摘要： 瀑布之所以壯觀,是因?yàn)樗鼪]退路;噴泉之所以燦爛,是因?yàn)樗膲毫?。小汽油機(jī)用造紙法無石棉密封材料,長期依賴進(jìn)口,被外國企業(yè)用高價(jià)控制著中國市場。這對民族企業(yè)已無退路,面臨著壓力。無退路就得想出路,變壓力為動力。

摘要： 正六邊形再造煙葉產(chǎn)品絲長的均一性較好,但目前國內(nèi)外尚未有此類產(chǎn)品的分切設(shè)備。通過理論分析、分切設(shè)備系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、定刀系統(tǒng)、動刀系統(tǒng)設(shè)計(jì)、定刀系統(tǒng)與動刀系統(tǒng)的匹配設(shè)計(jì),研制出了正六邊形產(chǎn)品的分切設(shè)備。研制的分切設(shè)備連續(xù)運(yùn)行結(jié)果表明該設(shè)備工作穩(wěn)定,生產(chǎn)的產(chǎn)品外形規(guī)則統(tǒng)一,尺寸滿足生產(chǎn)工藝要求,正六邊形再造煙葉產(chǎn)品成型率為93.68%,碎片率為2.02%,大片率為4.3%。

摘要： 瀑布之所以壯觀,是因?yàn)樗鼪]退路;噴泉之所以燦爛,是因?yàn)樗膲毫?。小汽油機(jī)用造紙法無石棉密封材料,長期依賴進(jìn)口,被外國企業(yè)用高價(jià)控制著中國市場。這對民族企業(yè)已無退路,面臨著壓力。無退路就得想出路,變壓力為動力。

摘要： 新加坡南洋理工大學(xué)研發(fā)團(tuán)隊(duì)用向日葵花粉制造紙張。這種花粉紙與打印紙一樣,可用來打印文字,但浸泡后字跡或圖案都可消除,曬干后可再次使用。該研究成果發(fā)表在《先進(jìn)材料》上?；ǚ墼诖笞匀恢衅毡榇嬖?是實(shí)惠環(huán)保的選擇。花粉紙與一般肥皂的制作過程類似,先將堅(jiān)硬的花粉顆粒制成微凝膠,再脫水干燥,制成厚度僅0.03毫米的紙張,且不具致敏性。該制作過程比傳統(tǒng)的造紙法更簡單,能耗更少。除了向日葵花粉,山茶花和荷花的花粉也可用來造紙。

摘要： 以沉香木粉、沉香精油和沉香精油微膠囊為添加物,利用造紙法制備不同形式沉香成分的再造煙葉,將其制成卷煙樣品用吸煙機(jī)抽吸,通過氣相色譜儀(GC)、電子鼻和氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀(GC-MS)進(jìn)行煙氣成分分析。結(jié)果表明:添加沉香成分的再造煙葉中,沉香特征致香成分增加,包括倍半萜類、色酮類、硫化類物質(zhì)和芳香有機(jī)硫化物質(zhì);涂布沉香精油的卷煙,主流煙氣中有害成分含量不同程度地降低:總粒相物、煙堿、焦油、CO含量最高分別降低25.88%、20.83%、26.81%和7.61%。

摘要： 瀑布之所以壯觀,是因?yàn)樗鼪]退路;噴泉之所以燦爛,是因?yàn)樗膲毫ΑＰ∑蜋C(jī)用造紙法無石棉密封材料,長期依賴進(jìn)口,被外國企業(yè)用高價(jià)控制著中國市場。這對民族企業(yè)已無退路,面臨著壓力。無退路就得想出路,變壓力為動力。長春藍(lán)天密封技術(shù)開發(fā)有限公司(簡稱:藍(lán)天公司)與中國制漿造紙研究院(簡稱:造紙研究院)合作,以造紙研究院雄厚的科研力量和世界任何一個(gè)企業(yè)都不能與中國國家級相比擬的試驗(yàn)、檢驗(yàn)、檢測設(shè)備為支撐,以藍(lán)天公司為我國戰(zhàn)斗機(jī)用發(fā)動機(jī)提供密封二十多年無滲漏和已密封一億五千萬臺摩托車發(fā)動機(jī)無滲漏為基本經(jīng)驗(yàn),研制出完全滿足小汽油機(jī)需要的造紙法無石棉密封材料。

摘要： 文章介紹一種造紙法制煙草薄片連續(xù)萃取工藝及裝置,該裝置具有操作簡單、生產(chǎn)性靈活、可連續(xù)生產(chǎn)、耗水量少、萃取率高等優(yōu)點(diǎn)。

摘要： 采用Digimat軟件包對造紙/熱壓模塑法制備的碳纖維增強(qiáng)聚丙烯(CF/PP)復(fù)合材料建立等效體積單元(RVE),研究了碳纖維含量、碳纖維長徑比和基體中碳纖維取向?qū)F/PP復(fù)合材料力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能和導(dǎo)電性能的影響.模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,碳纖維含量從5 wt％增至30 wt％,CF/PP復(fù)合材料彈性模量和電導(dǎo)率分別提高290％和750％;碳纖維長徑比從100提高至700,CF/PP復(fù)合材料電導(dǎo)率提高了約54倍;碳纖維取向張量的變化對CF/PP復(fù)合材料RVE的彈性模量和導(dǎo)熱系數(shù)的影響可以忽略不計(jì).Digimat軟件對CF/PP復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)的模擬值較精確,在100°C下測量的導(dǎo)熱系數(shù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與軟件模擬結(jié)果誤差為0.48％.

摘要： 造紙法再造煙葉在生產(chǎn)過程中需要檢測漿料纖維濃度,而煙草纖維中含有較多的熱水可溶物,需要去除可溶物后再進(jìn)行濃度檢測.普通的做法有兩種,一為先將漿料通過索氏提取器提取后再放入烘箱干燥后稱重計(jì)算獲得,二為布袋法洗滌后放入烘箱干燥后稱重計(jì)算獲得.第一種做法雖然準(zhǔn)確性很高,但需要耗時(shí)約5 h;第二種方法耗時(shí)約4 h,但結(jié)果不夠精確.針對現(xiàn)有不足提出一種全新技術(shù)方法,介紹其設(shè)計(jì)原理并和驗(yàn)證其效果.

摘要： 對于再造煙葉來講,常常被人們稱作煙草薄片,其包含著較多的原料,例如有煙梗、煙葉等.在煙葉中,通過加入適量的再造煙葉,能夠帶來很多的好處,具體而言,可以減少卷煙所需的成本、增強(qiáng)填充能力,減少焦油含量,更好地體現(xiàn)卷煙特征以及風(fēng)格,更為關(guān)鍵的是,有助于提高吸食安全性等.與輥壓法等進(jìn)行對比,造紙法有著更為突出的優(yōu)勢,如成絲率高、密度相對小等,基于此,本文對造紙法再造煙葉加工技術(shù)進(jìn)行了分析,以期能為相關(guān)人員提供借鑒.

摘要： 為提高再造煙葉品質(zhì),研究了4種碳酸鈣改性方式:直接添加、淀粉與助留劑一起加入、淀粉改性、煙梗纖維-淀粉改性對造紙法再造煙葉的影響.結(jié)果表明,直接添加,碳酸鈣顆粒均勻分散在基片表面上,但基片內(nèi)部纖維碳酸鈣附著量較少;淀粉與助留劑一起加入,碳酸鈣較均勻分布在整個(gè)片基的纖維上;淀粉改性,基片中碳酸鈣顆粒形成大塊團(tuán)聚體且分布嚴(yán)重不均;煙梗纖維-淀粉改性,碳酸鈣團(tuán)聚的小塊顆粒較均勻地分布在基片中.上述4種碳酸鈣改性方式,其煙草漿料留著率、碳酸鈣留著率依次提高.中試試驗(yàn)結(jié)果表明,與原工藝(直接添加碳酸鈣)相比,采用新工藝(煙梗纖維-淀粉改性)的樣品的焦油、CO、總粒相物含量都得到有效降低,樣品的碳酸鈣含量從6.3％提高到10.8％,留著率達(dá)到72.0％.結(jié)論:煙梗纖維-淀粉改性方式對提高基片中碳酸鈣的留著率和分布均勻性效果較好.

摘要： 為考察造紙法再造煙葉主要加工工序?qū)﹃栯x子含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的影響,優(yōu)化了同時(shí)測定鈉、銨、鉀、鎂和鈣5種陽離子的離子色譜法的前處理?xiàng)l件,測定了再造煙葉原料和主要工序中5種陽離子含量.結(jié)果表明:前處理優(yōu)化條件為鹽酸溶液濃度0.05mol/L、超聲萃取時(shí)間30min、料液比為1∶500.再造煙葉3種原料中陽離子總含量順序?yàn)闊煿＃緹熌吠饫w,煙梗和煙末中主要陽離子為鉀和鈣,外纖為鈉、鉀和鈣.洗梗和浸梗工序?qū)?種陽離子去除作用較強(qiáng),鈉、鉀、鎂、銨和鈣陽離子的去除率分別為73.1％、61.1％、50.5％、50.4％和20.7％.片基經(jīng)涂布工序后,鈣離子下降19.4％,其余陽離子含量均有所上升.涂布后各工序樣品陽離子含量基本保持穩(wěn)定,變化幅度小于3.0％.

摘要： 研究了外加甘蔗渣纖維打漿度對造紙法煙草薄片紙基抗張強(qiáng)度、撕裂度、透氣度、松厚度和濾水性能的影響,并比較了打漿度對甘蔗渣纖維基煙草薄片紙基感官評吸的影響.結(jié)果表明:隨著甘蔗渣纖維打漿度的升高,煙草薄片紙基的抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度都有顯著升高,而松厚度、透氣度及濾水性能略有下降;與薄片廠常用的進(jìn)口木漿相比,用甘蔗渣纖維替代可明顯改善薄片紙基的整體質(zhì)感和口腔舒適度,但打漿度對甘蔗渣纖維基煙草薄片的口感影響不大;在煙草薄片紙基配抄中加入打漿度為38SR的甘蔗渣纖維,薄片紙基可獲得較高的抗張強(qiáng)度、撕裂度,同時(shí)也具有優(yōu)良的松厚度、濾水性能及口感.

摘要： 簡要介紹了造紙法再造煙葉基片橫幅定量對煙草薄片質(zhì)量的重要性,對影響橫幅定量的關(guān)鍵因素流漿箱進(jìn)行了相關(guān)論述.重點(diǎn)介紹了PF稀釋水型氣墊式流漿箱及上漿系統(tǒng);稀釋水橫幅定量QCS調(diào)節(jié).

摘要： 為了優(yōu)化現(xiàn)有的造紙法再造煙葉涂布率工藝參數(shù),采用實(shí)驗(yàn)室涂布機(jī)模擬結(jié)合現(xiàn)場工藝試驗(yàn),使用控制變量法,分析了涂布輥間隙、涂布液溫度、涂布液固含量、基片定量、基片含水率等工藝參數(shù)對涂布率影響.同時(shí)對各項(xiàng)因素的影響機(jī)理進(jìn)行了簡單闡述.

摘要： 由于造紙法煙草薄片在干燥過程中存在粘缸、易斷頭等嚴(yán)重制約生產(chǎn)連續(xù)性及產(chǎn)量的問題，本研究利用動態(tài)熱機(jī)械分析儀對煙草薄片基片及各單一原料抄成的濕片進(jìn)行分析，找出薄片及其原料在干燥過程中熱機(jī)械性能的變化規(guī)律，以期為改善薄片干燥中出現(xiàn)的問題提供理論依據(jù)。

摘要： 本文通過常規(guī)煙氣化學(xué)與七種主要煙氣有害物的分析，比較了一些有代表性的國內(nèi)和國外加工進(jìn)口造紙法煙草薄片產(chǎn)品的煙氣特性與差異，并對這些樣品的煙氣危害性進(jìn)行了評估。研究結(jié)果表明：(1)國內(nèi)外造紙法煙草薄片的煙氣均具有低焦油、抽吸口數(shù)、煙堿和低苯酚、HCN、苯并[a]芘、氨等有害物質(zhì)釋放量的特性；(2)國內(nèi)外產(chǎn)品的煙氣苯酚釋放量基本低于煙絲一個(gè)數(shù)量級，但NNK的釋放量較高；(3)國產(chǎn)造紙法煙草薄片雖具有更低總粒相物、焦油、煙氣煙堿、水分的常規(guī)煙氣特性，但因CO/焦油比值較高，又是其不足之處；(4)國產(chǎn)造紙法煙草薄片的苯酚、氨、及NNK釋放量相對較低，而進(jìn)口產(chǎn)品則表現(xiàn)為苯并[a]芘與CO釋放量低；(5)煙氣危害性指數(shù)計(jì)算與評估的結(jié)果表明，國產(chǎn)與進(jìn)口造紙法煙草薄片的危害性大致相當(dāng)，但均遠(yuǎn)低于煙絲，由此也證實(shí)造紙法煙草薄片是一種比卷煙煙絲“更加安全”的煙草配方原料。

摘要： 為了全面評價(jià)造紙法再造煙葉物理性能,對比了傳統(tǒng)的抗張強(qiáng)度儀和零距離抗張強(qiáng)度儀測試原理,分析并討論了兩儀器測試結(jié)果的差異、比較了樣品測試后的截面微觀結(jié)構(gòu)的不同.結(jié)果表明:①再造煙葉基片樣品的橫向抗張強(qiáng)度平均為0.21kN/m,遠(yuǎn)小于縱向抗張強(qiáng)度0.48kN/m,而基片樣品的橫向平均裂斷長為2.54mm,也小于其縱向平均裂斷長3.11mm;②再造煙葉基片樣品的縱向干法零距離抗張強(qiáng)度平均為28.31N/cm,遠(yuǎn)大于橫向干法零距離抗張強(qiáng)度18.08N/cm,縱向比橫向高約36.1％;樣品潤濕處理后,無論縱向還是橫向的零距離抗張強(qiáng)度都有較大幅度的降低;③樣品的縱向纖維長度指數(shù)平均為0.32,遠(yuǎn)大于橫向纖維長度指數(shù)0.10,縱向纖維長度指數(shù)比橫向高約68.75％.④樣品的橫向和縱向纖維結(jié)合力差異較大,縱向的纖維結(jié)合指數(shù)為5.23,遠(yuǎn)大于橫向的纖維結(jié)合指數(shù)1.61.因此,傳統(tǒng)的抗張強(qiáng)度儀與零距離抗張強(qiáng)度儀的測試結(jié)果具有一致性,但零距離抗張強(qiáng)度儀的測試結(jié)果能更全面評價(jià)造紙法再造煙葉的物理性能和纖維性能.

摘要： GB/T22209-2008根據(jù)性能將非石棉纖維增強(qiáng)橡膠板分為KQG-001,KQG-002,KGQ-003三類，其差異主要在于氣密性;BS 7531:1992則根據(jù)耐溫情況將無石棉板材分x級和Y級兩種。而JC/T2052-2011主要根據(jù)耐油程度分普通型無石棉纖維墊片材料(GPT)和耐油型無石棉纖維墊片材料(GNY)兩類。無石棉密封墊片材料主要由彈性粘結(jié)劑、增強(qiáng)纖維、填料和化學(xué)助劑組成，各組分的功能也是一樣的，但相應(yīng)的含量存在較大差異。無石棉墊片密封材料的主要制備工藝與傳統(tǒng)石棉橡膠板差異不大，主要包括模壓工藝、膠乳抄取工藝，也稱造紙法和壓縮成張上藝，也稱壓縮石棉法、輥壓法。對產(chǎn)品進(jìn)行合理設(shè)計(jì)以制備滿足實(shí)際需要具有較高性價(jià)比的密封材料。密封材料的選用一般主要考慮介質(zhì)、溫度、壓力、密封性能和使用壽命，因此無石棉墊片密封材料的設(shè)計(jì)也主要從介質(zhì)、強(qiáng)度、密封性能、使用溫度及壽命幾方面進(jìn)行考慮。

摘要： 對國產(chǎn)、進(jìn)口再造煙葉的纖維形態(tài)、纖維平均長度及其長度分布等進(jìn)行分析研究,并比較其差異.研究結(jié)果表明:進(jìn)口再造煙葉與國產(chǎn)再造煙葉在纖維形態(tài)、纖維種類及其配比等方面存在著差別,進(jìn)口再造煙葉的纖維平均長度分布比較集中,纖維壓潰、分絲、帚化較少；國產(chǎn)再造煙葉的纖維長度和纖維寬度均比進(jìn)口再造煙葉大.

摘要： 利用產(chǎn)酸微生物酸化堿法造紙黑液分離提取木質(zhì)素的方法。將堿法造紙黑液調(diào)配成固形物含量7-10%，溶液pH10，接入產(chǎn)酸微生物菌種釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae Meyen ex Hansen)和少量的廢糖蜜，在35°C靜止培養(yǎng)48-72小時(shí)，使黑液pH降至5，90%以上的木質(zhì)素即可沉淀析出。本法操作簡便，成本低，不產(chǎn)生二次污染，分離出的木質(zhì)素可作為制造有機(jī)緩釋肥和肥料粘合劑等的原料。生物分離法適用于各類堿法造紙黑液。

摘要： 一種在生產(chǎn)纖維材料織物(如紙張等)期間對其進(jìn)行切邊修整的方法,包含如下步驟:將包含纖維和液體載體的混合物送進(jìn)兩個(gè)互相壓緊的運(yùn)送帶之間,兩者之中至少一個(gè)是透水的;在兩個(gè)運(yùn)送帶的一個(gè)之上設(shè)置至少一個(gè)基本上不滲透并與運(yùn)送帶方向平行的窄條,兩條運(yùn)送帶互相間的壓力使得在不滲窄條上的纖維分離。

摘要： 本發(fā)明提供一種利用堿法含亞鈉法造紙黑液制備有機(jī)、有機(jī)復(fù)混肥的方法，其步驟如下：1)提取造紙黑液；2)濃縮造紙黑液；3)制木質(zhì)素粉；4)制備有機(jī)、有機(jī)復(fù)混肥。采用本發(fā)明制備有機(jī)、有機(jī)復(fù)混肥，解決了堿法含亞鈉法造紙黑液污染的問題，做到了完全無廢水排放的清潔生產(chǎn)；同時(shí)充分利用造紙黑液中的資源，使其成為有用的有機(jī)、有機(jī)復(fù)混肥，節(jié)約了資源，產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效益。所制備的有機(jī)肥，有機(jī)—無機(jī)復(fù)混肥；可供使用者根據(jù)需要進(jìn)行選擇。采用本發(fā)明制備的有機(jī)、有機(jī)復(fù)混肥，養(yǎng)分均衡，既含有豐富的有機(jī)質(zhì)，還含有氮、磷、鉀和各種微量元素；生物活性強(qiáng)；肥效長、后勁足；可顯著提高作物品質(zhì)等。

摘要： 利用產(chǎn)酸微生物酸化堿法造紙黑液分離提取木質(zhì)素的方法。將堿法造紙黑液調(diào)配成固形物含量7—10%,溶液pH10,接入產(chǎn)酸微生物菌種釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae Meyen ex Hansen)和少量的廢糖蜜,在35°C靜止培養(yǎng)48—72小時(shí),使黑液pH降至5,90%以上的木質(zhì)素即可沉淀析出。本法操作簡便,成本低,不產(chǎn)生二次污染,分離出的木質(zhì)素可作為制造有機(jī)緩釋肥和肥料粘合劑等的原料。生物分離法適用于各類堿法造紙黑液。

摘要： 本發(fā)明提供一種吸附法非木材纖維堿法造紙污水治理工藝,包括吸附劑的制造、造紙黑液污水的凈化、吸附劑的再生、凈化水的脫鹽回用,黑液污水吸附凈化工藝為多級凈化,凈化后失效的吸附劑及其吸附物可直接送吸附劑再生工序再生后重復(fù)使用。該工藝和現(xiàn)有技術(shù)相比,具有設(shè)計(jì)合理、工藝簡單、投資少、見效快等特點(diǎn),由于吸附劑吸附造紙黑液污水中的木質(zhì)素經(jīng)再生后能得到合理地利用,因而避免了黑液廢渣的二次污染。凈化后的水可循環(huán)使用,真正實(shí)現(xiàn)根治污染、以廢治廢、治理與增收并舉。因而,具有很好的推廣使用價(jià)值。

摘要： 本發(fā)明提供一種造紙法再造煙葉的制備方法及改善造紙法再造煙葉基片對涂布液吸收性的方法，所述造紙法再造煙葉的制備方法包括以下步驟：1）用萃取劑萃取后固液分離得到煙草不溶物和煙草萃取液；2）將煙草不溶物進(jìn)行制漿，再經(jīng)網(wǎng)部成形、壓榨，得到濕基片；3）將濕基片進(jìn)行烘干、涂布酸式碳酸鹽、繼續(xù)烘干，得到基片；4）將煙草萃取液進(jìn)行精制濃縮，得到涂布液；或者，精制濃縮后加入有機(jī)酸，得到涂布液；5）將涂布液涂布到基片上，經(jīng)干燥、分切得到再造煙葉。本發(fā)明利用酸式碳酸鹽的受熱分解作用改善基片的吸液能力，優(yōu)選地，從降低涂布液含渣量出發(fā)改善涂布液對基片的浸潤能力，使造紙法再造煙葉基片對涂布液的吸收性能得以改善。

摘要： 本發(fā)明提供一種造紙法再造煙葉的制備方法及改善造紙法再造煙葉基片對涂布液吸收性的方法，所述造紙法再造煙葉的制備方法包括以下步驟：1）用萃取劑萃取后固液分離得到煙草不溶物和煙草萃取液；2）將煙草不溶物進(jìn)行制漿，再經(jīng)網(wǎng)部成形、壓榨，得到濕基片；3）將濕基片進(jìn)行烘干、涂布酸式碳酸鹽、繼續(xù)烘干，得到基片；4）將煙草萃取液進(jìn)行精制濃縮，得到涂布液；或者，精制濃縮后加入有機(jī)酸，得到涂布液；5）將涂布液涂布到基片上，經(jīng)干燥、分切得到再造煙葉。本發(fā)明利用酸式碳酸鹽的受熱分解作用改善基片的吸液能力，優(yōu)選地，從降低涂布液含渣量出發(fā)改善涂布液對基片的浸潤能力，使造紙法再造煙葉基片對涂布液的吸收性能得以改善。

摘要： 本發(fā)明公開了一種雙網(wǎng)法生產(chǎn)造紙法煙草薄片的方法，煙碎、煙末、煙灰磨成80～100目的煙粉和120～800目的超細(xì)煙粉；煙梗用水浸泡萃取1～2小時(shí)后萃取液濃縮至15～25°Be′，加入占濃縮液重量5％～30％的120～800目超細(xì)煙粉，得到薄片涂布液；煙梗萃取后固形物經(jīng)解纖制漿，與已經(jīng)解纖制漿的外加纖維漿混合，分成兩部分分別上網(wǎng)抄造成型；在其中一個(gè)紙機(jī)抄造成型的煙梗－外加纖維濕基片上均勻鋪撒80～100目煙粉，再將另一個(gè)紙機(jī)抄造成型的濕基片覆蓋其上，形成復(fù)合濕基片，再壓榨脫水、干燥，得到復(fù)合基片；復(fù)合基片以薄片涂布液浸涂，再經(jīng)過干燥、碎片等工序，得到薄片成品。本發(fā)明方法解決了兩步法造紙法薄片煙草香氣欠缺、煙味不足、木質(zhì)氣和辛辣感突出的缺點(diǎn)。

摘要： 本實(shí)用新型屬于再造煙葉領(lǐng)域，具體涉及對造紙法再造煙葉工藝產(chǎn)生的洗漿廢水進(jìn)行處理的裝置、制漿裝置及造紙法再造煙葉系統(tǒng)。對造紙法再造煙葉工藝產(chǎn)生的洗漿廢水進(jìn)行處理的裝置，包括：除砂器，設(shè)置有洗漿廢水進(jìn)口、雜粒外排口和出料口，其用于去除洗漿廢水中的雜粒；過濾器，設(shè)置有進(jìn)料口、纖維出口和液體出口，所述過濾器的進(jìn)料口與除砂器的出料口相連接，所述過濾器中還設(shè)置有孔徑為0.1～0.8mm的篩網(wǎng)；所述過濾器用于對除去雜粒后的洗漿廢水中的纖維進(jìn)行分離。在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還涉及一種用于造紙法再造煙葉的制漿裝置及一種造紙法再造煙葉系統(tǒng)。本實(shí)用新型的處理裝置能去除或降低洗漿廢水中的雜質(zhì)含量，回收洗漿廢水中的纖維物質(zhì)和水資源，節(jié)能環(huán)保。

摘要： 本實(shí)用新型公開了一種造紙法煙草薄片造紙機(jī)的真空脫水系統(tǒng)，包括透平真空泵及所配套的真空脫水設(shè)備。該系統(tǒng)包括高速多級透平真空泵和分別與其相連的第一總管和第二總管，所述的第一總管通過分管分別與真空吸移輥、真空伏輥、真空壓榨輥、毛布吸水箱連接，所述的第二總管通過分管連接有若干個(gè)網(wǎng)部高、低真空吸水箱。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的真空脫水系統(tǒng)相比，具有穩(wěn)定的真空度，能耗大幅度下降，設(shè)備占地空間小，設(shè)備管道布置簡單和提高設(shè)備使用壽命等優(yōu)點(diǎn)。