)腔中，以對(duì)型材的內(nèi)腔進(jìn)行銑削；三軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接基座和銑削臺(tái)，用于驅(qū)動(dòng)所述銑刀的銑削進(jìn)給?；谠撗b置提供了一種銑削方法。該裝置及方法利用三軸聯(lián)動(dòng)控制銑刀自型材下部深入型材的內(nèi)腔中進(jìn)行銑削，通過三軸聯(lián)動(dòng)保證打磨銑削面與非打磨銑削面的圓滑過渡，保證打磨銑削面的表面質(zhì)量，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨銑削長(zhǎng)度和深度的精確控制，產(chǎn)品施工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高，從而提高對(duì)型材內(nèi)腔銑削的銑削質(zhì)量和穩(wěn)定性。

摘要： 本發(fā)明涉及一種銑削刀具和銑削刀具的銑削刀片組，用于銑槽。所述銑削刀具包括：刀具本體（2）；多個(gè)分離的第一刀座，其形成沿著第一線接連地布置的用于根部刀片（21）的根部刀片刀座；多個(gè)分離的側(cè)部刀片刀座，其包括在所述根部刀片刀座的主要側(cè)上沿著第二線接連地布置的用于側(cè)部刀片（22）的多個(gè)第二刀座和在所述根部刀片刀座的輔助側(cè)（7）上沿著第三線接連地布置的用于部側(cè)刀片（22）的多個(gè)第三刀座。每個(gè)側(cè)部刀片刀座包括底表面、內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面。每個(gè)側(cè)部刀片包括下側(cè)、相對(duì)的上側(cè)和連接所述上側(cè)和下側(cè)的周向邊緣側(cè)。中心軸線延伸通過所述側(cè)部刀片的上側(cè)和下側(cè)。所述側(cè)部刀片的邊緣側(cè)形成前刀面。

摘要： 本發(fā)明公開了一種銑削用可轉(zhuǎn)位刀片、銑削刀具及銑削刀具安裝方法，該銑削用可轉(zhuǎn)位刀片包括刀片本體，刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的側(cè)面圍成，刀片本體設(shè)有刀片中心孔，上表面具有前刀面，各側(cè)面均具有后刀面和后隙面，后刀面與前刀面相交，后隙面與下表面相交，相鄰兩側(cè)面中一側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成直線刃，另一側(cè)面的后刀面與前刀面相交形成波形刃，它具有可在大切深、大進(jìn)給的情況下實(shí)現(xiàn)高效加工的優(yōu)點(diǎn)。該銑削刀具在刀具本體上設(shè)有兩個(gè)以上刀片座，通過該安裝方法將銑削用可轉(zhuǎn)位刀片安裝于銑削刀具的刀片座上，使相鄰銑削用可轉(zhuǎn)位刀片的直線刃和波形刃相間分布，具有便于安裝，可提高工件表面加工質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性好的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種銑削刀具、銑削體和銑削方法。銑削刀具包括銑削體(11)和多個(gè)切削嵌入件(13，13A，13B)。銑削體具有緊固部件(12)以便將銑削嵌入件保持在包括至少一個(gè)底面(19，19A，19B)的多個(gè)嵌入件凹處(18)內(nèi)。每個(gè)所述銑削嵌入件包括至少一個(gè)切削刃。該刀具具有旋轉(zhuǎn)軸線和旋轉(zhuǎn)方向(R)，進(jìn)給方向(F)和端面(14)。銑削刀具(10)用于基本沿著刀具的軸向(A)切削工件，該軸向基本與進(jìn)給方向(F)垂直。

摘要： 一種狹槽銑削刀盤，其具有：設(shè)置有多個(gè)切削刃(12)的外周邊表面；允許所述狹槽銑削刀盤與可旋轉(zhuǎn)安裝軸的防旋轉(zhuǎn)附接的裝置(15)；以及至少一個(gè)沖洗流體通道(20)，該至少一個(gè)沖洗流體通道具有受限的橫截面，并且在所述銑削刀盤內(nèi)從位于所述刀盤的中心部分中并且被構(gòu)造成連接到?jīng)_洗流體源的入口開口(21)延伸到處在所述刀盤的所述周邊表面中的至少一個(gè)出口開口(22、23)。所述沖洗流體通道具有：內(nèi)通道部分(25)，該內(nèi)通道部分從所述入口開口(21)朝向所述周邊表面延伸并在到達(dá)該周邊表面之前終止；以及至少一個(gè)外通道部分(28)，該至少一個(gè)外通道部分從所述內(nèi)通道部分延伸，同時(shí)改變所述沖洗流體通道的方向并延伸到所述至少一個(gè)出口開口(22)。

摘要： 本發(fā)明涉及一種銑削機(jī)、尤其是用于銑削倒棱和圓角的手持式銑削機(jī)，該銑削機(jī)具有殼體(2)，在該殼體中支承有驅(qū)動(dòng)裝置(7a)和主軸(26、27)，其中，所述主軸(26、27)被構(gòu)造用于容納至少一個(gè)切割裝置(10)并且通過至少一個(gè)傳動(dòng)裝置(5)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(7a)連接。為了改進(jìn)切割功率和切割質(zhì)量以及實(shí)現(xiàn)切割裝置(10)和傳動(dòng)裝置(5)的更高耐用度和更長(zhǎng)使用壽命，在主軸(26、27)上設(shè)置有用于保護(hù)傳動(dòng)裝置(5)的反沖擊緩沖器(33)。

摘要： 本發(fā)明涉及用于滾珠軌道式銑削機(jī)(3)的銑頭(1)，銑頭具有假想的中軸線(M)、作業(yè)側(cè)的第一端部(5)和沿著中軸線(M)看與第一端部相對(duì)的夾緊側(cè)的第二端部(7)和至少一個(gè)幾何結(jié)構(gòu)限定的切削刃(9)，切削刃從面對(duì)銑頭的第一端部的第一切削刃端部(11)朝銑頭的第二端部的方向沿著切削刃(9)的切削刃走向延伸至面對(duì)銑頭的第二端部的第二切削刃端部(13)，至少一個(gè)切削刃(9)構(gòu)造成對(duì)應(yīng)于該至少一個(gè)切削刃(9)的切削面(15)和第一自由面(17)之間的切割線，在此，至少一個(gè)切削刃(9)具有負(fù)的切削角(α)、第一自由角(β)和一個(gè)楔形角(γ)。其中，負(fù)的切削角(α)的絕對(duì)值在第一切削刃端部(11)的區(qū)域中與在第二切削刃端部(13)的區(qū)域中具有不同的值，第一自由角(β)在第一切削刃端部(11)的區(qū)域中與在第二切削刃端部(13)的區(qū)域中具有不同的值，楔形角(γ)沿著切削刃走向?yàn)楹愣ǖ摹?

摘要： 本發(fā)明涉及銑削設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于銑削型材內(nèi)腔的銑削裝置及銑削方法。該用于銑削型材內(nèi)腔的銑削裝置中，基座用于固定型材；銑削臺(tái)可移動(dòng)的安裝在基座和型材之間，銑削臺(tái)上安裝有銑刀，銑刀的刀頭部伸入至型材的內(nèi)腔中，以對(duì)型材的內(nèi)腔進(jìn)行銑削；三軸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別連接基座和銑削臺(tái)，用于驅(qū)動(dòng)所述銑刀的銑削進(jìn)給?；谠撗b置提供了一種銑削方法。該裝置及方法利用三軸聯(lián)動(dòng)控制銑刀自型材下部深入型材的內(nèi)腔中進(jìn)行銑削，通過三軸聯(lián)動(dòng)保證打磨銑削面與非打磨銑削面的圓滑過渡，保證打磨銑削面的表面質(zhì)量，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)打磨銑削長(zhǎng)度和深度的精確控制，產(chǎn)品施工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠性高，從而提高對(duì)型材內(nèi)腔銑削的銑削質(zhì)量和穩(wěn)定性。

摘要： 本發(fā)明涉及一種銑削刀具和銑削刀具的銑削刀片組，用于銑槽。所述銑削刀具包括：刀具本體（2）；多個(gè)分離的第一刀座，其形成沿著第一線接連地布置的用于根部刀片（21）的根部刀片刀座；多個(gè)分離的側(cè)部刀片刀座，其包括在所述根部刀片刀座的主要側(cè)上沿著第二線接連地布置的用于側(cè)部刀片（22）的多個(gè)第二刀座和在所述根部刀片刀座的輔助側(cè)（7）上沿著第三線接連地布置的用于部側(cè)刀片（22）的多個(gè)第三刀座。每個(gè)側(cè)部刀片刀座包括底表面、內(nèi)側(cè)表面和外側(cè)表面。每個(gè)側(cè)部刀片包括下側(cè)、相對(duì)的上側(cè)和連接所述上側(cè)和下側(cè)的周向邊緣側(cè)。中心軸線延伸通過所述側(cè)部刀片的上側(cè)和下側(cè)。所述側(cè)部刀片的邊緣側(cè)形成前刀面。

摘要： 本發(fā)明公開了一種銑削用刀片，包括呈多邊形板狀的刀片本體，刀片本體由上表面、下表面以及連接上下表面的多個(gè)側(cè)面圍成，刀片本體的中心設(shè)有用于安裝定位的刀片中心孔，各側(cè)面均具有后隙面和后刀面，后隙面與下表面相鄰，上表面具有與各后刀面一一對(duì)應(yīng)的前刀面，至少一側(cè)面的后刀面為平面狀后刀面，與平面狀后刀面對(duì)應(yīng)的前刀面為波形面，平面狀后刀面與呈波形面狀的前刀面相交形成連續(xù)波形刃。該銑削用刀片具有可以增大前刀面和工件的接觸面積、降低切入工件時(shí)的沖擊、降低切削力、提高斷屑碎屑能力、減輕磨損、滿足高效切削要求的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開了一種裝設(shè)有該銑削用刀片的銑削刀具以及該銑削刀具的安裝方法。