摘要： 以水熱與厭氧消化耦合工藝作為餐廚垃圾沼渣沼液(digestate of food waste,DFW)的處理過程,探究了DFW處理前后的脫水性能及固、液兩相產(chǎn)物的特性,分析了工藝過程中的物質(zhì)流動、能量輸入/輸出,并評估了能量平衡的影響因素。結(jié)果表明,水熱處理改善了DFW脫水性能,降低了脫水后的泥餅產(chǎn)量和含水率。溫度是影響水熱處理效果的主要因素,處理效果隨溫度的升高明顯提升。當(dāng)水熱溫度為200°C時,離心后泥餅的產(chǎn)量和含水率降低最為顯著,分別從最初的71.83kg/t DFW和88.43%減小至22.11kg/t DFW和76.30%。此外,水熱過程促進(jìn)了DFW有機(jī)物質(zhì)從固相向液相的轉(zhuǎn)移,通過耦合厭氧消化處理工藝生產(chǎn)甲烷,可以有效地回收液相能量。本研究對整個處理工藝進(jìn)行了全面的物質(zhì)和能量衡算。水熱處理溫度的提高增加了加熱能量的輸入,但減少了后續(xù)熱干化過程的能量輸入,并增加了DFW液相產(chǎn)物的產(chǎn)甲烷潛力。當(dāng)水熱溫度為160°C、保溫時間為60min時,水熱與厭氧消化耦合工藝凈能量輸入最少(30.75MJ/t DFW),相比于不采用水熱技術(shù)處理節(jié)省106.48MJ/t DFW。水熱過程熱能的回收率、脫水后泥餅的含水率、液相產(chǎn)物的產(chǎn)甲烷潛勢是影響工藝過程能量凈消耗的主要因素,是工藝優(yōu)化的主要方向。

摘要： 分析了目前水產(chǎn)廢棄物資源化利用存在的問題點,闡述了水熱處理技術(shù)特點,綜述了國內(nèi)外水熱技術(shù)的研究應(yīng)用及其在水產(chǎn)廢棄物處理方面的研究現(xiàn)狀,最后總結(jié)了水產(chǎn)廢棄物水熱處理技術(shù)面臨的共性問題與挑戰(zhàn),展望了未來的發(fā)展方向。

摘要： 通過溶劑熱反應(yīng)-水熱處理的途徑,制備了無定形碳包覆的ZnS納米晶體(ZnS@C)與還原氧化石墨烯(rGO)復(fù)合的ZnS@C/rGO復(fù)合材料,并用X射線衍射(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、透射電子顯微鏡(TEM)和X射線光電子能譜(XPS)對復(fù)合材料進(jìn)行了形貌和微觀結(jié)構(gòu)的表征。電化學(xué)測試結(jié)果表明,與ZnS@C和ZnS/rGO相比,所制備的ZnS@C/rGO復(fù)合材料顯示了顯著增強(qiáng)的電化學(xué)儲鋰性能,在100 mA·g^(-1)電流密度下,其電化學(xué)儲鋰的首次可逆比容量為1101 mAh·g^(-1),充放電循環(huán)100次后其可逆比容量為1569 mAh·g^(-1)。在不同電流密度下循環(huán)1200次后,仍保持在2.0 A·g^(-1)電流密度下有1096 mAh·g^(-1)的可逆比容量,顯示了其穩(wěn)定的長循環(huán)性能。

摘要： 水熱處理是一種高能效的污泥綠色預(yù)處理方法,可顯著改善污泥脫水性能。掌握水熱處理對污泥燃料特性的影響規(guī)律是順利實現(xiàn)其后續(xù)熱化學(xué)轉(zhuǎn)化的前提。利用皮爾遜相關(guān)性分析評估原始污泥理化性質(zhì)和水熱處理條件與水熱炭理化性質(zhì)之間的線性相關(guān)關(guān)系。結(jié)果表明,水熱炭中氫、氮、氧和揮發(fā)分含量與水熱溫度具有較強(qiáng)的負(fù)相關(guān)關(guān)系,而灰分和固定碳含量與水熱溫度具有較強(qiáng)的正相關(guān)關(guān)系。高位熱值主要受原始污泥中碳、氫和灰分含量的影響,與原始污泥中碳、氫含量呈極強(qiáng)的正相關(guān)關(guān)系,而與灰分含量呈極強(qiáng)的負(fù)相關(guān)關(guān)系。高灰分含量會影響水熱炭中碳含量變化,轉(zhuǎn)化為干燥無灰基后,碳含量隨著水熱溫度升高而增加。但較高的水熱溫度不利于水熱炭收率增加。相比于水熱溫度,反應(yīng)時間的影響較弱,上述結(jié)論與實驗結(jié)果高度一致。根據(jù)方差分析建立包含具有統(tǒng)計意義變量的回歸模型,模型精度較高(Adj.R 2 0.8, RMSE 5%),但對水熱炭收率和含水率的預(yù)測精度略低。研究結(jié)果對水熱炭燃料特性評估和水熱處理條件優(yōu)化具有指導(dǎo)意義。

摘要： 以黃楊木為研究對象,采用高溫水熱處理工藝(溫度分別為140、160、180°C,水熱處理時間為4 h)對黃楊木進(jìn)行改性,用色度儀、傅里葉紅外光譜儀與X射線衍射儀分別對黃楊木材色及內(nèi)部化學(xué)成分進(jìn)行測定與表征,分析不同溫度對黃楊木材色和化學(xué)成分的影響,闡明了水熱處理在黃楊木改性方面的優(yōu)勢。分析表明:隨著處理溫度的增加,黃楊木表面顏色逐漸加深,180°C水熱處理能增加黃楊木材色的均勻性;當(dāng)溫度為160°C時,位于1732 cm^(-1)處的乙?；?370 cm^(-1)處的甲烷基團(tuán)消失,黃楊木中半纖維素最先發(fā)生降解;但當(dāng)溫度達(dá)到180°C時,在1057 cm^(-1)處生成新的表征紫丁香基的特征峰;纖維結(jié)晶度隨溫度的升高呈先增加后降低的趨勢,室溫、140、160、180°C處理條件下的結(jié)晶度分別為45.59%、61.75%、62.80%、30.20%。

摘要： 本試驗旨在研究水熱處理對黃豆秸稈體外發(fā)酵、甲烷生成及微生物的影響。黃豆秸稈經(jīng)水熱處理后,利用全自動體外模擬瘤胃發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵72 h,評估化學(xué)成分變化、降解特性、發(fā)酵參數(shù)、產(chǎn)氣參數(shù)及微生物區(qū)系。結(jié)果表明:水熱處理降低黃豆秸稈中性洗滌纖維(P<0.001)、酸性洗滌纖維(P<0.001)及半纖維素(P<0.001)含量,提高中性洗滌可溶物(P<0.001)、水溶性碳水化合物(P<0.001)、阿拉伯糖(P<0.001)及半乳糖(P<0.001)含量;水熱處理提高黃豆秸稈干物質(zhì)消失率(P<0.001)和發(fā)酵液揮發(fā)性脂肪酸濃度(P<0.05),降低乙酸/丙酸(P<0.001)、甲烷(P<0.001)與氫氣產(chǎn)量(P<0.001)及真菌(P<0.01)、產(chǎn)琥珀酸絲狀桿菌(P<0.05)和產(chǎn)甲烷菌(P<0.05)數(shù)量。結(jié)果顯示:水熱處理可破壞黃豆秸稈纖維素-半纖維素-木質(zhì)素結(jié)構(gòu),增加中性洗滌可溶物含量,促進(jìn)瘤胃降解,并減少真菌和產(chǎn)甲烷菌的數(shù)量,降低甲烷產(chǎn)量。

摘要： 對SAPO-34分子篩在700°C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為100%的水蒸汽下進(jìn)行水熱處理,采用XRD、NH;-TPD及固體MAS-NMR等表征分析了水熱處理對分子篩的結(jié)構(gòu)、酸性的影響。結(jié)果表明,SAPO-34分子篩在水熱處理過程中結(jié)晶度提高,Si(4Al)物種逐漸向Si(3Al)物種轉(zhuǎn)變,SAPO-34分子篩酸強(qiáng)度增加。固定床評價結(jié)果顯示,SAPO-34分子篩經(jīng)水熱處理12 h后與ZnCr_(2)O_(4)制得的雙功能催化劑(BS-12)在合成氣一步法制烯烴反應(yīng)中性能最佳,CO轉(zhuǎn)化率約為23%,C_(2)^(=)~C_(2)^(=)的烯烴選擇性約為75%。長周期實驗顯示,催化劑運行120 h無明顯失活。

摘要： 城市污泥的高效低成本無害化處理處置是環(huán)境領(lǐng)域面臨的重要難題之一,在無害化處理的同時,實現(xiàn)其資源化利用是重要的發(fā)展趨勢.熱化學(xué)轉(zhuǎn)化在實現(xiàn)城市污泥資源化利用方面具有光明的發(fā)展前景.文中全面總結(jié)了城市污泥干化-焚燒、熱解/碳化、氣化、水熱處理、與其它物質(zhì)的協(xié)同處置這些新型熱化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的基本原理、特點、影響因素、研究現(xiàn)狀等,進(jìn)一步指明了未來的發(fā)展方向.總體上,這些技術(shù)表現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢,研究已經(jīng)取得了顯著進(jìn)步,國內(nèi)外出現(xiàn)了少量的示范或商業(yè)裝置,但離規(guī)?；瘧?yīng)用尚有較大差距,需要進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)理論和關(guān)鍵技術(shù)研究,加大工業(yè)示范和商業(yè)推廣力度.

摘要： 為實現(xiàn)病死畜禽多目標(biāo)產(chǎn)物高值轉(zhuǎn)化,研究了微波-常規(guī)兩步水熱法處理不同模式病死豬模型化合物制備生物油及其相關(guān)特性。結(jié)果顯示:蛋白質(zhì)(P)、脂質(zhì)(L)和碳水化合物(C)比例為5∶20∶1以及20∶5∶1時模型化合物試驗組的生物油產(chǎn)率隨著終端常規(guī)水熱溫度的升高呈現(xiàn)出先升高后降低的趨勢,P∶L∶C為12∶12∶1時模型化合物試驗組的生物油產(chǎn)率隨著常規(guī)水熱溫度的升高而持續(xù)地升高。在相同反應(yīng)條件下脂質(zhì)含量較高的模式病死豬模型化合物制備的生物油熱值相對較高,三組分對生物油熱值的交互作用不僅與組分比例有關(guān)也與反應(yīng)溫度有關(guān)。3種模式病死豬模型化合物制備的生物油總氮轉(zhuǎn)化率均在260°C時達(dá)到最大值,水相產(chǎn)物總氮轉(zhuǎn)化率均在280°C時達(dá)到最大值,調(diào)控N元素的遷移提高生物油的品質(zhì)具有可行性。P∶L∶C為5∶20∶1的模型化合物試驗組僅經(jīng)微波水熱處理制備的生物油有最佳的綜合燃燒性能,其最大的綜合燃燒特性指數(shù)為8.22×10^(-7) K^(-3)/min,脂質(zhì)含量的增加可以提高病死豬水熱生物油的綜合燃燒性能。

摘要： “麥稻之星蒸谷米烘干機(jī)來了”,這是合肥麥稻之星機(jī)械有限公司總經(jīng)理董邦超在2021中國國際農(nóng)機(jī)展糧食烘干設(shè)備峰會上發(fā)布的消息。蒸谷米(parboiled rice),在中國大百科全書中這樣描述:清洗后的稻谷經(jīng)熱水浸泡、蒸汽加熱和干燥等水熱處理后碾制成的大米制品,又稱半熟米。

摘要： 碳/碳復(fù)合材料(C/C)是一種多孔復(fù)合材料,具有優(yōu)越的生物相容性和生物力學(xué)性能,特別是它的彈性模量非常接近骨,可避免因種植體彈性模量較高導(dǎo)致的應(yīng)力屏蔽效應(yīng)和接下去的骨吸收,是組織工程、矯形和齒科骨修復(fù)等領(lǐng)域進(jìn)行很有潛力的一種新型材料.然而,碳/碳復(fù)合材料材料是生物惰性材料,不能與組織直接成鍵.采用化學(xué)汽相為沉積-水熱法制備了摻Na的HA涂層，重點考察了水熱后處理對Na-HA涂層的影響。隨后在NaOH水溶液中對其進(jìn)行后水熱處理，正是鈉可以摻入HA涂層，隨著NaOH濃度的升高，涂層中的晶粒從針狀變?yōu)槎贪魻?，涂層致密度降低，且隨NaOH濃度的增加，涂層晶粒尺寸增大，但涂層的致密度逐漸降低，且涂層中鈉含量增加，鈣磷比減少，表征結(jié)合力的臨界載荷呈現(xiàn)降低趨勢，從108N降至73N。

摘要： 聚醚醚酮(PEEK)具有與骨組織相近的彈性模量,在牙科和外科整形中具有廣闊的應(yīng)用前景.然而,PEEK的生物相容性和骨傳導(dǎo)性較差,阻礙了PEEK的臨床應(yīng)用.前期課題組應(yīng)用等離子體浸沒注入(PⅢ)成功地在PEEK表面構(gòu)建出具有成骨和抗菌性能的改性層.除了物理方法以外,化學(xué)方法也是一種對PEEK進(jìn)行改性的有效方法.濃硫酸可以在PEEK表面腐蝕出三維孔道結(jié)構(gòu),有利于細(xì)胞的粘附、增殖和成骨分化.雖然殘存在孔道結(jié)構(gòu)中的硫化合物會破壞正常細(xì)胞的生長,但是含硫化合物具有良好的抗菌性.因此,調(diào)控磺化PEEK孔道內(nèi)的含硫化合物的量使PEEK兼具成骨性和抗菌性具有重要意義.水熱處理為除去磺化PEEK中殘余的硫化合物提供了一個可行且簡單的方法。除去硫化合物的磺化PEEK不僅具有優(yōu)良的抗菌性，而且具有很好的進(jìn)新骨形成的作用。

摘要： 研究不同的高溫水熱處理溫度(120～160°C)和時間(60min、90min、120min)對毛竹材化學(xué)成分和失重率的影響.結(jié)果表明:水熱處理溫度在120～140°C時,α-纖維素和酸不溶木素的含量相對于未處理材略有增加,綜纖維素略有降低;在140～160°C時,隨著水熱處理溫度的升高和時間的延長,綜纖維素和α-纖維素含量呈逐漸降低的趨勢,而酸不溶木素的含量呈逐漸升高的趨勢,但隨著時間增加逐漸下降;失重率在120～140°C時均勻增加,但在140～160°C時隨著水熱處理溫度與時間的增加,失重率顯著增加.

摘要： 本研究通過研究水熱處理中美拉德反應(yīng)產(chǎn)生的類黑素與溶菌酶的相互作用,從而揭示了類黑素對厭氧消化效率的潛在影響.結(jié)果表明,由賴氨酸和葡萄糖合成的類黑素會與溶菌酶發(fā)生絡(luò)合作用,從而使酶活性降低.三維熒光光譜(3D-EEM)表明類黑素與溶菌酶之間發(fā)生了靜態(tài)猝滅,使溶菌酶的熒光強(qiáng)度降低.圓二色譜表明蛋白質(zhì)的二級結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變,等溫微量熱滴定法(isothermal titration calorimetry)表明類黑素與溶菌酶之間使自發(fā)進(jìn)行的放熱反應(yīng),并且形成了穩(wěn)定的絡(luò)合物.本研究表明,水熱過程中有機(jī)質(zhì)的轉(zhuǎn)化可能對厭氧消化中的酶不利,需要進(jìn)一步了解類黑素在實際厭氧消化中的應(yīng)用.

摘要： 針對目前廣泛應(yīng)用的高錳鋼耐磨材料ZGMn13Cr2,對其添加ZrO2納米粒子進(jìn)行改性處理,并探究了納米改性處理后高錳鋼的最佳水熱處理工藝.實驗結(jié)果顯示:當(dāng)水韌處理溫度達(dá)到1150°C,保溫時間為1h時,實驗鋼的綜合力學(xué)性能最佳,其抗拉強(qiáng)度為807.6MPa,屈服強(qiáng)度為480.1MPa,斷后伸長率為34.3％,沖擊韌性(V型缺口)為231.5J/cm2,大大超出傳統(tǒng)Mn13Cr2鋼的力學(xué)性能.

摘要： 生產(chǎn)取向硅鋼片中,鋼卷在脫碳退火出罩式爐后,會有大量富含鎂的黑色粉末脫落,若不回收利用會造成資源浪費及環(huán)境破壞.本文對如何高效地利用水熱法回收這種富含鎂的黑色粉末進(jìn)行了研究,以用后氧化鎂為原料,經(jīng)過酸溶、除雜后,以不同的沉淀方式,探究不同的物料反應(yīng)比及水熱溫度和水熱時間對氧化鎂回收率的影響.結(jié)果發(fā)現(xiàn):反滴時,控制物料比MgCl2:NH3·H2O=1∶3.75,150～170°C下直接水熱60～90min,回收率最高,達(dá)到98％以上.

摘要： 為了減少原油泄漏和有機(jī)溶劑對水資源的污染,將生物質(zhì)直接轉(zhuǎn)化為可用于污染源吸附的功能性材料具有重要的應(yīng)用價值.基于水熱處理和高溫炭化制備了具有高吸附性能的碳?xì)饽z,對其物化特性及吸附性能進(jìn)行了探討.結(jié)果表明,本實驗制備的碳?xì)饽z具有較強(qiáng)的疏水性(與水的接觸角為127.0°),且密度僅為52.2～65.0mg/cm3,其吸附油及有機(jī)溶劑可達(dá)到自身質(zhì)量的6～12倍,且通過蒸餾可實現(xiàn)有機(jī)污染物的回收.重復(fù)3次吸附/解吸循環(huán)后,碳?xì)饽z對氯仿的吸附能力仍能保持在98.9％(相對于初始吸附能力),表明制備的碳?xì)饽z具有較好的再循環(huán)使用能力.

摘要： 褐煤是我國煤炭資源的重要組成部分,但褐煤內(nèi)水高導(dǎo)致其難以制成滿足水煤漿氣化要求的煤漿,限制了其清潔化利用的途徑.本文介紹了國內(nèi)外褐煤提濃技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r,對褐煤制備高濃度水煤漿技術(shù)的發(fā)展方向和趨勢進(jìn)行了初步探討.通過比較可見，通過水熱處理的方式提高褐煤成漿性是眾多褐煤提濃技術(shù)中最具有發(fā)展?jié)摿Φ囊环N方法，且水熱處理技術(shù)國內(nèi)外均已研究數(shù)十年，在理論上是完全可行的。因此，解決褐煤水熱處理制漿工業(yè)化應(yīng)用難題，實現(xiàn)該技術(shù)的工業(yè)化放大應(yīng)用是當(dāng)前褐煤提濃技術(shù)研究的方向。

摘要： 木材的層狀壓縮及其控制是實現(xiàn)軟質(zhì)木材高效利用的有效方法.本研究以毛白楊人工林木材為實驗材料,討論了水熱處理下木材表層壓縮層厚度的控制方法、表層壓縮木材密度分布、壓縮層厚度變化以及抗彎彈性模量(MOE)和抗彎強(qiáng)度(MOR)的變化.通過水熱控制的方法,獲得了壓縮層厚度為3.04～14.51mm的表層壓縮木材,X射線掃描圖像分析結(jié)果,壓縮層和未壓縮層間的界限清晰,實現(xiàn)了表層壓縮下壓縮層厚度的可控性.壓縮層的平均密度的變化范圍在0.73～0.89g/cm3.壓縮層和過渡層厚度均隨著壓縮量的增大而增大,未壓縮層的厚度隨著壓縮量的增大而減少.隨著壓縮率的增加,表層壓縮材的彈性模量呈線性增大,而抗彎強(qiáng)度以指數(shù)函數(shù)形式增大.當(dāng)壓縮率為47％時,MOR達(dá)到153.94MPa,MOE為19.77GPa.

摘要： 為研究核桃殼木質(zhì)素分子結(jié)構(gòu)特征及其在高壓水熱環(huán)境下溶出效率,本研究依次用二氧六環(huán)和堿性水溶液在不同環(huán)境條件下對脫脂后的核桃殼原料進(jìn)行抽提處理,并對抽提的到的木質(zhì)素組分進(jìn)行結(jié)構(gòu)表征.研究結(jié)果表明,二氧六環(huán)和堿性水溶液多步抽提一共可以從核桃殼原料中分離得到75.9％的原本木質(zhì)素,水熱處理對木質(zhì)素的溶出具有較好的促進(jìn)作用;核桃殼木質(zhì)素大分子主要由愈創(chuàng)木基和紫丁香基結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成,同時含有少量的對羥基苯丙烷結(jié)構(gòu)單元;核桃殼木質(zhì)素大分子的主要聯(lián)接鍵為β-O-4'醚鍵,其次是β-β'′和β-5'聯(lián)接;在核桃殼木質(zhì)素大分子中,紫丁香基結(jié)構(gòu)單元側(cè)鏈中有部分的β-O-4'芳基醚鍵結(jié)構(gòu)的γ位發(fā)生了?；?形成對羥基苯甲酸結(jié)構(gòu).

摘要： 在一種控制用于鋼帶熱處理的熱處理設(shè)備的方法中，該熱處理設(shè)備包括至少一個退火爐并且具有至少一個開環(huán)和/或閉環(huán)控制設(shè)備，借助于該控制設(shè)備，對在熱處理設(shè)備中進(jìn)行的鋼帶熱處理進(jìn)行以開環(huán)和/或閉環(huán)為基礎(chǔ)的控制，以維持至少一個所期望的材料特性，尤其是機(jī)械特性，其中，所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制設(shè)備優(yōu)選包括實現(xiàn)了預(yù)判或者預(yù)先計算該鋼帶在經(jīng)歷熱處理后的所述至少一個機(jī)械性質(zhì)的模型預(yù)測的調(diào)節(jié)部，在該調(diào)節(jié)部中，輸入數(shù)據(jù)被處理以用于調(diào)整或者用于控制當(dāng)前的退火工藝或者熱處理工藝或循環(huán)的至少一個調(diào)節(jié)參量，所述輸入數(shù)據(jù)包括至少一個來自用于退火循環(huán)的數(shù)據(jù)和/或待熱處理的鋼帶的數(shù)據(jù)和/或冷軋工藝的數(shù)據(jù)和/或與前一個帶的切口放置有關(guān)的數(shù)據(jù)和/或用于一個或多個所述待熱處理的鋼帶已經(jīng)經(jīng)歷的預(yù)過程的數(shù)據(jù)的編組中的經(jīng)挑選的值。建立了一種解決方案，其實現(xiàn)的是，實現(xiàn)控制系統(tǒng)響應(yīng)的改善。通過這樣來實現(xiàn)：即，在所述至少一個調(diào)節(jié)參量在當(dāng)前的退火或者熱處理循環(huán)的過程中從初始值改變到最終值的情況中，該調(diào)節(jié)參量在接下來后續(xù)的退火或者熱處理循環(huán)開始時被回調(diào)到其在當(dāng)前的退火或者熱處理循環(huán)時的初始值。

摘要： 本發(fā)明公開的多規(guī)格鋼絲索氏體化熱處理作業(yè)線水淬火熱處理設(shè)備及處理溶液是在主槽體上架設(shè)工作槽，該工作槽的前部為共用槽頭，后部通過豎直隔板分隔成多個并排排列的縱向工作槽，每個縱向工作槽均包括固定工作槽和移動工作槽，固定工作槽的前側(cè)互相融合連通共用，移動工作槽位于固定工作槽的后部，通過山形攔水壩變換組合形成單或雙段水淬火熱處理槽體，實現(xiàn)對不同規(guī)格鋼絲索氏體化熱處理；主循環(huán)系統(tǒng)通過管道、閥門、流量低揚程離心泵將主槽體內(nèi)的水溶液泵入固定工作槽的共用槽頭和移動工作槽，并從固定工作槽和移動工作槽上沿溢流進(jìn)入主槽體中，在溢流部位形成溢流液位差完成對鋼絲索氏體化組織轉(zhuǎn)變。能夠?qū)Χ喾N規(guī)格的鋼絲同時進(jìn)行索氏體化熱處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

摘要： 本發(fā)明涉及一種安裝到刮水設(shè)備以用于車輛擦拭擋風(fēng)玻璃的刮水片、一種用于熱處理刮水片的刮水框架的夾具和一種用于使用所述夾具來加工刮水框架的方法。本發(fā)明的一個目的在于提供：一種刮水片，其具有形成具有彈性的刮水框架，具有用于緊固刮水條的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使得刮水條直接與所述刮水框架相耦合，且易于組裝，從而節(jié)約了組裝過程所需的時間并具有已改進(jìn)的耐用性和接觸力；一種用于熱處理刮水片的刮水框架的夾具；和一種使用所述夾具來加工此刮水框架的方法。根據(jù)用于達(dá)成所述目的的本發(fā)明，提供一種用于擦拭擋風(fēng)玻璃的刮水片，其包括：刮水條，其與擋風(fēng)玻璃接觸，所述刮水條具有形成在其兩側(cè)上的軌道凹槽；刮水框架，其沿其縱向方向而彎曲且具有彈性以使得刮水條與擋風(fēng)玻璃接觸；耦合縫，其形成在所述刮水框架中，刮水條的軌道凹槽滑動地配合到所述耦合縫；以及耦合孔，其形成在所述耦合縫的一端中且允許所述刮水條插入其中。

摘要： 本發(fā)明提供熱處理爐的預(yù)處理條件的確定方法，上述預(yù)處理是指邊對上述熱處理爐的爐內(nèi)供給氣體邊進(jìn)行加熱，該熱處理爐的預(yù)處理條件的確定方法包括：設(shè)定供給氣體的種類與加熱溫度的組合的多個候選；對各組合的候選賦予分?jǐn)?shù)，該分?jǐn)?shù)是根據(jù)判定為上述預(yù)處理的去除對象的對象金屬的種類確定的；以及以上述賦予的分?jǐn)?shù)為指標(biāo)，從上述多個候選中確定用作預(yù)處理條件的供給氣體的種類與加熱溫度的組合。

摘要： 在一種控制用于鋼帶熱處理的熱處理設(shè)備的方法中，該熱處理設(shè)備包括至少一個退火爐并且具有至少一個開環(huán)和/或閉環(huán)控制設(shè)備，借助于該控制設(shè)備，對在熱處理設(shè)備中進(jìn)行的鋼帶熱處理進(jìn)行以開環(huán)和/或閉環(huán)為基礎(chǔ)的控制，以維持至少一個所期望的材料特性，尤其是機(jī)械特性，其中，所述開環(huán)和/或閉環(huán)控制設(shè)備優(yōu)選包括實現(xiàn)了預(yù)判或者預(yù)先計算該鋼帶在經(jīng)歷熱處理后的所述至少一個機(jī)械性質(zhì)的模型預(yù)測的調(diào)節(jié)部，在該調(diào)節(jié)部中，輸入數(shù)據(jù)被處理以用于調(diào)整或者用于控制當(dāng)前的退火工藝或者熱處理工藝或循環(huán)的至少一個調(diào)節(jié)參量，所述輸入數(shù)據(jù)包括至少一個來自用于退火循環(huán)的數(shù)據(jù)和/或待熱處理的鋼帶的數(shù)據(jù)和/或冷軋工藝的數(shù)據(jù)和/或與前一個帶的切口放置有關(guān)的數(shù)據(jù)和/或用于一個或多個所述待熱處理的鋼帶已經(jīng)經(jīng)歷的預(yù)過程的數(shù)據(jù)的編組中的經(jīng)挑選的值。建立了一種解決方案，其實現(xiàn)的是，實現(xiàn)控制系統(tǒng)響應(yīng)的改善。通過這樣來實現(xiàn)：即，在所述至少一個調(diào)節(jié)參量在當(dāng)前的退火或者熱處理循環(huán)的過程中從初始值改變到最終值的情況中，該調(diào)節(jié)參量在接下來后續(xù)的退火或者熱處理循環(huán)開始時被回調(diào)到其在當(dāng)前的退火或者熱處理循環(huán)時的初始值。

摘要： 本發(fā)明公開了一種水熱反應(yīng)裝置，包括殼體，在所述殼體內(nèi)設(shè)有至少一個隔板，用于將所述殼體內(nèi)分隔成多個通道，所述隔板頂部與殼體頂部間留有供氣體通過的間隙；所述殼體底部設(shè)置物料進(jìn)口，物料進(jìn)入殼體后依次流經(jīng)各個通道；最下游通道內(nèi)設(shè)置過濾部件，在所述過濾部件上游的殼體壁上設(shè)置濃液出口，所述過濾部件下游的殼體壁上設(shè)置清液出口；所述殼體頂部設(shè)置供氣體排出的排氣孔。本發(fā)明占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊；結(jié)合水熱反應(yīng)系統(tǒng)，實現(xiàn)了熱量的兩級回收，通過水熱反應(yīng)裝置產(chǎn)生的氣體推動膨脹機(jī)從而帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電，充分的利用了水熱反應(yīng)所產(chǎn)生的能量，循環(huán)利用，節(jié)能減排。

摘要： 在水熱處理裝置主體（1）中設(shè)有用于進(jìn)行水熱處理的外管（3）和用于進(jìn)行脫水處理的脫水管（11），使水熱處理機(jī)構(gòu)與脫水處理機(jī)構(gòu)為一體。在脫水管（11）內(nèi)收納有機(jī)性污泥（31）并使用亞臨界狀態(tài)的水蒸汽對有機(jī)性污泥進(jìn)行在亞臨界氣氛下的水熱處理。通過在進(jìn)行了水熱處理的亞臨界狀態(tài)的高溫高壓氣氛下將活塞（12）向脫水管蓋部（11a）按壓，從而壓縮有機(jī)性污泥并進(jìn)行將有機(jī)性污泥所含有的液體成分分離的脫水處理。脫水結(jié)束后，打開開閉閥（4a）并將內(nèi)部的水蒸汽自排氣管（4）向外管（3）外排放，從而將外管（3）的內(nèi)部減壓到大氣壓。

摘要： 本發(fā)明提供一種水熱處理裝置，當(dāng)利用水蒸氣的水分和水蒸氣的熱量進(jìn)行水熱處理時，實現(xiàn)水熱處理的處理條件的簡單的維持或處理效率的提高。將約200°C/2MPa的高溫高壓的水蒸氣導(dǎo)入處理釜(110)內(nèi)，通過此高溫高壓的水蒸氣的水分和水蒸氣的熱量在處理釜(110)內(nèi)將被處理物進(jìn)行水熱處理時，蒸發(fā)器(120)壓送的水蒸氣利用蒸氣過熱加熱器(130)進(jìn)行加熱。此外，在水蒸氣導(dǎo)入前，向處理釜(110)內(nèi)導(dǎo)入高壓空氣，預(yù)先將處理釜(110)內(nèi)置于高壓環(huán)境，并且將上次水熱處理時的殘留水蒸氣向進(jìn)行水熱處理前的被處理物噴射，從而預(yù)先使該被處理物升溫。由此，維持處理釜(110)中高溫高壓的處理環(huán)境。

摘要： 在水熱處理裝置主體（1）中設(shè)有用于進(jìn)行水熱處理的外管（3）和用于進(jìn)行脫水處理的脫水管（11），使水熱處理機(jī)構(gòu)與脫水處理機(jī)構(gòu)為一體。在脫水管（11）內(nèi)收納有機(jī)性污泥（31）并使用亞臨界狀態(tài)的水蒸汽對有機(jī)性污泥進(jìn)行在亞臨界氣氛下的水熱處理。通過在進(jìn)行了水熱處理的亞臨界狀態(tài)的高溫高壓氣氛下將活塞（12）向脫水管蓋部（11a）按壓，從而壓縮有機(jī)性污泥并進(jìn)行將有機(jī)性污泥所含有的液體成分分離的脫水處理。脫水結(jié)束后，打開開閉閥（4a）并將內(nèi)部的水蒸汽自排氣管（4）向外管（3）外排放，從而將外管（3）的內(nèi)部減壓到大氣壓。

摘要： 本實用新型提供一種基于水熱處理的城市生活污水處理廠污泥處理裝置，包括罐體、第一攪拌裝置和第二攪拌裝置。所述罐體的內(nèi)有容納腔，所述容納腔的側(cè)壁內(nèi)側(cè)安裝有第一環(huán)形隔板和第二環(huán)形隔板，所述第一環(huán)形板設(shè)有多個第一通孔，所述第二環(huán)形板設(shè)有多個第二通孔，所述容納腔的側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口、出料口和蒸汽噴口。所述第一攪拌裝置包括第一攪拌軸，所述第一攪拌軸的側(cè)面安裝有第一攪拌葉片。所述第二攪拌裝置安裝于所述第一攪拌軸的下端端部，所述第二攪拌裝置包括第二攪拌軸，所述第二攪拌軸的側(cè)面安裝有第二攪拌葉片。本實用新型能提高蒸汽的流動行程，增大蒸汽與污泥的混合效率，以使污泥得到充分的熱水解。