摘要： 油氣管道往往服役于惡劣環(huán)境,其焊接接頭面臨著嚴(yán)重的腐蝕問(wèn)題,存在較大安全隱患。激光-電弧復(fù)合焊焊接效率高、變形小,已成為管道施工焊接領(lǐng)域具有良好應(yīng)用前景的焊接方法。針對(duì)不同激光功率下X80管線鋼激光-MIG復(fù)合焊焊縫的耐腐蝕性進(jìn)行研究。分析焊接接頭各區(qū)域顯微組織分布,研究母材和不同激光功率下激光-MIG復(fù)合焊焊縫的極化曲線、交流阻抗譜和SEM表面腐蝕形貌,得到了激光功率對(duì)激光-MIG復(fù)合焊焊縫電化學(xué)腐蝕行為的影響規(guī)律。結(jié)果表明,激光-MIG復(fù)合焊焊縫的顯微組織由針狀鐵素體、粒狀貝氏體和先共析鐵素體構(gòu)成;隨著激光功率的增加,粒狀貝氏體數(shù)量減少,針狀鐵素體和先共析鐵素體含量增加。母材和激光-MIG復(fù)合焊焊縫的極化曲線均無(wú)顯著的鈍化區(qū),母材的腐蝕電流密度大于激光-MIG復(fù)合焊焊縫,電荷轉(zhuǎn)移電阻小于激光-MIG復(fù)合焊焊縫。隨著激光功率的增加,激光-MIG復(fù)合焊焊縫的耐腐蝕性先上升再下降,激光功率為3.0 k W時(shí)焊縫的耐腐蝕性最好。

摘要： 為了提高銅基復(fù)合材料的綜合性能,采用機(jī)械合金化法制備混合碳化鈦的過(guò)飽和銅鈦合金粉,壓制后燒結(jié)成型,制備以Ti作為耦合劑的TiC增強(qiáng)Cu基復(fù)合材料并進(jìn)行時(shí)效處理。通過(guò)組織觀察、性能測(cè)試等手段,分析時(shí)效處理對(duì)復(fù)合材料組織和性能的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn):TiC含量越高,復(fù)合材料的硬度越高,但電導(dǎo)率和耐腐蝕性卻有所下降;同時(shí)復(fù)合材料表面的增強(qiáng)相越分散,氣孔增加,但總體分布較均勻,且與基體結(jié)合較好。在時(shí)效處理后,耦合劑Ti與基體Cu析出的第二相Cu_(4)Ti會(huì)影響材料的組織與性能,表現(xiàn)為復(fù)合材料表面氣孔減少,硬度、電導(dǎo)率、致密度和耐腐蝕性比時(shí)效處理前均有所提高。

摘要： 質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)以氫能為主要能源,具有能量轉(zhuǎn)換效率高、對(duì)環(huán)境友好、工作溫度低等優(yōu)點(diǎn),有著廣闊的應(yīng)用前景,但PEMFC技術(shù)在成本和性能指標(biāo)方面還面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。雙極板是PEMFC的重要組成部分,在其重量和成本中占有很大比例,并且具有諸多無(wú)可替代的作用。總結(jié)了3種常用的雙極板基體材料(石墨材料、復(fù)合材料、金屬材料)及其常用的幾種改性方式的特點(diǎn),重點(diǎn)綜述了近幾年應(yīng)用較多、成本低廉的不銹鋼雙極板及其常用的改性手段。

摘要： 在堿性電解液中對(duì)AZ31鎂合金進(jìn)行電化學(xué)陽(yáng)極氧化處理,以在其表面生成氧化膜而對(duì)鎂合金提供保護(hù)?？疾炝嗽陔娊庖后w系中加入腺嘌呤對(duì)陽(yáng)極氧化膜結(jié)構(gòu)和耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明,腺嘌呤的存在使得陽(yáng)極氧化過(guò)程更平穩(wěn),氧化電壓波動(dòng)更小,陽(yáng)極氧化過(guò)程中的電火花更細(xì)致均勻,從而有效抑制了陽(yáng)極氧化膜中結(jié)瘤、微孔和坑道的形成,得到平整性、致密性更好的陽(yáng)極氧化膜。同時(shí)腺嘌呤的加入使所得氧化膜的厚度更大,厚度分布更均勻,腺嘌呤濃度范圍為2~3g/L時(shí),所得鎂合金試樣在NaCl溶液中具有更正的腐蝕電位、更大的膜電阻和電荷傳遞電阻值,氧化膜具有更好的耐腐蝕性和保護(hù)性能。

摘要： 塔形囊式膜片拉桿泵的結(jié)構(gòu)包括塔形囊式膜片、拉桿、上下托盤及限位器,相比起傳統(tǒng)的膜片泵及其他正位移泵,具備較強(qiáng)的耐磨性、耐腐蝕性的特點(diǎn),使用壽命長(zhǎng),流量較大,且在使用過(guò)程中故障率低,可以更好地服務(wù)于各種場(chǎng)合的液體輸送,其能夠用于輸送含有固體顆粒的懸浮液、黏度較高的液體,同時(shí)在輸送腐蝕性流體、熱敏性流體時(shí),具備不可替代的優(yōu)勢(shì)。

摘要： 由于超疏水材料表面的特殊結(jié)構(gòu)和高疏水性,當(dāng)其應(yīng)用在金屬表面時(shí),能有效阻止金屬基材與腐蝕介質(zhì)的接觸,從而大幅度地提高金屬材料的耐腐蝕性能及使用壽命。首先對(duì)固體表面浸潤(rùn)理論以及超疏水材料的基礎(chǔ)理論進(jìn)行闡述;然后,介紹了在金屬材料表面制備超疏水涂層的常用工藝技術(shù);最后,總結(jié)并討論了超疏水表面涂層在鋼、鋁和鎂等金屬材料上的近期發(fā)展與應(yīng)用狀況。

摘要： 采用真空液相燒結(jié)法制備了Mo_(2)FeB_(2)基金屬陶瓷,研究了Cr添加量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)0~11%)對(duì)其組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:Cr的添加使金屬陶瓷出現(xiàn)Fe_(23)B相,Cr完全固溶于Fe基粘結(jié)相中;隨著Cr添加,硬質(zhì)相晶粒逐漸由柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變;當(dāng)Cr添加量為9%時(shí),金屬陶瓷的孔隙率最小,致密度最高,當(dāng)Cr添加量大于9%時(shí),金屬陶瓷中的孔隙明顯增多,金屬陶瓷的致密性下降;隨著Cr添加量的增加,金屬陶瓷的硬度和抗彎強(qiáng)度先增大后減小,斷裂韌性持續(xù)下降,當(dāng)Cr添加量為9%時(shí),硬度和抗彎強(qiáng)度均達(dá)到最大值,分別為89.7HRA、1834MPa,斷裂韌性為13.8 MPa·m^(1/2)。隨著Cr添加量的增加,金屬陶瓷的腐蝕電位和腐蝕電流密度逐漸減小,極化電阻逐漸增大,阻抗半圓半徑逐漸增大,其耐蝕性逐漸增強(qiáng)。

摘要： 為了解決H13熱作模具鋼在鍛模和熱擠壓模等領(lǐng)域因發(fā)生脫模劑腐蝕而失效的問(wèn)題,本文通過(guò)引入激光熔覆技術(shù)來(lái)探究Fe基合金粉末對(duì)H13鋼綜合性能的強(qiáng)化效果,并系統(tǒng)研究了掃描速度、搭接率和熔覆層數(shù)對(duì)涂層的相位組成和顯微組織的影響,詳細(xì)分析了涂層的截面顯微硬度和耐腐蝕性能的變化規(guī)律。研究表明:涂層主要由α-Fe、γ-Fe、M_(23)C_(6)和M_(7)C_(3)相組成;高的掃描速度下γ-Fe來(lái)不及完全轉(zhuǎn)化為α-Fe,但高搭接率的延遲凝固作用促進(jìn)了γ-Fe的轉(zhuǎn)化;第2涂層減弱的衍射峰是由于少量基體元素的擴(kuò)散而導(dǎo)致碳化物減少;涂層中主要合金元素Fe與Cr、Si、Mo、C分別在晶粒和晶界中交替增減,歸因于Cr、Si、Mo和C等元素向晶界處沉積。相較于基體,涂層的硬度明顯提升,提升率分別為197.7%、204.5%、68.2%和145.5%。高的掃描速度對(duì)耐腐蝕性影響較小,高的搭接率和多層熔覆對(duì)耐腐蝕行為有積極意義。

摘要： 采用中性鹽霧試驗(yàn)方法,研究了A380、YL113、YL112 3種壓鑄鋁合金的耐腐蝕性,探討了3種合金在不同中性鹽霧腐蝕時(shí)間下的腐蝕形貌、典型腐蝕深度、腐蝕產(chǎn)物及力學(xué)性能變化。結(jié)果表明,A380、YL113、YL112壓鑄試棒隨中性鹽霧測(cè)試時(shí)間的延長(zhǎng),抗拉強(qiáng)度也隨之線性下降;中性鹽霧測(cè)試504 h后,A380、YL113、YL112壓鑄試棒抗拉強(qiáng)度較試驗(yàn)前分別降低31%、14%、8%;3種壓鑄鋁合金的耐蝕性主要與材料中的Cu、Zn元素含量有關(guān)。

摘要： 復(fù)合材料的定義是,物理或化學(xué)性質(zhì)明顯不同的2種或2種以上的材料,以協(xié)同作用的方式結(jié)合在一起,但由于它們沒(méi)有完全融合或溶解在一起,因此在某種程度上每種材料的化學(xué)性質(zhì)保留完整。因?yàn)椴牧现g保持獨(dú)立和不同,復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料,這類材料的特性包括:良好的耐腐蝕性、良好的力學(xué)性能、長(zhǎng)期耐用性、輕量化、高強(qiáng)度和高沖擊強(qiáng)度等。

摘要： 扁管和翅片是汽車空調(diào)冷凝器最重要的零件,扁管泄漏和翅片脫落也是最常見(jiàn)的導(dǎo)致汽車空調(diào)不制冷或者制冷效果差的故障原因.在冷凝器設(shè)計(jì)時(shí),扁管和翅片的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用至關(guān)重要.目前市場(chǎng)上大部分采用微通道擠壓噴鋅扁管,具有制造方便、成本低的優(yōu)勢(shì),但耐腐蝕能力相對(duì)較差.表面涂覆Zn-siflu涂層的微通道擠壓扁管耐腐蝕性能優(yōu)于表面噴鋅的扁管,但成本昂貴.而折疊扁管兼具二者優(yōu)勢(shì),具有性能優(yōu),耐腐蝕性強(qiáng),成本低的優(yōu)勢(shì).

摘要： 介紹了環(huán)保型礦物絕緣耐火電纜的材料、結(jié)構(gòu),通過(guò)設(shè)計(jì)礦物防火絕緣層、熱固性高分子保護(hù)層、無(wú)機(jī)纖維填充料、低煙無(wú)鹵硅瓷膠隔熱層、金屬鎧裝防火層、低煙無(wú)鹵環(huán)保外護(hù)層組成的復(fù)合型耐火結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)電纜耐火及低毒的環(huán)保性能.環(huán)保型礦物絕緣耐火電纜不僅能通過(guò)BS 7846:2009的耐火試驗(yàn)，亦能滿足GA 306.2-2007中煙氣毒性、耐腐蝕性(PH值、電導(dǎo)率)及煙密度的要求，做到了安全、環(huán)保的要求。

摘要： 化學(xué)鍍鎳技術(shù)近年來(lái)發(fā)展迅速,是材料科學(xué)中新興的重要領(lǐng)域,有廣闊的發(fā)展前景.本文采用低碳鋼為基體材料,通過(guò)正交實(shí)驗(yàn),以耐腐蝕性能好壞為檢驗(yàn)指標(biāo),得到低碳鋼基體化學(xué)鍍Ni－P的最佳工藝參數(shù):NiSO4·6H2O(24g/L),NaH2PO2·H2O(20g/L),乳酸(15g/L),NaAc(10g/L),檸檬酸鈉(40g/L),用氨水調(diào)節(jié)pH值,溫度85°C.在最佳工藝條件下,鍍層耐腐蝕性能有顯著提高.由掃描電子顯微鏡(SEM)可看出,化學(xué)鍍Ni－P鍍層的表面均勻致密,無(wú)明顯漏鍍和裂痕.由熱震實(shí)驗(yàn)的結(jié)果說(shuō)明鍍層與基體有較強(qiáng)的結(jié)合力,可以滿足工業(yè)應(yīng)用中對(duì)鍍層的要求.

摘要： 本文研制了一種水性乳液型鍍層封閉劑,對(duì)鍍鋅藍(lán)鈍化、彩鈍化,鍍鋅鎳合金藍(lán)鈍化、彩鈍化表面進(jìn)行封閉處理,經(jīng)過(guò)封閉的鍍鋅藍(lán)鈍化、彩鈍化,鍍鋅鎳合金藍(lán)鈍化、彩鈍化表面均可以遮色,得到鍍鋅、鍍鋅鎳合金的本身色澤外觀.經(jīng)過(guò)封閉零件表面質(zhì)量增加只有2.5-4mg/dm2,膜非常薄,不會(huì)在帶螺紋部位出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象.鹽霧試驗(yàn)與電化學(xué)性能測(cè)試結(jié)果表明,封閉處理可以大幅度提高電鍍鋅、鍍鋅鎳合金零件的耐腐蝕性能.

摘要： 對(duì)不銹鋼S32168制煤油加氫精制反應(yīng)器,進(jìn)行固溶處理的主要目的是提高其焊縫的耐腐蝕性,固溶處理的溫度為1050±20°C,固溶處理時(shí)間為一小時(shí),冷卻方式采取空冷.為防止簡(jiǎn)體嚴(yán)重變形,在簡(jiǎn)體內(nèi)部加十字型支撐.在熱處理完成后進(jìn)行100％滲透檢測(cè)和100％超聲波檢測(cè).結(jié)果表明:四臺(tái)產(chǎn)品均出現(xiàn)不同程度的裂紋,裂紋主要集中在簡(jiǎn)體環(huán)縫外表面.通過(guò)對(duì)隨爐試板的檢測(cè),表明焊縫以及工件的各項(xiàng)力學(xué)性能和抗腐蝕能力均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求.

摘要： 針對(duì)水電站高速含沙水流具有的對(duì)材料磨損以及水流對(duì)材料的腐蝕等特點(diǎn),寶鋼采用軋制復(fù)合工藝研制開(kāi)發(fā)了應(yīng)用于水電領(lǐng)域的2205雙相不銹鋼軋制復(fù)合板.本文介紹了采用軋制復(fù)合工藝生產(chǎn)的復(fù)合板覆層與基層性能的實(shí)際情況,并根據(jù)不銹鋼復(fù)合板的使用特點(diǎn),研究了不同覆層表面狀態(tài)下的耐腐蝕性能.試驗(yàn)結(jié)果表明,采用軋制復(fù)合工藝生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼復(fù)合板具有優(yōu)良的結(jié)合強(qiáng)度,設(shè)計(jì)的基層材料具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性,復(fù)合板成品的覆層材料即使在較惡劣的表面狀態(tài)下,其耐腐蝕能力仍非常優(yōu)秀.

摘要： 本文對(duì)一種熱沖壓成型鋁硅鍍層鋼板在不同熱處理工藝條件下的耐腐蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)及評(píng)價(jià),發(fā)現(xiàn)在50個(gè)周期和70個(gè)周期(1個(gè)循環(huán)周期為8h,其中35°C鹽霧時(shí)間4h,50°C干燥時(shí)間2h,50°C濕熱時(shí)間2h)的循環(huán)腐蝕條件下,熱處理工藝溫度為950°C、熱處理時(shí)間為3min的8#試樣的表面鍍層單位面積減薄量最小,分別為89.5490g/m2和164.8295g/m2.通過(guò)循環(huán)腐蝕試驗(yàn)表明,該熱處理工藝條件下的熱沖壓成型鋁硅鍍層鋼板的耐腐蝕性能最好.對(duì)該熱處理工藝下的8#樣品進(jìn)行了電泳涂裝試驗(yàn),并對(duì)電泳漆膜涂層進(jìn)行了1000h連續(xù)中性鹽霧試驗(yàn),漆膜涂層沿劃叉單側(cè)擴(kuò)蝕寬度小于1mm.將電泳涂裝后的8#樣品浸泡于50°C的去離子水中240h后,發(fā)現(xiàn)漆膜涂層表面無(wú)起泡、變色、脫落等不良現(xiàn)象,其二次附著力為0級(jí),且光澤性能良好,失光率為12.5％.

摘要： 本課題對(duì)近共晶鋁硅合金陽(yáng)極氧化工藝進(jìn)行研究,在陽(yáng)極氧化工藝條件下,向硫酸、硫酸鋁、硫酸鎳中加入草酸、酒石酸、磺基水楊酸、硫酸高鈰作為添加劑,采用控制變量法和篩選法,分析添加劑濃度對(duì)氧化膜的厚度以及表面形貌的影響.添加劑的加入可有效阻礙硫酸的酸蝕,改善氧化膜質(zhì)量.通過(guò)分析氧化膜的耐腐蝕性,確定了添加劑的最佳含量:草酸6g/L,磺基水楊酸10g/L,硫酸鈰0.7g/L.

摘要： 以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì),石墨鱗片作為填料,輔之以一定的顏料和各種助劑,配置成環(huán)氧鱗片狀石墨防腐涂料.介紹了該防腐涂料的原料,制備方法及性能測(cè)試結(jié)果.

摘要： 以環(huán)氧樹(shù)脂為成膜物質(zhì),石墨鱗片作為填料,輔之以一定的顏料和各種助劑,配置成環(huán)氧鱗片狀石墨防腐涂料.介紹了該防腐涂料的原料,制備方法及性能測(cè)試結(jié)果.

摘要： 水系表面處理液是以特定的比例含有水溶性鋯化合物、水分散性微粒二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、釩酸化合物、磷酸化合物、鎳化合物和丙烯酸樹(shù)脂乳液的處理液。使用該處理液得到的表面處理鍍鋅系鋼板在鍍鋅系鋼板的表面具有以特定的比例含有鋯化合物、微粒二氧化硅、來(lái)自硅烷偶聯(lián)劑的成分、釩酸化合物、磷酸化合物、鎳化合物和丙烯酸樹(shù)脂、且Zr的附著量為10～200mg/m

摘要： 本發(fā)明提供一種能夠達(dá)到優(yōu)異的耐腐蝕性的涂膜，其具有：在具有金屬表面的部件的包含該金屬表面的表面上形成的第一涂膜；在上述第一涂膜上形成的第二涂膜；其中第一涂膜是加熱含有占全體組合物5～40質(zhì)量％的有機(jī)硅化合物、0.05～5.0質(zhì)量％的有機(jī)鈦酸鹽化合物、從鋅粉、鋅合金粉末、及鋁粉構(gòu)成的組群中選擇一種或兩種以上的20～60質(zhì)量％的金屬粉末以及10～60質(zhì)量％的有機(jī)溶劑的第一涂料組合物而形成的，第二涂膜是加熱含有占全體組合物5～25質(zhì)量％的硅烷偶合劑及30～60質(zhì)量％的堿性硅酸鹽的水系的第二涂料組合物而形成的。

摘要： 本發(fā)明提供一種高耐腐蝕性防銹涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，具有物理性破碎面、和／或長(zhǎng)度為0.01μm以2上的龜裂或深度為0.01μm以上的龜裂，平均粒徑為0.05～200μm，最大徑與最小徑的縱橫尺寸比(最大徑／最小徑)的平均值為1～1.5。本發(fā)明還提供一種含有該Zn合金粒子的高耐腐蝕防銹涂料、和涂裝有該涂料的高耐腐蝕性鋼鐵材料以及鋼結(jié)構(gòu)物。

摘要： 一種高耐腐蝕性防銹涂料，其特征在于，其在無(wú)機(jī)系粘結(jié)劑中分散有以干燥涂膜換算計(jì)為30質(zhì)量％以上的由Zn及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的Zn金屬粒子，(i)所述Zn金屬粒子包含下述(i-1)和(i-2)：(i-1)具有由一個(gè)峰和其兩側(cè)的峰底構(gòu)成的粒徑頻度分布且峰粒徑為0.05～5μm的細(xì)粒Zn金屬粒子，(i-2)具有由另一個(gè)峰和其兩側(cè)的峰底構(gòu)成的粒徑頻度分布且峰粒徑為6～100μm的粗粒Zn金屬粒子，(ii)粒徑為0.05～5μm的Zn金屬粒子在總Zn金屬粒子中所占的比例以體積％計(jì)為5～99％。

摘要： 本發(fā)明提供一種高耐腐蝕性防銹涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，具有物理性破碎面、和/或長(zhǎng)度為0.01μm以上的龜裂或深度為0.01μm以上的龜裂，平均粒徑為0.05～200μm，最大徑與最小徑的縱橫尺寸比(最大徑/最小徑)的平均值為1～1.5。本發(fā)明還提供一種含有該Zn合金粒子的高耐腐蝕防銹涂料、和涂裝有該涂料的高耐腐蝕性鋼鐵材料以及鋼結(jié)構(gòu)物。

摘要： 本發(fā)明涉及一種包覆金屬材料的耐腐蝕性試驗(yàn)裝置和耐腐蝕性試驗(yàn)方法。在鋼板上設(shè)置電泳涂膜而形成的包覆金屬材料的耐腐蝕性試驗(yàn)裝置包括：布置在電泳涂膜上并保持與電泳涂膜相接觸的含水材料的兩個(gè)含水材料保持部；與分別收納在兩個(gè)含水材料保持部的各含水材料保持部中的含水材料相接觸的兩個(gè)電極；將兩個(gè)電極之間電連接的外部電路；經(jīng)由絕緣部與包覆金屬材料抵接并至少調(diào)節(jié)包覆金屬材料的溫度的溫度調(diào)節(jié)元件；與溫度調(diào)節(jié)元件相連并控制溫度調(diào)節(jié)元件的溫度的控制裝置；設(shè)置在外部電路上，且將兩個(gè)電極中的一者和另一者分別作為陽(yáng)極和陰極，并向兩者之間通電，由此使包覆金屬材料的腐蝕進(jìn)行的通電單元。

摘要： 本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)便且可靠性高、通用性優(yōu)異的被覆金屬材料的耐腐蝕性試驗(yàn)方法。被覆金屬材料(1)的耐腐蝕性試驗(yàn)方法具備：在被覆金屬材料(1)的兩處施加人工傷痕(5)的準(zhǔn)備步驟(S1)；計(jì)測(cè)人工傷痕(5)的大小的第一計(jì)測(cè)步驟(S2)；將兩處人工傷痕(5)經(jīng)由含水材料(6)并通過(guò)外部電路(7)電連接的連接步驟(S3)；通過(guò)對(duì)鋼板(2)通電而在人工傷痕(5)產(chǎn)生電沉積涂膜(4)的膨脹的通電步驟(S4)；計(jì)測(cè)電沉積涂膜(4)的膨脹的大小的第二計(jì)測(cè)步驟(S5)；基于人工傷痕(5)的大小與電沉積涂膜(4)的膨脹的大小來(lái)計(jì)算被覆金屬材料(1)的腐蝕的發(fā)展程度的計(jì)算步驟(S6)；以及基于人工傷痕(5)的大小、以及預(yù)先試驗(yàn)性求出的人工傷痕(5)的大小與腐蝕的發(fā)展程度的相關(guān)關(guān)系來(lái)校正腐蝕的發(fā)展程度的校正步驟(S7)。

摘要： 包覆金屬材料的耐腐蝕性試驗(yàn)方法是一種模擬因表面處理膜(4)上的傷痕而發(fā)生的腐蝕的電化學(xué)方法。在金屬基材(2)上形成表面處理膜(4)而得到包覆金屬材料(1)，經(jīng)由含水電解質(zhì)材料(6)在外部電路(7)中將包覆金屬材料(1)的相分離的兩個(gè)部位的人工傷痕部(5)電連接起來(lái)。通電而使所述兩個(gè)部位的人工傷痕部(5)中的一者為陽(yáng)極部位、另一者為陰極部位來(lái)進(jìn)行腐蝕。

摘要： 本發(fā)明提供一種高耐腐蝕性防銹涂料用Zn合金粒子，其特征在于，以質(zhì)量％計(jì)，含有Mg：0.01～30％，其余量由Zn以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，具有物理性破碎面、和/或長(zhǎng)度為0.01μm以上的龜裂或深度為0.01μm以上的龜裂，平均粒徑為0.05～200μm，最大徑與最小徑的縱橫尺寸比(最大徑/最小徑)的平均值為1～1.5。本發(fā)明還提供一種含有該Zn合金粒子的高耐腐蝕防銹涂料、和涂裝有該涂料的高耐腐蝕性鋼鐵材料以及鋼結(jié)構(gòu)物。

摘要： 本發(fā)明提供一種能夠達(dá)到優(yōu)異的耐腐蝕性的涂膜，其具有：在具有金屬表面的部件的包含該金屬表面的表面上形成的第一涂膜；在上述第一涂膜上形成的第二涂膜；其中第一涂膜是加熱含有占全體組合物5～40質(zhì)量％的有機(jī)硅化合物、0.05～5.0質(zhì)量％的有機(jī)鈦酸鹽化合物、從鋅粉、鋅合金粉末、及鋁粉構(gòu)成的組群中選擇一種或兩種以上的20～60質(zhì)量％的金屬粉末以及10～60質(zhì)量％的有機(jī)溶劑的第一涂料組合物而形成的，第二涂膜是加熱含有占全體組合物5～25質(zhì)量％的硅烷偶合劑及30～60質(zhì)量％的堿性硅酸鹽的水系的第二涂料組合物而形成的。