摘要： 低碳烴化合物是重要的燃料和工業(yè)原料,主要通過高級(jí)烴類的裂解和重組獲得。然而,由于低碳烴在理化性質(zhì)方面的相似性,傳統(tǒng)方法難以對(duì)其高效的分離。金屬有機(jī)框架(MOFs)材料可以通過結(jié)構(gòu)和功能的調(diào)控,實(shí)現(xiàn)對(duì)低碳烴的精準(zhǔn)識(shí)別,從而獲得高純度烴類產(chǎn)物。本文,我們綜述了功能MOFs材料對(duì)常見低碳烴分離的研究進(jìn)展,并對(duì)其中存在的問題及今后的研究進(jìn)行了總結(jié)和展望。

摘要： 某石化分公司140×10^(4 )t/a催化裂化裝置于2021年6月進(jìn)行技術(shù)改造,應(yīng)用了MIP-CGP技術(shù)。文中介紹了裝置改造的主要內(nèi)容,根據(jù)裝置的標(biāo)定情況,分析改造后裝置的產(chǎn)品分布、產(chǎn)品質(zhì)量和能耗情況,總結(jié)了裝置MIP-CGP技術(shù)在降低汽油烯烴,增產(chǎn)丙烯的應(yīng)用效果。

摘要： 工業(yè)上常用的氫甲?；呋瘎榻饘兮?Co)或銠(Rh)的配合物催化劑。為了提高催化劑的活性,同時(shí)降低催化劑成本,基于Co、Rh的雙金屬催化劑得到了廣泛研究。綜述了Co、Rh基雙金屬催化劑(均相、多相催化劑)的制備及其催化氫甲?；磻?yīng)的研究進(jìn)展。分析表明,相比于單金屬催化劑,雙金屬催化劑的催化活性有不同程度的提高;Co系雙金屬催化劑中,Co-Rh組合活性最好,適合長(zhǎng)短鏈烯烴的催化,更傾向于負(fù)載型催化劑的發(fā)展;Rh系雙金屬催化劑中,Rh-Fe體系活性與Rh-Rh體系相當(dāng),但其成本低,適合高碳烯烴的催化。

摘要： 某公司針對(duì)催化裂解(DCC)裝置開工初期C_(5)產(chǎn)品質(zhì)量不合格、產(chǎn)量低的難題,通過改造輕重汽油分離塔C_(5)產(chǎn)品抽出位置,優(yōu)化調(diào)整操作參數(shù)等一系列措施,使C_(5)產(chǎn)品純度(w)由78.4%提高到93.64%,產(chǎn)量由1.5 t/h提高到12 t/h,不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量合格和增產(chǎn)的目的,同時(shí)保證了下游石腦油加氫裝置的平穩(wěn)運(yùn)行,開創(chuàng)了DCC裝置直接生產(chǎn)混合C_(5)烯烴產(chǎn)品的先例,實(shí)現(xiàn)了4000萬(wàn)元/a以上的經(jīng)濟(jì)效益.

摘要： 溶劑萃取分離技術(shù)廣泛應(yīng)用于石油化工領(lǐng)域,為石油石化產(chǎn)品的分離和提純生產(chǎn)提供了有力的技術(shù)支撐。離子液體的結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性、極低的蒸氣壓等優(yōu)點(diǎn),使其在烴類化合物分離領(lǐng)域受到了研究者廣泛關(guān)注。本文首先介紹了離子液體的性質(zhì)及分類,根據(jù)分離目標(biāo)不同,歸納了離子液體在芳烴-飽和烴分離、脫硫脫氮、烯烴-烷烴分離領(lǐng)域取得的最新進(jìn)展,探討了離子液體在油品分離領(lǐng)域研究中存在的問題和未來發(fā)展方向。文中指出:陽(yáng)離子烷基側(cè)鏈和極性是影響其對(duì)芳烴萃取效果的關(guān)鍵因素,然而對(duì)實(shí)際體系芳烴-飽和烴分離還有待進(jìn)一步研究;離子液體對(duì)雜原子含硫含氮化合物均表現(xiàn)出較強(qiáng)的分離能力,但是堿性氮化物和非堿性氮化物不易通過一種離子液體同時(shí)脫除;氫鍵堿性是影響離子液體分離烯烴的關(guān)鍵因素,然而大部分離子液體對(duì)烯烴選擇性仍然不高。根據(jù)不同的分離任務(wù),從分子水平上認(rèn)識(shí)離子液體結(jié)構(gòu)與分離效果的關(guān)系,進(jìn)而設(shè)計(jì)出兼具高效分離能力和低環(huán)境影響的新型離子液體,對(duì)提升油品中關(guān)鍵組分的高附加值轉(zhuǎn)化利用具有重要意義。

摘要： 以1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯和1-癸烯為模型化合物,在小型固定流化床反應(yīng)裝置上進(jìn)行催化裂化反應(yīng),研究了上述5種烯烴在不同反應(yīng)溫度、不同空速及不同分子篩催化劑(ZRP,Beta,REY,USY)作用下生成苯的規(guī)律,討論分析了烯烴生成苯的反應(yīng)路徑以及反應(yīng)條件對(duì)烯烴生成苯的影響.結(jié)果表明:C_(6)鏈烯烴環(huán)化生成環(huán)烯烴,然后生成苯是烯烴轉(zhuǎn)化為苯的主要反應(yīng)路徑;常規(guī)催化裂化條件下5種烯烴在USY分子篩催化劑上生成苯的產(chǎn)率較低,苯產(chǎn)率隨溫度的升高而增加,隨空速的增大而降低;與在REY分子篩催化劑和USY分子篩催化劑上相比,1-癸烯在Beta分子篩催化劑和ZRP分子篩催化劑上催化裂化生成苯的產(chǎn)率更高.為了減少催化裂化產(chǎn)物中苯的生成量,在允許的條件范圍內(nèi),應(yīng)該盡量降低反應(yīng)溫度,增大空速,在孔徑較大并且酸密度較低的催化劑上進(jìn)行反應(yīng).

摘要： 文章介紹了中國(guó)石化九江石化公司催化穩(wěn)定汽油烯烴含量偏高的問題,通過改變裝置相關(guān)工藝條件,尋求降低汽油烯烴含量的最佳操作參數(shù)。結(jié)果表明:降低操作反應(yīng)溫度,降低原料油預(yù)熱溫度,增加劑油比,調(diào)整新鮮催化劑配方,提高再生催化劑活性,提高汽油終餾點(diǎn)和降低穩(wěn)定汽油蒸氣壓等措施,能將汽油烯烴含量由均值32%降至均值25%。公司車用汽油經(jīng)操作調(diào)整并調(diào)和后,汽油烯烴含量降到16.0%左右,滿足了國(guó)Ⅵ汽油質(zhì)量升級(jí)的要求。

摘要： 本文結(jié)合某石化公司的一個(gè)真實(shí)案例,闡述臥式多級(jí)離心泵(BB5結(jié)構(gòu))在用于輸送較低密度、較低粘度烯烴液體時(shí)可配裝的最多葉輪級(jí)數(shù)要少于輸送較高密度、較高粘度液體時(shí)可選用的最多葉輪級(jí)數(shù)原則,指出在此類工況條件中,應(yīng)盡量選用葉輪級(jí)數(shù)較少、沒有過多支承結(jié)構(gòu)的泵產(chǎn)品,并從理論方面解釋此選型原則的原因。

摘要： 負(fù)載型催化劑具有活性組分分散度好、機(jī)械強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。圍繞合成氣經(jīng)費(fèi)托路線直接制備烯烴(FTO),本工作詳細(xì)研究了Na助劑對(duì)SiO_(2)負(fù)載型Co_(2)C基催化劑構(gòu)效關(guān)系的影響,發(fā)現(xiàn)隨著Na含量的提高,CH_(4)選擇性降低,烯烷比(物質(zhì)的量之比)提高,烯烴選擇性上升。結(jié)構(gòu)表征表明:Na助劑的添加可有效調(diào)控SiO_(2)載體表面性質(zhì),弱化金屬-載體間相互作用,促進(jìn)CoMn復(fù)合氧化物的形成,同時(shí)加速Co物種的碳化速率,最終有利于暴露(101)和(020)晶面的棱柱狀Co_(2)C納米結(jié)構(gòu)的形成,從而體現(xiàn)出良好的FTO催化性能。

摘要： 電催化有機(jī)反應(yīng)具有反應(yīng)條件溫和、綠色環(huán)保、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),近年來得到化學(xué)工作者的廣泛關(guān)注。本實(shí)驗(yàn)在室溫條件下以檸檬烯為原料,采用電化學(xué)催化制備香芹酮。薄層層析色譜對(duì)反應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè),通過柱層析對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行純化。利用核磁共振波譜儀,對(duì)產(chǎn)物結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑒定。將電催化這一新型實(shí)驗(yàn)方法運(yùn)用于本科實(shí)驗(yàn)教學(xué)有利于培養(yǎng)本科生系統(tǒng)的科學(xué)思維和研究能力。

摘要： 乙烯、丙烯作為化工產(chǎn)業(yè)的基本原料，一向處于供不應(yīng)求的局面。利用富含C4-C8烯烴的烴類原料生產(chǎn)乙烯、丙烯，可以充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢(shì)，將煉廠副產(chǎn)的低值餾分通過催化裂解生成乙烯、丙烯及芳烴等高附加值產(chǎn)品。與甲醇耦合共裂解，實(shí)現(xiàn)能量耦合，既提高目標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)率又減少補(bǔ)燃消耗。

摘要： FDFCC技術(shù)是以成熟雙提升管催化裂化工藝為技術(shù)平臺(tái)，利用配套的專用催化劑，依據(jù)不同性質(zhì)的石油餾分對(duì)應(yīng)著各自合適的反應(yīng)條件，在雙提升管裝置上，重質(zhì)餾分油進(jìn)重油管反，輕質(zhì)餾分油進(jìn)輕油管反;將反應(yīng)生成的輕汽油餾分(如<100°C餾分)返回到輕油管反(也可以將C4餾分引入輕油管反，來進(jìn)一步增加烯烴的收率)，通過優(yōu)化工藝條件，實(shí)現(xiàn)多產(chǎn)乙烯、丙烯和輕質(zhì)芳烴的目的。

摘要： K-COTTM技術(shù)是KBR基于FCC技術(shù)發(fā)展的催化裂解制烯烴技術(shù)，通過加工含烯烴的，烷烴的或其混合物的輕油，來較高產(chǎn)率地生產(chǎn)丙烯，同時(shí)還副產(chǎn)乙烯和芳烴汽油.文中提供的烯烴回收流程投資低，并且能耗低，流程簡(jiǎn)單，無乙烯制冷壓縮機(jī)，低溫吸收法用于乙烯回收。

摘要： 甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)是近年來新興的化工技術(shù),2010年8月8日神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目MTO工業(yè)化示范裝置開車成功,實(shí)現(xiàn)了從煤制甲醇的傳統(tǒng)煤化工到煤制烯烴的現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變.2011年,神華包頭MTO裝置進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)階段,連續(xù)多年安全平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,帶動(dòng)了甲醇制烯烴產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的發(fā)展.由于神華包頭MTO裝置為世界首套工業(yè)化裝置,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,反應(yīng)生焦率大于原設(shè)計(jì)值,導(dǎo)致再生燒焦負(fù)荷過大,限制了裝置甲醇處理量,成為限制神華包頭煤化工公司提高生產(chǎn)負(fù)荷的主要瓶頸.通過富氧再生技術(shù)的應(yīng)用,向再生主風(fēng)中補(bǔ)入適量純氧,再生器的燒焦能力得到明顯提高,使再生系統(tǒng)能夠滿足裝置110％負(fù)荷的要求,同時(shí)避免了主風(fēng)機(jī)和再生系統(tǒng)的大幅度改造,以較小的代價(jià)取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到了預(yù)期效果.

摘要： 甲醇制烯烴(Methanol to Olefin,MTO)過程是聯(lián)系煤化工和石油化工的橋梁.通過這一反應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)從非石油資源(煤或天然氣資源)生產(chǎn)重要的石油化工產(chǎn)品——低碳烯烴的過程.大連化物所在MTO催化劑、MTO反應(yīng)和MTO過程開發(fā)方面有著長(zhǎng)期的工作積累.由大連化物所、陜西新興煤化工工程中心、洛陽(yáng)石化研究院共同開發(fā)的DMTO(Dimethylether or Methanol to Olefins)過程已經(jīng)成功應(yīng)用于多個(gè)煤制烯烴工業(yè)過程.甲醇制烯烴是基礎(chǔ)研究和應(yīng)用研究都非常關(guān)注的課題.這一報(bào)告將總結(jié)大連化物所甲醇制烯烴的研發(fā)歷程,重點(diǎn)關(guān)注基礎(chǔ)研究的發(fā)展,包括反應(yīng)機(jī)理、選擇性控制和失活,并提出未來甲醇制烯烴發(fā)展的挑戰(zhàn)性課題.

摘要： 綜述重整混合芳烴中微量烯烴脫除技術(shù)手段,分別對(duì)活性顆粒白土精制、新型可再生分子篩精制和選擇性加氫脫烯烴3種工藝進(jìn)行概述,著重介紹各種工藝內(nèi)已工業(yè)化和有可能工業(yè)化的技術(shù).基于環(huán)保和氫能源成本等角度的考慮,認(rèn)為高性能可再生新型分子篩精制將是未來一段時(shí)間內(nèi)主要的脫除重整芳烴中微量烯烴的手段.

摘要： 丙醛和丁醛都是重要的有機(jī)化工原料,用途廣泛,本文介紹了一種甲醇經(jīng)烯烴制取醛的生產(chǎn)技術(shù),該技術(shù)注重走高端化、差別化路線,避免與近幾年國(guó)內(nèi)集中釋放的低碳烯烴市場(chǎng)形成競(jìng)爭(zhēng),保證企業(yè)獲得穩(wěn)定的利潤(rùn)和通暢的銷售渠道.

摘要： 甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)是近年來新興的化工技術(shù),2010年8月8日神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目MTO工業(yè)化示范裝置開車成功,實(shí)現(xiàn)了從煤制甲醇到的傳統(tǒng)煤化工到煤制烯烴的現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變.2011年,神華包頭MTO裝置進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)階段,連續(xù)多年安全平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,帶動(dòng)了甲醇制烯烴產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的發(fā)展.由于神華包頭MTO裝置為世界首套工業(yè)化裝置,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,反應(yīng)生焦率大于原設(shè)計(jì)值,導(dǎo)致再生燒焦負(fù)荷過大,限制了裝置甲醇處理量,成為限制神華包頭煤化工公司提高生產(chǎn)負(fù)荷的主要瓶頸.通過富氧再生技術(shù)的應(yīng)用,向再生主風(fēng)中補(bǔ)入適量純氧,再生器的燒焦能力得到明顯提高,使再生系統(tǒng)能夠滿足裝置110％負(fù)荷的要求,同時(shí)避免了主風(fēng)機(jī)和再生系統(tǒng)的大幅度改造,以較小的代價(jià)取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到了預(yù)期效果.

摘要： 介紹了上海石化烯烴部2#烯烴新區(qū)裂解氣壓縮機(jī)組漆膜傾向指數(shù)的升高現(xiàn)象,對(duì)漆膜問題進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述,最后對(duì)引起漆膜升高的原因進(jìn)行了分析,并提出了相應(yīng)的處理措施與結(jié)果.

摘要： 甲醇制烯烴(MTO)過程可實(shí)現(xiàn)由資源較為豐富的煤炭、天然氣和生物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)榈吞?font color="red">烯烴,因而受到廣泛的關(guān)注.在2011年,MTO過程已在中國(guó)成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化.MTO催化劑顆粒是由SAPO-34分子篩晶體以及粘合劑構(gòu)成的,其中的孔道主要由MTO分子篩晶體內(nèi)小于2nm的微孔和粘合劑中的介孔(介于2～50nm)及大孔構(gòu)成(大于50nm)構(gòu)成.正是由于這樣的多尺度孔道組成,導(dǎo)致MTO催化劑顆粒內(nèi)的分子在不同孔徑孔道內(nèi)的擴(kuò)散機(jī)制產(chǎn)生差異.修正的Maxwell-Stefan擴(kuò)散模型可適用于多尺度擴(kuò)散行為,如分子擴(kuò)散、Kundsen擴(kuò)散、表面擴(kuò)散行為以及粘性流動(dòng)引起的擴(kuò)散行為.

摘要： 一種固體催化劑組分的生產(chǎn)方法，其包括使鎂化合物、鹵化鈦化合物、和一種或多種內(nèi)給電子體化合物彼此接觸以發(fā)生反應(yīng)；用與鹵化鈦化合物不具有反應(yīng)性并且具有8.0至9.0的溶解度參數(shù)(SP)的第一惰性有機(jī)洗滌溶劑洗滌所得產(chǎn)物；在不存在鹵化鈦化合物的情況下，用包含烴化合物且與鹵化鈦化合物不具有反應(yīng)性、但具有大于9.0的溶解度參數(shù)(SP)的第二惰性有機(jī)洗滌溶劑洗滌所得中間產(chǎn)物一次或多次；以及在不存在鹵化鈦化合物的情況下，用與鹵化鈦化合物不具有反應(yīng)性且具有小于8.0的溶解度參數(shù)(SP)的第三惰性有機(jī)洗滌溶劑洗滌所得產(chǎn)物。

摘要： 本發(fā)明的聚烯烴系樹脂用添加劑的特征在于含有下述脂肪醇、以及下述氧乙烯烷基醚。脂肪醇為碳原子數(shù)16～32的一元脂肪醇。氧乙烯烷基醚為對(duì)于1摩爾的碳原子數(shù)12～26的一元脂肪醇，將環(huán)氧乙烷以平均小于2摩爾的比例加成的化合物。

摘要： 本發(fā)明公開了一種烯烴聚合物在烯烴聚合中的應(yīng)用，所述烯烴聚合物中含有支鏈結(jié)構(gòu)的乙烯基鏈段占總鏈段含量的15?100mol％；所述烯烴聚合物的數(shù)均分子量為20000?200000。本發(fā)明還公開了一種用于烯烴聚合的催化劑和一種烯烴聚合方法。本發(fā)明的包含所述烯烴聚合物的催化劑，配制成漿液時(shí)溶解快，分散好，具有良好的穩(wěn)定性與流動(dòng)性，用于烯烴聚合時(shí)催化劑綜合性能佳，特別地，將其用在氣相流化床工藝中，可以對(duì)抗極端溫度變化，對(duì)于裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來了巨大幫助。

摘要： 提供具有高的催化活性(聚合活性)的烯烴聚合用催化劑、烯烴聚合用催化劑的制造方法以及使用其的烯烴聚合物的制造方法。一種烯烴聚合用催化劑，其包含組分[A]、組分[B]和組分[C]。組分[A]：含有特定的茚基結(jié)構(gòu)的茂金屬配合物。組分[B]：含有選自由(b?1)負(fù)載可以與組分[A]反應(yīng)以將組分[A]轉(zhuǎn)化為陽(yáng)離子的離子性化合物或路易斯酸的細(xì)顆粒狀載體、(b?2)固體酸細(xì)顆粒和(b?3)離子交換性層狀化合物組成的組中的一種以上的固體組分。組分[C]：特定的甲硅烷基乙炔化合物。

摘要： 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)烯烴?烯烴醇共聚物的方法及由所述方法制備的烯烴?烯烴醇共聚物。所述生產(chǎn)烯烴?烯烴醇共聚物的方法包括在催化劑、改進(jìn)劑和任選地鏈轉(zhuǎn)移劑的存在下使烯烴和烯烴醇發(fā)生聚合反應(yīng)，所述催化劑包括式I所示的二亞胺類配合物。根據(jù)本發(fā)明的制備方法制得的球形和/或類球形聚合物在工業(yè)應(yīng)用中具有良好的前景。

摘要： 本發(fā)明的目的在于，提供一種脂環(huán)式二羧酸的金屬鹽、該脂環(huán)式二羧酸的金屬鹽的制造方法以及包含該脂環(huán)式二羧酸的金屬鹽的結(jié)晶成核劑，該脂環(huán)式二羧酸的金屬鹽在聚烯烴系樹脂中的分散性優(yōu)異，其結(jié)果是，作為聚烯烴系樹脂用的結(jié)晶成核劑的本質(zhì)上的性能的結(jié)晶性的改善效果非常優(yōu)異，而不依賴于加工條件，進(jìn)而提供一種包含該結(jié)晶成核劑和脂肪酸的金屬鹽的聚烯烴系樹脂用的結(jié)晶成核劑組合物，此外，提供一種包含該結(jié)晶成核劑的聚烯烴系樹脂組合物和以該聚烯烴系樹脂組合物為原料的聚烯烴系樹脂成型體。本發(fā)明涉及一種脂環(huán)式二羧酸的金屬鹽，其中，脂環(huán)式二羧酸為具有烷基取代基的環(huán)己烷－1，2－二羧酸，并且金屬鹽為鈣鹽、羥基鋁鹽、二鈉鹽或二鋰鹽。

摘要： 提供：α?烯烴類聚合時(shí)能適合制造聚合活性持續(xù)性優(yōu)異、立構(gòu)規(guī)整性和MFR高、成型性良好的α?烯烴(共)聚合物的烯烴類聚合用催化劑。一種烯烴類聚合用催化劑，其特征在于，包含：含有鎂、鈦、鹵素和內(nèi)部給電子性化合物的固體催化劑成分；有機(jī)鋁化合物；包含分別具有通式(I)和通式(II)所示特定結(jié)構(gòu)的二種烷氧基硅烷化合物的外部給電子性化合物，相對(duì)于兩外部給電子性化合物的總計(jì)量，包含通式(I)所示的外部給電子性化合物51～99摩爾％、通式(II)所示的外部給電子性化合物1～49摩爾％。

摘要： 本發(fā)明的聚烯烴系樹脂用添加劑的特征在于含有下述脂肪醇、以及下述氧乙烯烷基醚。脂肪醇為碳原子數(shù)16～32的一元脂肪醇。氧乙烯烷基醚為對(duì)于1摩爾的碳原子數(shù)12～26的一元脂肪醇，將環(huán)氧乙烷以平均小于2摩爾的比例加成的化合物。

摘要： 提供：在高的聚合活性下能制造即使不使乙烯等除丙烯以外的α?烯烴共存、熔點(diǎn)也低至不足160°C、且可高度維持立構(gòu)規(guī)整性、熔融張力優(yōu)異的丙烯均聚物的烯烴類聚合用固體催化劑成分。一種烯烴類聚合用固體催化劑成分，其是依次實(shí)施如下工序而成的：第一工序，使鎂化合物與鈦鹵化物與第一內(nèi)部給電子性化合物接觸并反應(yīng)后，進(jìn)行清洗；第二工序，在烴溶劑的存在下，使得到的產(chǎn)物與相對(duì)于前述鎂化合物中所含的每1摩爾鎂原子為0.001～0.1摩爾的第二內(nèi)部給電子性化合物接觸并反應(yīng)后，將前述烴溶劑去除；第三工序，利用包含超過5體積％且50體積％以下的鈦鹵化物的有機(jī)溶劑清洗1次以上；和，第四工序，利用不含鈦鹵化物的有機(jī)溶劑清洗1次以上。

摘要： 本發(fā)明涉及一種以化學(xué)式1表示的烯烴聚合催化劑用過渡金屬化合物。與上述化學(xué)式1相關(guān)的說明，如在說明書中做出的定義。