摘要： 采用X射線衍射法測定了聚丙烯樹脂的結(jié)晶度,考察了制樣方法、測試條件以及計算方法等因素對測試結(jié)果的影響。通過精密度試驗考察了方法的精密度。結(jié)果表明,95%置信水平時,在重復(fù)性試驗條件下,兩次測定結(jié)果絕對差不大于3.5%;在再現(xiàn)性試驗條件下,兩次測定結(jié)果絕對差不大于5.0%。方法具有較好的重復(fù)性和再現(xiàn)性,可以滿足聚丙烯樹脂結(jié)晶度測試的要求。

摘要： 以提取鈦后的高鈦高爐渣富含鎂鋁的浸出液為原料,通過共沉淀-水熱法制備鎂鋁水滑石,并通過單因素試驗確定了制備鎂鋁水滑石的優(yōu)化條件,結(jié)果表明,在水熱溫度為150°C、水熱時間為14 h、鎂鋁摩爾比為2.5∶1的優(yōu)化條件下,其沉淀-水熱反應(yīng)得到的鎂鋁水滑石的相對結(jié)晶度和晶型完整度均較高,可以實現(xiàn)高鈦高爐渣的綜合利用。

摘要： 采用凝膠滲透色譜儀、電感耦合等離子發(fā)射光譜儀、差示掃描量熱儀、偏光顯微鏡和萬能材料試驗機等對3種國產(chǎn)拉絲級聚丙烯S1003材料進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)和性能的對比分析。結(jié)果表明:以CS-G1為催化劑生產(chǎn)的S1003-1熱穩(wěn)定性和結(jié)晶性能最好,以CDi為催化劑生產(chǎn)的S1003-2灰分含量最低,對比料S1003-3立構(gòu)規(guī)整性和拉伸性能最好。

摘要： 利用XRD和LF-NMR技術(shù),研究不同微波功率對煙梗內(nèi)部晶體及纖維飽和點的影響,分析微波膨脹煙?；爻鼻昂笫湛s過程的變化情況,研究微波膨脹煙梗回潮后收縮與其內(nèi)部因素的關(guān)系。結(jié)果表明:(1)隨著微波功率的增大,煙梗膨脹后的體積和回潮后的收縮率均有所增大,而煙梗回潮后的體積則先減小后增大,且當(dāng)微波功率為640 W時,煙?；爻焙蟮捏w積最大。其主要原因是當(dāng)微波功率較高時,煙梗的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及纖維素分子鏈發(fā)生變化。(2)微波處理不會改變煙梗纖維內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu),而是主要作用于無定形區(qū),并且使無定形區(qū)的面積增大,進(jìn)而結(jié)晶區(qū)的相對含量減少,最終導(dǎo)致結(jié)晶度降低。(3)隨著煙梗結(jié)晶度的減小,纖維之間的結(jié)合程度變疏松,游離羥基增多,煙梗吸濕能力增強,進(jìn)而導(dǎo)致含水率以及收縮率均明顯增加。(4)隨著微波功率的增加,微波膨脹煙梗的絕對含水率及纖維飽和點均逐步增加。(5)微波膨脹煙?；爻焙笫湛s率受纖維飽和點影響顯著,兩者呈正相關(guān)關(guān)系。

摘要： 結(jié)晶性材料的結(jié)晶度與塑料制品質(zhì)量有緊密聯(lián)系。利用電容傳感器的物理特性,通過測量注塑成形過程中的結(jié)晶度來實現(xiàn)制品質(zhì)量的在線監(jiān)測,重點研究了熔體溫度、注塑壓力、注塑時間及保壓壓力對結(jié)晶度的影響機制,同時分析了工藝參數(shù)結(jié)晶度力學(xué)性能的關(guān)系,設(shè)計并制造出了一套注塑模具進(jìn)行試驗驗證。試驗結(jié)果表明,隨著結(jié)晶度的增大,注塑件的拉伸強度和彎曲強度隨之增大,通過調(diào)控工藝參數(shù),能有效控制制品的結(jié)晶度,進(jìn)而得到優(yōu)良力學(xué)性能的注塑制品。

摘要： 以黃楊木為研究對象,采用高溫水熱處理工藝(溫度分別為140、160、180°C,水熱處理時間為4 h)對黃楊木進(jìn)行改性,用色度儀、傅里葉紅外光譜儀與X射線衍射儀分別對黃楊木材色及內(nèi)部化學(xué)成分進(jìn)行測定與表征,分析不同溫度對黃楊木材色和化學(xué)成分的影響,闡明了水熱處理在黃楊木改性方面的優(yōu)勢。分析表明:隨著處理溫度的增加,黃楊木表面顏色逐漸加深,180°C水熱處理能增加黃楊木材色的均勻性;當(dāng)溫度為160°C時,位于1732 cm^(-1)處的乙?；?370 cm^(-1)處的甲烷基團(tuán)消失,黃楊木中半纖維素最先發(fā)生降解;但當(dāng)溫度達(dá)到180°C時,在1057 cm^(-1)處生成新的表征紫丁香基的特征峰;纖維結(jié)晶度隨溫度的升高呈先增加后降低的趨勢,室溫、140、160、180°C處理條件下的結(jié)晶度分別為45.59%、61.75%、62.80%、30.20%。

摘要： 【目的】脲甲醛(UF)緩釋肥料的養(yǎng)分釋放周期過長,通常會達(dá)到1~2年,不利于作物對養(yǎng)分充分吸收。采用磷酸鹽對UF改性,以縮短UF的養(yǎng)分釋放周期,使緩控釋肥料養(yǎng)分釋放更匹配作物生長所需規(guī)律。【方法】采用溶液聚合配合原位擠出技術(shù),在生成UF的過程中,將磷酸鹽〔磷酸二氫鈣(MCP)、磷酸二氫銨(ADP)和磷礦粉(PRP)〕穿插在形成的UF大分子鏈間,制備得到新型含氮、磷養(yǎng)分的緩控釋肥料。采用TG、XRD和FTIR等手段對肥料的結(jié)構(gòu)和官能團(tuán)進(jìn)行表征和分析,通過XPS研究肥料表面元素價態(tài)的變化?！窘Y(jié)果】ADP在UF基體中分散性最好,對UF分子間氫鍵的破壞程度最大。處理后90 d,UF、MCP改性UF(MCP-UF)、ADP改性UF(ADP-UF)、PRP改性UF(PRP-UF)的氮累計釋放率分別為68.46%、76.47%、80.45%、78.17%,比42 d時分別增加7.15、10.20、9.10和10.83個百分點。綜上所述,磷酸鹽的加入使改性緩控釋肥料結(jié)晶度降低,氮磷養(yǎng)分具有優(yōu)異的緩釋效果。【結(jié)論】制備得到的緩控釋肥料MCP-UF、ADP-UF和PRP-UF表明,UF中加入磷酸鹽能改善氮磷養(yǎng)分釋放,使其更匹配作物生長所需,有利于肥料的大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

摘要： 使用碳纖維斜紋布與聚苯硫醚(PPS)薄膜通過熱壓成型制備了碳纖維增強PPS(PPS/CF)復(fù)合材料層壓板,通過在保溫保壓過程中設(shè)置不同的等溫結(jié)晶溫度,對復(fù)合材料中PPS結(jié)晶結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)控,系統(tǒng)討論了不同等溫結(jié)晶溫度下,PPS結(jié)晶度及晶粒尺寸對PPS/CF復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。使用X射線衍射儀觀察了復(fù)合材料中PPS的晶體結(jié)構(gòu),通過場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料的微觀形貌,并利用動態(tài)機械分析測試探究了復(fù)合材料的黏彈性與PPS晶體結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系。結(jié)果表明,當(dāng)?shù)葴亟Y(jié)晶溫度為230°C時,復(fù)合材料中PPS在保持較小晶粒尺寸的同時結(jié)晶度高達(dá)46.58%,此時復(fù)合材料具有良好的強度、剛性和界面粘結(jié)強度,其彎曲強度、彎曲彈性模量和層間剪切強度分別達(dá)到709 MPa,81.9 GPa和23.8 MPa。

摘要： 為了解決優(yōu)質(zhì)混凝土摻合料資源短缺、單組分摻合料功能性單一的問題,采用機械活化激發(fā)鐵尾礦潛在火山灰活性,并將活化鐵尾礦粉與粉煤灰、礦渣粉耦合制備復(fù)合摻合料.通過XRD、XPS、SEM、BET手段探索鐵尾礦膠凝活性來源,并測試活性指數(shù).試驗結(jié)果表明,機械活化可以增大鐵尾礦的比表面積,改善粒度分布,降低表面結(jié)合能與結(jié)晶度,但不能改變顆粒形貌,其通過填充效應(yīng)及二次水化提高活性指數(shù).將活化鐵尾礦粉與粉煤灰、礦渣粉耦合制備復(fù)合摻合料時,活性指數(shù)可達(dá)普通型Ⅰ級摻合料使用標(biāo)準(zhǔn).

摘要： 研究高溫緊張熱處理下預(yù)加張力對高強阻燃聚酯工業(yè)絲結(jié)構(gòu)與性能的影響。采用0.05 cN/dtex、0.10 cN/dtex、0.20 cN/dtex、0.40 cN/dtex、0.50 cN/dtex和0.70 cN/dtex預(yù)加張力,在195°C下對高強阻燃聚酯工業(yè)絲和高強普通聚酯工業(yè)絲熱處理5 min,對這兩種工業(yè)絲的結(jié)晶度、強伸性能及干熱收縮率等進(jìn)行測試分析。結(jié)果表明:當(dāng)預(yù)加張力增加到0.4 cN/dtex時,兩種聚酯工業(yè)絲的結(jié)晶度與雙折射率明顯增大,強度和模量提高,尺寸基本無變化,當(dāng)張力繼續(xù)增大后干熱收縮率出現(xiàn)負(fù)值。認(rèn)為:緊張熱處理后高強阻燃聚酯工業(yè)絲的結(jié)晶取向、力學(xué)性能與尺寸穩(wěn)定性的變化規(guī)律與高強普通聚酯工業(yè)絲相似,具有較高的抗張力特性和耐熱穩(wěn)定性;在后加工時可以通過增加預(yù)加張力來改善高強阻燃聚酯工業(yè)絲應(yīng)用服役性能。

摘要： TiO2半導(dǎo)體由于具有清潔、無毒光催化性能優(yōu)異和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點,一直是光催化理論及應(yīng)用研究的一個熱點材料,但其較寬的禁帶寬度(金紅石3.0eV,銳鈦礦3.2eV)和較快的光生載流子復(fù)合速率限制著其進(jìn)一步應(yīng)用.在本研究中,我們通過直接煅燒TiOF2前體成功制備出具有截斷八面體形貌的銳鈦礦TiO2納米及亞微米晶體,并采用現(xiàn)代測試方法綜合分析了煅燒溫度對其結(jié)晶度、{001}/{101}晶面比例以及光催化性能的影響,然后以高結(jié)晶度的TiO2樣品負(fù)載Au,進(jìn)一步探討了負(fù)載Au對其可見光催化活性的提升.X射線衍射圖譜(XRD)和拉曼光譜表征結(jié)果表明,未煅燒的樣品為TiOF2,在700°C以下煅燒的樣品均呈純銳鈦礦相,而800°C煅燒的樣品出現(xiàn)了少量金紅石相,表明以TiOF2為前體制備的TiO2銳鈦礦相向金紅石相的轉(zhuǎn)變溫度明顯高于常規(guī)TiO2材料.同時,XRD峰強度隨煅燒溫度升高而增大,表明樣品結(jié)晶度提高,因而我們認(rèn)為700與800°C煅燒的樣品結(jié)晶度較高,而且保持了純的或大量的銳鈦礦物相.根據(jù)XRD譜得到的{001}與{101}晶面方向的平均尺寸計算了{(lán)001}/{101}晶面比例.結(jié)果顯示,隨著煅燒溫度提高,{001}/{101}晶面比例增大.通過場發(fā)射掃描電子顯微鏡觀察到煅燒的樣品具有較規(guī)則的截斷八面體雙錐形貌,煅燒溫度越高,形貌越規(guī)則,顆粒尺寸越大.N2吸附-解吸等溫線測試結(jié)果顯示,煅燒后樣品的比表面積低于未煅燒的TiOF2,原因是煅燒后的樣品團(tuán)聚現(xiàn)象比較嚴(yán)重.紫外-可見漫反射光譜顯示煅燒樣品的吸收邊相比于未煅燒的TiOF2發(fā)生明顯紅移.不同樣品在紫外光下降解甲基藍(lán)與甲醛的性能研究表明,700°C煅燒的樣品具有最高的光催化活性,這可歸因于其較高的結(jié)晶度及純的銳鈦礦相結(jié)構(gòu).對于負(fù)載Au的高結(jié)晶度TiO2樣品(Au-T700和Au-T800),紫外-可見漫反射光譜中在597nm處出現(xiàn)了Au的等離子吸收峰,X射線光電子能譜中86與83eV處Au4f峰的出現(xiàn)也表明Au成功負(fù)載在材料表面.丙酮可見光催化降解實驗表明,相比于未負(fù)載的700和800°C下煅燒TiOF2制備的TiO2,負(fù)載Au的樣品的催化活性分別提高了2.6和4.8倍.綜上所述,通過升高煅燒溫度可提高TiO2的結(jié)晶度、晶粒尺寸和{001}/{101}晶面比例.而結(jié)晶度和{001}/{101}晶面比例的提高可以抑制電子和空穴的復(fù)合,從而提高TiO2液相和氣相光催化活性.在具有最高結(jié)晶度和{001}/{101}晶面比例的TiO2上負(fù)載,后其可見光催化活性進(jìn)一步提高.

摘要： 采用一種新的水相方法制備納米氧化鋯粉體,與常規(guī)方法相比減少一道洗滌工序,此外,提高了反應(yīng)原料的固含量,從而可以提高單釜產(chǎn)能,降低能耗,提高產(chǎn)量.以氧氯化鋯為原料,氫氧化鈉為沉淀劑,N,N-雙(2-羥乙基)甘氨酸為分散劑,利用水熱合成的方法制備納米氧化鋯粉體.系統(tǒng)的考察了水熱反應(yīng)時間,壓力,分散劑的用量,鋯的固含量對于粉體結(jié)晶度,晶型及粒徑的影響,以此得出最優(yōu)的工藝條件.通過X射線衍射儀、TEM、粒徑分布分析儀(Nano-ZS90)、SEM等方法對粉體進(jìn)行表征.結(jié)果表明,在反應(yīng)時間8h,鋯的固含量為6％時粉體的結(jié)晶度較好,粉體一次粒徑約為20nm,分散性良好,且?guī)缀跏菃我坏乃姆较?

摘要： 本文對幾種聚乙烯光纜護(hù)套料的差異進(jìn)行了總結(jié)和分析,并結(jié)合微分掃描量熱儀(DSC)和機械性能試驗對三種不同的聚乙烯護(hù)套料進(jìn)行分析.結(jié)果表明高密度聚乙烯的結(jié)晶度和拉伸性能均高于其他兩種聚乙烯料,但線性低密度聚乙烯具有更好的斷裂伸長率.

摘要： 為了探索氧化鋁微粉對鋁酸鈣水泥水化物相CAH10向C3AH6轉(zhuǎn)化的影響,本工作首先把Secar71水泥漿體和Secar71與CL370混合漿體(6:4)在20°C度下養(yǎng)護(hù)3d,以制備結(jié)晶度和晶粒大小不同的水化產(chǎn)物CAH10;進(jìn)而在50°C下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)6h,研究水化產(chǎn)物CAH10向C3AH6的轉(zhuǎn)化速度與加入氧化鋁微粉的關(guān)系.采用冷凍真空干燥終止?jié){體的水化,并采用XRD和SEM分析鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物的物相組成和顯微結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:在20°C下養(yǎng)護(hù)3d,氧化鋁微粉促進(jìn)了水化產(chǎn)物CAH10的長大;由于結(jié)晶度更好和晶粒尺寸較大的CAH10晶體在50°C難以在溶液中溶解,從而減緩了水化產(chǎn)物CAH10在50°C下繼續(xù)養(yǎng)護(hù)過程中向C3AH6轉(zhuǎn)化的速度.

摘要： 對大慶石化公司低密度聚乙烯(LDPE)薄膜專用料2426H和國內(nèi)某石化公司的同牌號產(chǎn)品進(jìn)行了剖析.結(jié)果表明:大慶LDPE2426H中低聚物含量高、支化度低、結(jié)晶度高,是造成該產(chǎn)品有異味、薄膜霧度高的主要原因.通過對聚合工藝的調(diào)整,降低了大慶2426H產(chǎn)品中的低聚物含量,結(jié)晶度由40.3％下降到38.5％,霧度亦由13.1％下降至6～9％;正己烷提取物含量由2.17％下降到0.8-1.2％,消除了產(chǎn)品異味,降低了霧度,提升了2426H產(chǎn)品質(zhì)量.

摘要： 鍍鋁膜是將塑料薄膜通過蒸鍍技術(shù)在其塑料表面形成致密的具有光亮度的鍍鋁產(chǎn)品,這種鍍有鋁層的塑料膜稱為鍍鋁膜。對大生慶石化公司產(chǎn)的鍍鋁膜專用料CP35F、中海殼生產(chǎn)的進(jìn)口料A和北歐化工生產(chǎn)進(jìn)口料B進(jìn)行基礎(chǔ)性能和分子結(jié)構(gòu)表征.結(jié)果表明,與進(jìn)口產(chǎn)品相比,CP35F的力學(xué)性能優(yōu)異,具有較好的剛韌平衡性;分子量分布較窄;結(jié)晶度與進(jìn)口料B結(jié)晶度相近,略高于進(jìn)口料A.CP35F適于做鍍鋁膜的芯層料,可以滿足鍍鋁膜對括度以及鍍鋁均勻性的要求.

摘要： 本文探討了聚丙烯纖維料的市場情況與技術(shù)進(jìn)展,介紹了聚丙烯纖維料新產(chǎn)品的發(fā)展現(xiàn)狀,展望了聚丙烯纖維市場的廣闊前景.聚丙烯纖維（即丙綸）是指以聚丙烯為原料通過熔融紡絲制成的一種纖維用品，以其優(yōu)良的性能、不斷開拓的用途而逐漸提高在合纖中的地位,隨著原料的開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)的提高和市場的擴大,越來越受到人們的關(guān)注.在制造高強度長絲(大于7cN/dtex)時，采用分子量分布寬度為中等或窄的聚丙烯顯然具有優(yōu)越性。改變聚合物的結(jié)晶度可以制造具有高收縮性的聚丙烯纖維。若要降低結(jié)晶度，則可在聚合過程中加入適當(dāng)?shù)膯误w來實現(xiàn)。聚丙烯纖維的最突出優(yōu)點是熔點低,可以與很多通用助劑及新功能助劑共混來改變傳統(tǒng)涂層織物不耐洗、易脫落等缺點.

摘要： S-1是以鈦原子取代分子篩骨架中的硅或鋁原子而形成的含四配位鈦的雜原子分子篩,孤立的四配位鈦使TS-1具有優(yōu)異的催化選擇氧化活性,然而模板劑TPAOH價格昂貴,為了降低成本,采用TPABr代替TPAOH,但廉價合成體系中Ti難以進(jìn)入骨架造成活性位密度低、且晶粒尺寸較大,造成了催化反應(yīng)速率較低,因此,降低TS-1分子篩晶粒尺寸可在一定程度上增加催化反應(yīng)速率.本研究以TPABr為模板劑、硅溶膠為硅源、TPABr/Si O2為0.03的低模板劑用量條件下，通過加入經(jīng)典合成方法制備的200nm的TS-1作為晶種采用蒸汽干膠輔助晶化的方法，制備出晶粒尺寸為納米尺度的TS-1，并通過X射線衍射、傅里葉變換紅外光譜、紫外漫反射和掃描/透射電子顯微鏡對制備的TS-1進(jìn)行了表征。在廉價合成體系中，在低模板劑用量的情況下，通過晶種輔助的方式可制備出結(jié)晶度較高且形貌規(guī)則，粒徑分布均一的納米TS-1，從而改善反應(yīng)體系中分子的擴散性能，提高TS-1的催化氧化性能。

摘要： 電鏡觀察可直觀檢測分子篩的形貌,是分子篩表征研究中最直觀有效的方法.本文采用掃描電鏡觀察了磷酸二氫銨/氨水緩沖體系中晶化產(chǎn)物的顆粒形貌,探討了凝膠緩沖體系的pH值對ZSM-5分子篩晶化過程及結(jié)晶度的影響.結(jié)果表明,磷酸二氫銨/氨水的引入不利于ZSM-5分子篩的晶化,控制凝膠體系較高的pH值可制備出高結(jié)晶度的ZSM-5分子篩.磷酸二氫銨的引入,有促進(jìn)ZSM-5分子篩沿b軸生長的趨勢.

摘要： 采用中壓溶液聚合工藝制備高VAc含量(wt％)乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)彈性體,研究了共聚體系不同引發(fā)劑用量對高VAc含量EVA彈性體VAc含量及分子量影響,聚合時間對固含量、聚合反應(yīng)溫度對分子量、反應(yīng)乙烯壓力對玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和結(jié)晶度(α)的影響.研究表明,乙烯壓力控制EVA彈性體分子序列結(jié)構(gòu);引發(fā)劑在一定范圍內(nèi)提高用量,EVA中VAc含量增大,分子量增大;在同一反應(yīng)壓力下,延長反應(yīng)時間,EVA固含量提高;應(yīng)在引發(fā)劑正常引發(fā)聚合溫度選擇范圍內(nèi),進(jìn)行EVA共聚合實驗;反應(yīng)乙烯壓力提高,VAc含量降低,EVA結(jié)晶度(α)提高,EVA玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)降低;VAc含量(wt％)提高,產(chǎn)物門尼粘度提高.

摘要： 本發(fā)明公開了一種測定聚合物結(jié)晶度、介晶度和無定型度的方法。包括：(1)測定聚合物的結(jié)晶度；(2)測定聚合物的(結(jié)晶+介晶)度；(3)根據(jù)步驟(1)和步驟(2)數(shù)據(jù)，計算出：聚合物的介晶度＝C結(jié)+介％?C結(jié)％；聚合物的無定型度＝1?C結(jié)+介％?C結(jié)％。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)DSC和WAXD等方法僅僅可以測定結(jié)晶聚合物結(jié)晶度的歷史。結(jié)合DMTA的結(jié)果不僅可以得到結(jié)晶度的結(jié)果，還可以得到介晶度的結(jié)果。同時也說明通過硫化交聯(lián)工藝控制天然橡膠和杜仲膠的結(jié)晶，被破壞的結(jié)晶區(qū)首先轉(zhuǎn)變成介晶區(qū)，然后才會轉(zhuǎn)變成無定形區(qū)。

摘要： 一種脈沖電流控制連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)晶度的方法，涉及連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣性能改善方法。不同堿度和成分的保護(hù)渣結(jié)晶性能不同，為了協(xié)調(diào)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣潤滑鑄坯和控制傳熱之間的矛盾，改善鑄坯質(zhì)量。本發(fā)明通過控制脈沖電流參數(shù)：頻率1～200Hz，脈寬20μs～1ms，電流10～200A，作用時間為1min～5min。對于低堿度保護(hù)渣，脈沖電流可提高其結(jié)晶度，而對于高堿度的保護(hù)渣，脈沖電流可降低其結(jié)晶度。本發(fā)明有效控制連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)晶度，而且可以運用到現(xiàn)代連鑄工藝中，作為一種輔助手段根據(jù)現(xiàn)場情況“實時”控制保護(hù)渣的結(jié)晶度，協(xié)調(diào)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣潤滑鑄坯和控制傳熱之間的矛盾，從而保證連鑄過程順利進(jìn)行，改善鑄坯表面質(zhì)量。

摘要： 本發(fā)明屬藥物結(jié)晶工藝技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種制備高結(jié)晶度、粒徑大的肌醇的結(jié)晶工藝。本發(fā)明所述的結(jié)晶工藝所制備的產(chǎn)品為柱狀晶體肌醇，其粒徑可以大于100微米，結(jié)晶度高，粒徑分布均一，克服了已有技術(shù)所制備的粉體肌醇的缺陷：含量低，容易吸潮結(jié)塊，抽濾和干燥時間長，流動性差等。本發(fā)明所述的結(jié)晶工藝具有工藝簡單，對設(shè)備要求低等特點，并避免了過程中二水合物晶型H的產(chǎn)生，避免干燥過程中的結(jié)塊及晶體碎裂，縮短抽濾及干燥時間，節(jié)省工藝成本。

摘要： 本發(fā)明提供一種結(jié)晶度測量裝置，包括：測量圖案獲取單元，獲取被測量出的、包含對象物質(zhì)和其他已知被混合物質(zhì)的樣品的X射線散射圖案；已知圖案獲取單元，獲取被混合物質(zhì)的已知X射線散射圖案；結(jié)晶圖案獲取單元，基于所述樣品的X射線散射圖案，至少部分地獲得包含于對象物質(zhì)的結(jié)晶部分的X射線衍射圖案；結(jié)晶積分強度計算單元，計算獲得的結(jié)晶部分的X射線衍射圖案相關(guān)的積分強度；對象物質(zhì)積分強度計算單元，基于樣品的X射線散射圖案和已知X射線散射圖案，計算對象物質(zhì)的X射線散射圖案相關(guān)的的積分強度；結(jié)晶度計算單元，基于結(jié)晶部分的X射線衍射圖案相關(guān)的積分強度和對象物質(zhì)的X射線散射圖案相關(guān)的積分強度而計算對象物質(zhì)的結(jié)晶度。

摘要： 一些實施例包含存儲器陣列，所述存儲器陣列具有交替的絕緣層級與字線層級的豎直堆疊。溝道材料沿著所述堆疊豎直延伸。所述字線層級包含具有第一含金屬材料和第二含金屬材料的導(dǎo)電區(qū)。所述第一含金屬材料至少部分地環(huán)繞所述第二含金屬材料。所述第一含金屬材料具有不同于所述第二含金屬材料的結(jié)晶度的結(jié)晶度。在一些實施例中，所述第一含金屬材料為大致非晶型，且所述第二含金屬材料具有在從大于或等于約5nm到小于或等于約200nm的范圍內(nèi)的均值晶粒大小。電荷存儲區(qū)與所述字線層級相鄰。電荷阻擋區(qū)處于所述電荷存儲區(qū)和所述導(dǎo)電區(qū)之間。

摘要： 一種制造具有高結(jié)晶度的側(cè)壁和低結(jié)晶度的加厚底部的聚酯容器的方法。該容器特別適于用作可再填充的容器，它能耐受較高的堿洗溫度并表現(xiàn)出在香味滯留方面有所下降，或是用作熱填充容器。根據(jù)本方法，預(yù)成型物上的側(cè)壁形成部分首先被膨脹，加熱后收縮并使其結(jié)晶，然后再膨脹；預(yù)成型物上的底部形成部分在熱處理時被屏蔽起來，并在熱處理步驟之前或之后膨脹。

摘要： 本發(fā)明公開了一種測定聚合物結(jié)晶度、介晶度和無定型度的方法。包括：(1)測定聚合物的結(jié)晶度；(2)測定聚合物的(結(jié)晶+介晶)度；(3)根據(jù)步驟(1)和步驟(2)數(shù)據(jù)，計算出：聚合物的介晶度＝C結(jié)+介％?C結(jié)％；聚合物的無定型度＝1?C結(jié)+介％?C結(jié)％。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)DSC和WAXD等方法僅僅可以測定結(jié)晶聚合物結(jié)晶度的歷史。結(jié)合DMTA的結(jié)果不僅可以得到結(jié)晶度的結(jié)果，還可以得到介晶度的結(jié)果。同時也說明通過硫化交聯(lián)工藝控制天然橡膠和杜仲膠的結(jié)晶，被破壞的結(jié)晶區(qū)首先轉(zhuǎn)變成介晶區(qū)，然后才會轉(zhuǎn)變成無定形區(qū)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高的酰胺雜化聚酯及其制備方法，其中的制備方法包括如下步驟：取129.1?133.2重量份的二元醇和3.7?14.9重量份的胺混合均勻后加入至反應(yīng)釜內(nèi)；取300重量份的二元酸、0.1重量份的催化劑及0.2重量份的熱穩(wěn)定劑加入至反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行酯化反應(yīng)；酯化反應(yīng)結(jié)束后，對所述反應(yīng)釜抽真空，同時將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至260°C?275°C進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到雜化聚酯；將雜化聚酯溶于三氟乙酸溶液中，獲得聚酯溶液；將鹽酸滴加至聚酯溶液中離子化，獲得離子化聚酯溶液；用甲醇將聚酯析出，沉淀、清洗后進(jìn)行真空干燥，獲得所述酰胺雜化聚酯。本發(fā)明制得的酰胺雜化聚酯具有結(jié)晶速度快、結(jié)晶度高的顯著優(yōu)勢，可廣泛用于鑄件產(chǎn)品等領(lǐng)域。

摘要： 本發(fā)明公開了一種快速結(jié)晶高結(jié)晶度聚乳酸改性方法，包括以下步驟：步驟1：按一定的比例將碳纖維、左旋聚乳酸、右旋聚乳酸、聚羥基乙酸、淀粉通過雙螺桿擠出機熔融擠出得成核劑；步驟2：按重量份計，將半結(jié)晶型聚乳酸、聚合物型結(jié)晶促進(jìn)劑、成核劑、增塑劑，按配比置于容器中，加入二氯甲烷溶劑并用磁力攪拌器攪拌，室溫?fù)]發(fā)，脫去溶劑，制得乳酸預(yù)混物；步驟3：將所述聚乳酸預(yù)混物按比例與聚偏氟乙烯熔融共混，制得聚乳酸復(fù)合物。本發(fā)明的有益效果在于：改善成型工藝，加入聚合物型結(jié)晶促進(jìn)劑，減少聚乳酸形成晶格所需活化能，有助于降低結(jié)晶難度，提升結(jié)晶速率。

摘要： 一種脈沖電流控制連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)晶度的方法，涉及連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣性能改善方法。不同堿度和成分的保護(hù)渣結(jié)晶性能不同，為了協(xié)調(diào)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣潤滑鑄坯和控制傳熱之間的矛盾，改善鑄坯質(zhì)量。本發(fā)明通過控制脈沖電流參數(shù)：頻率1～200Hz，脈寬20μs～1ms，電流10～200A，作用時間為1min～5min。對于低堿度保護(hù)渣，脈沖電流可提高其結(jié)晶度，而對于高堿度的保護(hù)渣，脈沖電流可降低其結(jié)晶度。本發(fā)明有效控制連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣結(jié)晶度，而且可以運用到現(xiàn)代連鑄工藝中，作為一種輔助手段根據(jù)現(xiàn)場情況“實時”控制保護(hù)渣的結(jié)晶度，協(xié)調(diào)連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣潤滑鑄坯和控制傳熱之間的矛盾，從而保證連鑄過程順利進(jìn)行，改善鑄坯表面質(zhì)量。