摘要： 為實現(xiàn)化學(xué)驅(qū)儲量有序接替,大慶油田已開展三類油層聚合物驅(qū)現(xiàn)場試驗,三類油層儲量大,但滲透率低,排驅(qū)壓力大,現(xiàn)場試驗暴露出注采能力差的問題。為探索現(xiàn)有聚合物配制參數(shù)對三類油層聚合物驅(qū)注入能力的影響,通過室內(nèi)巖心實驗,模擬研究了二三類油層對配制參數(shù)的敏感性。結(jié)果表明,三類油層由于滲透率低,對聚合物溶液均一度更加敏感,通過延長熟化時間、降低母液濃度、改進配制工藝等措施可以提高聚合物溶液質(zhì)量,提高注入能力。

摘要： 碳化硅陶瓷在磨削加工中極易產(chǎn)生崩碎損傷,在碳化硅陶瓷磨削層實時涂覆增韌劑是降低崩碎損傷的新方法。以E51雙酚A型環(huán)氧樹脂、無水乙醇、651型低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹脂和1,8-二氮雜二環(huán)十一碳-7-烯(DBU)為主要成分制備了一種增韌劑,通過測量增韌劑在碳化硅陶瓷表層的接觸角、浸潤深度與固化時間,探究了增韌劑各組分的添加量與碳化硅陶瓷表面粗糙度對增韌劑潤濕性能與固化速率的影響規(guī)律,優(yōu)化出一種潤濕性能好、固化速率快的增韌劑。結(jié)果表明:增韌劑的最佳質(zhì)量配比為m(E51雙酚A型環(huán)氧樹脂)∶m(無水乙醇)∶m(651型低相對分子質(zhì)量聚酰胺樹脂)∶m(DBU)=1∶0.9∶0.5∶0.02,該增韌劑在碳化硅陶瓷表層的浸潤時間約為160 s,浸潤深度約為40μm,可使碳化硅陶瓷的表層硬度降低約25%;增韌劑的潤濕性能隨著溶劑的增加或碳化硅表面粗糙度的增大而提高,促進劑添加量的改變對增韌劑的潤濕性能幾乎無影響;增韌劑的固化速率隨溶劑的增加而降低,隨促進劑的增加而提高,但當(dāng)促進劑達到飽和時,固化速率不再提高。

摘要： 針對常規(guī)聚合物母液熟化工藝工程投資大、熟化時間長等問題,應(yīng)用聚合物母液快速熟化技術(shù),實現(xiàn)了聚合物母液的高效配制。通過在大慶油田采油六廠喇六配制站開展的快速熟化現(xiàn)場試驗,確定了快速熟化系統(tǒng)核心設(shè)備超重力熟化機的運行參數(shù)技術(shù)界限,驗證了連續(xù)運行超重力熟化機的穩(wěn)定性和聚合物母液熟化效果。現(xiàn)場試驗結(jié)果表明,在一定范圍內(nèi)應(yīng)用快速熟化技術(shù),可以縮短聚合物母液熟化時間68.6%~84.3%,工程投資降低19.2%,并且熟化的聚合物母液各項技術(shù)指標(biāo)均滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。

摘要： 由于不同的制備方法所形成的環(huán)氧樹脂膠黏劑具有不同的力學(xué)性能,因此對環(huán)氧樹脂膠黏劑的制備過程及其力學(xué)性能進行研究分析.首先確定環(huán)氧樹脂膠黏劑配方的選擇依據(jù)以及環(huán)氧膠黏劑添加劑的用量情況,在此基礎(chǔ)上設(shè)計改性環(huán)氧膠黏劑的配制工藝.以環(huán)氧樹脂膠黏劑的界面力學(xué)特征、彈性、線性斷裂力學(xué)特征以及抗折強度為性能指標(biāo)進行實驗,結(jié)果表明:受應(yīng)力強度因子的影響,粘結(jié)材料接觸面之間的應(yīng)力數(shù)值呈現(xiàn)出不斷增長到逐漸平穩(wěn)的變化趨勢,膠黏劑的彈性特征與膠層厚度成正比例關(guān)系,且環(huán)氧樹脂膠黏劑材料的抗拉強度與抗折強度之間相互制衡.因此,在使用環(huán)氧樹脂膠黏劑時,應(yīng)根據(jù)控制強度與韌度間的關(guān)系,來實現(xiàn)膠黏劑的有效利用.

摘要： 針對目前鉆井施工現(xiàn)場鉆井液體系不規(guī)范、配制工藝不統(tǒng)一,造成鉆井液用處理劑用量大但配制的鉆井液性能仍不易調(diào)整的問題,研究制定了10類鉆井液體系的技術(shù)規(guī)范.執(zhí)行該規(guī)范進行現(xiàn)場鉆井施工,提高了鉆井液的配制效果,降低了處理劑用量.該規(guī)范的研究制定為鉆井施工現(xiàn)場鉆井液的配制、維護及復(fù)雜處理提供了技術(shù)支持,為安全、順利、高效鉆井提供了保障.

摘要： 目的:葆腎1號在臨床上使用多年,具有較好的治療早中期慢性腎臟病作用,且無明顯不良反應(yīng),擬開發(fā)為醫(yī)院制劑,本實驗采用多指標(biāo)權(quán)重-響應(yīng)面法優(yōu)選葆腎1號配制工藝.方法:選取煎煮時間、煎煮次數(shù)和加水量作為試驗設(shè)計因素,以葆腎1號中毛蕊異黃酮葡萄糖苷、綠原酸的轉(zhuǎn)移率和浸膏得率作為評價指標(biāo),采用響應(yīng)面法優(yōu)選提取工藝.結(jié)果:結(jié)合實際生產(chǎn)和節(jié)能減排等因素,確定了葆腎1號最佳提取工藝為加12倍量水,煎煮2次,每次1 h;提取工藝驗證結(jié)果表明該工藝的浸膏得率和毛蕊異黃酮葡萄糖苷、綠原酸轉(zhuǎn)移率均較高.結(jié)論:優(yōu)選的葆腎1號配制工藝可行和穩(wěn)定,適用于葆腎1號的生產(chǎn).

摘要： 目的:本文主要探究氧氟沙星氯化鈉注射劑的配制工藝.方法 通過對比試驗優(yōu)化氧氟沙星氯化鈉配制生產(chǎn)工藝,針對配制的注射用水溫度和注射液PH值以及物料生產(chǎn)順序來進行對比試驗,在不同工藝下生產(chǎn)氧氟沙星氯化鈉與本實驗氧氟沙星原料生產(chǎn)物質(zhì)做實驗比較,探尋工藝穩(wěn)定的配制工藝.結(jié)果:氧氟沙星在酸性條件溶解速率快,試驗成品化學(xué)性質(zhì)相對穩(wěn)定得到成分含量質(zhì)量較高.結(jié)論:加入酸性溶解物質(zhì)有效解決注射液中氧氟沙星含量偏高特征,降低不穩(wěn)定特性,同時縮減工藝配制流程,降低原料的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)大規(guī)模批量生產(chǎn).

摘要： 根據(jù)老化瀝青再生機理,研發(fā)了一種適用于濕熱地區(qū)的瀝青再生劑.用不同原材料配制了3種不同再生劑,并開展了再生瀝青及再生瀝青混合料性能試驗,分析了原材對再生劑再生效果的影響.試驗結(jié)果表明,在一定的工藝條件下,將70#基質(zhì)瀝青、增塑劑、抗剝落劑、SBS改性劑按質(zhì)量比20∶4∶1∶1配制的再生劑HW-3再生效果良好.

摘要： 目的:提高甲硝唑注射劑一次性投料的配制合格率.方法:根據(jù)甲硝唑注射劑配制失敗的原因改善配制工藝.結(jié)果:通過甲硝唑注射液新工藝進行配制達到了100%的合格率.結(jié)論:通過配制的新工藝可以有效提高甲硝唑注射劑的澄明度和甲硝唑含量,是一種有效可行的配制工藝,可以進行廣泛的推廣和使用.

摘要： 根據(jù)日常生產(chǎn)實際情況,采用配制工藝進行水泥生產(chǎn),探討其合理的配制方案及合理的物料顆粒狀態(tài).結(jié)合混凝土生產(chǎn)應(yīng)用實際,對比介紹了應(yīng)用配制合理的P·C42.5級水泥與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的普通42.5級水泥之間的效果差異,同時介紹了配制水泥應(yīng)用所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益.控制水泥磨機前摻混合材總量在25%左右，保證水泥配制效果。在確定P·C42.5級水泥最佳級配方案時，要注意結(jié)合混凝土性能試驗進行驗證確認。控制生產(chǎn)效果，要從原材料粉磨開始進行控制，可以適量使用助磨劑助磨，在生產(chǎn)中采取控制45μm細度為主，比表面積檢測為輔，顆粒分析驗證的方式控制生產(chǎn)，長期監(jiān)測各原料及成品的顆粒分布情況。

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 本文基于物理體積指標(biāo)、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度、飛散損失、滲水系數(shù)等指標(biāo)對PAC-13瀝青混合料的技術(shù)性能進行了系統(tǒng)的評價,采用自制ZZH高粘瀝青與LFT添加高粘瀝青改性劑和GZHJ高粘瀝青添加劑分別配制的透水瀝青混合料性能進行了對比.結(jié)果表明:ZZH高粘瀝青所制備的透水瀝青混合料水穩(wěn)定能力、抗凍性能、抗飛散性能和滲水能力最好,LFT高粘瀝青添加劑所制備的透水瀝青混合料高溫穩(wěn)定性最好.

摘要： 混凝土是我國建筑工程中的主要結(jié)構(gòu)材料.隨著技術(shù)的進步,混凝土結(jié)構(gòu)工程向更高建筑、更大跨度和更高承載力方向發(fā)展,同時,人們對結(jié)構(gòu)的耐久性等要求也不斷提高,這些都使得高性能混凝土的研制和應(yīng)用成為必然.高性能混凝土的配制中應(yīng)采用礦物組成合理、細度合格的高標(biāo)號水泥，一般選用花崗巖、硬質(zhì)砂巖及石灰?guī)r等骨料，要減小水膠比，使混凝土密實性提高，其強度和耐久性可顯著增長?？傊咝阅芑炷烈云鋬?yōu)異的性能使得普通混凝土向高性能混凝土發(fā)展成為必然趨勢。我國在發(fā)展高性能混凝土方面才剛剛起步，需要科研、教學(xué)、設(shè)計、施工部門攜手協(xié)作，共同促進高性能混凝土的發(fā)展。

摘要： 本發(fā)明提供了用于穩(wěn)定干燥的固體疫苗中的抗原的配制物和方法。一個方面涉及流感疫苗的干燥固體配制物，其包含一種或更多種認為賦予流感抗原的穩(wěn)定性的賦形劑。另一個方面涉及麻疹疫苗的干燥固體配制物，其包含一種或更多種認為賦予麻疹抗原的穩(wěn)定性的賦形劑。所述的配制物可以為適用于在生理學(xué)可接受的液體媒介物中重新構(gòu)成的形式，從而形成用于給予患者的可注射的溶液或懸液；或者為可溶的微針或涂敷的微針的形式。

摘要： 本發(fā)明公開了一種飼料配制設(shè)備，包括柱狀立式的可溶性配料攪拌罐，所述可溶性配料攪拌罐的罐內(nèi)為可溶性配料攪拌腔，還包括葡糖糖膏漿擠入管和可溶性配料液供給管，所述葡糖糖膏漿擠入管的擠出口連通所述可溶性配料攪拌腔的腔底，所述可溶性配料液供給管的出液端旁通連接所述葡糖糖膏漿擠入管；所述葡糖糖膏漿擠入管和可溶性配料液供給管上均設(shè)置有增壓泵；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，既能實現(xiàn)可溶性配料液的均勻溶解，而且還能實現(xiàn)不溶性配料的均勻分散，進而實現(xiàn)從膏液擠出孔擠出至蓄液環(huán)腔內(nèi)的膏狀液中均勻分散有不溶性配料的葡糖糖膏狀體。

摘要： 本發(fā)明提供了用于穩(wěn)定干燥的固體疫苗中的抗原的配制物和方法。一個方面涉及流感疫苗的干燥固體配制物，其包含一種或多種認為賦予流感抗原的穩(wěn)定性的賦形劑。另一個方面涉及麻疹疫苗的干燥固體配制物，其包含一種或多種認為賦予麻疹抗原的穩(wěn)定性的賦形劑。所述的配制物可以為適用于在生理學(xué)可接受的液體媒介物中重新構(gòu)成的形式，從而形成用于給予患者的可注射的溶液或懸液；或者為可溶的微針或涂敷的微針的形式。

摘要： 本發(fā)明提供一種硅晶體粘接用膠水配制方法，步驟包括：S1：對第一組分漿料和第二組分漿料進行解析；S2：將解析后的所述第一組分漿料和所述第二組分漿料進行混合配置；S3：對混合后的所述第一組分漿料和所述第二組分漿料進行攪拌，以制成所需膠水。本發(fā)明所提出的膠水，不僅硬度好而且剪切力高，硬度最高為92HD，剪切力可達到16?18KN/mm；使用該膠水可提高硅晶體粘接強度，使掉片率減少了10％左右。本發(fā)明還提出采用該膠水對硅晶體的粘接工藝以及對該硅晶體的線切工藝，可使由于膠水性能原因而導(dǎo)致的硅片掉片、自損和崩邊情況有效降低。

摘要： 本發(fā)明公開了一種鉆孔護壁用泥漿，采用的原料包括以下成分：質(zhì)量比8?14：0.8?1.2：0.01的水、膨潤土以及外摻料；所述外摻料按比例水：鈉基膨潤土：聚合氯化鋁以及碳酸鈉＝600?800ml：60?80g：1.4?1.65g：1.54g混合。本發(fā)明的泥漿護壁效果好，泥漿均勻，上下層的黏度比例一致，砂層內(nèi)使用旋挖鉆不塌孔；而且黏度合適，不會造成糊鉆。

摘要： 本發(fā)明公開了一種可連續(xù)配制的攜砂液及其配制工藝，按重量份計，其組分及含量如下：變粘稠化劑1～10份，壓裂用交聯(lián)劑1～5份，水900～1000份，支撐劑20～60份。本發(fā)明具有以下有益效果：攜砂比高，施工摩阻低，施工排量大，極大地提高了施工效率；具有可連續(xù)混配施工的特點，保證了攜砂液體系的穩(wěn)定性；能適用于砂層、煤層壓裂等致密地層施工，克服了傳統(tǒng)瓜膠攜砂液和滑溜水線性膠體系的施工弊端。

摘要： 本發(fā)明公開了一種具有保健功能的配制酒及其配制工藝，成分包括白酒原液和中藥材料，包括野櫻莓、靈芝、北蟲草、紅參、枸杞等；其中各成分按照質(zhì)量份數(shù)配比為：白酒原液450份?550份，野櫻莓20份?30份，靈芝10份?20份，北蟲草5份?10份，紅參10份?20份，西洋參10份?20份，枸杞10份?30份，黃芪5份?20份，當(dāng)歸5份?10份，肉蓯蓉10份?20份。本發(fā)明制作工藝簡單，并且可以有效地降低野櫻莓的酸澀感，減少直接服用果實的抵觸，并且制成配制酒后，更加便于人體吸收，配合靈芝、北蟲草、紅參、枸杞等，更加的補充元氣，安神固脫，滋肝明目，同時野櫻莓具有更好的抗癌、抗氧化、壯陽、保護心腦細胞、擴張血管、降血壓的功效。

摘要： 本發(fā)明公開了一種沼液液體肥的配制工藝及配制系統(tǒng)。該沼液液體肥的配制工藝，包括以下步驟：(1)原料排入發(fā)酵池后，按沼液發(fā)酵劑與原料的的質(zhì)量比為0.5～2‰的比例添加沼液發(fā)酵劑，攪拌均勻，待發(fā)酵后得到沼液和沼渣的混合物；(2)將沼液與沼渣的混合物，通過固液分離機去除沼渣，得到沼液；(3)將經(jīng)過固液分離的沼液根據(jù)不同作物種類配制沼液液體肥；(4)沼液液體肥通過管道和/或槽罐車輸送到田間，直接應(yīng)用到田間噴施。本發(fā)明提供一整套操作便捷，應(yīng)用成本低，適用范圍廣的沼液液體肥的配制工藝及配制系統(tǒng)，為沼液利用相關(guān)企業(yè)和個人提供具體應(yīng)用實例參考。

摘要： 一種保健酒的配制包制備工藝及配制包，其配制工藝是將在配方中用量和體積大，且酒溶成分易于在酒中溶解的傳統(tǒng)的泡酒藥材或食材進行提純處理，得到只包含酒溶成分的提取物；將用量不大，不易與酒溶解的藥材或食材進行脫水防氧化處理后進行粉碎過篩得到粉劑，然后將只包含酒溶成分的提取物與粉劑按照保健酒之前的配制比例進行混合，經(jīng)過烘干、粉碎處理后制成配制包，本發(fā)明有效保留不易溶解于酒中的藥材的有用成分，避免了浪費。同時將混合干燥后制備的配制包采用真空包裝，攜帶方便、便于郵購。

摘要： 本發(fā)明公開了一種中華蘆薈酒及其配制工藝，中華蘆薈酒包含酒和蘆薈，所述蘆薈和酒的配制比例是500毫升22％－52％v/v酒精含量的酒中加入1.5－12克中華蘆薈干品。本發(fā)明制作上述中華蘆薈酒的配制工藝，按下列步驟制作：1)將中華蘆薈鮮葉切片烘干或晾干；2)按每500毫升45％－60％v/v酒精含量的酒加入20－40克蘆薈干品的比例，將步驟1)制成的蘆薈干品加入酒中浸泡一個月，制成蘆薈原液；3)將步驟2)制成的蘆薈原液37.5－150毫升加入500毫升v/v酒精含量20％－50％的酒中，配制成中華蘆薈酒產(chǎn)品。本發(fā)明的中華蘆薈酒配制簡單、含量合理，既使大量服用也不會產(chǎn)生腹瀉，安全可靠，具有良好的醫(yī)療保健效果。