摘要： 利用廢舊塑料與木質(zhì)纖維制備木塑復合材料(WPC)是塑料資源重復利用、降低WPC制造成本的有效方式之一。簡要介紹了廢舊塑料的分類、來源以及危害,闡述了近年來利用廢舊塑料制備WPC的概況,綜述了利用物理和化學方法預(yù)處理木質(zhì)纖維、原位增容改性等提高植物纖維/廢舊塑料復合材料界面相容性的方法,并對利用廢舊塑料制備WPC的前景進行了展望,以期提高廢舊塑料基WPC的研發(fā)和實際應(yīng)用。

摘要： 海藻多糖是一種天然的凝膠多糖,其分子鏈上原生的親水、疏水基團賦予其天然的兩親性,能夠在一定程度上改善非均相之間的界面相容性,具有天然凝膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的海藻多糖還可在溶膠體系中有效阻止分散相之間的再聚集,因而海藻多糖在乳化及分散中具有極佳的應(yīng)用潛能。本文介紹了海藻酸鹽、巖藻多糖、卡拉膠、瓊脂、石莼多糖等常見海藻多糖的化學組成、結(jié)構(gòu)與性質(zhì),并從其糖基單元上的羧基、硫酸酯基等親水基團與甲氧基、乙?；⒌鞍踪|(zhì)等疏水基團構(gòu)成的兩親性結(jié)構(gòu)出發(fā),總結(jié)了兩親性結(jié)構(gòu)對海藻多糖分子構(gòu)型、表面活性及流變性質(zhì)的影響,進而綜述海藻多糖兩親性結(jié)構(gòu)在乳化和分散中的應(yīng)用。同時,還總結(jié)了通過物理或化學手段增強海藻多糖兩親性能的相關(guān)研究,例如帶電疏水粒子的靜電耦合、長碳鏈疏水化合物的化學接枝等,介紹了衍生化海藻多糖在乳化和分散中應(yīng)用的研究進展,并對海藻多糖界面吸附活性增強的方向進行了展望。

摘要： 通過合成未封端型水性聚氨酯(WPU)并控制其保存時間發(fā)現(xiàn)其反應(yīng)活性可控,然后將反應(yīng)活性不同的WPU與淀粉密煉制備一系列水性聚氨酯-淀粉(WCS)復合材料,并對所得復合材料的基本性能進行表征,以此來探索WPU作為反應(yīng)型增容劑的可行性.研究發(fā)現(xiàn)WPU的活性隨時間的變化趨勢為:未封端型WPU在不超過3 d的時間內(nèi)仍保持反應(yīng)活性,超過3 d就表現(xiàn)出失活的特性.進一步探究活性不同的WPU制備的WCS復合材料的基本性能,發(fā)現(xiàn)具有活性的WPU由于含有—NCO反應(yīng)性基團可以與淀粉的—OH基團之間形成氨基甲酸酯鍵和部分氫鍵,從而使制得的WCS復合材料體系的界面具有很好的相容性.研究中使用WPU作為復合材料的反應(yīng)型增容劑是一種新的嘗試,可以克服傳統(tǒng)制備聚氨酯需要加入有機溶劑而不環(huán)保的缺點,而且其操作過程也更為簡便.此外,本工作也為具有反應(yīng)活性的WPU在復合材料方面的應(yīng)用奠定了一定的基礎(chǔ).

摘要： 以聚乳酸(PLA)和淀粉納米晶(SNC)為主要原料,聚乙二醇(PEG)為增塑劑,采用溶劑蒸發(fā)法制備PLA/SNC和PLA/SNC/PEG復合材料,通過差示掃描量熱儀(DSC)、熱臺偏光顯微鏡(PLM)、X射線衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)等研究了PEG對復合材料結(jié)晶行為、力學性能及界面相容性的影響。結(jié)果表明,PEG能夠與SNC協(xié)同促進PLA結(jié)晶,使PLA/SNC/PEG復合材料的結(jié)晶速率明顯提高;PEG的添加未改變PLA/SNC復合材料的結(jié)晶結(jié)構(gòu);隨著PEG含量的增加,PLA/4%(質(zhì)量分數(shù),下同)SNC復合材料的拉伸強度先升高后下降,斷裂伸長率不斷提高;當PEG含量為2%時,PLA/4%SNC/2%PEG復合材料的力學性能最佳,拉伸強度為47.86 MPa,斷裂伸長率為10.20%,PLA與SNC間界面相容性得到改善。

摘要： 通過糠基縮水甘油醚(FGE)的化學接枝改性,成功制得具有優(yōu)異熔融加工性能的熱塑性淀粉。紅外光譜和核磁共振氫譜分析表明,通過馬來酸酐的橋接作用,FGE成功接枝到淀粉分子上。X射線衍射分析發(fā)現(xiàn),FGE的接枝能有效破壞淀粉的晶體結(jié)構(gòu),從而賦予FGE接枝淀粉(FGE-g-St)優(yōu)異的熱塑性加工性能。動態(tài)接觸角測試發(fā)現(xiàn),FGE-g-St的接觸角從原淀粉(N-St)的30°左右提高至65°左右,表現(xiàn)出極其優(yōu)異的疏水性能,從而顯著改善了FGE-g-St與聚乳酸的界面相容性。相對于PLA/N-St復合材料,PLA/FGE-g-St復合材料的拉伸強度、彎曲強度和斷裂伸長率均得到顯著提高,這得益于其優(yōu)異的界面相容性。

摘要： 混合基質(zhì)與高分子間界面相容性的優(yōu)劣,是決定混合基質(zhì)膜分離性能的關(guān)鍵因素之一.現(xiàn)有實驗手段,無法在分子水平空間尺度下可視化表征混合基質(zhì)與高分子間的界面相互作用.因此,本研究采用分子動力學的手段,首先模擬了不同相對分子質(zhì)量聚醚嵌段聚酰胺(PEBA)基質(zhì)的結(jié)構(gòu)性質(zhì),如密度、XRD等,并與文獻的相關(guān)數(shù)據(jù)進行比較,結(jié)果顯示計算值與實驗值接近,表明了力場參數(shù)的合理性.隨后,計算了PEBA基質(zhì)的分子模型在良溶劑糠醛及不良溶劑水中的溶脹,計算結(jié)果與實驗結(jié)果具有一致性,說明了模型和方法的合理性.進而,模擬計算了PEBA基質(zhì)與金屬有機框架MIL-53的界面相容性.結(jié)果表明,不同孔尺寸的MIL-53與PEBA接觸時,通過無機-有機界面的可視化分析,得知PEBA與寬孔MIL-53及窄孔MIL-53皆不會形成界面缺陷,表明兩者具有良好的界面相容性.此外,寬孔MIL-53與PEBA接觸時,PEBA分子鏈會進入MIL-53的孔道中;而窄孔的MIL-53與PEBA接觸時,PEBA僅停留在MIL-53表面而無法進入MIL-53的孔道中,提示MIL-53的呼吸效應(yīng)會影響混合基質(zhì)膜的分離性能.

摘要： 采用熔融共混方法制備聚丙烯(PP)、納米二氧化硅(nano-SiO2)、馬來酸酐接枝PP(PP-g-MAH)、硅烷偶聯(lián)劑(KH560)共混體系,利用旋轉(zhuǎn)式流變儀、場發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)研究了 PP/nano-SiO2共混體系動態(tài)流變行為和界面微觀結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:KH560和PP-g-MAH協(xié)同作用增強了 nano-SiO2粒子與基體PP的界面相容性,改善了nano-SiO2粒子在基體PP中的分散性;在nano-SiO2粒子含量相同的PP/nano-SiO2共混體系中,動態(tài)儲能模量(G′)和動態(tài)損耗模量(G″)均在高頻時數(shù)值較大,隨著頻率降低,數(shù)值也逐漸降低;PP基體中填充nano-SiO2粒子后,共混體系復數(shù)黏度(η *)下降;隨著角頻率(ω)增加,力學損耗因子(tanδ)逐漸高于PP,最后趨于接近;Han曲線在高頻區(qū)基本呈線性關(guān)系,而在低頻區(qū),Han曲線明顯偏離了線性關(guān)系,出現(xiàn)末端區(qū)效應(yīng);建立了 PP/nano-SiO2共混體系熔體界面相互作用物理模型.

摘要： 木塑復合材料,因其防腐、防潮、可降解性等卓越性能,在建筑、裝飾等方面都受到廣泛關(guān)注.相比木材,木塑復合材料在防水、防蟲蛀等方面性能卓越,相比塑料,木塑復合材料具有更好的力學強度和抗沖擊強度以及廉價的原料來源.由于塑料基體與木質(zhì)纖維之間界面相容性差,導致界面強度低、材料整體力學性能不高,限制了其進一步的應(yīng)用.從物理方法、化學方法、添加界面相容劑三方面綜述了木塑復合材料界面改性工藝及性能.

摘要： 基于植酸(PA)優(yōu)異的螯合能力,利用Ag+,Cu2+,Fe3+和Zn2+4種金屬離子與PA發(fā)生螯合作用并沉積吸附在層狀雙羥基復合金屬氧化物(LDHs)表面,形成核-殼結(jié)構(gòu),以達到改善層狀黏土與聚合物基體之間界面相容性的目的.制備出不同金屬離子負載的表面包覆改性LDHs(LDHs@PA-M),深入研究LDHs@PA-M在不同金屬離子負載下的微觀形貌,并將其應(yīng)用在聚己內(nèi)酯(PCL)的增強改性中.結(jié)果表明,PA能夠與Ag+和Cu2+在LDHs表面形成穩(wěn)定、均勻的納米包覆層.利用金屬Ag+和Cu2+優(yōu)異的抗菌活性,LDHs@PA-Ag+和LDHs@PA-Cu2+對大腸桿菌(E.coli)的抗菌率均超過99.99％.相比于純的PCL,LDHs@PA-Cu2+/PCL納米復合材料(LDHs@PA-Cu2+的質(zhì)量分數(shù)為1％)的拉伸強度和斷裂伸長率分別提高了30.7％和33.3％,達到了40.9 MPa和816％,力學性能增強效果最為顯著.LDHs@PA-Cu2+/PCL和LDHs@PA-Ag+/PCL納米復合材料對E.coli的抗菌率均達到99.99％,表現(xiàn)出優(yōu)異的抗菌活性,拓展了層狀黏土/生物基高分子復合材料在活性包裝領(lǐng)域的應(yīng)用.

摘要： 為充分利用木質(zhì)素可再生資源,以木質(zhì)素磺酸鈣(CL)和高密度聚乙烯(HDPE)為原料,通過擠出成型法制備了CL/HDPE共混材料.通過掃描電子顯徵鏡(SEM)、示差掃描量熱儀(DSC)、熱重分析儀(TG)、萬能力學試驗機、動態(tài)機械分析儀(DMA)等多種表征手段,系統(tǒng)研究了馬來酸酐接枝聚乙烯(MAH-g-PE)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)和乙烯-甲基丙烯酸鈉共聚物(Surlyn8920)等不同增容劑對CL/HDPE共混材料界面相容性、熱性能、靜態(tài)和動態(tài)力學性能的影響.結(jié)果表明,增容劑的加入改善了CL/HDPE共混材料的相容性,提高了共混材料的性能.四種增容劑中,以Surlyn8920對CL/HDPE共混材料的相容性改善效果最優(yōu).相比于純HDPE和未添加增容劑的CL/HDPE共混材料,添加5phrSurlyn8920的CL/HDPE共混材料的拉伸強度分別提高了22.3％和8.4％,最大失重速率溫度分別提高了11.7、4.7°C.力學性能與熱穩(wěn)定性能的改善源于Surlyn 8920增容劑與CL之間形成的離子鍵和氫鍵作用,這也為利用木質(zhì)素磺酸鹽改性聚合物,提高木質(zhì)素磺酸鹽的附加值提供了新思路.

摘要： 綜述了近年來基于提高PBO纖維與環(huán)氧樹脂界面相容性從而提高PBO纖維/環(huán)氧樹脂復合材料整體性能的研究工作;從PBO纖維表面改性引入高表面能物理表面或構(gòu)筑化學活性位點以及設(shè)計PBO纖維/環(huán)氧樹脂中間界面層的角度出發(fā),分析了所涉及的各類方法的優(yōu)缺點,并對該研究方向進行了展望.

摘要： 在光照過程中，可以利用溫度控制生成的次級氧描離子中間體的穩(wěn)定性，而利用溫度控制聚合反應(yīng)進程，賦予陽離子光聚合的可控性?？煽仃栯x子光聚合可用于制備厚層黑色體系和碳纖維復合材料。利用電化學聚合的方法，實現(xiàn)了無溶劑，無電解液的陽離子聚合用于碳纖維表面改性。改性后的碳纖維表面不僅具有高分子層，且含有大量未反應(yīng)的環(huán)氧等官能團，極大地改善碳纖維復合材料的界面相容性，使得碳纖維復合材料的力學機械等性能大幅提高。利用電聚合表面改性方法可以制備彩色碳纖維;電聚合改性碳纖維可以實現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)。

摘要： 本文分析了氟碳噴涂、電泳等表面處理的鋁合金型材與聚氨酯隔熱膠之間的表面相容性,開發(fā)了適用于氟碳/電泳類斷橋鋁型材的專用聚氨酯隔熱膠.復合偶聯(lián)劑K-01與A-1100,A-187相比能提升聚氨酯與氟碳表面的界面相容性。通過復合偶聯(lián)劑K-01改進的配方體系同樣能解決不同種類表面處理的型材與聚氨酯之間的界面相容性問題，使隔熱型材性能達到國家標準要求。

摘要： 武器裝備高溫部位的隱身技術(shù)已成為武器裝備發(fā)展亟待解決的關(guān)鍵技術(shù)之一,本文針對高溫吸波涂層技術(shù)研究存在的主要問題,通過對等離子噴涂電熱特性、涂層組織結(jié)構(gòu)、沉積狀態(tài)以及涂層界面行為研究,提出了基于微弧等離子噴涂高溫吸波涂層的構(gòu)建方法,并成功制備了系列高溫吸波涂層,可望解決現(xiàn)有吸波涂層界面相容性差、結(jié)合強度低、吸波性能不穩(wěn)定等關(guān)鍵問題,從而為高溫吸波涂層的設(shè)計、制備與工程應(yīng)用提供理論和技術(shù)支撐.

摘要： 本文將固相剪切碾磨技術(shù)引入PP/POSS阻燃復合材料的制備過程中,利用磨盤碾磨過程中產(chǎn)生的強大三維剪切力場解決了POSS填料粒子的分散和界面相容性問題.采用粒度分析、掃描電子顯微鏡、傅里葉紅外、微型量熱分析、拉伸性能測試等研究了磨盤碾磨及碾磨次數(shù)對PP/POSS復合粉體的粒徑及其分布、POSS分散性、界面相容性以及PP/POSS復合材料阻燃性能和力學性能的影響.粒徑分析結(jié)果表明,適當增加碾磨次數(shù)可實現(xiàn)PP/POSS復合物的有效粉碎,過多增加碾磨次數(shù)則會導致復合粉體團聚,粒徑增大.微型量熱和拉伸測試結(jié)果表明,磨盤碾磨有效改善了PP/POSS復合材料的阻燃性能和力學性能,歸因于磨盤碾磨顯著改善了POSS在PP基體中的分散性及與基體的界面相容性,已被掃描電鏡和紅外分析所證實.

摘要： 為弄清毛白楊木粉/聚丙烯復合材料的界面相容性,通過動態(tài)熱機械分析儀研究了六種偶聯(lián)劑添加量(0.5,1.0,1.5,2.0,4.0和8.0％)的毛白楊木粉/聚丙烯復合材料松弛過程的粘彈性行為.結(jié)果表明:毛白楊木粉/聚丙烯復合材料的儲存模量隨溫度的升高而減小.添加馬來酸酐接枝聚丙烯(MAPP)后,儲存模量顯著提高,松弛峰增大,MAPP與毛白楊木粉發(fā)生了酯化反應(yīng)并和聚丙烯分子鏈產(chǎn)生纏繞作用,使毛白楊木粉/聚丙烯復合材料內(nèi)無定形分子鏈段運動受到更多的限制,界面結(jié)合更加緊實,對復合材料內(nèi)無定形區(qū)分子鏈段運動的阻礙更大,活化能更高,從而提高毛白楊木粉/聚丙烯復合材料的界面相容性.

摘要： 采用硅烷偶聯(lián)劑(KH550)對桉木單板進行表面處理,然后與聚氯乙烯膜采用人造板生產(chǎn)工藝制備木塑復合材料.利用紅外光譜、動態(tài)熱機械分析、接觸角測定儀分析不同質(zhì)量分數(shù)的偶聯(lián)劑對復合材料的界面相容機理.結(jié)果表明,經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理后桉木單板表面發(fā)生接枝反應(yīng),復合材料的界面相容性得到改善.

摘要： 為了避免納米纖維素晶須(CNC)的缺點,本文通過溶液澆鑄法研究了納米纖維素增強熱塑性工程塑料ABS中的工藝,通過SEM、FTIR和力學試驗機檢測和分析了其性能.SEM圖表明添加CNC可以對復合材料的斷裂面形態(tài)造成明顯的影響.紅外光譜(FTIR)測試表明CNC間存在的自由羥基和氫鍵數(shù)量在ABS復合材料中下降明顯.復合材料的拉伸性能在5％CNC含量時增加明顯.復合材料的性能改進表明在ABS與CNC之間形成了良好的界面?zhèn)鬟f效應(yīng),極性溶液和極性基體的選擇對改善復合材料的界面相容性較為關(guān)鍵.溶液澆鑄法可以避免納米纖維素的熱降解和大量的自聚集的缺點.

摘要： 采用擴散偶方法研究了U-Mo合金與Zr的相容性.熱處理溫度為750°C和800°C,時間為10h和50h.結(jié)果表明:U-Mo合金與Zr合金間的擴散層有分層現(xiàn)象,在U-Mo/Zr界面擴散反應(yīng)成分復雜界面處存在類似MO2Zr的析出物.經(jīng)XRD檢測表明U-Mo/Zr擴散層由M2Zr、UZr2和U等組成.U-Mo/Zr的擴散過程是U和Mo原子向Zr擴散,Mo優(yōu)先與Zr反應(yīng)生成MO2Zr、U通過MO2Zr擴散形成γ(U,Zr)固溶體的過程.U-Mo合金與Zr具有良好的相容性.

摘要： 采用擴散偶方法研究了U-Mo合金與Zr的相容性.熱處理溫度為750°C和800°C,時間為10h和50h.結(jié)果表明:U-Mo合金與Zr合金間的擴散層有分層現(xiàn)象,在U-Mo/Zr界面擴散反應(yīng)成分復雜界面處存在類似MO2Zr的析出物.經(jīng)XRD檢測表明U-Mo/Zr擴散層由M2Zr、UZr2和U等組成.U-Mo/Zr的擴散過程是U和Mo原子向Zr擴散,Mo優(yōu)先與Zr反應(yīng)生成MO2Zr、U通過MO2Zr擴散形成γ(U,Zr)固溶體的過程.U-Mo合金與Zr具有良好的相容性.

摘要： 本發(fā)明提供一種低界面阻抗、高相容性全固態(tài)鋰離子電池。所述電池包括復合正極極片和復合負極極片。所述復合正極和負極片為具有一定濃度梯度的活性物質(zhì)與固態(tài)電解質(zhì)混合物，濃度梯度為從集流體向外活性物質(zhì)濃度逐漸減少，固態(tài)電解質(zhì)逐漸增多，最外層只為固態(tài)電解質(zhì)層。為了正極和負極復合極片界面相容，復合極片最外層固態(tài)電解質(zhì)層表面設(shè)計成凹凸槽，凹凸面涂覆低熔融性的聚合物固態(tài)電解質(zhì)。最后將所述復合正極極片與復合負極極片通過熱壓方式緊密結(jié)合組裝成電池。本發(fā)明電池可有效解決電極材料與電解質(zhì)層間的相容性問題及固態(tài)電池界面阻抗大問題，從而改善固態(tài)電池循環(huán)穩(wěn)定性。

摘要： 本發(fā)明是一種基于界面相互作用的瀝青與改性劑相容性評價方法，屬于改性瀝青技術(shù)領(lǐng)域，解決目前沒有提出可以展現(xiàn)苯乙烯?丁二烯?苯乙烯(SBS)改性劑與基質(zhì)瀝青相容時的動態(tài)過程的評價方法的問題。本發(fā)明通過分子動力學模擬軟件，分別構(gòu)建基質(zhì)瀝青模型、SBS改性劑模型和SBS與基質(zhì)瀝青界面模型。在不同溫度下，對SBS與基質(zhì)瀝青界面模型進行分子動力學模擬，計算得到界面能，比較其數(shù)值大小，分析SBS與基質(zhì)在界面處的相互作用，以評價基質(zhì)瀝青與SBS的相容性。本發(fā)明評價方法以數(shù)值模擬為基礎(chǔ)，操作簡單，結(jié)果直觀，為SBS與基質(zhì)瀝青共混機理的研究提供了幫助，對改性瀝青相容性評價體系的建立提供了思路，SBS改性瀝青的開發(fā)及改性效果的提高提供了理論依據(jù)。

摘要： 本發(fā)明提供一種低界面阻抗、高相容性全固態(tài)鋰離子電池。所述電池包括復合正極極片和復合負極極片。所述復合正極和負極片為具有一定濃度梯度的活性物質(zhì)與固態(tài)電解質(zhì)混合物，濃度梯度為從集流體向外活性物質(zhì)濃度逐漸減少，固態(tài)電解質(zhì)逐漸增多，最外層只為固態(tài)電解質(zhì)層。為了正極和負極復合極片界面相容，復合極片最外層固態(tài)電解質(zhì)層表面設(shè)計成凹凸槽，凹凸面涂覆低熔融性的聚合物固態(tài)電解質(zhì)。最后將所述復合正極極片與復合負極極片通過熱壓方式緊密結(jié)合組裝成電池。本發(fā)明電池可有效解決電極材料與電解質(zhì)層間的相容性問題及固態(tài)電池界面阻抗大問題，從而改善固態(tài)電池循環(huán)穩(wěn)定性。

摘要： 發(fā)明涉及木塑復合材料制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種基于聚丙烯?；喟桶窞楦男詣┑闹袼軓秃喜牧仙a(chǎn)的制備工藝。本發(fā)明提出的一種基于聚丙烯酰基多巴胺仿生界面改性增強的竹纖維與聚乙烯復合材料，其制造工藝配方為竹粉40?60份，聚乙烯40?60份，聚丙烯?；喟桶?.5?1.5份，無機填料10?15份，抗老化劑1份。本發(fā)明目的在于通過聚丙烯?；喟桶吩鰪娏酥穹叟c聚乙烯塑料間的界面結(jié)合強度，在保證產(chǎn)品性能的前提下，相比常用的木塑增容劑，其改善原有增容劑多塑料的選擇性和適用局限性。

摘要： 本發(fā)明公開了一種仿生改性竹纖維增強聚丁二酸丁二醇酯（PBS）復合材料的制備方法，所述方法包括：1）篩選竹纖維保持長度380μm以下，然后用鹽酸多巴胺溶液浸泡處理；2）向浸泡后混合體系中加入三羥甲基氨基甲烷（Tris）調(diào)節(jié)PH呈弱堿性，常溫常壓攪拌，過濾并干燥得到水分含量小于1%的聚多巴胺改性竹纖維；3）將改性竹纖維與PBS粒料保持質(zhì)量比1:1在高速混料機中混合均勻，然后倒入雙螺桿擠出機進行造粒，接著將共混物顆粒在熱壓機中模壓成型，之后在冷壓機中自然降溫，脫模后得到改性竹纖維/PBS復合材料。根據(jù)本發(fā)明的方法，多巴胺具有生物相容性，對纖維破壞小，改性過程不需要復雜容器，生產(chǎn)方法簡便，安全環(huán)保，顯著提高了復合材料的力學性能。

摘要： 一種改善石墨烯在環(huán)氧樹脂中分散性及界面相容性的方法，將氧化石墨烯和歧化松香提純產(chǎn)物脫氫樅酸按任意比通過攪拌、超聲分散溶解于兩者的共溶劑中，然后將氧化石墨烯/脫氫樅酸溶液通過蒸發(fā)去除共溶劑，得到氧化石墨烯/脫氫樅酸粉末；將氧化石墨烯/脫氫樅酸粉末置于氧化石墨烯的還原劑中進行反應(yīng)，得到石墨烯/脫氫樅酸粉末；將石墨烯/脫氫樅酸粉末與多元胺進行反應(yīng)得到石墨烯/松香基多元胺；將石墨烯/松香基多元胺與環(huán)氧樹脂進行混合固化，得到具有均勻分散的石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明設(shè)計方法新穎、制備過程無需使用表面活性劑、石墨烯分散于環(huán)氧樹脂過程中無需使用溶劑，此方法易于操作、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

摘要： 一種改善石墨烯在環(huán)氧樹脂中分散性及界面相容性的方法，將氧化石墨烯和歧化松香提純產(chǎn)物脫氫樅酸按任意比通過攪拌、超聲分散溶解于兩者的共溶劑中，然后將氧化石墨烯/脫氫樅酸溶液通過蒸發(fā)去除共溶劑，得到氧化石墨烯/脫氫樅酸粉末；將氧化石墨烯/脫氫樅酸粉末置于氧化石墨烯的還原劑中進行反應(yīng)，得到石墨烯/脫氫樅酸粉末；將石墨烯/脫氫樅酸粉末與多元胺進行反應(yīng)得到石墨烯/松香基多元胺；將石墨烯/松香基多元胺與環(huán)氧樹脂進行混合固化，得到具有均勻分散的石墨烯/環(huán)氧樹脂復合材料。本發(fā)明設(shè)計方法新穎、制備過程無需使用表面活性劑、石墨烯分散于環(huán)氧樹脂過程中無需使用溶劑，此方法易于操作、適合大規(guī)模生產(chǎn)。

摘要： 本發(fā)明提供了一種改善鋰離子電池正極材料與固態(tài)電解質(zhì)界面相容性的方法，包括如下步驟：S1：取正極顆粒置于振動流化干燥器中，以噴霧形式加入正極顆粒的5～20L/kg的鋯醇鹽，第一次振動干燥，對正極顆粒第一次包覆；S2：再以噴霧形式加入正極顆粒的5～30L/kg的鋰醇鹽、鑭醇鹽、鋯醇鹽混合溶液，第二次振動干燥，對正極顆粒第二次包覆，得到包覆物料；S3：將包覆物料置于氧氣氣流中煅燒，獲得LLZO改性正極材料；S4：將LLZO改性正極材料與石榴石型固態(tài)電解質(zhì)和金屬鋰負極組裝成全固態(tài)鋰離子電池。本發(fā)明所述方法制備的正極材料用于全固態(tài)電池，活性材料和固態(tài)電解質(zhì)的界面兼容性好，循環(huán)性能穩(wěn)定，安全性好。

摘要： 本發(fā)明公開了一種增強過渡金屬氧化物/聚合物復合材料界面相容性與阻燃性能的方法，首先利用生物基多羥基化合物修飾過渡金屬氧化物納米粒子，然后將改性后的過渡金屬氧化物納米粒子與聚合物基體復合。生物基多羥基化合物作為連接過渡金屬氧化物納米粒子與聚合物的橋梁，通過配位鍵或分子間作用力連接過渡金屬氧化物與聚合物分子鏈，從而提升過渡金屬氧化物納米粒子在聚合物間的界面相容性。此外，基于過渡金屬氧化物納米粒子優(yōu)良的催化性能，在聚合物基體中分散均勻的改性過渡金屬氧化物納米粒子具有顯著提升聚合物阻燃、抑煙性能的效果。

摘要： 本實用新型提供一種改善PC、ABS合金界面相容性的相容劑注入設(shè)備，包括機體支撐架，風機支撐腳，動力風系統(tǒng)，風機罩，集風區(qū)，壓力管，吸取管，噴出頭和相容劑存儲區(qū)，其中：風機支撐腳通過螺栓安裝在機體支撐架的表面，且動力風系統(tǒng)通過螺栓安裝在風機支撐腳的上方，該風機罩通過螺栓安裝在動力風系統(tǒng)的前方；所述集風區(qū)通過螺栓安裝在風機罩的前方，且壓力管通過螺栓安裝在集風區(qū)的前方，該吸取管焊接在噴出頭的下方；所述相容劑存儲區(qū)位于吸取管的下方。本實用新型集風區(qū)，壓力管，吸取管和噴出頭的設(shè)置，注入效率稿，注入的位置可以調(diào)整。