摘要： 以竹材為原料,通過(guò)直接炭化的方法保留竹材直孔結(jié)構(gòu)制得超厚(2.5 mm)竹炭電極材料。在700、800和900°C炭化溫度下分別制得竹炭材料Z-700、Z-800和Z-900,采用SEM、XPS、拉曼光譜等方法對(duì)竹炭材料進(jìn)行表征。結(jié)果表明:竹材經(jīng)過(guò)炭化處理后,仍保持原有孔道結(jié)構(gòu),其中炭化樣品Z-900具有較高的BET比表面積(S BET)可達(dá)483 m^(2)/g,總孔容(V total)為0.23 cm^(3)/g,介孔孔容(V mes)為0.05 cm^(3)/g,微孔孔容(V mic)為0.18 cm^(3)/g。在6 mol/L KOH電解液中,電流密度為10 A/m^(2),所制備的超厚竹炭電極Z-900比電容高達(dá)22 F/cm^(2);當(dāng)電流密度為200 A/m^(2)時(shí),比電容仍達(dá)到14.5 F/cm^(2),電容保持率為65.9%。以超厚竹炭電極Z-900組裝成的對(duì)稱超級(jí)電容器Z-900∥Z-900,在電流密度為10 A/m^(2)時(shí),比電容為14 F/cm^(2),放電時(shí)間可達(dá)3500 s,能量密度為4.9 W·h/m^(2),功率密度為5 W/m^(2)。在100 A/m^(2)電流密度下,10000次循環(huán)后庫(kù)侖效率可達(dá)99.8%,電容保持率為88%,表現(xiàn)出較高的電化學(xué)穩(wěn)定性。

摘要： 竹材中存在較多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),致使竹材易發(fā)生菌腐和霉變等。傳統(tǒng)的防腐防霉劑雖能有效延長(zhǎng)竹材的使用壽命,但因其含有一些化學(xué)成分會(huì)對(duì)環(huán)境和人體等產(chǎn)生一定的不良影響,所以更加環(huán)保、高效、持久、低成本的防腐防霉劑已成為竹材保護(hù)領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。重點(diǎn)闡述了國(guó)內(nèi)外新型綠色竹材防腐防霉劑的研究進(jìn)展及存在的問(wèn)題,以期為新型竹材防腐防霉劑的開發(fā)提供理論依據(jù)。

摘要： 為增強(qiáng)竹材的防霉性能,以毛竹作為研究材料,先對(duì)竹材進(jìn)行超聲預(yù)處理,制備了抗菌石蠟乳液對(duì)竹材進(jìn)行浸漬改性處理,并對(duì)改性后竹材的含水率、吸水率、防水效率和防霉性能進(jìn)行了測(cè)試。選用天然植物中的2-羥基-1,4萘醌作為防霉劑,選用司班80(Span80)和吐溫80(Tween80)作為58號(hào)食品級(jí)石蠟的復(fù)配乳化劑,考慮了親水親油平衡(HLB)值對(duì)石蠟乳化的影響,制得穩(wěn)定的抗菌石蠟乳液。利用抗菌石蠟乳液對(duì)超聲處理后的竹片進(jìn)行浸漬處理,采用L_(9)(3^(3))正交試驗(yàn)設(shè)計(jì),以石蠟乳液固含量、干燥溫度和干燥時(shí)間為因子,以含水率和浸泡768 h后的防水效率為測(cè)試指標(biāo)。結(jié)果表明,當(dāng)Span80和Tween80的質(zhì)量比為2∶3、HLB值為10.72時(shí),石蠟乳液的穩(wěn)定性最好。對(duì)改性后竹材含水率的影響從大到小依次是石蠟乳液固含量、干燥溫度、干燥時(shí)間。當(dāng)石蠟乳液固含量為5%、干燥溫度為70°C、干燥時(shí)間為1.5 h時(shí),試件含水率最低為4.11%。浸泡768 h后對(duì)竹材防水效率影響從大到小依次是干燥溫度、石蠟乳液固含量、干燥時(shí)間;當(dāng)石蠟乳液固含量為15%、干燥溫度為40°C、干燥時(shí)間為1.5 h時(shí),試件防水效率最高為32.15%。超聲處理并不能有效阻止竹材的霉變,超聲聯(lián)合抗菌石蠟乳液改性后的竹材防霉性能有明顯提高,改性竹材在28 d霉變?cè)囼?yàn)后表面無(wú)菌絲、霉點(diǎn)。

摘要： 竹材是一種力學(xué)性能優(yōu)異、可再生和環(huán)保的結(jié)構(gòu)性材料,具有廣闊的工程應(yīng)用前景。準(zhǔn)確掌握竹材各組分的力學(xué)性能參數(shù)對(duì)于竹材的工程應(yīng)用具有重要意義。結(jié)合細(xì)觀力學(xué)和材料力學(xué)方法得到了一種確定竹材纖維和基體材料力學(xué)性能參數(shù)的計(jì)算方法:首先通過(guò)竹材試件的準(zhǔn)靜態(tài)壓縮、拉伸和彎曲試驗(yàn),獲得了竹材在不同加載條件下的宏觀力學(xué)性能;然后結(jié)合細(xì)觀力學(xué)和材料力學(xué)分析方法,得到了竹材纖維和基體的力學(xué)性能參數(shù);在此基礎(chǔ)上,建立了竹材的有限元分析模型并進(jìn)行數(shù)值模擬。結(jié)果表明,順紋壓縮時(shí),竹材屈服后經(jīng)歷了一個(gè)強(qiáng)化段,然后由于纖維的屈曲失穩(wěn)導(dǎo)致壓縮應(yīng)力發(fā)生下降,降至一個(gè)較低值后再次升高,并逐漸被壓實(shí);而橫紋壓縮表現(xiàn)出的力學(xué)性能與普通泡沫材料較為相似,在彈性段之后進(jìn)入線性弱強(qiáng)化階段,隨后進(jìn)入致密化階段。竹材的順紋拉伸過(guò)程為典型脆性材料斷裂過(guò)程。受彎曲載荷作用時(shí),在達(dá)到最大荷載前變形可近似視為線彈性過(guò)程,達(dá)到最大荷載之后隨著位移的增加荷載逐漸下降。根據(jù)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果分析所得到的竹材微觀力學(xué)性能,仿真計(jì)算應(yīng)力-應(yīng)變曲線和試驗(yàn)結(jié)果誤差在10%以內(nèi),驗(yàn)證了以上分析方法和模型的有效性。

摘要： 室內(nèi)環(huán)境的居住質(zhì)量直接影響著人類的生活,關(guān)系著人類的生存與健康,因此,對(duì)于居住環(huán)境的研究越來(lái)越受到關(guān)注。木材長(zhǎng)久以來(lái)被用于裝飾室內(nèi)環(huán)境,制作室內(nèi)家具,以此提高居住環(huán)境的舒適性。隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷發(fā)展,木材資源日益匱乏,資源豐富的竹材作為木材的替代品,正被廣泛應(yīng)用于建筑、家居、室內(nèi)裝飾等生活環(huán)境中,竹材對(duì)家居環(huán)境的影響日益顯著。圍繞竹材及竹制品與居室環(huán)境的關(guān)系,從竹材及竹制品的3個(gè)感覺環(huán)境學(xué)特性、對(duì)室內(nèi)環(huán)境的調(diào)控作用、對(duì)生物體影響等方面闡述了竹材及竹制品的優(yōu)越環(huán)境學(xué)特性,并展望了竹材環(huán)境學(xué)特性的未來(lái)研究方向。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀的分析,筆者認(rèn)為今后應(yīng)以竹材結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ),探索出結(jié)構(gòu)與環(huán)境學(xué)特性的相關(guān)性,指導(dǎo)竹制品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),構(gòu)建竹制品環(huán)境學(xué)物理量與心理量的相關(guān)模型,并通過(guò)多學(xué)科交叉重點(diǎn)研究竹材及竹制品的環(huán)境學(xué)特性對(duì)生物體特別是人的生理、心理的影響及作用機(jī)理,從而尋找適合人類可持續(xù)發(fā)展的室內(nèi)居住環(huán)境方案;通過(guò)不斷拓寬木質(zhì)環(huán)境學(xué)的研究?jī)?nèi)涵,不斷挖掘及發(fā)揮竹、木材的友好環(huán)境學(xué)特性,為人類更好的生活品質(zhì)提供科學(xué)基礎(chǔ)。

摘要： 研究基于緩解淡水資源短缺的目的,采用鉬酸鈉和硫脲為原料在竹材上水熱合成二硫化鉬的方法制備2D二硫化鉬/竹材光熱轉(zhuǎn)換材料,通過(guò)海水蒸發(fā)測(cè)試的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)其淡化性能,測(cè)試結(jié)果顯示:在一個(gè)太陽(yáng)光照強(qiáng)度下,蒸發(fā)1 h后二硫化鉬/竹材的蒸發(fā)速率達(dá)到1.095 kg·m^(-2)·h^(-1);光熱轉(zhuǎn)換效率達(dá)到78.20%;用UV/Vis/NIR測(cè)得二硫化鉬/竹材在250-2500 nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)的最大光吸收率超過(guò)80%。表明了二硫化鉬/竹材光熱轉(zhuǎn)換材料具有較好的光熱轉(zhuǎn)換效率。因此,在實(shí)驗(yàn)中二硫化鉬/竹材表現(xiàn)出良好的光熱水蒸發(fā)性能,為實(shí)現(xiàn)具有綠色和可持續(xù)發(fā)展的光熱蒸發(fā)器件的高效利用提供了借鑒和應(yīng)用基礎(chǔ)。

摘要： 我國(guó)曾是全球最先發(fā)掘竹子并使用竹子的國(guó)家,我們擁有深厚的竹文化,但是當(dāng)今國(guó)際市場(chǎng)上卻罕見中國(guó)竹質(zhì)器物的身影。本篇通過(guò)調(diào)研中國(guó)竹質(zhì)產(chǎn)品市場(chǎng)現(xiàn)狀與我國(guó)竹文化與傳統(tǒng)工藝,結(jié)合全球眾多優(yōu)秀竹制產(chǎn)品案例,為我國(guó)竹產(chǎn)品的創(chuàng)新提出可行的方向。我們要從現(xiàn)代科技、現(xiàn)代設(shè)計(jì)、不同材料、不同領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新,挖掘竹子更多的潛能,推動(dòng)我國(guó)竹產(chǎn)業(yè)走向國(guó)際化市場(chǎng)。

摘要： 為定量研究旱滑板面板的材料、結(jié)構(gòu)、性能、價(jià)格之間的關(guān)系,改善旱滑板面板的力學(xué)性能,科學(xué)評(píng)價(jià)旱滑板面板綜合性能并規(guī)范市場(chǎng),以竹木旱滑板面板為研究對(duì)象,探究不同材料和組坯結(jié)構(gòu)對(duì)旱滑板面板力學(xué)性能和界面性能的影響規(guī)律,同時(shí),利用主成分分析法研究旱滑板面板的綜合性能。結(jié)果表明:竹材的添加提高了旱滑板面板的密度,最大可至0.78 g/cm^(3),同時(shí)能明顯提升旱滑板面板的沖擊韌性,但是剪切強(qiáng)度低于其他不含竹材的旱滑板面板。玻纖織物的加入降低了旱滑板面板的厚度,最小為9.40 mm,但是密度明顯大于純木質(zhì)旱滑板,最大為0.90 g/cm^(3);玻纖能使旱滑板面板的橫向及縱向載荷均勻分布,對(duì)于旱滑板面板橫向、縱向靜曲強(qiáng)度和彈性模量都有明顯提升,最高分別為76.47 MPa、4.77 GPa和206.2 MPa、16.23 GPa,并且剪切性能都大于其他旱滑板面板;同時(shí),加入玻纖后的竹質(zhì)旱滑板面板具有更高的沖擊韌性?；谥鞒煞志C合評(píng)價(jià),100~200元的旱滑板面板綜合力學(xué)性能最優(yōu),性價(jià)比最高。

摘要： 中國(guó)臺(tái)灣藝術(shù)家林靖格與團(tuán)隊(duì)以竹編方式,創(chuàng)作了名為“垂首的花朵”的大型裝置。林靖格特別擷取堅(jiān)韌的竹材,通過(guò)編織工藝,呈現(xiàn)竹編花苞和花朵。作品由180株竹編花苞與花朵組成,耗時(shí)5個(gè)月,輕薄而狹長(zhǎng)的竹篾超過(guò)6萬(wàn)片。

摘要： 在高溫氮?dú)饬髦兄苽渲窕湍净镔|(zhì)炭,并將其摻入聚丙烯(PP)中制備生物質(zhì)炭-聚丙烯復(fù)合材料,探究生物質(zhì)炭對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。通過(guò)拉曼光譜(Raman)、X射線衍射(XRD)和衰減全反射(ATR)紅外光譜及復(fù)合材料中的空隙因子歸一化分析表明:竹基生物質(zhì)炭和木基生物質(zhì)炭具有明顯的石墨特性;與純聚丙烯相比,竹基生物質(zhì)炭-聚丙烯復(fù)合材料有效拉伸強(qiáng)度降低了約10%;木基生物質(zhì)-聚丙烯復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度為32.3 MPa,沖擊強(qiáng)度為17.4 J/m,與純聚丙烯相比,木基生物質(zhì)炭-聚丙烯復(fù)合材料的拉伸模量、抗彎強(qiáng)度和抗彎模量分別增加56%、19%和67%;木基生物質(zhì)炭摻入熱塑性聚丙烯中可增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能。

摘要： 隨著現(xiàn)代化的建筑業(yè)發(fā)展以及對(duì)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需求日益擴(kuò)大,發(fā)展中國(guó)家迫切需要尋求一類新型材料來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵等建筑材料.考慮到竹子的特性,竹子似乎是最適合用在房屋建造中代替鋼筋的材料.同時(shí)隨著現(xiàn)代或傳統(tǒng)建筑也的發(fā)展,過(guò)度的消耗建筑材料使得我們的自然資源遭到破壞.而竹子從古代就被認(rèn)為是一種優(yōu)秀的建筑材料,因此可以考慮將竹材應(yīng)用于現(xiàn)代建筑的墻體加固等方面.

摘要： 本節(jié)通過(guò)采用雙剪試驗(yàn)的方法來(lái)探究BFRP布與竹材的粘結(jié)性能,得到了兩種不同的破壞模式:竹材剪切破壞和BFRP剝離破壞;通過(guò)分析BFRP應(yīng)變分布及剪應(yīng)力分布,認(rèn)為BFRP片材與竹材粘結(jié)的有效粘結(jié)長(zhǎng)度為100mm左右,并給出了BFRP片材與竹材粘結(jié)的錨固建議.

摘要： 為了更為有效地將玄武巖纖維(BFRP)筋材與竹材復(fù)合,本文開發(fā)應(yīng)用了一次成型的復(fù)合方法,通過(guò)拔出試驗(yàn)研究了復(fù)合材中兩種材料之間的界面粘結(jié)性能,得到了粘結(jié)破壞模式和荷載滑移曲線,分析了粘結(jié)應(yīng)力分布,并將采用一次成型方法得到的平均粘結(jié)強(qiáng)度與嵌入式方法對(duì)應(yīng)的結(jié)果進(jìn)行了比較;最后在分析了采用一次成型方法復(fù)合的BFRP筋與竹材間的界面粘結(jié)機(jī)理的基礎(chǔ)上,給出了BFRP筋復(fù)合竹構(gòu)件的錨固計(jì)算建議.

摘要： 通過(guò)在竹材硫酸鹽法蒸煮過(guò)程中添加偏鋁酸鈉及硫酸鎂,研究了其協(xié)同留硅效果及機(jī)理.結(jié)果表明:添加留硅劑后,預(yù)浸段黑液硅的去除率為64.05％,成漿段硅的去除率達(dá)74.32％.SEM觀測(cè)可知,與空白樣紙漿相比,添加留硅劑后的紙漿纖維表面有較多的團(tuán)狀物質(zhì)附著.SEM-EDAX檢測(cè)結(jié)果顯示,等量硅酸鈉替代竹材蒸煮后的兩種沉淀物的微米級(jí)結(jié)構(gòu)均為片狀,片狀間相連形成一個(gè)具有閉合區(qū)域的類似蜂窩狀球體,閉合區(qū)域被某些物質(zhì)填充,沉淀物中Mg和O兩種元素出峰明顯.XRD檢測(cè)結(jié)果顯示,兩種沉淀物均含有Mg(OH)2成分.因此,沉淀物的蜂窩狀球體為水鎂石,閉合區(qū)域增大了比表面積,增強(qiáng)了對(duì)硅的吸附效果,從而提高了硅的去除率.

摘要： 通過(guò)銀鏡反應(yīng)以及分子自組裝技術(shù),首先在竹材表面原位負(fù)載一層銀納米粒子,賦予竹材導(dǎo)電功能;再經(jīng)過(guò)十七氟癸基三甲氧基硅烷(FAS-17)對(duì)其表面做進(jìn)一步處理,仿生制得既導(dǎo)電又穩(wěn)定的超疏水竹材.XRD結(jié)果證明竹材表面負(fù)載的納米粒子為純單質(zhì)銀.通過(guò)掃描電子顯微鏡照片觀察到竹材表面擁有亞微/納米的二維等級(jí)粗糙結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)協(xié)同低表面能物質(zhì)FAS-17共同決定了竹材的超疏水性.超疏水竹材表面與水的靜態(tài)接觸角為155°,滾動(dòng)角小于10°.此外,進(jìn)一步對(duì)超疏水竹材的穩(wěn)定性和耐久性進(jìn)行了研究.研究結(jié)果表明,制備的超疏水竹材不僅能夠在整個(gè)pH以及強(qiáng)摩爾濃度的NaCl溶液中保持超疏水特性,還能夠經(jīng)受住強(qiáng)烈的攪拌和蒸煮,依舊保持疏水性和導(dǎo)電性.

摘要： 本文簡(jiǎn)單介紹了竹材的解剖構(gòu)造,概述了染色前竹材的漂白方法,詳細(xì)推出各種竹材的染色工藝，化學(xué)藥劑著色效果及竹材印花工藝.

摘要： 采用溫度為160、180、200°C,時(shí)間為2、4、6h的熱處理工藝對(duì)竹材進(jìn)行改性處理,分析竹材化學(xué)成分、力學(xué)性能的變化,對(duì)不同溫度處理4h后的竹材進(jìn)行傅立葉變換紅外光譜圖表征.結(jié)果表明:隨熱處理溫度和時(shí)間的增大,竹材中木素含量升高,綜纖維素、α-纖維素含量下降;竹材的縱向抗彎強(qiáng)度下降,抗彎彈性模量隨熱處理溫度的升高而增加,隨熱處理時(shí)間的延長(zhǎng)先增大后減小;紅外譜圖中竹材表面羥基數(shù)目隨熱處理溫度和時(shí)間增大不斷減少。

摘要： 本文研究了亞硫酸鹽(SPORL)預(yù)處理三種竹材的影響以及水解液的乙醇發(fā)酵.結(jié)果表明,SPORL預(yù)處理能顯著提高酶水解的糖得率,且與竹材的種類和竹齡有關(guān).當(dāng)硫酸用量5％,亞硫酸鈉9％,180C,處理2年生毛竹30 min后,可使纖維素酶水解葡萄糖收率達(dá)到89.3％.分步糖化發(fā)酵的乙醇得率要高于同步糖化發(fā)酵的乙醇得率.

摘要： 以1年生慈竹、云南龍竹、硬頭黃竹和撐篙竹為原料,分別采用酸、堿和2種真菌進(jìn)行預(yù)處理,通過(guò)分析后續(xù)酶水解糖得率及水解產(chǎn)物組成,比較不同預(yù)處理方法的優(yōu)劣.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,3種預(yù)處理方法中NaOH預(yù)處理效率最高,糖得率在81％～85％;H2SO4預(yù)處理的糖得率約為30％;真菌預(yù)處理效率最低.但化學(xué)預(yù)處理竹材水解時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的甲酸和乙酸,而真菌預(yù)處理沒(méi)有導(dǎo)致此類發(fā)酵抑制物的產(chǎn)生.

摘要： 預(yù)水解是生產(chǎn)溶解漿的重要工序,其目的主要是脫除半纖維素;然而,在預(yù)水解過(guò)程中很難達(dá)到較高的半纖維素脫除效率.鑒于此,論文以竹片為研究對(duì)象,分析水解過(guò)程中竹片的表面微觀結(jié)構(gòu)及孔隙結(jié)構(gòu),結(jié)合預(yù)水解過(guò)程木素的遷移降解行為,探討木素對(duì)半纖維素溶出的抑制作用.研究結(jié)果表明:水解初期,部分木素會(huì)伴隨著半纖維素的降解溶出而溶出;隨著水解基質(zhì)中木素脫除率的急劇下降,半纖維素不再脫除.竹片及水解基質(zhì)表面形貌及孔隙結(jié)構(gòu)分析結(jié)果表明:隨著水解進(jìn)行,竹片及纖維表面會(huì)被疏水木素涂層覆蓋.水解前期,伴隨著半纖維素和木素的降解溶出,水解基質(zhì)孔體積和孔徑均增加.然而隨著后期木素的大范圍遷移,水解基質(zhì)孔體積和孔徑則明顯下降.由木素遷移導(dǎo)致的纖維表面及纖維孔隙結(jié)構(gòu)變化是阻礙半纖維素進(jìn)一步溶出的主要原因.

摘要： 本發(fā)明提供了一種透明竹材的制備方法及制得的透明竹材，其中制備方法利用純水、亞氯酸鈉和冰醋酸的混合液和微波處理技術(shù)，將竹材中木質(zhì)素和有色基團(tuán)去除，使用環(huán)氧樹脂浸漬液，浸潤(rùn)到竹材內(nèi)部，制得透明竹材。本發(fā)明利用常規(guī)試劑，在常壓下洗脫木質(zhì)素，將竹材組織的分層結(jié)構(gòu)保存完好，提高竹材的透光率，力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度比之前優(yōu)異。

摘要： 本發(fā)明屬于一種木竹材防腐防霉改性組合劑及處理木竹材的方法，所述的木竹材防腐防霉改性組合劑包括以下按重量份計(jì)的組分0.04～0.10份三唑、0.05～0.12份碘代丙炔基正丁基氨基甲酸酯、1～6份水溶性染料、1～6份染色助劑、1～6份阻燃劑、1～10份阻聚劑。本發(fā)明處理的木竹材可同時(shí)具有防腐、防霉、染色、阻燃、藥劑成分抗流失的功能，有操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，制備和使用價(jià)格低廉，耐久性好，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 本發(fā)明公開了一種提高竹材膠合強(qiáng)度的竹材膠合成型工藝，涉及竹材加工技術(shù)領(lǐng)域，利用多巴胺的自聚合在竹材表面形成聚多巴胺涂層，之后利用含一維納米材料的氟鈦酸銨的水解，在竹材表面形成親水層，經(jīng)處理后的竹材涂膠后進(jìn)行熱壓定型即可。本發(fā)明中，通過(guò)多巴胺的自聚合，在竹材表面的蠟質(zhì)層上形成一層聚多巴胺涂層，之后利用氟鈦酸銨的水解，在聚多巴胺涂層表面生長(zhǎng)一層均勻的二氧化鈦薄膜，從而改善了竹材表面的潤(rùn)濕性，使得膠粘劑可以很好的粘接在竹材表面，降低竹材的膠合難度，使得竹材膠合后具有良好的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，在使用時(shí)不易發(fā)生變形和斷裂，可以滿足使用需求。

摘要： 本發(fā)明公開了一種竹材混凝土及其制備方法和竹材混凝土的路面鋪筑施工方法，包括：水泥∶砂∶碎石∶竹屑∶竹篾絲∶水∶減水劑的質(zhì)量比為(335～347)∶(667～707)∶(1185～1257)∶(0.357～0.363)∶(1.783～1.817)∶(146～148)∶(3.04～5.17)。上述竹材混凝土，解決水泥混凝土路面彎拉強(qiáng)度低、脆性易斷裂、耐久性差及使用壽命短，規(guī)避鋼釬維混凝土生產(chǎn)成本高和瀝青混凝土因?yàn)r青材料溫度穩(wěn)定性差的問(wèn)題，同時(shí)，又具有再生利用價(jià)格低廉、節(jié)能環(huán)保、增強(qiáng)增韌的竹材材料，保護(hù)資源環(huán)境、減少?gòu)U棄物的污染，降低道路或地坪路面施工成本，施工工藝操作簡(jiǎn)便，便于廣泛使用。

摘要： 本發(fā)明提供了一種竹材施膠系統(tǒng)及竹材施膠方法。竹材施膠系統(tǒng)包括沿加工工位依次排布的噴膠裝置、厚度檢測(cè)裝置、滾膠裝置及烘干裝置。噴膠裝置設(shè)于預(yù)處理工位的上方，用于對(duì)所述竹材的表面進(jìn)行噴膠預(yù)處理，使所述竹材的上表面均勻形成有預(yù)處理膠層。厚度檢測(cè)裝置用于對(duì)噴膠預(yù)處理后的所述竹材的厚度測(cè)量，得到所述竹材的厚度信息。滾膠裝置包括上布膠輥及下布膠輥，所述上布膠輥用于對(duì)所述竹材的預(yù)處理膠層進(jìn)行布膠。下布膠輥用于對(duì)所述竹材下表面進(jìn)行布膠。滾膠裝置根據(jù)所述厚度檢測(cè)裝置的檢測(cè)厚度控制所述上布膠輥與所述下布膠輥之間的距離。上述竹材施膠系統(tǒng)及竹材施膠加工方法便于竹材滾膠施膠，方便膠水干燥。

摘要： 本發(fā)明揭示了一種由竹材制成的?？埣袄?font color="red">竹材制備牛卡紙的方法。?？堄芍駶{和長(zhǎng)纖木漿制成，所述竹漿的占比至少為30％，所述竹漿由純物理工藝處理制備而成，所述純物理工藝處理通過(guò)汽爆工藝爆破竹材，以初步分離半纖維素、纖維素和木質(zhì)素。該方法包括粉碎步驟、汽爆步驟、錘絲步驟、篩分步驟、磨漿步驟、打漿步驟和抄紙步驟。

摘要： 本發(fā)明公開了一種竹材刨銑設(shè)備和竹材加工方法，所述竹材刨銑設(shè)備包括機(jī)座、控制裝置以及設(shè)在機(jī)座的第一輸送裝置、粗刨銑裝置、測(cè)厚裝置和精刨銑裝置，第一輸送裝置沿輸送方向輸送竹材，粗刨銑裝置對(duì)竹材的竹青面和/或竹黃面粗刨切削預(yù)設(shè)的第一刨銑量，測(cè)厚裝置沿輸送方向位于粗刨銑裝置下游以測(cè)量竹材的厚度，精刨銑裝置對(duì)在粗刨切削后的竹青面和/或竹黃面精刨切削第二刨銑量，控制裝置與測(cè)厚裝置和精刨銑裝置相連以根據(jù)測(cè)厚裝置測(cè)量的粗刨銑后的竹材的厚度確定第二刨銑量并控制精刨銑裝置根據(jù)第二刨銑量精刨銑竹材。本發(fā)明的竹材刨銑設(shè)備高了材料利用率和竹材質(zhì)量，并降低了勞動(dòng)成本。

摘要： 本實(shí)用新型公開了竹材展平加工裝置、竹材自動(dòng)化展平加工系統(tǒng)，裝置通過(guò)上料傳輸單元、定量上料單元的配合，有效控制了竹條坯料的進(jìn)料輸入量，且通過(guò)上料整形單元對(duì)竹條坯料進(jìn)行開口端定位倒扣在上料整形單元的定位輥上，以便后續(xù)進(jìn)行展平處理時(shí)，能夠直接通過(guò)向下施加壓力對(duì)竹條坯料進(jìn)行多段施壓擴(kuò)張和壓平，實(shí)現(xiàn)竹條坯料的有效展平，本方案還在特定溫度下，進(jìn)行多段式施壓展平和保持，使竹條坯料進(jìn)行循序漸進(jìn)式的展平處理的同時(shí)，通過(guò)保持處理能夠令竹條坯料擴(kuò)張或壓平后具有一定的內(nèi)應(yīng)力釋放緩沖時(shí)間，避免因?yàn)閼?yīng)力集中帶來(lái)的開裂等不良問(wèn)題，本方案能夠處理開口端弧度較小的竹條坯料，能夠獲得更大寬度的竹板規(guī)格，提高竹條展平后的應(yīng)用前景。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種竹材生產(chǎn)用無(wú)裂紋竹材定型裝置，屬于竹材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的上端開設(shè)有兩個(gè)安裝槽，兩個(gè)安裝槽內(nèi)均固定連接有固定板，工作臺(tái)的上端固定連接有兩個(gè)安裝架，兩個(gè)安裝架的上端均開設(shè)有螺紋孔，兩個(gè)螺紋孔內(nèi)均螺紋連接有螺釘，兩個(gè)螺釘?shù)南露司D(zhuǎn)動(dòng)連接有第一弧形夾板，本實(shí)用新型通過(guò)電動(dòng)伸縮桿的伸縮帶動(dòng)第二弧形夾板上下移動(dòng)，根據(jù)竹片的高度將第二弧形夾板與竹片的內(nèi)弧面相接觸，通過(guò)第一弧形夾板和第二弧形夾板的上下配合進(jìn)一步的對(duì)竹片進(jìn)行定型，極大程度地提高了實(shí)用性，防止了因?yàn)槎ㄐ筒环€(wěn)定導(dǎo)致生產(chǎn)竹材時(shí)出現(xiàn)裂紋。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種竹材剖分機(jī)的竹材對(duì)中彈性支撐機(jī)構(gòu)，包括支撐裝置和傳輸裝置，所述支撐裝置包括支撐腿、設(shè)置于支撐腿頂端的第一支撐梁、設(shè)置于第一支撐梁上方與第一支撐梁通過(guò)多根彈簧相接的第二支撐梁和調(diào)節(jié)第一支撐梁與第二支撐梁位置的調(diào)節(jié)桿；所述傳輸裝置包括設(shè)置在第二支撐梁上的上傳動(dòng)輥組、設(shè)置在第一支撐梁上的下傳動(dòng)輥組、纏繞在上傳動(dòng)輥組上的第一傳送帶、纏繞在下傳動(dòng)輥組上的第二傳送帶和帶動(dòng)上傳動(dòng)輥組、下傳動(dòng)輥組轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)電機(jī)。